News
KajaGrabowiecka
MarekMac
KajaGrabowiecka
Popularne
Główna
Rozliczanie świadczeń integracyjnych w 3 godziny zamiast 2–3 dni. Wdrożenie Wapro Gang w Centrum Integracji Społecznej ARKA w Wieleniu
Centrum Integracji Społecznej ARKA w Wieleniu rozlicza świadczenia integracyjne w systemie kadrowo-płacowym Wapro Gang, rozbudowanym o funkcje dedykowane placówkom zatrudnienia socjalnego. Naliczenie miesięcznych świadczeń, które wcześniej zajmowało dwóm pracownikom 2–3 dni, trwa dziś około 3 godzin. Wdrożenie zrealizowała poznańska firma COREFOX, partner Asseco Wapro. Dlaczego CIS-y nie mieszczą się w standardowym programie kadrowo-płacowym Uczestnik CIS nie otrzymuje wynagrodzenia za pracę. Otrzymuje świadczenie integracyjne – wypłacane w ramach programu reintegracji społecznej i zawodowej, na zasadach opisanych w ustawie z 13 czerwca 2003 r. o zatrudnieniu socjalnym. To zmienia całą mechanikę rozliczeń. Podstawą jest 120% zasiłku dla bezrobotnych, a nie stawka z umowy o pracę. Potrącenia za nieobecności liczy się inaczej w okresie próbnym niż po nim, osobno dla absencji usprawiedliwionej i nieusprawiedliwionej. Do tego dochodzą wydruki, których nie ma w standardowym programie kadrowo-płacowym: wstępne rozliczenie finansowe świadczeń, wniosek o zaliczkę do powiatowego urzędu pracy, szczegółowe miesięczne rozliczenie dla poszczególnych uczestników z funkcją liczenia narastająco dni nieobecności, co znacznie ułatwia bieżącą kontrolę płatnych dni wolnych od zajęć wykorzystanych w ramach limitów określonych w ustawie. Na koniec 2024 r. w Polsce aktywnie działały 204 centra integracji społecznej – według danych Ministerstwa Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej. Dla rynku oprogramowania to zbyt wąska grupa, żeby powstał dla niej osobny produkt. W praktyce oznacza to arkusze kalkulacyjne obok programu kadrowo-płacowego. Co powstało w Wapro Gang Podstawą wdrożenia był Wapro Gang w wariancie 365 PRESTIŻ 50. COREFOX rozbudował go o kilka elementów: Kartotekę osobową uczestnika CIS – rejestruje umowę uczestnictwa, daty rozpoczęcia i zakończenia, okres próbny, warsztat przyuczenia zawodowego, przyczynę zakończenia umowy, ewidencję nieobecności, wysokość uzyskanych świadczeń integracyjnych i motywacyjnych premii integracyjnych. Dedykowany typ listy płac „Świadczenie integracyjne” – nalicza świadczenie i kontroluje potrącenia za nieobecności z uwzględnieniem okresu próbnego, zgodnie z ustawą o zatrudnieniu socjalnym. Komplet wydruków – od wstępnego rozliczenia finansowego, przez wniosek o zaliczkę do PUP, po umowy uczestnictwa, zaświadczenia o zarobkach i zestawienia emerytalne uczestników. Zmiany objęły również rozliczenia roczne, w tym generowanie i wysyłkę deklaracji do ZUS i urzędu skarbowego. Efekt: 3 godziny zamiast 2–3 dni Block Quote Poza samym czasem liczy się powtarzalność. Rutynowe czynności wykonywane co miesiąc dają ten sam, kontrolowany wynik, a zgromadzone dane trafiają wprost do sprawozdawczości jednostki.Przeczytaj pełne case study
Asseco BS
Gdy każdy wariant ma własną historię. Jak zarządzać cyklem życia maszyny?
Im więcej wariantów produktu, tym łatwiej o sytuację, w której oferta dla klienta, projekt konstruktora i dokumentacja przekazana na produkcję zaczynają żyć własnym życiem. Dzieje się tak zwłaszcza tam, gdzie każdy dział pracuje na swoich arkuszach i w swoim systemie. Problem rzadko wynika z braku danych. Częściej z tego, że ta sama informacja funkcjonuje w kilku wersjach jednocześnie, a nikt nie jest do końca pewien, która z nich jest aktualna. Jedna konfiguracja, wiele kolejnych decyzji Dobrze pokazuje to przykład firmy Vogelsang, producenta maszyn i urządzeń stosowanych między innymi w rolnictwie, gospodarce ściekowej i branży biogazowej. Firma zatrudnia ponad 1300 osób i ma ponad 30 spółek zależnych na świecie. Przy takiej skali i dużej liczbie wariantów urządzeń potrzebowała rozwiązania, które połączy sprzedaż, konstrukcję, produkcję i logistykę w jednym procesie. Vogelsang zintegrował konfiguratory produktów oraz oprogramowanie konstrukcyjne bezpośrednio z Proalpha ERP. Każda wybrana konfiguracja trafia do systemu i może być dalej wykorzystana przy tworzeniu dokumentacji, list materiałowych oraz planowaniu realizacji. Konfiguracja produktu nie powinna kończyć się na przygotowaniu oferty. Po przyjęciu zamówienia musi przełożyć się na strukturę materiałową, marszrutę, kalkulację i zapotrzebowanie materiałowe – najlepiej bez ponownego przepisywania danych i bez ryzyka, że kolejny dział zinterpretuje wcześniejsze ustalenia inaczej. Termin powinien wynikać z danych Nawet dobrze przygotowana lista materiałowa nie mówi jeszcze, kiedy maszyna będzie gotowa. System MRP zestawia zapotrzebowanie ze stanami magazynowymi, otwartymi dostawami i planowanymi zleceniami produkcyjnymi. Planista widzi więc nie tylko, czego brakuje, ale i kiedy potrzebne komponenty będą dostępne. APS idzie o krok dalej – pozwala uwzględnić obciążenie maszyn, dostępność zasobów i kolejność operacji. Zamiast planować na podstawie pojedynczego arkusza, można zestawić kilka wariantów realizacji i sprawdzić, jak zmiana jednego zlecenia odbije się na pozostałych terminach. W Vogelsang uporządkowane planowanie produkcji i wdrożenie APS przełożyły się na wyraźną poprawę terminowości dostaw. Dziś z Proalpha korzysta tam ponad 320 użytkowników na całym świecie. Informacja musi wracać z hali Cykl życia maszyny nie może polegać na tym, że dane płyną wyłącznie z biura na produkcję. Równie ważna jest informacja zwrotna: o postępie prac, zużyciu materiałów, czasach realizacji, brakach czy przestojach. Vogelsang korzysta z rejestratora produkcji, w którym dostępne są listy materiałowe, rysunki i plany pracy. Produkcja działa bez papierowej dokumentacji, a mobilne urządzenia wspierają kompletację i rejestrowanie operacji magazynowych. W zintegrowanym systemie planista widzi rzeczywisty przebieg zlecenia, a controlling może zestawić założoną kalkulację z faktycznymi kosztami wykonania konkretnej maszyny. Dane z kontroli jakości trafiają natomiast do konkretnego zlecenia, operacji albo numeru seryjnego urządzenia. Wysyłka nie zamyka procesu Dla producenta maszyny kontakt z urządzeniem nie kończy się w momencie dostawy. Przez kolejne lata mogą pojawić się przeglądy, części zamienne, naprawy gwarancyjne czy modernizacje. Jeśli numer seryjny prowadzi do informacji o konfiguracji, użytych komponentach, dokumentacji i wcześniejszych zgłoszeniach, serwis nie musi za każdym razem odtwarzać historii urządzenia od zera. Może po prostu sięgnąć po dane, które powstały już na etapie sprzedaży, projektowania i produkcji. Na tym właśnie polega kompleksowe zarządzanie cyklem życia maszyny: na utrzymaniu jednej, spójnej historii produktu: od pierwszej konfiguracji aż po serwis. Podczas webinaru „Jak kompleksowo zarządzać cyklem życia maszyny i urządzenia?” pokażemy, jak taki proces wygląda w Proalpha: od zapytania ofertowego i współpracy z działem konstrukcyjnym, przez planowanie i produkcję, po kontrolę kosztów i obsługę serwisową. Webinar odbędzie się 3 września br. o godzinie 10:00. Zarejestruj się i zobacz na żywo, jak cały proces przebiega w systemie Proalpha.
Proalpha
Zarządzanie brakami w systemie MES. Na czym ten proces polega?
Zarządzanie brakami (ang. outsort management) polega na precyzyjnej klasyfikacji oraz obsłudze produktów niezgodnych z normą. Co ważne, podczas tego procesu nie trzeba przerywać ciągłości produkcji, co umożliwiają systemy klasy MES, takie jak Platforma Operator. Oprogramowanie to klasyfikuje produkty w zależności od rodzaju usterki, dzięki czemu raportowanie danych o odpadach jest znacznie rzetelniejsze niż weryfikacja ręczna. Jak to dokładnie działa w praktyce? Jak kalkulujesz ilości produktów wadliwych? Raportowanie ilości sztuk dobrych i odpadu tylko z pozoru wydaje się proste. Tak naprawdę, w zależności od specyfiki firmy, typu produkcji czy samej maszyny, poprawna realizacja tego procesu zabiera sporo czasu i wymaga dużego skupienia. Błędy ludzkie są naturalne – pracownik może coś przeoczyć albo zapomnieć o dopisaniu danych do swoich notatek. Tymczasem dane o wyprodukowanej ilości wyrobów spełniają dwa podstawowe zadania biznesowe: Monitorowanie efektywności pracy: Zarówno produkty pełnowartościowe, jak i te wadliwe, mają bezpośredni wpływ na kalkulację wydajności oraz jakości podczas wyliczania wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). Zasilanie systemów nadrzędnych (ERP): Pozyskanie faktycznego rezultatu produkcji pozwala na automatyczny eksport danych z MES do systemu ERP. Dzięki tej automatyzacji zyskujemy nie tylko precyzyjny wgląd w ilość wyprodukowanych sztuk na danym zleceniu. Pozwala to także na prawidłową obsługę procesów naprawy, złomowania czy zawracania partii do ponownego przetworzenia. W praktyce oznacza to, że raport o odpadzie może automatycznie wygenerować nowe zlecenie produkcyjne w systemie. Całkowicie eliminuje to konieczność powtórnego, ręcznego wprowadzania tych samych danych. Jak MES klasyfikuje braki na produkcji? Detale, których po procesie wytwarzania nie można jednoznacznie uznać za “dobre”, wciąż mogą (i powinny) podlegać szczegółowej klasyfikacji systemowej. Wszystkie tego typu zdarzenia należy poprawnie zarejestrować, aby uniknąć zaburzenia pomiaru efektywności. Przykładowo, w produkcji procesowej zawrócenie części materiału do wcześniejszego etapu bez odnotowania tego faktu w systemie, sztucznie zawyży wskaźnik OEE. Wynika to z wykazania nieistniejącego naddatku na wczesnych etapach linii. Moduł Production Execution w Platformie Operator rozwiązuje ten problem. Oferuje on pięć wariantów obsługi produktów wadliwych, które szerzej opisywaliśmy w jednym z poprzednich artykułów. Pozwalają one skategoryzować każdą wadę według rodzaju uszkodzenia, a także określić możliwości naprawy, przeróbki czy konieczności utylizacji. Jaką rolę sprawuje operator w tym procesie? Z jednej strony system MES umożliwia elastyczną obsługę procesów produkcyjnych, z drugiej – oprogramowanie wciąż bazuje na pozyskaniu konkretnych informacji o realnej ilości cykli wprost ze sterowników i czujników pracującej maszyny. Dzięki temu, z perspektywy pracownika, proces rejestracji w hali jest znacznie szybszy i bardziej przejrzysty. Do zadań operatora należy jedynie weryfikacja danych liczbowych, automatycznie pobieranych z maszyn. Operator, poprzez terminal systemu, kategoryzuje sztuki wedle pięciu klarownych ścieżek (np. Repair, Scrap). W efekcie przestoje dokumentacyjne ulegają marginalizacji, a zarząd otrzymuje informacje z hali w czasie rzeczywistym. Zwróć na to uwagę w swojej firmie Dodatkową trudnością w zakładach produkcyjnych często okazuje się weryfikacja danych ze stanem faktycznym. Ostatecznie to liczba wyrobów przyjętych na magazyn dyktuje realny wynik. Nierzadko jednak pracownicy mają styczność z dwoma odrębnymi źródłami danych. Jedno z nich to ilość dokładnie zaraportowana na terminalach systemu MES przez załogę. Co innego jednak mogą pokazać dane po faktycznym przyjęciu towaru. Pomiędzy tymi dwoma punktami kontrolnymi zachodzi cały szereg dodatkowych procesów związanych z ostatecznym pakowaniem, kompletacją czy przygotowywaniem towaru do wysyłki. Właśnie dlatego tak ważna jest dobrze zrealizowana integracja pomiędzy systemami zarządzania produkcją a oprogramowaniem nadrzędnym. Skuteczna komunikacja między tymi środowiskami pozwala szybko zweryfikować ewentualne rozbieżności, a następnie odpowiednio rozliczyć je w systemie MES.
JakubJaszczur
Jak działa terminal płatniczy zintegrowany z ERP w chmurze?
Wraz z tym, jak firmy handlowe przenoszą systemy ERP do chmury pojawia się pytanie: co z urządzeniami w punktach sprzedaży (POS)? Czy terminal płatniczy stojący przy kasie może automatycznie współpracować z systemem ERP w chmurze? Tak, i pozwala to wyeliminować wiele codziennych problemów, które generują niepotrzebne koszty. Z artykułu dowiesz się m.in.: czy terminal płatniczy może współpracować z systemem ERP działającym w chmurze, w jaki sposób integracja terminala z ERP skraca czas obsługi klientów i eliminuje błędy, dlaczego wieloplatformowa obsługa terminali ma znaczenie dla sieci sprzedaży, na jakie funkcje zwrócić uwagę, wybierając ERP dla handlu i punktów sprzedaży POS. Problem, z którym mierzą się punkty sprzedaży (POS) W niektórych sklepach i hurtowniach proces płatności kartą nie zmienia się od lat. Sprzedawca wystawia dokument sprzedaży w systemie ERP, sprawdza kwotę należności, a następnie ręcznie wpisuje ją na terminalu płatniczym. Po zakończeniu transakcji wraca do systemu, aby kontynuować obsługę klienta. Na pierwszy rzut oka nie wydaje się to dużym problemem, jednak przy kilkudziesięciu lub kilkuset transakcjach dziennie nawet kilka dodatkowych sekund przy każdej operacji zaczyna mieć znaczenie. Gdy pojawiają się sytuacje, takie jak wpisanie niewłaściwej kwoty na terminalu czy konieczność anulowania błędnej transakcji, czas obsługi klientów może się znacząco wydłużyć. Co więcej, ręczne przepisywanie kwot zwiększa ryzyko pomyłek i generuje dodatkową pracę, związaną z wyjaśnianiem niezgodności w rozliczeniach. Choć dla pojedynczego sklepu może to być niewielka niedogodność, dla sieci handlowej posiadającej wiele lokalizacji oznacza jednak realne straty czasu oraz wyższe koszty operacyjne. Czy terminal płatniczy może działać z ERP w chmurze? Czy przeniesienie ERP do chmury nie utrudni obsługi terminali płatniczych? W końcu system znajduje się na zewnętrznym serwerze, a urządzenie płatnicze jest fizycznie podłączone do stanowiska sprzedażowego. To jeden z najczęściej spotykanych mitów związanych z rozwiązaniami chmurowymi. Nowoczesne systemy ERP wykorzystują specjalne mechanizmy komunikacji, które umożliwiają współpracę z terminalami niezależnie od miejsca uruchomienia aplikacji. Oznacza to, że obsługa terminali może działać zarówno w środowisku lokalnym, jak i w modelu chmurowym czy hybrydowym. Dla użytkownika końcowego najważniejsze jest to, że proces płatności przebiega identycznie. Sprzedawca nie musi zastanawiać się, gdzie znajduje się serwer, ani w jaki sposób przesyłane są dane. Wszystko odbywa się automatycznie w tle. Jak wygląda płatność po integracji terminala z ERP? Najlepiej zrozumieć to na prostym przykładzie. Wyobraźmy sobie sklep, w którym klient kupuje towar za 489 zł. Bez integracji terminalu płatniczego z ERP sprzedawca musi: wystawić dokument sprzedaży, odczytać kwotę z ekranu, wprowadzić ją ręcznie do terminala, poczekać na realizację płatności, wrócić do systemu ERP. Po integracji proces wygląda inaczej. Sprzedawca wystawia dokument sprzedaży. System ERP automatycznie przesyła kwotę do terminala. Klient dokonuje płatności kartą lub telefonem. Informacja o wyniku transakcji wraca do systemu. Dokument zostaje automatycznie rozliczony. Różnica wydaje się niewielka, ale przy dużej liczbie transakcji przekłada się na wymierne korzyści. Obsługa klienta trwa krócej, liczba pomyłek spada, a pracownicy mogą skupić się na sprzedaży zamiast wykonywać powtarzalne czynności. Dlaczego wieloplatformowa obsługa terminali ma znaczenie? Przy wyborze systemu ERP warto zwrócić uwagę nie tylko na sam fakt integracji z terminalami, ale również na sposób jej realizacji. W wielu organizacjach funkcjonują różne modele terminali, pochodzące od różnych operatorów płatności. Część sklepów mogła być uruchamiana kilka lat temu, inne niedawno. Zdarza się również, że firma zmienia dostawcę usług płatniczych lub otwiera nowe punkty sprzedaży wyposażone w inny sprzęt. Jeżeli obsługa terminali jest mocno powiązana z konkretnym modelem urządzenia, każda taka zmiana generuje dodatkowe koszty i komplikacje. Dlatego coraz większego znaczenia nabierają rozwiązania wieloplatformowe, które pozwalają integrować ERP z różnymi terminalami w ramach jednego mechanizmu komunikacyjnego. Dla menedżera oznacza to większą swobodę biznesową. Firma nie uzależnia się od jednego producenta sprzętu ani jednego operatora płatności. Może wybierać rozwiązania najbardziej korzystne pod względem kosztów i warunków współpracy. Co zyskują sieci sprzedaży i firmy wielooddziałowe? Korzyści z integracji terminali płatniczych z ERP są szczególnie widoczne w organizacjach posiadających wiele placówek, takich jak sieci handlowe. W takim środowisku ważna jest standaryzacja procesów. Każdy sklep powinien działać według tych samych zasad, niezależnie od lokalizacji czy liczby pracowników. Integracja terminali z ERP pozwala osiągnąć ten cel poprzez: Centralne zarządzanie Dane o sprzedaży i płatnościach trafiają do jednego systemu. Kierownictwo może szybciej analizować wyniki i podejmować decyzje biznesowe. Łatwiejsze uruchamianie nowych placówek Otwierając kolejny punkt sprzedaży, firma nie musi budować od podstaw nowych procedur związanych z obsługą płatności. Skalowanie działalności Wraz ze wzrostem liczby sklepów rośnie liczba transakcji. Automatyzacja procesów staje się wtedy nie tylko wygodą, ale wręcz koniecznością. ERP w chmurze a bezpieczeństwo i ciągłość pracy w sieciach handlowych Menedżerowie odpowiedzialni za sprzedaż często pytają również o niezawodność działania terminali płatniczych w środowisku chmurowym. Najczęściej pojawiają się wątpliwości dotyczące pracy na wielu stanowiskach jednocześnie i jakości działania terminali w środowiskach zdalnych. Pojawiają się też obawy o rozbudowę infrastruktury w przyszłości i wymianę sprzętu lub operatora płatności. Odpowiadamy: system ERP enova365 nie tylko wspiera obsługę terminali w środowiskach chmurowych, ale także umożliwia dalszy rozwój organizacji bez konieczności przebudowy całego procesu sprzedaży. Dobrze zaprojektowana integracja powinna być dla użytkownika praktycznie niewidoczna. Jej zadaniem jest automatyzacja komunikacji pomiędzy systemem a terminalem oraz zapewnienie ciągłości działania niezależnie od wykorzystywanej infrastruktury. Jak wybrać ERP, który nie ograniczy rozwoju firmy handlowej? O efektywności pracy z systemem ERP nie decyduje wyłącznie obsługa magazynu, finansów czy raportowania, ale też pozornie drobne funkcje związane z obsługą sprzedaży. Dlatego przed podjęciem decyzji o wyborze systemu ERP dla branży handlowej czy usługowej warto sprawdzić, czy system ERP zapewnia: obsługę terminali płatniczych w środowisku chmurowym, automatyczne przesyłanie kwoty do terminala, automatyczny odbiór informacji o wyniku transakcji, współpracę z różnymi modelami terminali, obsługę wielu punktów sprzedaży, możliwość pracy lokalnej, zdalnej i hybrydowej, łatwe skalowanie wraz z rozwojem organizacji. Gdy terminal i ERP działają razem, zyskuje cała firma Jak wynika z powyższego, terminal płatniczy nie powinien być oddzielnym elementem infrastruktury, lecz integralną częścią procesu sprzedaży. Im lepiej jest zintegrowany z systemem ERP, tym szybciej przebiega obsługa klientów, tym mniej błędów popełniają pracownicy i tym łatwiej rozwijać biznes. Dla firm korzystających z ERP w chmurze szczególnie ważna jest możliwość sprawnej komunikacji między systemem a terminalem niezależnie od lokalizacji i rodzaju wykorzystywanego sprzętu. Takie rozwiązanie, dostępne już w enova365, pozwala połączyć wygodę pracy w chmurze z efektywną obsługą sprzedaży w punktach stacjonarnych. W efekcie zyskują wszyscy: pracownicy wykonują mniej powtarzalnych czynności, klienci są obsługiwani szybciej, a menedżerowie otrzymują bardziej spójne i wiarygodne dane do zarządzania całą organizacją.
enova365
Jak zmienia się podejście do wdrożeń APS i MES w produkcji engineer-to-order?
Transformacja cyfrowa przedsiębiorstw produkcyjnych wchodzi w kolejny etap. Firmy coraz rzadziej pytają wyłącznie o funkcjonalności systemów APS i MES, a coraz częściej o to, jak szybko wdrożenie zacznie generować wartość biznesową. Szczególnie wyraźnie widać to w sektorze produkcji typu engineer-to-order, gdzie wysoka zmienność procesów i indywidualny charakter każdego projektu wymagają elastycznego podejścia, jakie zapewnia program do zarządzania produkcją, w planowaniu i zarządzaniu produkcją. Przez lata wdrożenia systemów APS i MES były postrzegane jako przedsięwzięcia wielomiesięczne, poprzedzone długimi analizami i rozbudowanym etapem projektowym. W praktyce jednak w środowisku produkcji engineer-to-order coraz większe znaczenie zyskuje tempo, w jakim firma zaczyna pracować na realnych danych i przekładać je na decyzje operacyjne. Zmienia się więc nie tylko sposób prowadzenia projektów wdrożeniowych, ale przede wszystkim oczekiwania biznesu. Liczy się szybkie uruchomienie wartości i możliwość stopniowego rozwijania systemu zgodnie z rzeczywistymi procesami produkcyjnymi. Arkusz kalkulacyjny już nie wystarczy Produkcja engineer-to-order należy do najbardziej wymagających modeli organizacji procesów przemysłowych. Każde zamówienie ma unikalny charakter, harmonogramy są stale aktualizowane, a realizacja projektu zależy od ścisłej współpracy wielu obszarów przedsiębiorstwa – od konstrukcji i zakupów, przez logistykę, po produkcję i serwis. W takich warunkach tradycyjne narzędzia planistyczne, oparte na arkuszach kalkulacyjnych i ręcznej synchronizacji danych, szybko osiągają granice swojej efektywności. Wraz ze wzrostem liczby projektów i stopnia ich skomplikowania fabryka traci przejrzystość procesów, a ocena wpływu pojedynczych zakłóceń na realizację zamówień staje się coraz trudniejsza. Potrzebne są więc rozwiązania, które oprócz wspierania harmonogramowania umożliwiają budowę jednolitego środowiska informacyjnego, zapewniającego bieżący dostęp do danych i większą przewidywalność procesów. Rozwiązanie out of the box PSI Polska od lat rozwija podejście wdrożeniowe oparte na zasadzie, że system nie powinien być budowany w oderwaniu od rzeczywistości produkcyjnej. Zamiast długiej fazy analitycznej, która często kończy się oderwaniem modelu od rzeczywistości operacyjnej, firmy od początku uczestniczą w budowie rozwiązania. Pracują na danych, testują scenariusze, weryfikują logikę harmonogramowania i w naturalny sposób współtworzą docelowy model planowania. W tym czasie specjaliści prowadzą analizę procesów, porządkują dane i stopniowo rozwijają system w oparciu o realne potrzeby produkcji. Efektywność tego typu wdrożenia dobrze obrazuje niedawna współpraca PSI Polska z firmą NOYEN. Została rozpoczęta od pilotażowego wdrożenia Out of The Box, które pozwoliło producentowi maszyn myjących i chemii przemysłowej najpierw poznać system, zrozumieć jego możliwości, a później wspólnie wypracować docelowy model działania. W kolejnym kroku przystąpiono do właściwego wdrożenia PSIpenta/MES Scheduling, zintegrowanego z funkcjonującym w firmie środowiskiem ERP. Block Quote System nie działa w próżni Jak podkreślono, w tym projekcie kluczowe znaczenie miała integracja z ERP, ponieważ dopiero połączenie danych z różnych obszarów organizacji pozwala w pełni wykorzystać potencjał APS i MES. Block Quote Istotnym elementem były również warsztaty i szkolenia prowadzone przez konsultantów PSI Polska. Ich celem było nie tylko zapoznanie użytkowników z nowym narzędziem, ale również zebranie wiedzy operacyjnej niezbędnej do dalszego rozwoju systemu. Wdrożenie jako proces Najważniejsze w tym podejściu nie było samo uruchomienie systemu, lecz to, jak szybko organizacja zaczęła z niego korzystać. Już w pilotażu można było obserwować przepływ danych, testować scenariusze planistyczne i budować wspólne rozumienie harmonogramowania między zespołem operacyjnym a konsultantami PSI. Dzięki temu wdrożenie stało się procesem rozwijającym się etapami, wraz ze wzrostem wiedzy o systemie i danych. Zamiast jednorazowego uruchomienia rozwiązania organizacja stopniowo rozszerza jego wykorzystanie, dostosowując planowanie do realnych warunków produkcji i ograniczeń operacyjnych. W efekcie wdrożenie przekształca się w ciągłe dopasowywanie planowania do rzeczywistości produkcyjnej. FAQ Czym różni się wdrożenie APS i MES w produkcji engineer-to-order od wdrożenia w produkcji seryjnej? Główna różnica to zmienność. W engineer-to-order każde zamówienie ma inną strukturę, więc systemu nie da się skonfigurować raz, na podstawie jednego powtarzalnego procesu. Dlatego PSI Polska zaczyna od pracy na realnych danych klienta: użytkownicy testują scenariusze i weryfikują logikę harmonogramowania jeszcze przed właściwym uruchomieniem systemu. Po co pilotaż out of the box, skoro i tak potrzebne jest pełne wdrożenie? Pilotaż pozwala poznać system i przetestować harmonogramowanie na własnych danych, zanim firma podejmie decyzję o docelowym kształcie rozwiązania. Tak przebiegała współpraca z NOYEN: producent maszyn myjących najpierw sprawdził możliwości systemu w pilotażu, a dopiero w kolejnym kroku PSI Polska przeprowadziła właściwe wdrożenie PSIpenta/MES Scheduling. Dlaczego integracja z ERP decyduje o powodzeniu wdrożenia APS i MES? Bo system planistyczny pracuje na danych, które w większości powstają poza nim, w środowisku ERP. Zbigniew Kurant, prezes zarządu NOYEN, ocenia, że dobra integracja odpowiadała za około pięćdziesiąt procent sukcesu wdrożenia. Firmie zależało, żeby system PSIpenta/MES Scheduling stał się rozszerzeniem istniejącego środowiska, zamiast funkcjonować obok niego. Kiedy arkusz kalkulacyjny przestaje wystarczać do planowania produkcji projektowej? W praktyce wtedy, gdy rośnie liczba równoległych projektów, a ręczna synchronizacja danych między działami nie nadąża już za zmianami harmonogramów. Fabryka traci przejrzystość, a ocena wpływu pojedynczego zakłócenia na terminy pozostałych zamówień robi się coraz trudniejsza. Systemy klasy APS i MES, takie jak PSIpenta, zastępują ręcznie sklejane arkusze jednym źródłem danych o stanie produkcji. Czy wdrożenie kończy się w momencie uruchomienia systemu? Nie. W podejściu PSI Polska uruchomienie otwiera kolejny etap: firma stopniowo rozszerza wykorzystanie systemu, w miarę jak rośnie jej wiedza o danych i ograniczeniach operacyjnych. Dzięki temu na bieżąco dopasowuje planowanie do realnych warunków produkcji, zamiast trzymać się modelu zaprojektowanego miesiące wcześniej przy biurku.
PSI
Budżetowanie 2027 zaczyna się dziś – jak przygotować organizację do nowoczesnego planowania finansowego?
Budżetowanie nie powinno być coroczną walką z Excelem. Dziesiątki arkuszy, ręczne przepisywanie danych, sprawdzanie wersji i uzgadnianie założeń między działami to nie jest sposób, w jaki chcemy dziś zarządzać finansami. Na rynku są już profesjonalne platformy FP&A, takie jak Prophix, które pozwalają przenieść planowanie finansowe na zupełnie inny poziom – łącząc dane, budżetowanie, forecasting, raportowanie i analizę w jednym środowisku. Finanse bardziej autonomiczne Dla zarządu ważne jest nie tylko to, żeby dział finansowy szybciej przygotował budżet. Ważniejsze jest, żeby finanse mogły działać bardziej autonomicznie i dostarczać biznesowi aktualną informację bez ciągłego wykonywania ręcznej pracy. Tu coraz większą rolę odgrywa AI i agenci wspierający konkretne procesy finansowe. Dobrym przykładem jest agent do budżetowania. Zamiast traktować budżetowanie jako serię ręcznych zadań wykonywanych przez zespół finansowy, możemy wykorzystać agenta do wsparcia całego procesu – od zebrania i uporządkowania danych, przez pracę na założeniach i identyfikowanie braków, aż po analizę odchyleń i przygotowanie informacji potrzebnych osobom odpowiedzialnym za poszczególne obszary. To nie oznacza, że AI podejmuje za nas decyzje. Wręcz przeciwnie. Agent przejmuje część pracy operacyjnej, dzięki czemu ludzie mogą skupić się na tym, co wymaga ich doświadczenia: ocenie założeń, rozmowie o scenariuszach i podejmowaniu decyzji. Co to oznacza w praktyce? Zmiana założeń może odbywać się za pomocą języka naturalnego. Zamiast ręcznie edytować dziesiątki komórek, można wydać polecenie, np. zwiększyć koszty podróży o 5% we wszystkich centrach kosztów. Agent wykonuje zmianę zgodnie z instrukcją. Można ograniczyć problem niekompletnych budżetów. Agent pomaga wykrywać braki i nieprawidłowe dane, zanim budżet zostanie przekazany dalej. Dzięki temu finanse nie muszą później spędzać czasu na poszukiwaniu brakujących wartości i poprawianiu błędów. Zmiany masowe przestają być problemem. Aktualizacja wielu miesięcy, pozycji czy wskaźników może zostać wykonana znacznie szybciej niż przy ręcznej pracy w arkuszach. Kontrola i walidacja odbywają się automatycznie. Zamiast ręcznie sprawdzać, czy sumy się zgadzają albo czy gdzieś nie została zerwana formuła, można oprzeć proces na automatycznej walidacji i audytowalności zmian. Efekt? FP&A otrzymuje kompletne i spójne dane szybciej, a cały proces budżetowy może być krótszy, bardziej przewidywalny i mniej podatny na błędy. Budżet nie może być dokumentem na cały rok Nie jesteśmy też zwolennikami podejścia, w którym raz zatwierdzony budżet staje się niezmiennym punktem odniesienia na kolejne 12 miesięcy. Rynek zmienia się zbyt szybko. Dlatego bliższe jest nam budżetowanie kroczące i regularny forecasting, co praktykujemy również w naszej firmie. Pozwala ono systematycznie aktualizować perspektywę finansową firmy i reagować na to, co rzeczywiście dzieje się na rynku. Spadek sprzedaży, wzrost kosztów, zmiana kursów walut, nowe możliwości inwestycyjne czy nieoczekiwane wydarzenia w otoczeniu firmy nie powinny być czymś, co zauważamy dopiero w raporcie na koniec kwartału. Powinniśmy widzieć ich wpływ na przyszłość i odpowiednio wcześnie reagować. Od budżetu do ciągłego planowania Właśnie w tym kierunku powinno zmierzać nowoczesne FP&A: od corocznego budżetowania do ciągłego planowania i zarządzania przyszłością firmy. Platforma finansowa i wspierający ją agenci mogą automatyzować dużą część pracy, ale najważniejsza zmiana dotyczy sposobu myślenia. Budżet przestaje być plikiem, który trzeba przygotować raz w roku. Staje się żywym modelem biznesu, który można na bieżąco aktualizować, analizować i wykorzystywać do podejmowania decyzji. Dlatego budżetowanie 2027 warto zacząć już dziś – nie od otwierania kolejnego arkusza Excel, ale od odpowiedzi na pytanie: jak chcemy, żeby nasze finanse działały za rok? Może jako jeden spójny ekosystem? Mniej ręcznej pracy. Więcej automatyzacji i AI. Budżetowanie kroczące zamiast sztywnego planu. I finanse, które nie tylko raportują przeszłość, ale aktywnie wspierają zarządzanie przyszłością firmy.
RomanZleśny
Elektroniczny obieg dokumentów – jak zyskać kontrolę nad wydatkami firmy?
Prawdziwą wartością nie jest elektroniczny obieg dokumentów Prawdziwą wartością jest pewność, że każda złotówka opuszczająca firmę została wydana świadomie, zgodnie z zamówieniem i zaakceptowana przez właściwą osobę. Kiedy rozmawiam z właścicielami firm, dyrektorami finansowymi i głównymi księgowymi, często słyszę: „Chcemy wdrożyć elektroniczny obieg dokumentów.” Zawsze wtedy zadaję jedno pytanie: „Dlaczego?”. Najczęściej słyszę odpowiedzi: chcemy odejść od papieru, chcemy szybciej akceptować faktury, chcemy mieć dokumenty w jednym miejscu, chcemy mieć integrację z KSeF chcemy aby księgowość widziała obrazy dokumentów z metryczką To są ważne cele, ale tylko powierzchowne. Elektroniczny obieg dokumentów nie rozwiązuje problemu papieru. Rozwiązuje problem zarządzania decyzjami finansowymi. Problem nie zaczyna się w księgowości Wyobraźmy sobie prostą sytuację. Do firmy wpływa faktura kosztowa. Co dzieje się dalej? Sekretariat. Mail. Kierownik. Dyrektor. Telefon. Przypomnienie. Kolejny mail. Księgowość. Płatność. Na pierwszy rzut oka wszystko działa. Ale wystarczy zadać kilka pytań. Kto odpowiada za potwierdzenie wykonania usługi? Kto sprawdza zgodność faktury z zamówieniem? Czy ktoś zweryfikował, że wydatek mieści się w budżecie? Czy rachunek bankowy na fakturze zgadza się z białą listą? Czy wiadomo, dlaczego faktura czeka już dziewiąty dzień? Kto zastąpi osobę przebywającą na urlopie? W wielu organizacjach odpowiedź brzmi: „Musimy to sprawdzić.” I właśnie wtedy okazuje się, że problemem nie jest księgowość. Problemem jest brak procesu. Elektroniczny obieg dokumentów to system kontroli decyzji Dobrze zaprojektowany workflow nie służy do przesyłania faktur. Służy do zarządzania odpowiedzialnością. Każda faktura przechodzi przez jasno określony proces. Najpierw trafia do osoby odpowiedzialnej za odbiór usługi lub towaru. Następnie do kierownika, który potwierdza zasadność kosztu. Jeżeli wydatek przekracza określony próg lub dotyczy konkretnego projektu, system automatycznie kieruje go do kolejnego poziomu akceptacji. Księgowość otrzymuje dokument dopiero wtedy, gdy wszystkie wymagane decyzje zostały podjęte.Dzięki temu firma zyskuje nie tylko porządek, ale przede wszystkim kontrolę. Co zmienia obieg cyfrowy w praktyce? Wyobraźmy sobie dwa scenariusze. Bez cyfrowego obiegu. Faktura wpływa do firmy z KSeF. Nie wiadomo: kto zamówił, kto powinien ją zaakceptować, czy usługa została wykonana, czy koszt mieści się w budżecie, na jakim etapie znajduje się dokument. Księgowość wykonuje telefony. Wysyła maile. Przypomina. Szuka informacji. Proces trwa nawet kilkanaście dni. Z cyfrowym obiegiem Faktura trafia do systemu z KSeF. Obieg dokumentów automatycznie: rozpoznaje typ dokumentu, przypisuje odpowiednią ścieżkę akceptacji, wysyła powiadomienia, pilnuje terminów, kieruje dokument do zastępcy podczas nieobecności, rejestruje każdą decyzję, zapisuje pełną historię procesu. Księgowość nie pyta już: „Gdzie jest faktura?” System pokazuje to natychmiast. To nie jest tylko oszczędność czasu. Wartość biznesowa jest znacznie większa. Dzięki elektronicznemu obiegowi dokumentów firma zyskuje: Kontrolę wydatków – każdy koszt ma swojego właściciela i każda decyzja jest udokumentowana. Większe bezpieczeństwo – możliwość zdefiniowania wielopoziomowych akceptacji, progów kwotowych czy zastępstw ogranicza ryzyko błędów organizacyjnych. Zgodność z przepisami – w połączeniu z KSeF i elektronicznym archiwum dokumentów firma łatwiej spełnia wymagania dotyczące przechowywania dokumentacji i przygotowania do kontroli. Transparentność – w każdej chwili można sprawdzić: gdzie znajduje się dokument, kto go zaakceptował, ile trwał proces, gdzie występują opóźnienia. Lepsze decyzje – Workflow pozwala analizować: średni czas akceptacji, liczbę dokumentów oczekujących, wąskie gardła procesu, obciążenie poszczególnych działów. Funkcje, które tworzą wartość biznesową i automatyzują proces Jeżeli spojrzymy na rozwiązania takie jak Symfonia eDokumenty lub podobne platformy workflow, łatwo zauważyć, że poszczególne funkcje mają sens dopiero wtedy, gdy przełożymy je na język biznesu. KSeF zmienia sposób otrzymywania faktur. KSeF odpowiada tylko na pytanie: Jak faktura trafia do firmy? Nie odpowiada na pytania: Kto powinien ją zaakceptować? Czy wydatek jest zasadny? Czy mieści się w budżecie? Czy usługa została wykonana? Dlaczego dokument czeka od tygodnia? To właśnie na te pytania odpowiada dobrze zaprojektowany cyfrowy obieg, który jest podstawą automatyzacji. Elektroniczny obieg dokumentów nie jest projektem informatycznym. Jest projektem organizacyjnym. Jego celem nie jest tylko eliminacja papieru. Jego celem jest zbudowanie procesu, w którym każda decyzja finansowa jest świadoma, udokumentowana i możliwa do odtworzenia. Największą wartością jest pewność, że pieniądze firmy są wydawane w sposób kontrolowany, odpowiedzialny i zgodny z przyjętymi zasadami.
Wercom
Jak udowodnić zgodność z NIS2? Kilka słów o systemie workflow
Wdrożenie dyrektywy NIS2 to wyzwanie dla tysięcy polskich firm. Kary za brak zgodności są dotkliwe, a odpowiedzialność spada na zarząd. Jak zapewnić bezpieczeństwo i scentralizować procedury związane z obiegiem dokumentów? Czym jest dyrektywa NIS2? NIS2 to unijna dyrektywa wdrożona w Polsce poprzez nowelizację ustawy o Krajowym Systemie Cyberbezpieczeństwa (KSC), której przepisy obowiązują od 3 kwietnia 2026 roku. Jej nadrzędnym celem jest budowa odporności na cyberzagrożenia i utrzymanie ciągłości działania usług poprzez narzucenie rygorystycznych standardów zarządzania ryzykiem, organizacji bezpieczeństwa IT oraz zgłaszania incydentów. Nowe regulacje klasyfikują przedsiębiorstwa jako podmioty kluczowe lub ważne, obejmując szeroki przekrój sektorów krytycznych i istotnych dla gospodarki. Wśród nich są między innymi: Energetyka, Transport, Finanse, Ochrona zdrowia, Infrastruktura cyfrowa, Produkcja, Gospodarka odpadami, Usługi pocztowe. Kary za brak zgodności sięgają nawet 10 milionów euro lub 2% światowego obrotu. Odpowiedzialność przenosi się bezpośrednio na zarząd, włącznie z ryzykiem prawnego zakazu pełnienia funkcji kierowniczych. Sytuacja ta zmusza organizacje do pilnego uszczelnienia procesów. Gdzie leży największe zagrożenie operacyjne? Firmy objęte nowymi regulacjami NIS2 napotykają istotny problem operacyjny. Przepisy wymagają ciągłej rewizji wewnętrznej dokumentacji stosownie do zmian technologicznych i sposobów działania cyberprzestępców. Utrzymanie zgodności polega w dużej mierze na nieprzerwanym modyfikowaniu i aktualizowaniu polityk bezpieczeństwa. Zazwyczaj nowa wersja regulaminu trafia do zespołu w formie załącznika do wiadomości e-mail lub pliku na wspólnym dysku chmurowym. Jednak po wysłaniu komunikatu organizacja traci kontrolę nad procesem. Tym samym ręczne zbieranie podpisów czy śledzenie potwierdzeń w skrzynce mailowej jest nieskalowalne. Osoba odpowiedzialna za compliance nie ma możliwości szybkiego zweryfikowania, kto faktycznie przeczytał nową politykę haseł. W razie audytu lub wycieku danych firma zostaje pozbawiona dowodu potwierdzającego dopełnienie obowiązku szkoleniowego. Workflow jako centralny mechanizm compliance Rozwiązaniem opisywanych problemów jest przeniesienie dystrybucji polityk do systemu zarządzania obiegiem dokumentów. W tym pomaga architektura charakterystyczna dla Platformy Destiny, działającej jako system workflow. Workflow oznacza scentralizowaną strefę roboczą dla wszystkich zarządzeń. Zamiast dystrybuować pliki rozproszonymi kanałami komunikacji, administrator rejestruje zaktualizowaną wersję procedury bezpośrednio w systemie i uruchamia ścieżkę obiegu. Mechanizm ten zapewnia precyzyjne adresowanie. Poszczególne polityki trafiają dokładnie tam, gdzie są wymagane. Regulamin pracy zdalnej może zostać skierowany do całego zespołu. Z kolei procedury reagowania na incydenty trafią wyłącznie do administratorów IT. Z perspektywy wymogów NIS2 najistotniejszą funkcjonalnością będzie zautomatyzowany rejestr zapoznania się z dokumentacją. Kiedy pracownik otrzymuje nową procedurę, system wymusza na nim formalną akceptację w wyznaczonym panelu. Destiny ERP zapisuje każdą taką operację, tworząc trwałą historię interakcji. Opiekun procesu zyskuje dostęp do konkretnych raportów. Narzędzie jednoznacznie wskazuje osoby zatwierdzające dokument, rejestruje dokładny czas tej akceptacji i generuje listę pracowników zwlekających z potwierdzeniem. Autorskie automatyzacje wbudowane w system mogą samodzielnie wysyłać przypomnienia, odciążając kadrę zarządzającą i dział HR z konieczności ręcznego monitorowania personelu. Zgodność wbudowana w strukturę działania Skuteczne zarządzanie zgodnością wymaga rozwiązań adaptujących się do specyfiki firmy. Destiny Software projektuje i dystrybuuje system z naciskiem na elastyczność i możliwość szybkiego reagowania na zmiany prawne bez ingerencji w rdzeń programu. Pozwala to na swobodne modelowanie ścieżek akceptacji i dodawanie nowych reguł w miarę publikacji kolejnych wytycznych przez ustawodawcę. Takie podejście zamienia statyczne zbiory dokumentów w sprawny, weryfikowalny proces. Audytor kontrolujący firmę otrzymuje niepodważalny dowód w postaci logów z systemu klasy ERP. Zarejestrowana historia bezspornie potwierdza, że wymagana polityka została wdrożona, zaktualizowana i formalnie zaakceptowana przez wszystkie objęte nią osoby.
DestinySoftware
Jak działać z opóźnionymi danymi i ukrytymi kosztami w branży produkcyjnej? iPCC zaprasza na webinar, który odpowie na realne wyzwania dzisiejszych firm. Spotkanie poprowadzi Marek Mac, CEO firmy myERP.pl. Produkcja odbywa się w czasie rzeczywistym. Problem zaczyna się wtedy, gdy kluczowe informacje z hali docierają do osób zarządzających z kilkugodzinnym opóźnieniem. Tracisz wtedy nie tylko cenny czas, ale […]
