Artykuły

26 i 27 maja Poznań stał się centrum technologicznym. Podczas gdy w sąsiednich pawilonach trwały targi MODERNLOG i ITM, zespół portalu myERP wziął udział w konferencji Smart Warehouse 2026.   Smart Warehouse to wydarzenie, które przez lata ugruntowało swoją pozycję jednego z największych eventów logistycznych w Polsce. Pierwotna rada programowa, którą utworzono w 2019 r., zdążyła rozrosnąć się do dziesięciu ekspertów w zakresie logistyki, e-commerce i nowych technologii.   Ta edycja Smart Warehouse była wyjątkowa – między innymi ze względu na obecność Platynowego Partnera, Toyota Automated Logistics. To był jednocześnie moment dla marki, by zadebiutować na polskim rynku w wielkim stylu. Katarzyna Błaszkiewicz, Business Development Manager CEE w Toyota Automated Logistics, była zatem istotną twarzą konferencji. W trakcie pierwszego dnia poprowadziła Keynote speech u boku Jamesa Osborna (Director of Customer Engagement). Opowiedzieli więcej o strategicznej wizji marki i nadchodzących projektach oraz celach biznesowych.   Dyskusje bez tabu  Panelem otwarcia była poprowadzona przez Monikę Dudę-Tulejko (M4 Real Estate) i Jarosława Dąbrowskiego (Hardis Supply Chain) debata o roli partnerstw w branży logistycznej. Wraz z prelegentami – Jamesem Osbornem (Toyota Automated Logistics), Łukaszem Wolskim (GXO), Kamilem Bebenkiem (Beko) i Grzegorzem Szatanem (Allegro) – pochylili się nad kompleksową rolą bezpieczeństwa. Trudno je jednak zapewnić bez odpowiedniej współpracy między producentami, retailerami, operatorami logistycznymi czy integratorami.   Źródło: Paweł Miecznik Miecznik Studio Sporą część programu zajęły panele dotyczące automatyzacji magazynowej. Kluczowy wyróżnik? Fakt, że w żadnym nie dało się wyczuć sprzedażowych frazesów. Wszystkie dyskusje podejmowały kwestie trudne i często niewygodne dla kierowników i dyrektorów firm logistycznych. Eksperci nie bali się mówić również o tych wdrożeniach, z których trudno być dumnym. To jednocześnie była okazja dla słuchaczy, by nauczyć się na błędach prelegentów. Wynikały one m.in. z nieprawidłowości w projektach czy problemach z realizacją założonych KPI. Więcej szczegółów uczestnicy mogli poznać na panelach “#warehouse_automation” i “F*ck up case study”.   Inne panele, takie jak “#AI_IoT_digitalization”, podejmowały zagadnienia związane ze sztuczną inteligencją czy Internetem rzeczy. To rozwiązania, które dziś zdecydowanie prowadzą rewolucję w branży technologicznej, a także w logistyce. Nie zabrakło również robotyki. Przez całe dwa dni po pawilonie 3A poruszały się roboty – zarówno na kołach, jak i na własnych nogach. Temat dopełniał panel “#robotics_future_technology”. Obok prelegentów pojawił się humanoid ALF z Politechniki Rzeszowskiej.   Quo vadis, technologio?  Drugi dzień konferencji, choć krótszy, nie był mniej intensywny. Zespół Manpower Group przedstawił wyniki ogólnopolskiego badania “Dokąd zmierzasz logistyko?”. Raport dogłębnie analizuje poziom cyfryzacji polskich przedsiębiorstw oraz różnorodność inwestycji w nowe technologie. Panel był również okazją do dyskusji nad cyberbezpieczeństwem i zagrożeniami, którym branża logistyczna powinna sprostać.   Po południu w Sali Niebieskiej odbyły się warsztaty Sente dotyczące wykorzystania AI w systemie WMS. Wojciech Nowak (Partner zarządzający) oraz Marcin Smereka (CTO) zaprezentowali praktyczne zastosowanie sztucznej inteligencji w Teneum. To pozwala na szybkie diagnozowanie problemów i reagowanie na zmiany w czasie rzeczywistym. Po tej prezentacji na sali pojawiły się pytania ze strony słuchaczy.  Na zakończenie dnia uczestnicy konferencji zostali zaproszeni do centrum logistyki zwrotów GXO w Poznaniu. Celem wizyty studyjnej było pokazanie autorskich rozwiązań ESG w praktyce. Dzięki nim towary zwrócone w ramach zakupów online mogą stać się wartością.   Źródło: Paweł Miecznik Miecznik Studio Świetlista przyszłość Smart Warehouse  Jak poinformowała jedna z organizatorów i pomysłodawczyni wydarzenia, Ilona Miziewicz-Groszczyk, “Smart” dokona pewnej ekspansji. Już na starcie pojawiła się zapowiedź współpracy z innymi, europejskimi firmami. Dzięki temu następna konferencja najpewniej zostanie poprowadzona w języku angielskim. Te słowa zdecydowanie chodziły mi po głowie aż do końca wydarzenia.   Społeczność Smart Warehouse z roku na rok rośnie w siłę, o czym świadczy aktywne uczestnictwo w konferencji. Warto obserwować, jak to wydarzenie się rozwinie w nadchodzących latach.  

Nowoczesne centra dystrybucyjne i magazyny pracują na najwyższych obrotach. W środowisku, gdzie wielotonowe ładunki nieustannie przemieszczają się wąskimi korytarzami, ryzyko przypadkowego uszkodzenia infrastruktury jest codziennością. Nawet niepozorne uderzenie wózka widłowego w słup ramy regałowej może drastycznie obniżyć nośność całej konstrukcji. To stwarza bezpośrednie zagrożenie dla pracowników i ciągłości łańcucha dostaw.  Zapewnienie bezpieczeństwa na hali magazynowej to nie jednorazowy projekt, lecz ciągły proces. Wymaga on odpowiedniej wiedzy, dyscypliny i narzędzi. Fundamentem tego procesu jest rygorystyczne przestrzeganie norm prawnych, świadome zarządzanie infrastrukturą oraz sprawne monitorowanie jej stanu technicznego. Jak więc o to zadbać?  PRSES – kim jest i za co odpowiada?  Kluczowym elementem w europejskim modelu zarządzania bezpieczeństwem regałów, opisanym w normie PN-EN 15635, jest powołanie w strukturach firmy osoby na stanowisko PRSES (Pracownik ds. Bezpieczeństwa Systemów Składowania).  PRSES to specjalista odpowiadający za okresowe kontrole systemów składowania. Zgodnie z normą, przeglądy takie powinny odbywać się regularnie – najczęściej raz w tygodniu. Nie jest to funkcja wyłącznie formalna. Osoba ta musi być odpowiednio przeszkolona, ponieważ bierze na siebie ciężar operacyjnego zarządzania ryzykiem. Tym samym musi posiadać wiedzę z zakresu konstrukcji regałów oraz ich użytkowania.   Do głównych obowiązków PRSES-a należy:  Nadzór nad prawidłowym użytkowaniem regałów (zgodnie z dokumentacją i tabliczkami znamionowymi),  Organizacja i przeprowadzanie regularnych, wewnętrznych przeglądów wzrokowych,  Klasyfikowanie uszkodzeń i podejmowanie natychmiastowych działań naprawczych (np. wyłączenie danego gniazda z eksploatacji),  Prowadzenie dokładnej dokumentacji stanu technicznego systemów składowania,  Współpraca z niezależnymi ekspertami podczas corocznych przeglądów eksperckich.  Obecność kompetentnej osoby na stanowisku PRSES pozwala wychwycić usterki na wczesnym etapie, zanim doprowadzą one do poważnej awarii lub katastrofy budowlanej.   Przeglądy okresowe regałów – metodyka i zgodność z normami   Zarządzanie bezpieczeństwem opiera się na regularności. Norma PN-EN 15635 nakłada obowiązek wykonywania dwóch typów przeglądów:  Przeglądy bieżące (wewnętrzne) – realizowane przez PRSES-a w cyklach tygodniowych (ewentualnie miesięcznych), zależnie od specyfiki i obciążenia magazynu,  Przeglądy eksperckie – przeprowadzane minimum raz na 12 miesięcy przez kompetentną osobę z zewnątrz (inspektora).  Podczas inspekcji kluczowe jest prawidłowe sklasyfikowanie uszkodzeń. Dlatego zgodnie z wytycznymi Polskiego Stowarzyszenia Techniki Magazynowej (PSTM), stosuje się tzw. metodę „sygnalizacji świetlnej”:  Poziom zielony: Uszkodzenia mieszczące się w normie, wymagające jedynie monitorowania podczas kolejnych przeglądów.  Poziom pomarańczowy: Uszkodzenia przekraczające normę. Wymagają one interwencji i zaplanowania szybkiej naprawy. Jednak przy zachowaniu odpowiednich procedur regał może być warunkowo użytkowany (bez dokładania nowych ładunków).  Poziom czerwony: Krytyczne uszkodzenia zagrażające stabilności. Wymagają natychmiastowego wyładowania towaru i bezwzględnego wyłączenia regału z użytku do czasu wymiany uszkodzonego elementu.  Cyfryzacja inspekcji: aplikacja PRSES Inspect  Tradycyjnie przeglądy wiązały się z dokumentacją papierową: notatnikami, arkuszami kalkulacyjnymi i zdjęciami przesyłanymi mailowo. Taki obieg informacji jest jednak czasochłonny i podatny na błędy wynikające z ręcznego przepisywania danych. Opóźnienia w raportowaniu mogą sprawić, że uszkodzony regał pozostanie w użyciu o kilka dni za długo.  Odpowiedzią na te wyzwania jest przeniesienie procesu kontrolnego do środowiska cyfrowego. Aplikacja mobilna PRSES Inspect to autorskie oprogramowanie firmy AG Consult. Narzędzie zostało stworzone z myślą o wsparciu bezpiecznego zarządzania infrastrukturą. Jest w pełni zgodne z normą PN-EN 15635.   Zrzuty ekranu z aplikacji PRSES Inspect, stworzonej przez firmę AG Consult. Jakie korzyści przynosi wdrożenie aplikacji?  Mobilność i szybkość reakcji: PRSES wykonuje przegląd z tabletem lub smartfonem. Identyfikując usterkę, natychmiast dodaje je do systemu, co eliminuje etap przepisywania notatek,   Dokumentacja zdjęciowa w jednym miejscu: Każde uszkodzenie można sfotografować i przypisać do konkretnej lokalizacji na mapie magazynu. Co więcej, usterki te można odpowiednio filtrować, np. przy pomocy kolorów. Eliminuje to chaos przy dopasowywaniu setek zdjęć do raportu,  Zarządzanie statusami: Aplikacja umożliwia nadanie zgłoszeniu odpowiedniego statusu (np. poziomu czerwonego), który jest natychmiast rejestrowany w raporcie. Wraz z przeslaniem gotowego raportu do osób decyzyjnych, informacja o usterkach staje się dostępna dla zespołu. To pozwala na sprawne wyłączenie uszkodzonego regalu z użytkowania,   Pełna przejrzystość i archiwizacja: PRSES Inspect buduje cyfrowe archiwum przeglądów. Dodatkowo aplikacja umożliwia szybkie generowanie raportów. W przypadku audytu PIP czy wizyty ubezpieczyciela, menedżer dysponuje kompletną, przejrzystą dokumentacją udowadniającą rzetelne podejście do kwestii BHP.  Zrzuty ekranu z aplikacji PRSES Inspect, stworzonej przez firmę AG Consult. Podsumowanie  Budowanie kultury bezpieczeństwa w magazynie to inwestycja, która zawsze się zwraca. Chroni bowiem pracowników, towar i płynność operacyjną firmy. Wyznaczenie odpowiednio przeszkolonej osoby PRSES i wdrożenie rygorystycznych przeglądów to podstawa. Jednak to cyfryzacja decyduje dziś o tym, czy proces ten będzie sprawny, czy stanie się biurokratycznym ciężarem.  W AG Consult od lat wspieramy firmy logistyczne w osiąganiu najwyższych standardów. Wierzymy, że połączenie eksperckiej wiedzy z nowoczesną technologią w formie aplikacji PRSES Inspect umożliwi sprawniejsze zarządzanie magazynem.  

Sprawne zarządzanie magazynem to klucz do sukcesu w sektorze dóbr szybkozbywalnych. Dobra strategia i zaplecze technologiczne pozwolą Twojej firmy zaoszczędzić czas, pieniądze i wysiłek. Poznaj gotowe rozwiązania dla firm FMCG i ich wymierne korzyści. W branżach o niskich marżach każdy kilogram zmarnowanego produktu to stracone pieniądze. Pilnowanie terminów ważności produktów jest krytycznym wyzwaniem dla firm FMCG, a niepowodzenia w tym zakresie wpływają na rentowność, płynność i przepisowość działań oraz reputację marki. Szacuje się, że niewłaściwe zarządzanie datami przydatności może powodować straty w zapasach na poziomie od 10% do 20%. Co bez sprawnego zarządzania magazynem traci Twoja firma? Czas i pieniądze Straty wynikające z nieumiejętnego zarządzania magazynowanymi produktami bezpośrednio obniżają marżę operacyjną. W skrajnych przypadkach (np. w sektorze fast-food) anulowane zamówienia, często wynikające z użycia niskiej jakości lub nieświeżych składników, mogą generować stratę rzędu 24,7% całkowitego obrotu. Przeterminowany towar musi zostać wycofany z obrotu i poddany kosztownej utylizacji. Dodatkowo obsługa zwrotów i anulacji zamówień wiąże się ze znacznymi kosztami operacyjnymi. Zapasy, które ostatecznie ulegają przeterminowaniu, oznaczają kapitał zamrożony w towarze, co negatywnie wpływa na przepływy pieniężne. Straty finansowe często wynikają z niedostatecznego wykorzystania dostępnych współcześnie technologii – ręczne śledzenie dat ważności jest pracochłonne i podatne na błędy, prowadząc do sytuacji, w których personel wysyła niewłaściwe partie towaru lub marnuje czas na szukanie produktów w magazynie. Compliance Firmy FMCG podlegają surowym regulacjom (ustawom, unijnym rozporządzeniom, systemowi HACCP), które wymagają pełnej dokumentacji ścieżki produktu. Niezgodność produktów i procesów z przepisami wiąże się z wysokimi karami finansowymi. Dokładne przestrzeganie zasad jest istotne na każdym etapie – od produkcji aż po dostarczenie do sklepu. Sieci handlowe narzucają rygorystyczne standardy – np. wymagając, aby dostarczany towar posiadał odpowiednio długi pozostały termin przydatności. Dostarczenie produktów niespełniających norm skutkuje zwrotami towaru na koszt dostawcy, a nawet zerwaniem kontraktów. Niemożność spełniania warunków standardów i praktyk może finalnie doprowadzić do wykluczenia z rynku, braku możliwości eksportu oraz zerwania relacji z sieciami handlowymi. Wiarygodność Niedopilnowanie czegoś tak podstawowego dla bezpieczeństwa produktów jak daty ważności niweluje dotychczasowe wysiłki wizerunkowe firmy. Sprzedaż przeterminowanych produktów, konieczność masowych wycofań czy braki w sklepach przez opóźnienia w dostawach drastycznie obniżają zaufanie klientów i niszczą reputację marki. Problem rośnie jeśli firma buduje swoją tożsamość odwołując się do wartości i praktyk proekologicznych – każdy przeterminowany produkt to zmarnowane zasoby użyte do jego wytworzenia, takie jak energia, woda i surowce, co stoi w sprzeczności ze strategiami zrównoważonego rozwoju. Skąd biorą się trudności w magazynie? Problemy z przeterminowaniem produktów w sektorze FMCG wynikają ze splotu specyficznych cech sektora, ale też ograniczeń operacyjnych danej firmy i braku nowoczesnych systemów kontroli. Trudności tego typu nie są dla branży niczym nowym czy zaskakującym, ale mogą prowadzić do wielopoziomowych strat finansowych. By je przezwyciężyć warto rozłożyć kwestię strat magazynowych na poszczególne czynniki. Specyfika branży i produktów Sektor FMCG charakteryzuje się dużą dynamiką oraz produktami o krótkim cyklu życia, co narzuca rygorystyczne wymagania logistyczne. Krótkie terminyProdukty takie jak nabiał, mięso czy pieczywo wymagają precyzyjnego zarządzania, ponieważ każdy dzień zwłoki decyduje o tym, czy towar trafi do sprzedaży, czy do utylizacji. Restrykcyjne warunki przechowywaniaJakość żywności zależy od utrzymania parametrów takich jak temperatura i wilgotność, a ich wahania przyspieszają psucie się produktów. Zmienność recepturCzęste zmiany składów i wariantów produktów (np. na różne rynki) utrudniają ewidencję i śledzenie partii bez zaawansowanych systemów IT. Problemy organizacyjne Błędne metody rotacjiStosowanie metody FIFO (First In, First Out) zamiast koniecznej w FMCG metody FEFO (First Expired, First Out) sprawia, że w magazynie zalegają partie o najkrótszym terminie. Błędy ludzkieRęczne kontrolowanie dat ważności i wprowadzanie danych do dokumentacji papierowej lub arkuszy Excel jest podatne na pomyłki i przy dużym wolumenie staje się niewykonalne. Niewłaściwa kompletacjaBrak systemowych podpowiedzi dla magazynierów prowadzi do wysyłania towarów o krótkich terminach przydatności, co jest wyłapywane dopiero przy odbiorze przez klienta. Opóźnienie technologiczne Rozwiązania technologiczne, które niegdyś były wystarczające przy rosnącej skali działania stają się hamulcem rozwoju. Zależność od ExcelaWykorzystywanie arkuszy kalkulacyjnych zamiast zintegrowanych systemów ERP z rozszerzeniami branżowymi uniemożliwia monitorowanie dat ważności w czasie rzeczywistym. Brak automatyzacjiZarządzane ręcznie lub przestarzałe systemy nie zapewniają pełnej identyfikowalności partii, utrudniając szybkie zarządzanie jakością. Bez nowoczesnych rozwiązań takich jak SAP Business One, firmy nie mają też dostępu do automatycznych alertów o zbliżającym się terminie ważności, co odbiera im czas na reakcję. Silosy informacyjneBrak synchronizacji pomiędzy produkcją, magazynem a sprzedażą skutkuje niespójnymi danymi o stanach magazynowych i opóźnieniami w decyzjach sprzedażowych (np. o promocjach na kończące się partie). Chaos w danychInformacje o postępie produkcji i dostępności surowców są często nieaktualne, co uniemożliwia terminową realizację zamówień i prowadzi do starzenia się zapasów w oczekiwaniu na wysyłkę. Złożone problemy – przystępne rozwiązania Redukcja strat wynikających z przeterminowania produktów w branży FMCG wymaga przejścia z manualnego zarządzania na zintegrowane, zautomatyzowane procesy technologiczne. Kluczem do sukcesu jest wdrożenie strategicznej rotacji zapasów opartej na dacie ważności oraz pełna synchronizacja działów produkcji, magazynu i sprzedaży. Odpowiednio dobrane narzędzia technologiczne – system ERP wraz z branżowymi rozszerzeniami – pozwolą na optymalizację działania firmy FMCG zgodnie z współczesnymi standardami rynkowymi. Nowa strategia i reorganizacja Przejście z FIFO na FEFOSystemy do zarządzania magazynem takie jak Produmex WMS automatycznie wskazują magazynierom partie towaru z najkrótszym terminem przydatności do wydania w pierwszej kolejności, niezależnie od daty ich przyjęcia. Eliminacja błędów ludzkichDzięki skanowaniu kodów kreskowych (np. etykiet GS1) system weryfikuje w czasie rzeczywistym, czy pobrana partia jest właściwa, co pozwala uniknąć kosztownych pomyłek i redukuje chaos w magazynie. Zarządzanie lokalizacjami (Bin Management)Precyzyjne mapowanie magazynu w Produmex WMS skraca czas szukania towarów, co jest kluczowe przy produktach bardzo krótkoterminowych. Synchronizacja produkcji, magazynu i sprzedażyWdrożenie jednego systemu zarządzającego dla całej firmy eliminuje silosy informacyjne. Sprzedaż widzi realne terminy ważności na stanie, co pozwala na lepsze planowanie ofert, a produkcja unika nadprodukcji dzięki integracji z systemem MRP. Zintegrowane narzędzia: SAP Business One i Produmex WMS SAP Business One – dostępny w chmurze lub on-premise kompleksowy system ERP dla małych i średnich firm. Produmex WMS – system zarządzania magazynem zwiększający efektywność i rentowność w łańcuchu dostaw poprzez harmonizację procesów logistycznych. Dodatek wspiera operacje firmy w zakresie produkcji, kompletacji, pakowania i zarządzania zapasami. Zarządzanie partiami i datami ważnościSAP Business One przypisuje unikalne numery partii do każdej dostawy lub zlecenia produkcyjnego, rejestrując daty produkcji i przydatności. Automatyczne alerty o przeterminowaniuSystem pozwala na ustawienie powiadomień o towarach, których termin ważności dobiega końca. Umożliwia to podjęcie wczesnych działań, takich jak przeceny lub akcje promocyjne, zamiast kosztownej utylizacji. Pełna identyfikowalnośćSystem rejestruje pełną historię każdej partii – od surowca u dostawcy, przez produkcję, aż po finalnego klienta. Blokowanie zapasówProdukty lub surowce, które przekroczyły termin lub nie przeszły kontroli jakości, są automatycznie blokowane w systemie, co uniemożliwia ich przypadkową sprzedaż lub wydanie do produkcji. Efekty transformacji Redukcja strat z tytułu przeterminowania w rozwiązaniach SAP opiera się na automatyzacji kontroli dat na każdym etapie – od przyjęcia surowca, przez rygorystyczne testy jakości w narzędziu do produkcji rozszerzonej Beas Manufacturing, po inteligentne wydawanie towaru metodą FEFO w Produmex WMS. Zastosowanie zestawu strategii i narzędzi przystosowanych do konkretnych potrzeb logistycznych firm FMCG przynosi mierzalne i odczuwalne finansowo efekty: System Produmex WMS automatycznie wymusza wydawanie w pierwszej kolejności partii o najkrótszym terminie przydatności (metoda FEFO), co pozwala zredukować wskaźnik niewykonania zamówień z powodu przeterminowania nawet o 20%. Połączenie klasyfikacji zapasów według metody ABC z metodą FEFO może zredukować odsetek przeterminowanych produktów w magazynie z 19% do zaledwie 2%. Skrócenie czasu przebywania produktów w magazynie poprawia cash flow poprzez uwolnienie kapitału zamrożonego w towarach. Poznaj pełne możliwości systemu ERP z produkcją i logistyką w wersji rozszerzonej i dowiedz się co rozwiązanie SAP Business One + Beas Manufacturing + Produmex WMS może dać Twojej firmie.

Wybór odpowiedniego oprogramowania jest kluczowy dla sukcesu każdego przedsiębiorstwa. Dobre oprogramowanie może nie tylko zoptymalizować zarządzanie zapasami, sprzedażą i zamówieniami, ale także zautomatyzować setki powtarzalnych procesów biznesowych. W tym artykule radzimy, jak wybrać elastyczny system magazynowo-sprzedażowy skrojony na miarę współczesnego e-commerce i handlu tradycyjnego.  Czy system magazynowo-sprzedażowy to rzeczywista potrzeba?  W wielu sektorach gospodarki funkcjonowanie bez zainstalowanego programu sprzedażowego i magazynowego jest praktycznie nie do pomyślenia. Dotyczy to w szczególności handlu online, zwłaszcza gdy mamy do czynienia z wielokanałową sprzedażą (omnichannel). Gdy liczba zamówień rośnie -zarówno w sklepie internetowym, jak i na platformach typu marketplace – efektywna organizacja magazynu staje się nierealna. W efekcie, operacje przedsiębiorstwa stają się mniej wydajne i podatne na błędy.   Nowicjusze w dziedzinie e-handlu często pytają, czy specjalistyczny program magazynowo-sprzedażowy to na pewno priorytet. Na bardzo wczesnym etapie start-upu mogą mieć rację. Jednak z biegiem czasu, w miarę ekspansji sklepu, zauważają, że ręczne zarządzanie jest zbyt ryzykowne.  Zarządzanie magazynem nie jest tylko fundamentem dla efektywnej sprzedaży, ale również dla długoterminowego rozwoju i stopniowego zwiększania przychodów. Dlatego firmy z sektora handlowego zwykle decydują się na zastosowanie dedykowanego programu. Profesjonalny system magazynowo-sprzedażowy ulepsza wydajność na różnych szczeblach:  Zarządzający i właściciele mają dostęp do aktualnych informacji o stanie magazynu, mogą generować raporty i monitorować wyniki sprzedaży.  Zespół pracowników, a w szczególności osoby odpowiedzialne za magazyn, zyskują precyzyjne dane o dostępności i lokalizacji produktów. To pozwala na kompletowanie zamówień szybciej i bez błędów.  Operatorzy logistyczni i firmy kurierskie płynniej współpracują z przedsiębiorstwem dzięki automatycznemu obiegowi dokumentów i etykiet spedycyjnych.  Funkcje programu magazynowo-sprzedażowego  Zrozumienie własnych potrzeb biznesowych to pierwszy krok. Zanim zdecydujesz, jaki program magazynowo-sprzedażowy wybrać, upewnij się, że analizowane narzędzie obsługuje następujące obszary:  Precyzyjne zarządzanie zapasami  Podstawa to bieżąca kontrola stanów magazynowych. Program powinien automatycznie rezerwować asortyment w momencie złożenia zamówienia. Oprócz tego, ma zarządzać lokalizacjami na półkach, obsługiwać czytniki kodów kreskowych, a także generować alerty, gdy dany towar się kończy.  Kompleksowa obsługa sprzedaży i zamówień  Moduł sprzedażowy powinien wspierać cały cykl transakcji: od ofertowania, przez zamówienia, aż po zautomatyzowane fakturowanie i wystawianie paragonów. Istotna jest także sprawna obsługa zwrotów i reklamacji.  Szerokie integracje z e-commerce i usługami  Obecnie żaden nowoczesny system magazynowo-sprzedażowy nie funkcjonuje w izolacji. Wymagana jest gotowa integracja z platformami sklepowymi (np. PrestaShop, WooCommerce, Shoper), marketplace’ami, brokerami kurierskimi (InPost, DPD) oraz systemami finansowo-księgowymi.  Koszty wdrożenia i utrzymania  Koszt bywa decydującym czynnikiem w procesie wyboru. Upewnij się, że rozumiesz, z czym wiąże się całkowity koszt posiadania oprogramowania (TCO). Zastanawiając się, jaki program magazynowo-sprzedażowy zakupić, należy wziąć pod uwagę:  Opłaty wdrożeniowe i szkolenia zespołu,  Koszty stałe: abonament miesięczny (SaaS) lub koszty aktualizacji licencji rocznych,  Dodatkowe opłaty za moduły integracyjne, stanowiska komputerowe (licencje dostępowe) oraz przestrzeń w chmurze,  Wsparcie powdrożeniowe – nawet niezawodny system czasami wymaga opieki technicznej, dlatego do kosztów należy doliczyć możliwość skorzystania z działu wsparcia technicznego.   Najtańsze rozwiązanie bazowe potrafi generować najwyższe ukryte koszty podczas prób integracji.  Podsumowanie  Wybór odpowiedniego oprogramowania to strategiczna inwestycja, która warunkuje sukces i stabilność Twojego biznesu. Ustal najważniejsze funkcje, zbadaj potencjał integracyjny narzędzia i dopasuj rozwiązanie do planowanego budżetu. Pamiętaj – najlepszy program magazynowo-sprzedażowy to taki, który rozwija i skaluje się wraz z Twoją firmą, uwalniając ręce pracowników od rutynowych zadań.  Nie wiesz, od czego zacząć lub potrzebujesz profesjonalnej konsultacji? Niezależnie od tego, czy szukasz prostego programu dla MŚP, czy skomplikowanego systemu ERP/WMS dla dużej hurtowni, eksperci myERP pomogą Ci podjąć decyzję. Skontaktuj się z nami lub wypełnij formularz na koszt-wdrozenia.pl, aby sprawdzić wycenę wdrożenia dostosowaną do potrzeb operacyjnych firmy.

31 marca 2026 roku Rada Ministrów przyjęła długo zapowiadany projekt ustawy o sztucznej inteligencji. Dokument, który trafił już do prac w Sejmie, stanowi krajowy fundament pod unijny AI Act. Dla sektora IT, a zwłaszcza producentów systemów ERP i platform e-commerce, oznacza to początek ery certyfikacji i pełnej transparentności algorytmów.   Nowy organ nadzorczy – czym jest KRiBSI?  Kluczowym elementem nadchodzących zmian jest powołanie Komisji Rozwoju i Bezpieczeństwa Sztucznej Inteligencji (KRiBSI). W przeciwieństwie do organów doradczych, KRiBSI zyska realne uprawnienia władcze:  Prowadzenie postępowań administracyjnych – Komisja będzie kontrolować, czy wdrażane rozwiązania AI są zgodne z prawem,   Wydawanie wiążących opinii – dzięki czemu dyrektorzy IT będą mogli konsultować wątpliwe moduły AI, aby uniknąć ryzyka prawnego przed wdrożeniem,   Nakładanie kar finansowych – zgodnie z unijnym AI Act, sankcje za naruszenia mogą sięgać nawet milionów euro.   Dla przedsiębiorców istotne jest, że Komisja ma również pełnić funkcję edukacyjną. Planowana jest coroczna publikacja wytycznych dotyczących bezpiecznego wdrażania i stosowania systemów AI.    ERP, e-commerce i WMS pod lupą  Kluczem do zrozumienia nowych obowiązków jest klasyfikacja systemów według stopnia ryzyka, zgodna z założeniami AI Act. W kontekście systemów biznesowych, granica między „minimalnym” a „wysokim” ryzykiem jest cieńsza niż mogłoby się wydawać.   W rozumieniu opartym na podstawie przykładów dostępnych na rządowej stronie internetowej, warto przyjrzeć się następującym kwestiom:  Moduły HR i systemy rekrutacyjne. Jeśli system ERP posiada algorytmy automatycznie selekcjonujące CV lub oceniające efektywność pracowników na podstawie danych historycznych, wchodzi on w kategorię wysokiego ryzyka. Wymaga to prowadzenia szczegółowej dokumentacji technicznej i zapewnienia stałego nadzoru ludzkiego nad decyzjami maszyny.  E-commerce i scoring kredytowy. Systemy analizujące zdolność płatniczą klientów w modelach takich jak „kup teraz, zapłać później” (BNPL) podlegają surowszym rygorom. Algorytmy te muszą być wolne od uprzedzeń i w pełni wyjaśnialne.   WMS i optymalizacja logistyki. Większość rozwiązań optymalizujących ścieżki zbiórki towarów pozostanie w sferze niskiego ryzyka. Wyjątkiem będzie sytuacja, w której AI zarządza autonomicznie bezpieczeństwem fizycznym robotów lub ludzi w magazynie. W takim przypadku wymogi dotyczące cyberbezpieczeństwa drastycznie rosną.  Nowe obowiązki dostawców i użytkowników systemów IT  Jak wynika z powyższych przykładów, już nie tylko RODO będzie “zmartwieniem”. Ustawa może nałożyć na firmy trzy konkretne filary odpowiedzialności:   System zarządzania ryzykiem – każde rozwiązanie AI wysokiego ryzyka musi mieć wdrożony proces ciągłej oceny zagrożeń.  Jakość danych – czyli koniec z „karmieniem” AI niezweryfikowanymi zbiorami danych. Dane muszą być reprezentatywne i wolne od błędów prowadzących do dyskryminacji.  Rejestrowanie zdarzeń – systemy muszą automatycznie zapisywać logi z procesów decyzyjnych, aby w razie błędu (np. niesłusznego odrzucenia zamówienia) można było odtworzyć proces decyzyjny.  Większość kluczowych przepisów zacznie obowiązywać już 2 sierpnia 2026 roku. To oznacza, że projekty AI, które są uruchamiane dzisiaj, będą musiały być zgodne z nowym prawem w momencie ich pełnego wdrożenia.  Czy będzie można uniknąć kar?  Ministerstwo Cyfryzacji, świadome obciążeń, zapowiedziało uruchomienie tzw. piaskownic regulacyjnych. To kontrolowane środowiska, w których polskie firmy (szczególnie MŚP) będą mogły testować innowacyjne moduły ERP pod okiem regulatora bez ryzyka kar. To ogromna szansa dla rodzimego sektora IT. Uzyskanie pieczątki państwowej z takiej piaskownicy może stać się argumentem sprzedażowym w przetargach.   Czy branża ERP ma się czego obawiać?  Polska ustawa o AI nie ma na celu hamowania innowacji, lecz ich ucywilizowanie. Dla branży ERP oznacza to konieczność ściślejszej współpracy działów IT z działami prawnymi.  Przejście z fazy eksperymentów do fazy technologii regulowanej to dowód dojrzałości rynku. Zarówno dostawcy, jak i użytkownicy systemów powinni być już tego świadomi. Ci, którzy pierwsi dostosują swoje procesy do wymagań KRiBSI, zyskają nie tylko spokój prawny. Przede wszystkim mogą zdobyć przewagę konkurencyjną opartą na zaufaniu do bezpieczeństwa danych.   Czy Wasz obecny dostawca ERP jest już gotowy na audyt zgodności z AI Act i nadchodzącą ustawą? To pytanie warto zadać już na najbliższym spotkaniu statusowym.  Źródło: https://www.gov.pl/web/cyfryzacja/koniec-ery-nieuchwytnych-algorytmow–projekt-ustawy-o-systemach-sztucznej-inteligencji-przyjety-przez-rade-ministrow

Rosnąca liczba przesyłek, presja na szybkość obsługi oraz konieczność precyzyjnego rozliczania transportu sprawiają, że firmy coraz częściej inwestują w systemy automatycznego wymiarowania. W artykule wyjaśniamy, na czym polega ta technologia i jakie korzyści przynosi działom logistyki i magazynowania.   Na czym polega automatyczne wymiarowanie przesyłek?   Automatyczne wymiarowanie to technologia umożliwiająca szybkie i precyzyjne określenie długości, szerokości oraz wysokości obiektu. W wielu przypadkach pozwala także na sprawdzenie jego masy. Systemy tego typu wykorzystują zaawansowane sensory oraz algorytmy pomiarowe, dzięki czemu operator nie musi ręcznie mierzyć ani ważyć każdej przesyłki. Idealne ustawienie paczki również nie ma większego znaczenia.   Rozwiązanie to pozwala na:   Przyspieszenie obsługi przyjęć i wysyłek,  Eliminację błędów wynikających z ręcznych pomiarów i ważenia,  Lepsze planowanie transportu i wykorzystania przestrzeni magazynowej,  Automatyczne przekazywanie danych do systemów ERP, WMS lub TMS,  Dokładniejsze rozliczanie kosztów logistycznych.  Technologia automatycznego wymiarowania szczególnie dobrze sprawdza się w platformach e-commerce, centrach logistycznych oraz zakładach produkcyjnych prowadzących własną dystrybucję.   Systemy iDimension – dlaczego warto?  W ofercie AG Consult dostępne są trzy modele urządzeń przeznaczone do automatycznego wymiarowania i ważenia przesyłek. Rozwiązania te są nie tylko narzędziem pomiarowym, lecz także elementem szerszej automatyzacji procesów logistycznych. Ich wdrożenie realnie usprawnia codzienną pracę magazynu.   Najważniejszą zaletą systemów iDimension jest wysoka szybkość pomiaru. Dzięki temu operatorzy mogą w kilka sekund określić gabaryty i wagę przesyłki bez konieczności korzystania z miarki lub dodatkowych narzędzi.   Istotnym atutem jest także brak potrzeby precyzyjnego ustawiania towaru w polu pomiarowym. Sprzęt automatycznie rozpoznaje różne kształty opakowań – od standardowych kartonów i kopert po nieregularne formy. Przyspiesza to operacje magazynowe i ogranicza ryzyko błędów.   Automatyczne wymiarowanie wspiera też dokładniejsze planowanie transportu, kontrolę kosztów logistycznych oraz integrację z systemami WMS i ERP. To przekłada się na realne oszczędności czasu i większą przejrzystość procesów.  Automatyczne wymiarowanie z iDimension – który model wybrać?   iDimension Plus  Model iDimension Plus jest przeznaczony przede wszystkim do stanowisk wysyłkowych oraz punktów przyjęć towaru. Umożliwia szybkie wymiarowanie małych i średnich przesyłek, takich jak kartony, koperty czy zestawy towarów przygotowywanych do wysyłki.   Urządzenie pozwala także na dokładne określenie gabarytów przedmiotów o nieregularnych kształtach. Cylindry, kule, tuby czy torby foliowe mogą być mierzone z dokładnością do 1 cm. Dzięki temu ryzyko pomyłek jest zminimalizowane. Dodatkowym atutem jest możliwość objęcia urządzenia legalizacją – zarówno w zakresie sensora pomiarowego, jak i współpracującej wagi. System umożliwia również zapis zdjęć wymiarowanych obiektów w wysokiej rozdzielczości. Może to stanowić ważny argument w procesach reklamacyjnych i przyczyniać się do szybszego zwrotu z inwestycji   Rozwiązanie rekomendowane jest szczególnie firmom kurierskim oraz sklepom internetowym obsługującym dużą liczbę mniejszych przesyłek.   iDimension Flex  Urządzenie iDimension Flex zaprojektowano z myślą o większej elastyczności pracy oraz integracji z automatycznymi przenośnikami rolkowymi. System sprawdza się w środowiskach, w których konieczne jest szybkie i precyzyjne wymiarowanie różnorodnych jednostek ładunkowych – od pojedynczych paczek po ładunki paletowe i pełnowymiarowe palety o gabarytach do 2,4 × 2,4 × 2,4 m.  W tym modelu pomiar gabarytów odbywa się przy wykorzystaniu sensora, natomiast ważenie realizowane jest na platformowej wadze stanowiskowej. Wówczas operator musi odłożyć ładunek na wagę, aby uzyskać komplet danych.   Model Flex pozwala zwiększyć przepustowość stanowisk logistycznych i wspiera automatyzację kompletacji. Podobnie jak wersja Plus, radzi sobie z pomiarem przesyłek o niestandardowych kształtach.   Największe korzyści z wdrożenia iDimension Flex odniosą centra logistyczne, magazyny wielobranżowe oraz firmy produkcyjne prowadzące własną dystrybucję.   iDimension LTL  Model iDimension LTL przeznaczony jest do pomiaru większych jednostek logistycznych, takich jak palety czy ładunki zbiorcze. W tym obszarze automatyczne wymiarowanie ma szczególne znaczenie, ponieważ błędne dane mogą bezpośrednio wpływać na koszt transportu oraz wykorzystanie przestrzeni magazynowej lub ładunkowej.   System umożliwia szybkie określenie gabarytów palet oraz planowanie załadunku i transportu. W przypadku modelu LTL waga zintegrowana jest bezpośrednio z wózkiem widłowym, a pomiar gabarytów następuje podczas przejazdu pod sensorem. Tym samym, w przeciwieństwie do Flex, nie ma konieczności odkładania ładunku na wagę. Takie rozwiązanie przyspiesza weryfikację danych logistycznych, jak i optymalizację procesów spedycyjnych.   LTL znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle ciężkim, magazynach wysokiego składowania oraz firmach transportowych i spedycyjnych.   Systemy iDimension – porównanie [TABELA] Od czego zależy wybór systemu?  Dobór rozwiązania zależy przede wszystkim od skali działalności oraz charakteru obsługiwanych przesyłek.  W praktyce warto odpowiedzieć na kilka kluczowych pytań:  Czy firma obsługuje głównie paczki jednostkowe czy ładunki paletowe,  Jaka jest dzienna liczba operacji logistycznych,  Jak wiele wózków widłowych porusza się po magazynie,    Czy potrzebna jest integracja z systemami ERP lub WMS,  Jak dynamicznie zmienia się struktura zamówień,  Czy planowana jest dalsza automatyzacja magazynu.  W mniejszych środowiskach wysyłkowych, gdzie wymiarowane są pojedyncze paczki o niewielkich gabarytach, sprawdzi się iDimension Plus. Natomiast w większych centrach logistycznych większą wartość przyniosą modele Flex lub LTL.  Automatyczne wymiarowanie jako strategia optymalizacyjna w logistyce  Automatyczne wymiarowanie staje się dziś jednym z kluczowych narzędzi usprawniania procesów logistycznych i magazynowych. Pozwala szybko i precyzyjnie określać gabaryty przesyłek bez konieczności ręcznych pomiarów, co znacząco ogranicza ryzyko błędów oraz przyspiesza obsługę towarów.   Dzięki temu rozwiązaniu firmy zyskują lepszą kontrolę nad planowaniem transportu, optymalizacją przestrzeni magazynowej i rozliczaniem kosztów operacyjnych. Automatyzacja pomiarów przekłada się też na wyższą efektywność pracy zespołów. Umożliwia to skalowanie działalności bez proporcjonalnego wzrostu nakładów operacyjnych.  

W obliczu rosnących oczekiwań klientów szybkość realizacji zamówień jest dziś jednym z najważniejszych czynników konkurencyjności. Kompletacja zamówień, czyli proces polegający na zbieraniu produktów z magazynu w celu skompletowania zamówienia, może stanowić nawet połowę wszystkich kosztów operacyjnych magazynu. Jednocześnie najczęściej to właśnie kompletacja zamówień jest wąskim gardłem w łańcuchu dostaw. Jak zatem skutecznie przyspieszyć ten proces i zachować wysoką jakość obsługi? Na to pytanie odpowiadamy w poniższym artykule. Dlaczego kompletacja zabiera tyle czasu? Warto zrozumieć główne przyczyny spowolnień w procesie kompletacji. Najczęściej spotykane problemy to: Nieoptymalne trasy – picker może dziennie pokonać nawet kilkanaście kilometrów, zwłaszcza gdy nie ma jasno określonego planu trasy. Bałagan przestrzeni – brak rozkładu lokalizacji, przypadkowe miejsca składowania i nieaktualne dane w systemie. Duża liczba błędów – ręczne przepisywanie numerów zamówień, poszukiwanie towarów według papierowych list, pomyłki w liczeniu. Brak priorytetyzacji – gdy wszystkie zamówienia są traktowane jako równie ważne, prowadzi to do sytuacji, w której pilne przesyłki czekają na realizację za standardowymi. Jak zorganizować pracę w magazynie? Przyspieszenie kompletacji zamówień zaczyna się od przemyślanej organizacji przestrzeni magazynowej. Nie wymaga to wielkich inwestycji, ale konsekwencji w działaniu. Jak zatem zorganizować pracę w magazynie? Korzystaj z zasady ABC Zasada ABC to podział towarów na trzy kategorie, w zależności od tego jak są często zamawiane. Produkty klasy A, które często stanowią 20% asortymentu i generują 80% obrotów, powinny znajdować się w tzw. golden zone, czyli najbliżej miejsca pakowania, na wysokości od 80 do 160 cm, tak aby nie trzeba było do nich wysoko sięgać, używać drabiny czy wózka widłowego. Produkty klasy B umieszczamy w miejscach średnio dostępnych, natomiast produkty klasy C to te zamawiane najrzadziej, mogą być w trudniej dostępnych miejscach, na wyższych półkach czy dalej w alejkach. Grupuj produkty według logiki zakupu Produkty często kupowane razem powinny być blisko siebie, więc jeśli prowadzisz sklep ze sprzętem elektronicznym, ładowarki, kable i etui do telefonów powinny być w tej samej strefie, a w magazynie odzieżowym bielizna powinna być tam, gdzie skarpetki i akcesoria. Takie grupowanie minimalizuje konieczność przemieszczania się między odległymi punktami magazynu i przyspiesza proces kompletacji zamówienia. Jak przekształcić logistykę w inteligentny ekosystem? Metody kompletacji w magazynach Wybór odpowiedniej metody kompletacji zamówień zależy przede wszystkim od powierzchni magazynu, liczby zamówień, rodzaju produktów oraz specyfiki działalności. Kompletacja pojedyncza Najprostsza wersja kompletacji, w której tylko jeden pracownik kompletuje i realizuje zamówienie. Ten typ strategii sprawdza się w małych magazynach, gdzie liczba zamówień nie przekracza 100 dziennie lub w przypadku zamówień specjalnych, które wymagają szczególnej uwagi. Kompletacja wsadowa Picker zbiera produkty do kilku zamówień jednocześnie, np. idzie po 20 sztuk tego samego towaru do 20 różnych zamówień. Ta metoda kompletacji sprawdza się, gdy wiele zamówień zawiera te same produkty. Kompletacja strefowa Polega na podzieleniu magazynu na poszczególne strefy, gdzie konkretni pracownicy są przypisani do poszczególnych części. Wszystkie zamówienia „wędrują” pomiędzy strefami, a w każdej z nich są dodawane produkty. Strategia ta sprawdza się w dużych magazynach, w których utrzymywany jest wąski lub szeroki asortyment, a zamówienia przepływają regularnie i przewidywalnie. Kompletacja falowa Zamówienia są grupowane w „fale” według określonych kryteriów, takich jak termin wysyłki, kierunek dostawy, typ produktu czy priorytet realizacji. Każdą falę kompletuje się tak, jakby to było jedno zamówienie. Metoda ta sprawdza się w dużych centrach dystrybucyjnych, które mają określone okna wysyłkowe i mogą planować z dużym wyprzedzeniem. 5 kluczowych korzyści z wdrożenia systemu WMS Jak przyśpieszyć kompletację zamówień dzięki nowoczesnej technologii? Podczas gdy optymalizacja procesów i organizacji przynosi wymierne korzyści, to właśnie technologia może naprawdę pomóc w przyspieszeniu kompletacji. Poniżej przedstawiamy 5 przykładów technologii, które wspomagają kompletację zamówień: WMS: Asiston WMS to system klasy WMS, który został zaprojektowany z myślą o e-commerce, firmach produkcyjnych, centrach dystrybucyjnych i magazynach obsługujących dużą liczbę zamówień. Oprogramowanie sprawdza się tam, gdzie ręczne zarządzanie przestaje wystarczać, a ważna staje się szybkość, dokładność i pełna kontrola nad procesem. Jak Asiston WMS wspiera kompletację? Wskazuje optymalną trasę kompletacji w czasie rzeczywistym Zarządza lokalizacjami i automatycznie kieruje do najbliższego miejsca z danym produktem Priorytetyzuje zamówienia według ustalonych reguł Minimalizuje błędy poprzez weryfikację każdego kroku Dostarcza analitykę, która pozwala na ciągłe doskonalenie procesów Koszt wdrożenia systemu WMS zwraca się w ciągu 12-18 miesięcy poprzez zwiększenie produktywności i redukcję błędów. Umów bezpłatną prezentację Asiston WMS 2. Terminale mobilne i skanery: Papierowe listy pickingowe i dane w Excelu to już przeszłość. Terminale mobilne z czytnikami kodów kreskowych lub RFID eliminują błędy ręcznego przepisywania danych, potwierdzają poprawność pobranego produktu w czasie rzeczywistym, automatycznie aktualizują stan magazynowy oraz prowadzą pracownika optymalną trasą. Inwestycja w terminale mobilne zwraca się już przy pięćdziesięciu zamówieniach dziennie, głównie poprzez redukcję błędów i czasu szukania produktów. 3. Pick-to-Light: System Pick-to-Light wykorzystuje diody LED umieszczone przy lokalizacjach magazynowych. Gdy kompletujący zbliża się do regału, zapalają się lampki przy produktach do pobrania, pokazując jednocześnie wymaganą ilość na wyświetlaczu. Dzięki temu systemowi kompletacja może być nawet do 50% szybsza, błędy lokalizacyjne praktycznie zostają wyeliminowane, a obsługa nie wymaga umiejętności czytania ani znajomości terminali, co ułatwia wdrożenie nowych pracowników. Dodatkowym atutem systemu jest jego intuicyjność 4. Voice Picking: Pracownik otrzymuje polecenia przez zestaw słuchawkowy i potwierdza wykonanie zadań głosowo. System rozumienia mowy integruje się z WMS i prowadzi kompletującego przez cały proces. Systemy voice picking sprawdzają się szczególnie w magazynach spożywczych, farmaceutycznych i wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka dokładność. 5. Automatyzacja i robotyzacja: Systemy Goods-to-Person – zamiast ludzi chodzących po magazynie, produkty dostarczane są do stacjonarnych stanowisk kompletacyjnych przez automatyczne przenośniki lub roboty mobilne (AMR). Automatyczne magazyny wysokiego składowania – kompletacja odbywa się automatycznie, system sam pobiera palety lub kartony i dostarcza je do stanowiska. Co-roboty – współpracują z ludźmi, jeżdżąc za nimi z wózkiem lub wskazując produkty do pobrania. Choć koszty są wysokie (od kilkuset tysięcy złotych), zwrot inwestycji następuje poprzez ogromny wzrost wydajności, o nawet 400% w porównaniu z metodami ręcznymi. Podsumowanie Przyspieszenie kompletacji zamówień to proces, nie jednorazowe działanie. Najlepsze rozwiązania to te dostosowane do Twojej specyfiki. Nawet magazyn z niskim budżetem może osiągnąć podobne usprawnienia jak duże centra dystrybucyjne, najważniejsze jest podejście i ciągła analiza wyników. Szybka kompletacja to nie tylko niższe koszty, ale przede wszystkim zadowoleni klienci otrzymujący zamówienia na czas. W świecie e-commerce to może być Twoją przewagą konkurencyjną. Dowiedz się więcej jak usprawnić proces kompletacji

Jak skutecznie zarządzać magazynem w dynamicznie rozwijającej się firmie? Odpowiedzią na to wyzwanie jest system WMS. To oprogramowanie wspierające zarządzanie i optymalizację procesów magazynowych. Absolutny must-have w każdej nowoczesnej organizacji, która dba o minimalizację błędów w swojej logistyce. W niniejszym artykule wyjaśniamy, co kryje się za skrótem WMS oraz jakie korzyści przynieść przedsiębiorstwu.   Oprogramowanie WMS – co to jest?  Skrót WMS (ang. Warehouse Management System) oznacza system IT służący do zarządzania magazynem. Umożliwia on kompleksową kontrolę nad przepływem towarów, realizacją zamówień oraz stanami zapasów w całym łańcuchu dostaw. Dzięki niemu firma zyskuje bieżący wgląd w dostępność asortymentu i może sprawniej planować przyjęcia i wysyłki. Tym samym ryzyko pomyłek w kompletacji jest ograniczone.   System WMS najczęściej integruje się z innymi rozwiązaniami IT, tj. ERP, CRM czy platformy e-commerce. W efekcie stanowi centralny element zarządzania operacjami magazynowymi, określany jako „mózg magazynu”.  Jak działa system WMS?  WMS całościowo wspiera wszystkie procesy magazynowe – od przyjęcia towaru, przez jego składowanie, aż po wysyłkę zamówień. Każda operacja jest automatycznie rejestrowana w systemie, co jednocześnie aktualizuje stany magazynowe. To dodatkowo pozwala na śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym.   System wspomaga także proces pakowania i kompletacji. Może sugerować optymalne ścieżki zbiórki towaru i generować etykiety wysyłkowe. Co więcej, oprogramowanie umożliwia sterowanie zwrotami i reklamacjami. Umożliwia to ponowną alokację produktów w magazynie.   Istotnym elementem WMS jest także analityka. System umożliwia tworzenie raportów dotyczących wydajności magazynu. Analizie poddaje również rotację zapasów czy efektywność pracy zespołu. Takie dane są podstawą do podejmowania decyzji logistycznych, jak i dalszego rozwoju.  Jakie są rodzaje oprogramowania WMS?  System WMS można wdrożyć w różnych modelach, w zależności od potrzeb organizacji i poziomu integracji z innymi programami. Najczęściej stosowane są trzy warianty:   WMS w chmurze – rozwiązanie dostępne w modelu abonamentowym SaaS, uruchamiane przez Internet. Pozwala szybko rozpocząć pracę z systemem i łatwo skalować liczbę użytkowników. Umożliwia to także bieżące aktualizowanie programu bez angażowania własnego działu IT.   WMS on-premise – system instalowany lokalnie na serwerach firmy. Zapewnia większą kontrolę nad infrastrukturą oraz danymi. To wymaga jednak większego zaangażowania w utrzymanie i rozwój środowiska IT.   WMS jako moduł w systemie ERP – funkcjonalności magazynowe stanowią część kompleksowego środowiska ERP. Ten model sprawdza się w firmach, które chcą zarządzać magazynem, sprzedażą, zakupami i finansami w jednym miejscu. To jednak ogranicza konieczność budowania wielu integracji.   Wdrożenie WMS – kiedy warto?  Decyzja o wdrożeniu systemu WMS pojawia się najczęściej w momencie, gdy skala operacji magazynowych zaczyna przekraczać możliwości ręcznego zarządzania. W firmie pojawiają się wtedy problemy z terminową realizacją zamówień, błędy w stanach magazynowych oraz trudności w analizie danych logistycznych.  W efekcie wdrożenie WMS pozwala uporządkować procesy, zwiększyć przejrzystość operacji i przygotować organizację na dalszy rozwój.  Jak długo trwa proces wdrożenia?  Czas realizacji projektu zależy od liczby procesów objętych projektem i stopnia integracji z innymi programami zewnętrznymi. Kluczowe jest również nie tylko zaangażowanie partnera wdrożeniowego, ale także zespołu po stronie klienta.   Z danych raportu „Cyfrowy Menedżer 2026” wynika, że średni czas wdrożenia systemów biznesowych wynosi około 9 miesięcy. W większych przedsiębiorstwach projekty mogą jednak trwać znacznie dłużej. To wynika z szerszej skali operacji i złożoności procesów. Ile kosztuje WMS?  Cena wdrożenia systemu uzależniona jest od kilku czynników:   Skali działalności przedsiębiorstwa,  Wielkości i liczby lokalizacji magazynowych,   Liczby użytkowników systemu,   Modelu wdrożenia (chmura lub on-premise),   Zakresu funkcjonalności i integracji.   Na budżet projektu składają się opłaty licencyjne lub abonamentowe, prace nad projektem wdrożeniowym i wszelkie integracje z innymi rozwiązaniami, np. ERP.   FAQ – najczęstsze pytania i odpowiedzi  Kim jest specjalista WMS?  Specjalista ds. WMS to osoba odpowiedzialna za konfigurację, rozwój i utrzymanie systemu magazynowego. Analizuje procesy magazynowe oraz pomaga optymalizować przepływ towarów, kompletację zamówień czy inwentaryzację w firmie.  Jakie są najlepsze systemy WMS w Polsce?  Na polskim rynku funkcjonuje wiele rozwiązań WMS dopasowanych do różnych branż i skali działalności. Wśród popularnych systemów znajdują się zarówno wyspecjalizowane platformy magazynowe, jak i moduły WMS dostępne w systemach ERP. Warto przyjrzeć się programom opracowanym przez firmy: Asiston, AVOCADO, Comarch, Streamsoft czy IDEA Center.   Wybór najlepszego rozwiązania zależy przede wszystkim od złożoności procesów logistycznych, liczby operacji magazynowych oraz potrzeb integracyjnych firmy. Zachęcamy do sprawdzenia bazy systemów dostępnej na stronie myERP, by porównać opcje i dokonać odpowiedniego wyboru.   Czy system WMS jest potrzebny w małej firmie?  Tak. Jeżeli przedsiębiorstwo realizuje dużą liczbę zamówień lub posiada rozbudowany magazyn, warto wdrożyć taki system. Dzięki temu stany zapasowe będą lepiej uporządkowane, a także kompletacja zostanie zautomatyzowana.   Czym różni się WMS od ERP?  System WMS koncentruje się na zarządzaniu operacjami magazynowymi, natomiast ERP obejmuje całość procesów biznesowych, takich jak finanse, sprzedaż czy produkcja. Oba systemy często współpracują ze sobą. Zdarza się też, że WMS funkcjonuje jako moduł w ramach ERP.  Czy WMS integruje się z e-commerce?  Tak. Integracja z platformą internetową umożliwia automatyczne przekazywanie zamówień do magazynu, aktualizację stanów oraz obsługę zwrotów.  Czy WMS to SAP?  Nie. WMS to kategoria systemów, a SAP to konkretny dostawca oprogramowania biznesowego. W systemach SAP dostępne są zaawansowane rozwiązania ERP wspierające logistykę magazynową.  

Wybór systemu coraz rzadziej przypomina “konkurs piękności”. Dla wielu firm to projekt strategiczny, który dotyka danych, procesów, ludzi, integracji oraz bezpieczeństwa. Raport “Cyfrowy Menedżer” po raz kolejny pokazuje, że etap decyzyjny potrafi trwać dłużej niż samo uruchomienie systemu.   Z tegorocznej edycji badania przeprowadzonego przez portal myERP wynika, że wybór dostawcy wdrożeniowego zajmuje średnio pół roku. To ważny sygnał dla organizacji, które zakładają, że ten etap zamkną w kilka tygodni. W rzeczywistości przedsiębiorstwa poświęcają sporo czasu na doprecyzowanie zakresu, porównanie podejść i przeliczenie kosztów w dłuższym horyzoncie.   Podjęcie decyzji i wybór systemu to nie łatwizna Jak zauważa Wojciech Nowak, Partner Zarządzający w Sente S.A., charakter tego procesu uległ zmianie. Kiedyś wybór ERP często opierał się na “mało konstruktywnych kryteriach”. Obecnie, wraz ze wzrostem wiedzy cyfrowej wśród klientów, zwiększyła się również ich świadomość i potrzeba bezpieczeństwa oraz wysokiej jakości rozwiązania.   Block Quote Wniosek jest prosty. Proces decyzyjny nie wydłuża się dlatego, że rynek zwolnił. Firmy częściej traktują wybór systemu IT jako inwestycję, której nie da się podjąć na skróty.   Dlaczego wdrożenie systemu przyspiesza?  “Cyfrowy Menedżer” pokazuje, że proces wdrożenia w firmach przyspieszył względem poprzedniego roku. Średni czas spadł z 11 do 9 miesięcy. Jednym z czynników może być większa dojrzałość organizacji i lepsze zarządzanie zakresem. Warto jednak zauważyć także trend w kierunku standaryzacji, czyli wdrożeń prostszych do uruchomienia niż rozwiązania dopasowane do indywidualnych potrzeb. Ta zmiana podejścia technologicznego również wpływa na szybsze tempo projektów.   Czas wdrożenia jest wypadkową wielu czynników. Nie tylko kompetencje dostawcy mają znaczenie. Równie ważne jest przygotowanie danych, dostępność kluczowych osób w firmie oraz sprawna komunikacja. Dzięki temu można przejść przez kolejne kroki decyzyjne i organizacyjne bez zbędnych przestojów. Potwierdzają to doświadczenia Roberta Gozdka, prezesa firmy Asiston.  Block Quote Niezależnie od tego, czy firma decyduje się na wdrożenie rozwiązania wspierającego procesy operacyjne czy platformy e-commerce, punkty krytyczne są bardzo podobne. Stabilność harmonogramu zależy przede wszystkim od przygotowania ludzi do realizacji projektu.   Wybór systemu IT – od czego zacząć?  Najczęstszym błędem firm jest wybór narzędzia na podstawie shortlisty dostawców bez jasnego celu, zakresu i ograniczeń. Dopiero znajomość priorytetów i KPI pozwala podjąć właściwą decyzję. Warto więc najpierw doprecyzować, co będzie miernikiem sukcesu po wdrożeniu systemu, na przykład:  Uporządkowanie dokumentów i obiegu informacji,   Skrócenie cyklu realizacji zamówień,   Lepsze zarządzanie relacjami z klientami,   Stabilne raportowanie i analityka.   Dopiero na tej podstawie można rozważyć, który typ systemu (ERP, WMS, BI czy inne) oraz model rozwiązania (chmura, on-premise, hybryda) będą najbardziej odpowiednie dla firmy. Przy podjęciu decyzji pomocny może być formularz na koszt-wdrozenia.pl, który zbiera najważniejsze informacje o firmie i oczekiwaniach wdrożeniowych. Jeden wypełniony kwestionariusz skraca etap selekcji. Dodatkowo przyspiesza porównanie podejść oraz widełek kosztowych w rozmowach z firmami wdrożeniowymi.   Raport Cyfrowy Menedżer 2026 już dostępny  Od dziś, 10 marca, nowa edycja “Cyfrowego Menedżera” jest dostępna bezpłatnie na portalu myERP.pl. Lektura jest dedykowana kadrze menedżerskiej, która planuje wdrożenie nowego rozwiązania bądź chce porównać podejścia różnych partnerów. Raport pokazuje najnowsze dane i statystyki dotyczące procesu wyboru i wdrożenia systemu. Konfrontuje również oczekiwania firm z rzeczywistością po uruchomieniu rozwiązania.  

Mamyito.pl, dynamicznie rozwijający się gracz na warszawskim rynku e-grocery, przeszedł istotną transformację technologiczną. Kluczowym elementem tej zmiany było wdrożenie systemu Teneum WMS, który pozwolił firmie nie tylko na optymalizację logistyki, ale przede wszystkim na realne przeskalowanie wydajności dostaw. W specyficznej branży, jaką jest e-grocery, wyzwaniem jest jednoczesne zarządzanie asortymentem suchym, mrożonym oraz świeżym. Dzięki wykorzystaniu systemu Teneum WMS, w magazynie mamyito.pl udało się wypracować standard, w którym kompletność zamówień oscyluje wokół 100%, a każdy produkt trafia do wysyłki w ściśle określonym oknie czasowym. Osiągnięcie tak wysokiej precyzji operacyjnej stało się możliwe dzięki wdrożeniu rozwiązań IT ściśle dopasowanych do unikalnych potrzeb logistycznych firmy. O firmie mamyito.pl zajmuje się sprzedażą w sektorze e-grocery i dostarcza asortyment spożywczy bezpośrednio z własnego zaplecza magazynowego do konsumentów. Przedsiębiorstwo dynamicznie umacnia swoją pozycję na rynku warszawskim, stawiając na zaawansowane procesy logistyczne oraz technologie, które pozwalają na osiągnięcie najwyższych standardów w realizacji zamówień online. Potencjał operacyjny mamyito.pl opiera się na flocie 30 wyspecjalizowanych, trzykomorowych pojazdów dostawczych, co umożliwia precyzyjne zarządzanie logistyką ostatniej mili. Warto zaznaczyć, że blisko 40% odbiorców firmy stanowią mieszkańcy strefy podmiejskiej Warszawy. Własne hale magazynowe dają właścicielom spółki elastyczność w adaptacji przestrzeni do rygorystycznych wymogów handlu żywnością, zapewniając optymalne warunki dla towarów świeżych, suchych oraz chemii gospodarczej i produktów dla zwierząt. Szerokie portfolio produktowe jest stale rozwijane, aby precyzyjnie odpowiadać na ewoluujące potrzeby współczesnego konsumenta. Specyfika działania Model biznesowy mamyito.pl osadzony jest w wymagającym środowisku, gdzie fundamentem sukcesu jest terminowość i bezbłędność dostaw. Firma oferuje kompleksowe zakupy spożywcze w modelu e-Commerce, umożliwiając klientom pełną kontrolę nad procesem zamawiania oraz rezerwację dogodnych okien czasowych na odbiór towaru. W odróżnieniu od klasycznego handlu opartego na sztywnym prognozowaniu zapasów, mamyito.pl stosuje model dynamiczny w zarządzaniu produktami o krótkiej dacie ważności (np. świeże pieczywo czy warzywa). Proces ten jest wspierany przez automatyzację – zamówienia do dostawców są generowane w czasie rzeczywistym na podstawie aktualnych koszyków zakupowych klientów. Aby zagwarantować dostępność towarów na poranne pory dostaw, kluczowe procesy magazynowe realizowane są w trybie nocnym. Taka organizacja pracy pozwala zachować najwyższą jakość i świeżość produktów, choć jednocześnie wymaga od systemu Teneum WMS wysokiej sprawności w koordynacji nocnego szczytu operacyjnego. Wyzwania i cele projektu Unikalna specyfika działalności oraz wysokie wymagania operacyjne sprawiły, że firma mamyito.pl poszukiwała zaawansowanego technologicznie partnera do zarządzania procesami logistycznymi. Przedstawiciele firmy zwrócili się do Sente, zgłaszając potrzebę implementacji zaawansowanego systemu WMS oraz jego pełnej integracji z platformą e-Commerce i rozwiązaniami do zarządzania flotą (TMS). Do kluczowych wymagań funkcjonalnych projektu należały: Precyzyjne zarządzanie magazynem z podziałem na dedykowane strefy (towary suche, chłodnia oraz mroźnia). Obsługa partii produktów oraz ścisła kontrola terminów przydatności zgodnie ze standardem FEFO (ang. First Expired, First Out). Pełna identyfikowalność towarów w łańcuchu dostaw (traceability). Zaawansowana obsługa kodów kreskowych, w tym obsługa kodów zmiennowagowych, kluczowa w branży spożywczej. Nadrzędnym celem wdrożenia było osiągnięcie niemal 100% realizacji zamówień, co w praktyce oznaczało bezbłędną kompletację i terminowe dostarczenie każdego koszyka zakupowego. Równie istotnym aspektem była automatyzacja powtarzalnych procesów i podniesienie ogólnej efektywności operacyjnej, co miało zminimalizować ryzyko pomyłek ludzkich i zagwarantować najwyższą jakość obsługi klienta. Optymalizacja procesów magazynowych w praktyce Fundamentem wdrożenia systemu Teneum WMS w mamyito.pl było precyzyjne dostosowanie standardowych procesów – od przyjęcia towaru po ekspedycję – do unikalnego modelu biznesowego firmy. Efektywne zarządzanie przestrzenią i strefowanie W ramach projektu zoptymalizowano wykorzystanie kubatury magazynu, dzieląc go na trzy kluczowe sektory o zróżnicowanych warunkach termicznych: Strefa sucha: dla produktów niewymagających kontroli temperatury (np. napoje, przyprawy). Strefa chłodna: dedykowana produktom świeżym (owoce, warzywa), zamawianym pod bieżące zapotrzebowanie. Mroźnia: przeznaczona dla asortymentu wymagającego składowania w ujemnych temperaturach. Inteligentna kompletacja i algorytmy 3D Przełomowym rozwiązaniem było zaimplementowanie zaawansowanego algorytmu 3D do pakowania produktów. System automatycznie oblicza niezbędną liczbę koszy dla danego zamówienia oraz przypisuje je do konkretnych stref i metod zbiórki. Dzięki temu pracownicy poruszają się po optymalnych trasach, a przestrzeń transportowa jest wykorzystana do maksimum. W celu usprawnienia przepływów, w mamyito.pl wdrożono trzy zróżnicowane strategie kompletacji: PBS (Pick by Stock): klasyczna zbiórka z zapasów magazynowych, pozwalająca na jednoczesną realizację wielu zamówień przez jednego pracownika. PBL (Pick by Line): kompletacja bezpośrednio z palet dostawczych (bez rozkładania na regałach), idealna dla towarów zamawianych pod konkretne koszyki klientów. PML (Pick Me Later): model dedykowany produktom o ekstremalnie krótkim terminie ważności (np. pieczywo dostarczane nad ranem). Towar trafia prosto do wydań, co skraca czas operacji do minimum. Bezpieczeństwo i standardy jakościowe System Teneum WMS gwarantuje pełną kontrolę nad rotacją towaru zgodnie z zasadą FEFO (First Expired, First Out). Zarządzanie na poziomie partii eliminuje ryzyko wydania produktów z krótkim terminem ważności. Dodatkowo wdrożony moduł traceability pozwala na błyskawiczne zlokalizowanie dowolnej partii w całym magazynie, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa żywności. Wsparcie dla kodów zmiennowagowych pozwala systemowi precyzyjnie identyfikować wagę produktów bezpośrednio z etykiety, co eliminuje błędy przy kompletacji towarów sprzedawanych na wagę. Integracje: ekosystem technologiczny Efektywność operacyjna firmy wynika również z synergii systemów. Teneum WMS został w pełni zintegrowany z: Platformą e-Commerce: co umożliwia to synchronizację stanów w czasie rzeczywistym i automatyczne generowanie zamówień do dostawców na podstawie rzeczywistych koszyków klientów. Systemem TMS: co pozwala na optymalne planowanie tras i monitorowanie floty 30 pojazdów dostawczych. Kontrola jakości i wysyłka Aby wyeliminować pomyłki, każde zamówienie przechodzi przez restrykcyjną weryfikację skanerem kodów kreskowych. Proces ten jest monitorowany przez system kamer zintegrowany z oprogramowaniem, co pozwala na szybką weryfikację nagrania w przypadku reklamacji. Po kontroli zakupy trafiają do dedykowanych stref odkładczych, przypisanych do konkretnych tras transportowych. Dzięki tej organizacji, pierwsze pojazdy mamyito.pl mogą opuścić magazyn już przed godziną 6:00 rano. Efekty wdrożenia Implementacja systemu Teneum WMS pozwoliła firmie mamyito.pl osiągnąć bardzo wysoki poziom automatyzacji, co jest niezbędne do skutecznej konkurencji na trudnym rynku e-grocery. Dzięki optymalizacji logistyki i pełnej integracji systemów IT, przedsiębiorstwo realizuje swój główny cel: blisko 100% terminowość i kompletność dostaw, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości świeżych produktów. Dzięki wdrożeniu systemu Teneum WMS udało się osiągnąć: 30% szybszy proces kompletacji, 99,5% kompletności realizacji zamówień, 99% zamówień realizowanych w terminie. Jak podkreśla Kamil Kopania, Dyrektor Generalny w mamyito.pl, współpraca z Sente miała istotny wpływ na realizację planów rozwojowych spółki: Block Quote