Artykuły

Specjalistyczne sektory, takie jak e-commerce, chłodnictwo i farmacja to unikalne wyzwania logistyczne. Aby osiągnąć tu wymaganą efektywność, konieczne jest zastosowanie nowoczesnego systemu WMS, który będzie dopasowany do specyficznych potrzeb konkretnej branży. Czym powinien charakteryzować się taki dedykowany system zarządzania magazynem? Na to pytanie odpowiadamy w poniższym artykule. Rola WMS w logistyce branżowej – dlaczego specjalistyczne sektory potrzebują dedykowanych rozwiązań magazynowych? Zarządzanie magazynem to proces, który wymaga dziś strategicznego zaplanowania, optymalizacji przestrzeni i wykorzystania specjalistycznych rozwiązań takich jak system WMS. W niektórych branżach wymagania, które musimy spełnić, są jednak jeszcze bardziej restrykcyjne. Sektorami takimi bez wątpienia są farmacja, chłodnictwo i e-commerce. W tych przypadkach duże znaczenie ma nie tylko optymalizacja procesów operacyjnych i kosztowych, ale także dostosowanie się do specyficznych potrzeb – kontrolowania warunków składowania, zarządzania datami ważności, śledzenia partii i numerów seryjnych czy też obsługi sezonowych wzrostów. To dlatego wykorzystanie zwykłego oprogramowania do optymalizacji magazynu może okazać się tu niewystarczające i konieczne staje się wdrożenie systemu WMS dedykowanego potrzebom konkretnej branży. Tylko on będzie bowiem zapewniał gwarancję jakości i zgodności z regulacjami. Co charakteryzuje efektywny WMS? Jaki powinien być jednak system WMS dla magazynu w branżach specjalistycznych? Przede wszystkim oprogramowanie takie powinno zapewniać uniwersalne funkcjonalności, które są niezbędne w każdej branży. System taki musi być więc wyposażony w rozwiązania pozwalające na: automatyzację procesów magazynowych; redukcję błędów; wykorzystanie nowoczesnych technologii takich jak IoT, sztuczna inteligencja i automatyka magazynowa; ochronę danych w systemach WMS i zachowanie standardów cyberbezpieczeństwa; skalowanie. Dodatkowo system WMS w e-commerce, chłodnictwie czy farmacji musi rzecz jasna zapewniać dostęp do specjalistycznych funkcji dedykowanych potrzebom każdej z tych branż. Oprogramowanie takie powinno zatem łączyć uniwersalność i solidność z elastycznością i możliwością dostosowywania do konkretnych wymagań – tak jak ma to miejsce w przypadku Asiston WMS. Branżowe zastosowania WMS. Jak nowoczesny system magazynowy wspiera e-commerce, chłodnie i farmację? Choć w branży chłodniczej, farmaceutycznej i e-commerce WMS musi oferować wiele podobnych rozwiązań, w przypadku każdego z sektorów mamy do czynienia z unikalnymi potrzebami. Przyjrzyjmy się zatem temu, o jakie konkretne wymagania chodzi. E-commerce – obsługa wielokanałowej sprzedaży i zarządzanie zwrotami Handel elektroniczny bez wątpienia charakteryzuje się olbrzymią konkurencyjnością. Aby utrzymać swoją pozycję na rynku, firma musi zadbać więc o błyskawiczne realizowanie zamówień, sprawną obsługę reklamacji i zwrotów w e-commerce oraz o unikanie jakichkolwiek błędów. To natomiast wymaga nie tylko wiedzy o tym, jak zarządzać logistyką w świecie szybkich zamówień, ale także wykorzystania nowoczesnego oprogramowania i właściwej integracji WMS z e-commerce. Kluczem do zapewnienia niezbędnej efektywności jest między innymi jak najszersza automatyzacja, która dotyczyć powinna zarówno obsługi wielu kanałów sprzedażowych, jak i zarządzania zwrotami i reklamacjami. WMS dla e-commerce musi też ułatwiać kompletację zamówień oraz personalizację procesu pakowania i etykietowania. Niezbędne będzie również zapewnienie możliwości integracji z platformami e-commerce i kurierami. Nie możemy także zapominać o dopasowaniu systemu do sezonowych wzrostów i „peaków”, które są charakterystyczne dla branży e-commerce. WMS dla sklepów internetowych musi być więc skalowalny i przystosowany do intensywnej rotacji towarów. Chłodnie i magazyny temperatury kontrolowanej – cold chain w praktyce Chłodnie i magazyny temperatury kontrolowanej to miejsca, w których niezbędne jest zapewnienie precyzyjnie określonych warunków składowania – w tym przede wszystkim temperatury i wilgotności. WMS dla branży chłodniczej musi więc pozwalać na weryfikowanie poszczególnych parametrów w czasie rzeczywistym, co odbywa się przede wszystkim przy wykorzystaniu systemu monitorowania łańcucha chłodniczego (cold chain monitoring system). Aby spełnić restrykcyjne wymagania tej branży i minimalizować straty towarów, konieczne jest także sprawne zarządzanie datami ważności (zgodnie z metodami FIFO i FEFO). Obsługujący chłodnię lub magazyn temperatury kontrolowanej system powinien więc pozwalać na optymalizację tego procesu i dostęp do funkcjonalności takich jak wysyłanie automatycznych alertów dla produktów wymagających szybkiego wydania. Istotne w tym przypadku będzie też to, by WMS dla chłodni umożliwiał łatwą lokalizację produktów w strefach chłodniczych. Farmacja – zgodność, bezpieczeństwo i pełna identyfikowalność Branża farmaceutyczna to kolejny sektor, w którym konieczne jest spełnianie restrykcyjnych wytycznych. W tym przypadku zadbać musimy między innymi o normy GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna) i GDP (Dobra Praktyka Dystrybucyjna). System WMS dla farmacji musi zatem pozwalać między innymi na śledzenie partii oraz numerów seryjnych i monitorowanie pełnej historii każdej operacji (track & trace w magazynie). Gdy mówimy o zależności między specjalistycznym oprogramowaniem WMS a farmacją, nie możemy zapominać o restrykcyjnych normach bezpieczeństwa charakterystycznych dla tej branży. Aby systemy WMS dla aptek i firm z sektora farmaceutycznego prawidłowo spełniały swoje zadanie, powinny zatem być wyposażone w funkcjonalności takie jak między innymi dwustopniowa autoryzacja dostępu. Dzięki temu zagwarantują one wysoki poziom bezpieczeństwa danych oraz procesów. Poza funkcjami cyfrowymi, coraz większe znaczenie zyskuje bezpieczeństwo fizyczne magazynów farmaceutycznych: monitoring wideo, kontrola dostępu do stref, alarmy środowiskowe czy procedury awaryjne (np. w przypadku przerwy w dostawie prądu). Audyt i zgodność operacyjna w farmacji i chłodnictwie W farmacji oraz chłodnictwie niezbędna jest dokumentacja i przygotowanie do audytów zgodności (m.in. GMP, GDP, HACCP). Wymaga to systematycznej kontroli procesów oraz raportowania, które WMS może automatyzować, wspierając menedżerów w utrzymaniu wymaganych standardów. Korzyści z automatyzacji procesów magazynowych w sektorach specjalistycznych Automatyzacja procesów magazynowych w przypadku firm działających w branżach specjalistycznej jest obecnie jeszcze bardziej istotna niż w przedsiębiorstwach z innych sektorów. Pozwala na szybszą obsługę zamówień, redukcję kosztów i błędów, minimalizację strat oraz pełną zgodność z regulacjami. Umożliwia ona osiągnięcie kluczowych na tych rynkach korzyści takich jak: szybsza obsługa zamówień; redukcja kosztów operacyjnych; zmniejszenie ryzyka błędów; minimalizacja strat w magazynie; zwiększenie bezpieczeństwa; zachowanie zgodności z normami; redukcję śladu węglowego dzięki optymalizacji energii i transportu. ROI i KPI wdrożenia systemu WMS w e-commerce, chłodniach i farmacji Implementacja systemu WMS dla branży farmaceutycznej, chłodniczej i e-commerce – tak samo. jak i dla innych sektorów – powinna być starannie zaplanowanym procesem. Jeszcze przed samym wdrożeniem warto więc zadbać o wyznaczenie kluczowych wskaźników efektywności procesu magazynowego (KPI), które będziemy mogli następnie oceniać. Jakie mogą to być wskaźniki? W przypadku wdrożenia systemu Asiston WMS dla firmy REH4MAT – producenta sprzętu ortopedycznego – monitorowaliśmy na przykład: efektywność procesu przyjęć i wydań magazynowych; stopień kontroli nad zamówieniami. To między innymi dzięki kontroli odpowiednio dobranych KPI możliwa jest realizacja czynności, która powinna następować po każdym wdrożeniu systemu WMS. Czynnością tą jest pomiar i ocena zwrotu z inwestycji (ROI). Dla grup strategicznych coraz ważniejsze staje się wdrożenie dashboardów analitycznych i predykcyjnych modeli danych. Dzięki nim zarząd może nie tylko oceniać bieżące wskaźniki, ale także przewidywać przyszłe trendy (np. wzrost zapotrzebowania w sezonie, ryzyko przeterminowania leków, prognozy kosztów energii w chłodniach) Integracja systemu WMS z ERP, TMS i CRM jako fundament efektywnej logistyki Jeszcze jedną kwestią, którą należy rozważyć przed implementacją systemu WMS dla branży specjalistycznej, jest to, z jakimi innymi systemami będzie musiało zostać zintegrowane wdrażane przez nas oprogramowanie. Możliwości połączeń jest bardzo dużo i to, na które z nich powinno zdecydować się przedsiębiorstwo, zależy od jej konkretnej sytuacji. Firmy często stawiają przede wszystkim na integrację WMS z ERP. W niektórych przypadkach niezbędne może okazać się jednak również połączenie implementowanego oprogramowania z systemami TMS i CRM. Dlaczego integracje WMS są tak ważne? Przede wszystkim dlatego, że ich wykonanie zapewnia płynny przepływ danych i pozwala na automatyzację procesów. Dzięki integracji systemów nie będzie konieczne ręczne przenoszenie danych i manualne wykonywanie poszczególnych zadań, co znacząco poprawi efektywność i zmniejszy ryzyko błędów. Zarówno planując, jak i realizując integracje systemów, trzeba być świadomym typowych dla tego procesu wyzwań, takich jak problemy z kompatybilnością czy konieczność przeszkolenia pracowników. Wybór odpowiedniego oprogramowania, wykonanie testów oraz przeprowadzenie szkoleń pozwoli jednak na wyeliminowanie tych trudności. Jak natomiast pokazuje praktyka, o wykonanie prawidłowych integracji naprawdę warto się postarać. Wdrożenie systemu WMS połączonego z systemem ERP może przykładowo pozwolić na zmniejszenie czasu realizacji zamówień o 20-30% i zredukowanie liczby reklamacji wynikających z błędów w kompletacji i wysyłki nawet o 15-25%! Więcej na temat korzyści tego rozwiązania przeczytać można w naszym artykule: Jak integracja WMS z ERP poprawia efektywność logistyki? Jak efektywnie wdrożyć system WMS w branżach specjalistycznych? Jak już zaznaczaliśmy, proces implementacji systemu WMS w branżach specjalistycznych musi zostać starannie zaplanowany. Tylko wtedy wdrożenie takie przyniesie firmie wszystkie wymienione korzyści. Aby ułatwić opracowanie konkretnego planu działania, podsumujmy zatem najważniejsze kroki tego procesu. Wdrożenie systemu dla branży chłodniczej, farmaceutycznej i e-commerce składać będzie się więc z etapów takich jak: Analiza obecnego kształtu procesów i wyznaczenie potrzeb; Wskazanie kwestii kluczowych dla bezpieczeństwa i precyzji procesów magazynowych; Wyznaczenie wskaźników KPI, które będziemy monitorować; Dobranie odpowiednich rozwiązań technicznych, określenie kosztów, stworzenie harmonogramu wdrożenia i zaplanowanie integracji; Analiza i migracja danych; Testowanie w warunkach zbliżonych do rzeczywistych; Stopniowa automatyzacja i zmiany w organizacji pracy; Przeprowadzenie szkoleń i komunikacja z zespołem magazynu. Na każdym z opisanych etapów mogą rzecz jasna pojawić się wyzwania charakterystyczne dla procesu wdrożeniowego. Jeśli nie będziemy w stanie się z nimi uporać, implementacja systemu potrwa zdecydowanie dłużej, a jej efekty mogą nie być zgodne z naszymi oczekiwaniami. Dodatkowo warto uwzględnić zarządzanie zmianą organizacyjną – czyli komunikację z pracownikami, stopniowe wprowadzanie automatyzacji i motywowanie zespołu do korzystania z nowych narzędzi. To element często niedoceniany, a decydujący o sukcesie wdrożenia. Dlatego podczas całego procesu warto korzystać z profesjonalnego wsparcia, jakie zapewnić mogą specjaliści z Asiston. Podsumowanie – jak wybrać najlepszy WMS dla e-commerce, chłodni i farmacji? Profesjonalny system WMS to rozwiązanie, które pozwala firmom sprostać wyzwaniom charakterystycznym dla branży farmaceutycznej, chłodniczej i e-commerce. Dzięki wdrożeniu takiego oprogramowania przedsiębiorstwa z tych sektorów mogą automatyzować procesy, zwiększać swoją wydajność i redukować liczbę błędów – a wszystko to przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i spełnianiu wymogów poszczególnych norm. Nie każdy system WMS pozwoli jednak na osiągnięcie takich rezultatów. Firmy z branż specjalistycznych potrzebują rozwiązań dedykowanych potrzebom poszczególnych sektorów i wyposażonych w nowoczesne funkcjonalności przygotowane z myślą o konkretnych zastosowaniach. Przy wyborze systemu warto jednak zwrócić uwagę nie tylko na funkcjonalności operacyjne, ale także na: potencjał rozwoju (AI, robotyka), aspekty ESG i efektywność energetyczną, dostęp do zaawansowanej analityki danych dla zarządu. To właśnie tworzeniem i wdrażaniem takich kompleksowych rozwiązań branżowych zajmujemy się w Asiston. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszych projektów i przekonać się, jak możemy pomóc Twojej firmie, zapraszamy do zapoznania się z naszymi realizacjami oraz do kontaktu z naszymi specjalistami!

W rozwijających się organizacjach system ERP staje się niezbędnym fundamentem operacyjnym. Jednak w obszarze zarządzania gospodarką magazynową, nawet tak sprawdzona platforma jak Comarch ERP Optima może wymagać rozszerzenia swoich możliwości o wyspecjalizowane narzędzie klasy WMS (Warehouse Management System). W tym kontekście AVOCADO Packing staje się naturalnym wyborem dla firm oczekujących pełnej integracji, automatyzacji procesów i skalowalnego rozwoju. Poniżej przedstawiamy 5 kluczowych aspektów, które wyróżniają to rozwiązanie na tle innych systemów WMS dedykowanych dla użytkowników Comarch ERP Optima. Pełna synchronizacja danych z Comarch ERP Optima. Podstawą naszej integracji jest autorska szyna danych AVOCADO Insight, która łączy się w pełni i bezpośrednio z systemem Comarch Optima. Implementacja opiera się na sprawdzonym modelu plug & play. Nasza architektura pozwala „wpinać” do tej szyny również inne systemy, dzięki temu rozwiązanie jest przystosowane do obsługi grup kapitałowych, gdzie dwie lub trzy firmy korzystają ze wspólnego magazynu, ale każda pracuje na osobnej bazie Optimy. Dla systemów, z którymi nie mamy gotowej integracji, zapewniamy możliwość połączenia poprzez API. Zakres synchronizacji jest kompleksowy i obejmuje kluczowe obszary działania firmy. Wymiana danych dotyczy zarówno fundamentalnych informacji kartotekowych, takich jak dane kontrahentów i artykułów, jak i pełnego obiegu dokumentów handlowo-magazynowych (m.in. ZD, PZ, RO, WZ, FA, PA). Rozwiązanie w pełni wspiera również logikę biznesową związaną z obsługą zestawów i kompletów zdefiniowanych w systemie ERP. Ponadto automatyzacji podlega cały obszar logistyki wysyłkowej, od statusów przesyłek, przez dane kurierskie, aż po listy przewozowe. Kluczową zaletą jest także wsparcie dla bardziej złożonych struktur organizacyjnych, umożliwiające obsługę wielu baz danych i podmiotów w jednym, zintegrowanym środowisku magazynowym. Kolejnym kluczowym elementem systemu jest zaawansowana, wbudowana integracja ze spedytorami. Rozwiązanie obsługuje ponad 30 firm kurierskich, a wszystkie niezbędne funkcje są dostępne dla magazyniera bezpośrednio na jego terminalu mobilnym już w trakcie procesu kompletacji. System automatycznie pobiera dane potrzebne do wygenerowania listu przewozowego bezpośrednio z zamówienia klienta. Dzięki temu praca operatora zostaje uproszczona do minimum: jego zadanie sprowadza się w zasadzie do wydrukowania gotowej etykiety i, w razie potrzeby, podania liczby paczek. Rozwiązanie opiera się na nowoczesnej technologii, co pozwala uniknąć tak zwanego długu technologicznego. W tym konkretnym przypadku jest to technologia Progressive Web App (PWA). Jej podstawową zaletą jest uniwersalność, dzięki niej aplikacja WMS może być uruchomiona na dowolnym urządzeniu wyposażonym w nowoczesną przeglądarkę internetową, taką jak Chrome. Inteligentne zarządzanie operacjami Nowoczesne podejście do logistyki zakłada przeniesienie operacyjnego centrum zarządzania magazynem z poziomu systemu ERP na wyspecjalizowaną, intuicyjną platformę mobilną. WMS AVOCADO Packing umożliwia całkowite przeniesienie operacyjnego zarządzania magazynem z poziomu ERP (Comarch Optima) na specjalistyczną, w pełni zintegrowaną platformę mobilną. Co to oznacza w praktyce?  Pracownik magazynu zyskuje pełną niezależność od systemu ERP. Wszystkie niezbędne informacje, od list kompletacyjnych po statusy wysyłek, ma na swoim terminalu mobilnym, a kluczowe procesy takie jak przyjęcia, kompletacje, wydania i inwentaryzacje realizowane są w całości z poziomu WMS, bez potrzeby logowania się do Optimy. Co najważniejsze, wykonane operacje fizyczne skutkują automatycznym generowaniem odpowiednich dokumentów magazynowych (PZ, WZ, MM) oraz handlowych (FA, PA) w systemie nadrzędnym, bez udziału operatora ERP. System jest również przygotowany do obsługi złożonych scenariuszy, wspierając dostawy częściowe, przyjęcia nieawizowane oraz zapewniając pełną ewidencję i identyfikowalność partii oraz numerów seryjnych, zgodnie z obowiązującymi wymaganiami prawnymi i audytowymi. Elastyczność technologiczna i mobilność dzięki aplikacji typu PWA Nowoczesne magazyny wymagają rozwiązań, które nie tylko nadążają za tempem operacji, ale również dostosowują się do środowiska pracy i dostępnej infrastruktury IT. Dlatego WMS AVOCADO Packing został stworzony w oparciu o technologię Progressive Web App (PWA). Jest to rozwiązanie, które łączy zalety aplikacji webowej z funkcjonalnością aplikacji natywnych. W praktyce oznacza to, że: System działa na każdym urządzeniu z nowoczesną przeglądarką internetową, niezależnie od tego, czy jest to terminal danych ze skanerem, tablet, czy firmowy smartfon. Nie ma konieczności instalacji dedykowanego oprogramowania, gdyż aplikację uruchamia się w przeglądarce lub jako aplikację przypiętą do ekranu. System działa w środowisku lokalnym (on-premise) lub w chmurze: zgodnie z preferencjami i polityką bezpieczeństwa firmy. Technologia PWA eliminuje również problemy z przestarzałymi aplikacjami desktopowymi czy koniecznością zarządzania aktualizacjami, ponieważ wszystkie zmiany wdrażane są centralnie i są natychmiast dostępne na każdym urządzeniu. Dla firm, które stawiają na mobilność, szybkość reakcji i cyfrową elastyczność jest to nie tylko kwestia wygody, ale realnej przewagi operacyjnej. Obsługa kompletów i zestawów z pełną zgodnością logiki działania Comarch ERP Optima W wielu modelach biznesowych, szczególnie w e-commerce, branży kosmetycznej, produkcyjnej czy w sprzedaży sezonowej (np. zestawy prezentowe), firmy operują nie tylko na pojedynczych indeksach towarowych, ale również na tzw. kompletach lub zestawach produktowych. W Comarch ERP Optima zestaw może zostać zdefiniowany jako towar złożony. Z punktu widzenia dokumentów handlowych (np. faktury, RO), firma operuje na jednym towarze, przykład stanowić może „Zestaw Świąteczny”, pomimo że fizycznie składa się on z kilku różnych pozycji magazynowych. Aby taki model działał również w logistyce, niezbędne jest rozwiązanie typu WMS, które rozumie i respektuje tę logikę.  Należy zwrócić uwagę, że w wielu organizacjach komplet nie jest wyłącznie zbiorem produktów, lecz procesem konfekcjonowania lub produkcji wewnętrznej,  wymagającym ewidencji zarówno zużycia komponentów, jak i powstania wyrobu gotowego. W takim scenariuszu AVOCADO Packing współpracuje z Comarch ERP Optima w oparciu o dokumenty PWP (Przyjęcie Wyrobu Gotowego) oraz RWS (Rozchód Wewnętrzny Surowców). Rozważmy konkretny przykład: w systemie ERP zdefiniowany jest zestaw z przypisaną recepturą np. produkt promocyjny, który składa się z kilku elementów składowych. W momencie, gdy do systemu trafia zamówienie klienta na taki zestaw, w tle uruchamiany jest proces rozbicia zestawu na komponenty. Na podstawie zatwierdzonego dokumentu RO (Rezerwacja Odbiorcy), system WMS przekazuje na terminal mobilny magazyniera szczegółowe informacje o każdym ze składników, które należy skompletować. Po zakończeniu zbiórki i potwierdzeniu operacji AVOCADO Packing generuje zwrotnie dokumenty PWP i RWS w ERP. Możliwe jest automatyczne wygenerowanie faktury sprzedaży na gotowy zestaw a cały proces pozostaje zgodny z logiką magazynowo-finansową Optimy. To podejście zapewnia pełną transparentność, kontrolę nad surowcami oraz spójność danych w systemie ERP bez potrzeby ręcznego rozbijania zestawów lub rekonfiguracji struktury danych. Wsparcie Optimy w czasie rzeczywistym Warto wskazać, że Comarch ERP Optima jest rozbudowanym systemem klasy ERP, a jego funkcjonalność operacyjna (szczególnie w kontekście logistyki i gospodarki magazynowej) jest ograniczona do poziomu ewidencji i dokumentacji. System nie został zaprojektowany jako narzędzie pracy „na hali” czy w strefach składowania, a jego interfejs i logika procesowa nie wspierają dynamicznych operacji fizycznych. Integracja z WMS AVOCADO Packing sprawia, że Optima zyskuje realne wsparcie w czasie rzeczywistym.  W praktyce oznacza to, że Optima nie jest wyłącznie systemem księgowym, ale stanowi istotny element procesów operacyjnych. Co istotne, dane zawarte w ERP są zawsze aktualne a to przekłada się na: sprawniejsze wystawianie dokumentów sprzedaży, precyzyjne planowanie zatowarowania, mniejsze ryzyko błędów księgowych i magazynowych. Integracja zapewnia ciągły przepływ danych pomiędzy systemami, eliminując potrzebę ręcznych interwencji oraz powtarzalnego wprowadzania tych samych informacji w różnych środowiskach.

Wyobraź sobie magazyn w szczycie sezonu wysyłkowego. Pracownik, pod presją czasu i z kolejką paczek za plecami, musi szybko przygotować przesyłkę. Nie zna dokładnych wymiarów paczek ułożonych na palecie, więc z  pośpiechu wpisuje dane do systemu — „na oko”, byle szybciej. Paczka rusza w trasę. Kilka dni później firma otrzymuje od przewoźnika fakturę z dodatkowymi opłatami. Dlaczego? Bo rzeczywiste wymiary przesyłki różniły się od zadeklarowanych o kilka centymetrów. Tak właśnie wyglądała codzienność wielu firm jeszcze do niedawna. Błędy ludzkie, brak standaryzacji i czasochłonność manualnych pomiarów generowały niepotrzebne koszty i frustrację. Dziś ten obraz coraz częściej należy już do przeszłości. Dzięki automatycznemu wymiarowaniu paczek i palet a nawet kopert. Wymiary można uzyskać w zaledwie kilka sekund – precyzyjne, certyfikowane i od razu przesłane do systemu. To nie tylko koniec błędów i sporów z przewoźnikami, ale też początek zupełnie nowej jakości w logistyce. Precyzyjne wymiarowanie paczek i kopert System iDimension Plus został zaprojektowany do szybkiego i dokładnego pomiaru paczek, kopert, toreb foliowych, oraz obiektów o nieregularnych kształtach. Dzięki technologii Legal for Trade użytkownik zyskuje gwarancję zgodności i brak dodatkowych opłat od przewoźników. Najważniejsze zalety: Szybkość – pomiar trwa mniej niż sekundę. Kamera 4k– wykonywanie zdjęcia ułatwiających proces obsługi reklamacji Dokładność – tolerancja wynosi zaledwie ±5 mm. Integracja z Wagą – umożliwia w tym samym czasie automatyczne ważenie Łatwy montaż – dostępny teleskopowy statyw. Wyświetlacz – 10-calowy ekran dotykowy z podglądem wymiarów i zdjęcia paczki. Integracja -komunikacja przez Ethernet, USB i Wi-Fi. Skaner kodów 1D/2D – umożliwia identyfikację paczki i przypisanie w systemi wszystkich danych z wymiarowania To rozwiązanie idealne dla e-commerce, centrów dystrybucyjnych i firm kurierskich. Elastyczne wymiarowanie palet i pudeł W przypadku większych przesyłek doskonale sprawdzi się system iDimension Flex. To urządzenie przeznaczone do palet, kartonów i przesyłek gabarytowych. Może działać jako system wolnostojący albo być zamontowane nad taśmociągiem czy owijarką. Kluczowe cechy: Konfiguracja czujników dopasowana do rodzaju obiektów. Dokumentacja fotograficzna – każde wymiarowanie rejestrowane jest na zdjęciach. Certyfikacja – system posiada oznaczenia CE, OIML oraz NTEP. Zakres pomiarów – od małych paczek do dużych palet (do 2438 mm). Automatyzacja – pełna integracja z systemami ERP i WMS. Rozwiązanie to znacząco skraca czas obsługi i zwiększa kontrolę nad procesem w każdej firmie logistycznej i produkcyjnej. LTL i LTL XL – szybkie wymiarowanie ładunków ciężarowych Transport LTL (Less than Truckload) wymaga jeszcze większej precyzji, ponieważ każdy błąd wymiarowy oznacza straty. Systemy iDimension LTL i iDimension LTL XL pozwalają na wymiarowanie dużych ładunków w mniej niż 2 sekundy. Najważniejsze funkcje: Zaawansowane kamery i czujniki rejestrujące nawet najmniejsze szczegóły. Stabilna konstrukcja -brak ruchomych elementów minimalizuje awarie. Skalowalność – od standardowych palet po ładunki o wymiarach 365x244x244 cm. Wymiarownie – stop&go oraz drop&clear Dokumentacja wizualna – zdjęcia i dane pomagają przy reklamacjach i rozliczeniach. Integracja – łatwe połączenie z systemami magazynowymi i transportowymi. Dzięki temu przewoźnicy i operatorzy magazynów mogą zminimalizować koszty, zoptymalizować procesy i zapewnić pełną transparentność. Zobacz, jak to działa :                             Dlaczego warto wybrać iDimension? Automatyzacja procesów logistycznych. Precyzja wymiarów eliminująca dodatkowe koszty. Oszczędność czasu – wymiarowanie w kilka sekund. Bezpieczeństwo i certyfikaty Legal for Trade. Skalowalność – rozwiązania dopasowane do różnych rodzajów przesyłek. Zdobądz przewagę nad konkurencją Nowoczesne systemy iDimension to inwestycja, która szybko się zwraca. Automatyczne wymiarowanie to nie tylko wygoda, ale przede wszystkim konkretne oszczędności, poprawa jakości i lepsza kontrola procesów. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę lub zorganizować prezentację systemu w Twojej firmie.

Dobrze wdrożony system ERP to siła napędowa całej organizacji. Wspiera zarządzanie sprzedażą, księgowością, zasobami ludzkimi i analitykę danych. Ale gdy w grę wchodzi zarządzanie magazynem, nawet najlepszy moduł ERP do obsługi procesów magazynowych może nie wystarczyć. Potrzebne jest narzędzie, które zareaguje w czasie rzeczywistym, zintegruje się z faktycznymi procesami i umożliwi automatyzację operacji. Dokładnie takim rozwiązaniem jest AVOCADO Packing – zaawansowany system WMS, który doskonale współpracuje z Comarch ERP Optima. Zrozumienie struktury Comarch ERP Optima System WMS AVOCADO Packing został zaprojektowany w odpowiedzi na realne potrzeby Klientów pracujących na co dzień w systemie Comarch ERP Optima. System rozumie nie tylko strukturę danych w ERP Optima, ale także procesy i logikę ich przetwarzania. Oznacza to, że integracja działa „natywnie”, czyli tak, jakby oba systemy zostały stworzone jako jeden spójny organizm. Co szczególnie istotne, wymiana danych obejmuje zarówno podstawowe kartoteki towarów i kontrahentów, jak i pełen obieg dokumentów magazynowo-handlowych. WMS AVOCADO Packing synchronizuje m.in. zamówienia od odbiorców i dostawców, przyjęcia, wydania, rezerwacje, faktury, a także statusy przesyłek i dane kurierskie. Dzięki temu całość operacji odbywa się w czasie rzeczywistym, bez opóźnień i bez potrzeby ręcznych interwencji. W tej integracji możliwa jest nie tylko pełna synchronizacja informacji pomiędzy systemami, ale także obsługa zaawansowanych scenariuszy. Przykładem jest praca w środowisku, gdzie różne spółki w ramach grupy kapitałowej dzielą wspólny magazyn, ale prowadzą księgowość na osobnych bazach danych. Przeniesienie centrum operacyjnego na terminal magazynowy WMS AVOCADO Packing posiada wersję desktopową do zarządzania (np. dla kierownika magazynu) oraz wersję mobilną, jako panel operatora (dla magazynierów). Jedną z największych przewag systemu jest możliwość całkowitego przeniesienia operacyjnego zarządzania magazynem na aplikację mobilną. W praktyce oznacza to, że magazynier nie musi biegać pomiędzy regałami a komputerem z kartkami w ręku, by wykonać swoje zadania. Wystarczy terminal z przeglądarką internetową, by mógł przyjąć dostawę, przeprowadzić kompletację, zrealizować wysyłkę lub wykonać inwentaryzację. Aplikacja w wersji mobilnej jest dostępna bez pośrednictwa pulpitów zdalnych i działa sprawnie na urządzeniach z systemem Windows, Android, Linux i iOS. System charakteryzuje się także przyjaznym i intuicyjnym interfejsem. Każda czynność fizyczna realizowana przez pracownika w magazynie skutkuje automatycznym utworzeniem odpowiednich dokumentów w ERP, bez potrzeby ich ręcznego wystawiania. W tle system automatycznie tworzy przyjęcia zewnętrzne, wydania magazynowe, dokumenty przesunięć, a także faktury sprzedażowe i proformy. Dzięki temu logistyka zyskuje niezależność operacyjną, a ERP staje się centralnym repozytorium danych, które są zawsze aktualne. Obsługa zestawów, kompletów oraz produkcji wewnętrznej W wielu firmach logistyka nie ogranicza się do prostego składowania i wydawania produktów. Magazyn pełni także funkcję konfekcjonowania, montażu zestawów promocyjnych a czasem także produkcji wewnętrznej. Comarch ERP Optima daje możliwość zdefiniowania towarów złożonych, jednak bez odpowiedniego WMS taka logika nie ma szans zadziałać w praktyce. WMS AVOCADO Packing wypełnia tę lukę. WMS AVOCADO Packing doskonale sprawdza się również w magazynach przyprodukcyjnych. System pozwala na integrację z dokumentami PWP (przyjęcie wyrobu gotowego) i RWS (rozchód surowców) z Comarch Optima, automatyzując przepływ danych między ERP a magazynem. Operatorzy realizują produkcję bezpośrednio z terminali mobilnych, skanując partie surowców i potwierdzając zużycie, a system generuje gotowe dokumenty do ERP. Dzięki temu traceability produkcji i kompletacji jest pełne, od surowca po wyrób gotowy, a sam proces przebiega sprawnie i zgodnie z harmonogramem. Ponadto, WMS AVOCADO Packing wspiera operacje składania kompletów. Zarówno proste zestawianie produktów, jak i bardziej złożone przepakowania czy konfekcjonowanie według receptur. Integracja z systemem ERP pozwala widzieć z jednej strony zamówienie w WMS jako składowe kompletu do zebrania, a w systemie ERP jako całość (komplet). System rozpoznaje zestawy i komplety już na etapie planowania zamówień. W momencie otrzymania dokumentu RO z Optimy, który dotyczy zestawu, WMS AVOCADO Packing automatycznie rozbija go na składniki i przekazuje listę komponentów magazynierowi na terminal. Po zakończeniu kompletacji, system generuje w ERP odpowiednie dokumenty zużycia surowców i przyjęcia gotowego wyrobu (RWS i PWP), a na koniec fakturę sprzedażową na zestaw. Wszystko odbywa się w tle, bez potrzeby rekonfiguracji danych lub ręcznego przeliczania stanów. Zarządzanie partiami towarów oraz surowców w Optimie i WMS Kolejną istotną kwestią jest zarządzanie partiami towarów i surowców, gdzie integracja z WMS AVOCADO Packing znacznie rozszerza możliwości systemu Comarch Optima. Podczas przyjęcia magazynowego (zarówno zewnętrznego, jak i z produkcji) system pozwala rejestrować numery partii, daty ważności, daty produkcji oraz dodatkowe parametry, z dokładnością do konkretnej lokalizacji magazynowej czy palety. Partie mogą być automatycznie przypisywane do wydań i kompletacji według strategii FIFO/LIFO, a także podlegać blokadom i statusom jakościowym (tzw. kondycje produktu). Każdy ruch partii jest dokumentowany (kto, kiedy, gdzie i w jakim celu operował daną partią), co umożliwia pełną identyfikowalność w razie kontroli, reklamacji lub zwrotu. Integracja z Comarch ERP Optima umożliwia obustronną synchronizację dokumentów magazynowych (PZ, WZ, MM) z uwzględnieniem danych o seriach/ partiach. WMS po zrealizowaniu operacji przesyła dane do systemu ERP. Dzięki temu dane w Optimie są zgodne z rzeczywistym ruchem magazynowym, a użytkownik zyskuje lepszą kontrolę nad rotacją towarów, datami ważności i historią produktów. Taka współpraca systemów zapewnia nie tylko większą dokładność operacyjną, ale też umożliwia spełnienie wymagań branżowych w zakresie traceability i zgodności z normami jakości. Mobilność i elastyczność dzięki technologii PWA Jedną z unikalnych cech AVOCADO Packing jest jego architektura oparta o technologię PWA (Progressive Web App). Oznacza to, że system działa na każdym urządzeniu wyposażonym w przeglądarkę internetową, niezależnie od tego, czy jest to terminal danych, tablet wózkowy czy nawet firmowy smartfon. Dzięki temu wdrożenie nie wymaga instalacji dodatkowego oprogramowania, a każda aktualizacja aplikacji jest dostępna natychmiast, bez potrzeby ręcznej ingerencji na urządzeniach końcowych. To podejście zapewnia firmom nie tylko elastyczność technologiczną, ale także bezpieczeństwo i oszczędność czasu działu IT. System może działać w środowisku lokalnym (on-premise), w chmurze prywatnej lub publicznej, zgodnie z preferencjami i polityką bezpieczeństwa organizacji. Integracja WMS z Comarch ERP Optima, która wspiera zarządzanie magazynem Jednym z częstych problemów w pracy na linii biuro-magazyn jest brak informacji z fizycznego magazynu w czasie rzeczywistym. Dokumenty są wystawiane ręcznie, stan magazynowy aktualizuje się z opóźnieniem, a planowanie opiera się na danych, które mogą być już nieaktualne. Integracja WMS AVOCADO Packing z Comarch ERP Optima eliminuje ten problem. Dzięki pełnej synchronizacji i automatyzacji dane w ERP są zawsze zgodne z rzeczywistością. Systemy „wiedzą” o sobie wszystko i to natychmiast. Dla organizacji oznacza to nie tylko lepszą kontrolę nad zapasami i dokumentami, ale także szybsze wystawianie faktur, sprawniejsze planowanie zakupów i zmniejszenie liczby błędów magazynowych czy księgowych. W praktyce Optima staje się czymś więcej niż narzędziem ewidencyjnym – zyskuje funkcję operacyjną, której do tej pory brakowało. Wiele systemów WMS deklaruje integrację z ERP. Jednak dopiero gdy przychodzi do konkretnych scenariuszy procesów np. składania kompletów i rozbicia zestawu na składniki, rozliczeń surowców do produkcji czy obsługi wielu podmiotów np. sprzedaży pomiędzy spółkami i automatycznego generowania dokumentów okazuje się, że większość z nich nie rozumie realiów pracy w środowisku Comarch ERP Optima. WMS AVOCADO Packing to rozwiązanie, które zostało przetestowane na dziesiątkach wdrożeń w integracji z Optimą i działa w codziennej logistyce, także w magazynach przyprodukcyjnych. Jeśli chcesz zobaczyć, jak omawiają integrację WMS z Comarch ERP Optima nasi eksperci, zobacz nagranie z webinaru. Comarch ERP Optima to solidny fundament zarządzania firmą, a WMS AVOCADO Packing to narzędzie, które rozszerza jego możliwości o w pełni zautomatyzowaną, mobilną i skalowalną warstwę logistyki magazynowej. Rozwiązania te razem tworzą system, który nie tylko porządkuje dane, ale przede wszystkim realnie przyspiesza procesy i upraszcza codzienną pracę. Block Quote

Wdrożenie WMS znacząco usprawnia zarządzanie magazynem i przyspiesza cyfryzację procesów logistycznych. Aby jednak przyniosło oczekiwane rezultaty, musi być odpowiednio zaplanowane i przeprowadzone. Błędy na etapie analizy, integracji czy komunikacji z zespołem mogą wydłużyć wdrożenie, podnieść jego koszty i ograniczyć efekty, jakie niesie za sobą automatyzacja magazynu. Tylko przemyślane wdrożenie daje gwarancję pełnego wykorzystania systemu. Jak przygotować magazyn do WMS? Jak wdrożyć system WMS krok po kroku i uniknąć najczęstszych pułapek, które mogą ograniczyć jego potencjał? Sprawdźmy! Czym jest WMS i jak wpływa na zarządzanie magazynem? System WMS (Warehouse Management System) to narzędzie, które cyfryzuje i automatyzuje zarządzanie magazynem, od przyjęcia towaru po jego wydanie. W ten sposób firmy zyskują pełną kontrolę nad stanami magazynowymi, przepływem towarów i wydajnością operacyjną. WMS pozwala też ograniczyć liczbę błędów, poprawić terminowość dostaw i lepiej zarządzać personelem. W praktyce oznacza to m.in. dokładniejsze i szybsze lokalizowanie produktów, eliminację papierowego obiegu dokumentów i możliwość natychmiastowego reagowania na wszelkie nieprawidłowości. WMS wspiera codzienną pracę magazynu, dzięki niemu możliwa staje się także długofalowa optymalizacja procesów magazynowych i cyfryzacja logistyki. Według Gartnera, współczesne systemy WMS muszą oferować znacznie więcej niż podstawowe funkcje zarządzania zapasami. Priorytetem są zaawansowane usługi, elastyczność, automatyzacja oraz integracja z innowacyjnymi technologiami, w tym sztuczną inteligencją. To właśnie zdolność do praktycznego wdrożenia AI staje się kluczowym wyróżnikiem dostawców rozwiązań magazynowych. Kluczowe etapy wdrożenia WMS – mapa drogowa projektu Wdrożenie WMS to złożony proces, który wymaga konsekwentnego działania na poszczególnych etapach. Każdy krok, począwszy od przygotowania analizy, a skończywszy na uruchomieniu systemu, ma ogromne znaczenie dla powodzenia całego projektu. Poniżej krótko omawiamy kluczowe fazy, które pozwolą przeprowadzić wdrożenie sprawnie i z minimalnym ryzykiem błędów. Planowanie i analiza przedwdrożeniowa Na tym etapie należy szczegółowo opisać i uporządkować procesy magazynowe, określić potrzeby operacyjne, a także jasno zdefiniować cele, jakie firma chce osiągnąć dzięki wdrożeniu WMS. Warto również zaangażować zespół, który pracuje w magazynie. Jego doświadczenie pomaga lepiej dopasować system do codziennych wyzwań. Dobrze przygotowana analiza to nie tylko mniej niespodzianek w trakcie wdrożenia, ale też większa szansa na szybki zwrot z inwestycji. Analiza i migracja danych – jak się zabezpieczyć przed błędami? Dane to „paliwo” każdego systemu WMS. Bez ich rzetelności nawet najlepsze rozwiązanie nie zadziała. Przed migracją należy zatem je ujednolicić, oczyścić z duplikatów i błędów oraz zadbać o ich kompletność. Szczególną uwagę warto poświęcić takim elementom jak indeksy, jednostki miar, lokalizacje i stany magazynowe. Sprawdzonym rozwiązaniem jest przeprowadzenie próbnej migracji, która pozwoli na wykrycie ewentualnych nieprawidłowości. Testowanie i faza pilotażowa – jak sprawdzić gotowość organizacji? Zanim system WMS zostanie uruchomiony na pełną skalę, warto go przetestować w warunkach zbliżonych do rzeczywistych. Faza pilotażowa umożliwia sprawdzenie, czy wszystkie procesy działają zgodnie z założeniami oraz, czy użytkownicy są w stanie swobodnie pracować z nowym narzędziem. Im lepiej przygotowany pilotaż, tym mniejsze ryzyko przestojów operacyjnych. Zarządzanie projektem WMS – rola kompetentnego zespołu wdrożeniowego Każde wdrożenie wymaga koordynacji, nadzoru i jasnego podziału zadań. W projekt powinien być zaangażowany zespół złożony z przedstawicieli takich działów jak m.in. logistyka, IT czy finanse. Ich współpraca wpłynie na szybsze podejmowanie decyzji i sprawne reagowanie na pojawiające się wyzwania. Nie do przecenienia jest tu oczywiście rola lidera projektu. To on odpowiada za realizację harmonogramu, komunikację oraz zaangażowanie całej organizacji. Budżet i harmonogram – planowanie kosztów i zasobów Plan finansowy powinien obejmować nie tylko koszty licencji i wdrożenia, ale także takie elementy jak szkolenia, integracja systemu WMS z ERP (i innymi), testy i czas zaangażowania zespołu. Nieoszacowanie któregokolwiek z nich często prowadzi do przekroczenia budżetu lub opóźnień. Harmonogram powinien być starannie zaplanowany i uwzględniać margines na nieprzewidziane sytuacje. Transparentność w planowaniu i regularna kontrola wydatków pomagają utrzymać rękę na pulsie, również w wymiarze strategicznym. Każda decyzja strategiczna o wdrożeniu systemu informatycznego powinna uwzględniać ROI. Prawidłowo zaplanowane i wdrożone WMS pozwala na: Zmniejszenie kosztów błędów magazynowych i nadwyżek zapasów. Skrócenie czasu realizacji zamówień, co przekłada się na wzrost satysfakcji klientów i większą sprzedaż. Obniżenie kosztów pracy poprzez automatyzację rutynowych czynności. Dzięki Asiston WMS firmy odnotowują średnie zwroty inwestycji już w pierwszym roku eksploatacji, co gwarantuje opłacalność wdrożenia i przewagę konkurencyjną. Jak wskazuje Gartner, obecne zakłócenia rynkowe wymagają od dostawców WMS dużej zwinności i kompetencji, aby wspierać firmy w dynamicznym otoczeniu biznesowym. Z tego powodu wybór systemu powinien gwarantować nie tylko funkcjonalność, ale też elastyczność oraz zdolność do ciągłego rozwoju. Bezpieczeństwo danych kluczowym elementem wdrożenia WMS Wraz z cyfryzacją procesów magazynowych rośnie znaczenie bezpieczeństwa danych. Wdrożenie WMS musi iść w parze z zapewnieniem ochrony informacji przed zagrożeniami cybernetycznymi. Obejmuje to m.in.: Szyfrowanie danych przesyłanych i przechowywanych w systemie. Wielopoziomową autoryzację użytkowników i zarządzanie uprawnieniami. Regularne aktualizacje i łatanie systemu, by zminimalizować ryzyko ataków. Zgodność z regulacjami prawnymi, jak RODO. Asiston WMS jest zaprojektowany z myślą o wysokim standardzie bezpieczeństwa, co jest fundamentem zaufania i niezawodności w codziennej pracy.Zapisz się do newslettera! System WMS w praktyce: gdzie firmy popełniają najwięcej błędów? Nawet najlepiej zaprojektowany system, taki jak Asiston WMS, może nie przynieść oczekiwanych efektów, jeśli jego wdrożenie nie uwzględni realiów organizacyjnych. Warto przyjrzeć się zatem najczęstszym błędom, by ich uniknąć i w pełni wykorzystać potencjał systemu. Brak integracji z innymi systemami Jednym z najczęstszych błędów jest wdrażanie WMS w oderwaniu od pozostałych systemów działających w firmie (np. wspomnianego już przez nas ERP czy e-commerce). Braki w synchronizacji danych prowadzą do pomyłek w stanach magazynowych, podwójnych zapisów i konieczności ręcznego korygowania dokumentów. Dlatego już na etapie projektowania warto zadbać o spójny przepływ informacji pomiędzy systemami, najlepiej z udziałem zespołu IT i dostawców oprogramowania. Brak uwzględnienia zmian w procesach magazynowych Nie da się skutecznie wdrożyć nowego systemu, kopiując stare procesy 1:1. Wiele firm próbuje dostosować WMS do przestarzałych nawyków operacyjnych, co zazwyczaj kończy się frustracją użytkowników i brakiem spójności w danych. Lepszym podejściem jest analiza obecnych procedur i ich aktualizacja z myślą o automatyzacji, standaryzacji i efektywności. Zmiana systemu to dobry moment, by uprościć logistykę magazynową. To się opłaci! Opór personelu wobec systemu WMS Nawet najlepsze narzędzie nie zadziała, jeśli nie zostanie zaakceptowane przez ludzi. Pracownicy często boją się zmian, czują się pominięci lub po prostu nieprzygotowani. Brak jasnej komunikacji i szkoleń skutkuje niechęcią, błędami i spowolnieniem pracy. Dlatego warto inwestować w dobre wdrożenie użytkowników, a więc w warsztaty, testy, możliwość zadawania pytań. Angażowanie zespołu na wczesnym etapie zwykle przekłada się na lepsze efekty. Błędy w konfiguracji inwentaryzacji Złe przypisanie jednostek, nieczytelne nazwy lokalizacji, brak strategii składowania – wszystko to sprawia, że system działa nieefektywnie, a pracownicy tracą czas na szukanie towaru. Uporządkowanie struktur magazynowych i spójne oznaczenia to podstawa. Dobrą praktyką jest wdrożenie standardów identyfikacji (np. kodów SSCC) i wykonanie próbnej inwentaryzacji przed startem systemu. Niewłaściwa obsługa zwrotów Obsługa zwrotów w systemie WMS to jeden z kluczowych elementów dobrze działającej logistyki, a mimo to często bywa traktowana marginalnie. Brak jasnych procedur, tymczasowe lokalizacje i nieczytelny status zwrotu prowadzą do błędów, przestojów i niepotrzebnych kosztów. Warto już na etapie wdrożenia zaplanować pełną ścieżkę (z kontrolą jakości, stanami przejściowymi i lokalizacjami buforowymi), by zapewnić porządek i pełną identyfikowalność. Ciągłe doskonalenie i ewaluacja systemu WMS (etap powdrożeniowy i zarządczy) Wdrożenie WMS to dopiero początek. Aby system stale wspierał zarządzanie magazynem i przynosił długofalowe korzyści, niezbędne jest jego regularne monitorowanie i rozwój. Praca z systemem powinna obejmować cykliczne przeglądy KPI, analizę błędów, aktualizacje oraz reagowanie na zmieniające się potrzeby biznesowe. Kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) jako mierniki sukcesu wdrożenia WMS Skuteczność wdrożenia systemu WMS najlepiej mierzyć poprzez precyzyjne wskaźniki efektywności magazynu (KPI), które obrazują poprawę operacji. Do najważniejszych należą: Czas kompletacji zamówień — wskaźnik szybkości realizacji zapytań klientów. Dokładność stanów magazynowych — zmniejszenie pomyłek i braków towarów. Redukcja błędów przy przyjęciach i wydaniach — wpływa na jakość operacji i satysfakcję klientów. Efektywność wykorzystania przestrzeni magazynowej — optymalizacja składowania. Wykorzystanie Asiston WMS pozwala na bieżące monitorowanie tych KPI w czasie rzeczywistym, co umożliwia podejmowanie szybkich decyzji optymalizacyjnych i przekłada się na wymierne korzyści operacyjne. Skalowalność i elastyczność systemu WMS jako klucz do długofalowego sukcesu Digitalizacja łańcucha dostaw nie kończy się na implementacji. To proces, który wymaga ciągłego zaangażowania i gotowości do optymalizacji. System WMS powinien ewoluować razem z firmą, wspierając automatyzację magazynu oraz elastyczność operacyjną. Wdrażając WMS, warto uwzględnić potencjał rozwoju firmy oraz zmiany w procesach magazynowych. System powinien mieć modularną budowę, umożliwiającą stopniowe rozszerzanie funkcji i integracji bez konieczności kosztownych modyfikacji. Asiston WMS oferuje właśnie taką elastyczność, dzięki modułowej budowie użytkownicy mogą dodawać kolejne funkcjonalności i płynnie integrować system z ERP czy innymi narzędziami. To zdecydowanie obniża ryzyko i pozwala rozwijać system wraz z rosnącymi wymaganiami biznesowymi Zarządzanie zmianą i komunikacja – klucz do sukcesu wdrożenia Wdrożenie systemu WMS to znacząca zmiana, która wpływa nie tylko na procesy, ale też na strukturę organizacyjną, zakres obowiązków i sposób pracy zespołów. Jeśli nie zostanie odpowiednio zakomunikowana i zaplanowana, może spotkać się z oporem, zwłaszcza wśród pracowników operacyjnych. Jak już wspomnieliśmy wcześniej, brak zaangażowania, niepewność i obawy przed nowym systemem często prowadzą do błędów, spadku wydajności i frustracji. Dlatego tak ważne jest, by zarządzanie zmianą było integralną częścią projektu. Jasne określenie celów, regularne informowanie o postępach, szkolenia oraz wskazanie realnych korzyści dla pracowników pomagają zbudować zaufanie i poczucie współodpowiedzialności. Rolą liderów jest zadbanie zarówno o wdrożenie technologii, jak i o przygotowanie ludzi, którzy będą z nią pracować każdego dnia. Jak wdrożyć system WMS bez wpadek? Podsumowanie Wdrożenie systemu WMS wpływa bezpośrednio na efektywność magazynu i jakość całego łańcucha dostaw. Żeby nie zaprzepaścić potencjału automatyzacji, warto podejść do projektu metodycznie, a więc zadbać o analizę, dopasowanie procesów, integrację z systemami, komunikację z zespołem i przemyślany plan testów. Dobrze przeprowadzony proces wdrożeniowy przekłada się na niższe koszty operacyjne, lepszą kontrolę nad towarem i większą wydajność pracy. Jeśli chcesz zobaczyć, jak działa Asiston WMS w praktyce, skontaktuj się z nami lub zajrzyj do zakładki realizacje, gdzie znajdziesz przykłady wdrożeń u naszych klientów. Zapraszamy!

Dynamiczny rozwój działalności i poszerzanie oferty produktowej wymusiły reorganizację logistyki oraz centralizację operacji magazynowych. Wdrożenie WMS pozwoliło na automatyzację procesów, zwiększenie efektywności i eliminację błędów. Efektem było stworzenie wydajnego magazynu centralnego, który obsługuje całą sieć dystrybucji. O firmie Lobos to przedsiębiorstwo zajmujące się dystrybucją urządzeń i materiałów biurowych, materiałów eksploatacyjnych (skanerów, drukarek, kserokopiarek itd.), a także pakowanych artykułów spożywczych oraz mebli i akcesoriów meblowych dla firm i hoteli. Posiada 10 oddziałów na terenie całej Polski – w Katowicach, Krakowie, Kielcach, Nowym Sączu, Nowym Targu, Tarnowie, Łodzi, Warszawie, Wrocławiu i Rzeszowie. Na terenie Krakowa oraz okolic towar rozwożony jest za pomocą własnej floty samochodowej. Do pozostałych rejonów Polski artykuły są wysyłane przy użyciu firmy spedycyjnej.  Z firmą Lobos Sente jako dostawca zaawansowanych systemów informatycznych współpracuje od 2007 r., kiedy to rozpoczęte zostały prace nad wdrożeniem systemu ERP. Planując zmianę oprogramowania w obszarze gospodarki magazynowej firma Lobos szukała innych dostawców zaawansowanego oprogramowania dla biznesu. Jednak ze względu na funkcje i możliwości systemu informatycznego w obszarze planowania zamówień i WMS, oferta Sente stanowiła najbardziej kompleksowe rozwiązanie. Nie bez znaczenia okazały się także dotychczasowe pozytywne doświadczenia i wieloletnia współpraca. Cele projektu Dynamiczny rozwój spółek wchodzących w skład grupy Lobos i stałe poszerzanie oferty spowodowały potrzebę zmian w obszarze logistyki i gospodarki magazynowej, a w związku z tym wdrożenie kolejnych obszarów systemu informatycznego. Do tej pory funkcjonowało jednocześnie kilka magazynów oddziałowych, jednak ze względu na koszty utrzymania składów oraz transportu zlikwidowano lub zminimalizowano ich rolę na rzecz jednego magazynu centralnego. W wybranych oddziałach firmy przechowywane są jeszcze tylko produkty ciężkie lub wielkogabarytowe o stosunkowo niskiej wartości jednostkowej (np. woda, papier, mleko, ręczniki papierowe itp.), których transport do magazynu centralnego jest ekonomicznie nieopłacalny. W związku z wprowadzanymi zmianami powstała konieczność przeorganizowania magazynu w głównej siedzibie firmy w Krakowie na magazyn centralny w taki sposób, żeby przy dotychczasowej swojej powierzchni (3600 m²) mógł przyjąć na stan i podołać obsłudze zwiększonej rotacji artykułów. Magazyn pod lupą W proces przekształceń w firmie Lobos Sente zostało zaangażowane już w momencie planowania zmian w magazynie, który miał pełnić funkcję centralnego. Na podstawie dotychczasowych doświadczeń i specyfiki asortymentu został opracowany rozkład strefy odstawczej (ustawienie regałów) oraz strefy pakowania, zaplanowane ścieżki poruszania się magazynierów oraz zaprojektowane zasilenie 5-piętrowej (wys. 2,2 m) antresoli. Takie rozwiązania pozwoliły od samego początku zoptymalizować funkcjonowanie kluczowych obszarów magazynu, dzięki czemu uniknięto modyfikacji w późniejszym terminie (mogących wynikać z wniosków planowanej wówczas analizy przedwdrożeniowej oraz późniejszej implementacji systemu). Wprowadzone rozwiązania opierały się na urządzeniach przenośnych, które poprzez Wi-Fi łączą się z bazą danych systemu. Każdy magazynier jest zaopatrzony w tzw. handheld, za pomocą którego otrzymuje zlecenia magazynowe i potwierdza realizację poszczególnych zadań do wykonania. Oprogramowanie pozwala kierownikowi magazynu na tworzenie i generowanie raportów przedstawiających precyzyjne statystyki wydajności pracy każdego magazyniera. Pozwala to z jednej strony planować i decydować o organizacji pracy, jak i monitorować efektywność działań pracowników. Automatyzacja procesów Najważniejsze efekty wdrożenia systemu Teneum WMS wynikają z automatyzacji kluczowych procesów zachodzących w magazynie. Podczas swoich zadań dziesięciu magazynierów wspieranych jest przez oprogramowanie, które kieruje ich do lokacji, z których powinni pobrać dany produkt. Wybierana jest optymalna trasa ze względu na konkretne zlecenie magazynowe.  Nadzór systemu nad gospodarką magazynową pozwala w zależności od potrzeb przydzielać jednocześnie kilku pracowników do realizacji dużych zamówień. Takie rozwiązania znacznie przyspieszają proces kompletacji zamówień i przygotowania przesyłki. Automatyzacja pracy umożliwiła obsługę magazynu przez taką samą liczbę osób nawet po zwiększeniu liczby dziennych zamówień wynikających ze skierowania na skład centralny zleceń, które dotychczas były obsługiwane przez oddziały firmy. Został też wprowadzony system tzw. podwójnej kontroli, polegający na sczytywaniu (pick) za pomocą kodu kreskowego danych dotyczących pobieranego produktu z konkretnej lokacji, a następnie ponownego pick’u danego artykułu podczas przygotowywania przesyłki w strefie pakowania. W obu przypadkach przy braku kompletacji system sygnalizuje o tym i nie pozwala realizować kolejnych operacji bez skompletowania całości paczki. Dzięki współpracy urządzeń mobilnych i rozwiązań systemu możliwość pomyłek przy wysyłce do klientów została zredukowana praktycznie do zera. Kompletacja zamówień według wskazówek podawanych przez system pozwala także skrócenie czasu (z 3 godzin do 30 minut) potrzebnego do zapakowania przesyłek na samochód (własny lub spedytora). Paczki zostają zebrane i przygotowane razem według wyznaczonych tras. Inteligentne zarządzanie przesyłkami dzięki cross-dockingowi Żeby zmniejszyć liczbę magazynów oddziałowych, Lobos musiał rozwiązać problem kompletacji przesyłek ze względu na docelowe punkty odbioru – bez konieczności przepakowywania ich „po drodze” w poszczególnych oddziałach. Zgodnie z sugestiami Sente przygotowało w systemie WMS mechanizmy pozwalające na realizację zamówień według metody cross dockingu. Obecnie w narzędziu istnieje opcja otwarcia zlecenia przewozu tego typu na określony oddział. W takim przypadku poszczególne elementy (paczki) całej przesyłki już w magazynie centralnym zaadresowane zostają na docelowe miejsce odbioru (adres danego oddziału lub adres konkretnego klienta), a nie jako przesyłka w całości zaadresowana na oddział firmy, który do tej pory sam przepakowywał i rozdzielał je na potrzeby zamówień lokalnych. Ten mechanizm doskonale sprawdza się przy zamówieniach generowanych przez dużych klientów – w sytuacji, gdy np. jeden kontrahent zleca dostarczenie 250 paczek pod 100 różnych miejsc adresowych. W takim przypadku już na etapie przygotowywania przesyłki każda paczka otrzymuje etykietę zaadresowaną na wskazany adres. Po dotarciu przesyłek do oddziału Lobosu nie ma potrzeby ich przepakowywania ani adresowania – to wszystko zostało już wykonane wcześniej w magazynie centralnym. Implementacja w oprogramowaniu rozwiązań cross dockingu pozwoliła dokonać reorganizacji magazynów oddziałowych Lobosu. Pozyskane tym sposobem środki firma może przeznaczyć na inwestycje mające na celu rozwój przedsiębiorstwa i zwiększanie przewagi konkurencyjnej. Rezultaty wdrożenia Wdrożenie kolejnych obszarów systemu Teneum Sente pozwoliło firmie Lobos na reorganizację sposobu działania przedsiębiorstwa. Powstał magazyn centralny, a automatyzacja większości procesów w nim zachodzących usprawniła jego pracę tak, żeby mógł on przejąć zlecenia do tej pory realizowane przez oddziały bez konieczności zatrudniania nowych pracowników lub pracy w trybie zmianowym na tym magazynie. Obecnie system do obsługi magazynu i planowania zamówień posiada w swojej kartotece ok. 30 tys. aktywnych pozycji asortymentowych. Z tej liczby 8,2 tys. produktów rozmieszczonych jest na ok. 2,3 tys. lokacjach. Przeciętnie dziennie realizowanych jest ok. 300 przesyłek, co daje ok. 2 tys. pobrań towarów przez 10 magazynierów. Średnio jedno pobranie realizowane jest w czasie 2 minut i 24 sekund.

Na pierwszy rzut oka wszystko funkcjonuje prawidłowo: zamówienia są obsługiwane, klienci zostawiają pozytywne recenzje, a wykresy sprzedaży pną się w górę. Firma rośnie – i wydaje się, że to tylko kwestia czasu, aż osiągnie jeszcze lepsze wyniki. Jednak z biegiem czasu zaczynają pojawiać się zgrzyty: pojawiają się nieporozumienia, błędy oraz wzrost liczby reklamacji i zwrotów. Jak stworzyć efektywną współpracę pomiędzy zespołem sprzedaży a logistyką, która poradzi sobie z wyzwaniami dynamicznego rozwoju? Jak uniknąć sytuacji, w której rozwój firmy prowadzi do wewnętrznego chaosu organizacyjnego? Kiedy rozwój firmy wyprzedza jej zaplecze operacyjne Wyobraź sobie firmę, która zaczynała od prostych metod – właściciel sam zarządza kontem na Allegro, magazyn ogarnia w Excelu, a zamówienia pakuje z pomocą znajomego. Na tym etapie wszystko działa sprawnie: jest klarownie, szybko i stosunkowo tanio. Problemy zaczynają się dopiero wtedy, gdy przedsiębiorstwo rośnie – a wraz z nim w organizacji pojawiają się nowe role: kierownik sprzedaży, manager logistyki, dyrektor operacyjny. Każdy z nich ma swoje cele, swoje arkusze i własną wizję realizacji działań. W efekcie struktura staje się coraz bardziej złożona. Przybywa narzędzi, a przepływ informacji zaczyna szwankować – aż w końcu tylko jedna osoba jeszcze wie, jak to wszystko się ze sobą łączy. Gdy ona znika (bo np. idzie na L4 lub urlop), pojawia się chaos. Handlowcy biegają po magazynie z kartkami, klient kolejny dzień czeka na paczkę, a reklamacje i frustracja zaczynają się piętrzyć. To wyraźny sygnał, że operacyjna strona firmy nie nadąża za tempem sprzedaży. A jeśli nie zostaną wdrożone zmiany, wyzwania będą się tylko pogłębiać – pojawią się jeszcze większe opóźnienia, reklamacje, utrata zaufania. W tym wszystkim najłatwiej zapomnieć, kto ponosi największe koszty tego chaosu – klient. Dla niego nie ma znaczenia, czy winna jest logistyka, czy dział sprzedaży. Liczy się jedno: że zamówienie jest opóźnione, produkt nie taki jak w opisie albo brak jakiejkolwiek informacji o statusie. To właśnie wtedy pojawia się rozczarowanie i frustracja – nie tylko z pojedynczej transakcji, ale z całego doświadczenia zakupowego, które miało budować lojalność. Logistyka i e-Commerce: wspólny cel, różne perspektywy W miarę jak organizacja się rozrasta, rosną nie tylko liczby, ale też napięcia pomiędzy działami. To szczególnie widoczne między logistyką a e-Commerce – dwoma zespołami, które są równie kluczowe dla sukcesu organizacji, ale funkcjonują w zupełnie różnych realiach. E-commerce koncentruje się na wzroście: promocje, bezpłatne zwroty, szybkie kampanie sprzedażowe. Liczy się rozmiar koszyka i konwersja. Logistyka z kolei potrzebuje spokoju, przewidywalnych i sprawdzonych procesów, powtarzalności. Gdy te dwa światy działają niezależnie, bardzo łatwo o kolizję. Typowy scenariusz: dział sprzedaży uruchamia kampanię na produkt, którego magazyn nie ma. Efekt? Pretensje, zamieszanie, puste półki, a potem negatywne opinie w internecie. Sprzedaż zarzuca magazynowi brak elastyczności, logistyka zarzuca sprzedaży brak komunikacji. W efekcie klient otrzymuje obietnicę (np. szybkiej dostawy czy dostępności produktu), której firma nie jest w stanie spełnić – i to nie z braku chęci, tylko przez wewnętrzne niedogadanie. Działy mogą wzajemnie się obwiniać, ale z perspektywy klienta to po prostu kiepska obsługa. A w e-Commerce jedno złe doświadczenie może przekreślić miesiące budowania relacji. Kiedy brak narzędzi staje się poważnym ryzykiem biznesowym Początkowo trudno naturalnie zacząć myśleć o inwestowaniu w oprogramowanie – wszystko jeszcze jakoś działa, a przecież liczy się każda złotówka. Excel wciąż daje radę, zamówienia da się obsłużyć ręcznie, a promocje tworzy się z głowy. Ale w pewnym momencie to już za mało. Przykład? Jeden z popularnych e-sklepów odzieżowych wpadł na pomysł promocji, która miała zachwycić klientki: „zamów, przymierz i odeślij do dwóch miesięcy”. Akcja była szeroko promowana jako  przymierzalnia w Twoim domu” i w pierwszym tygodniu gwałtownie wystrzeliła ze sprzedażą. Zamówienia rosły wykładniczo, klienci zamawiali po kilka wersji tego samego modelu – różne kolory, rozmiary, fasony. Problem w tym, że nikt nie przewidział, co stanie się po stronie operacyjnej. Po kilku dniach z magazynu zniknęła większość towaru, bo wszystko było w domach klientek. Przed chwilę na stronie nie można było nic zamówić, bo system WMS pokazywał braki. Gdy po kilku tygodniach zwroty zaczęły wracać, okazało się, że produkty są pomieszane, często niekompletne i trzeba je ręcznie sortować. Na dodatek była już zupełnie inna pora roku, więc towaru nie dało się ponownie sprzedać. Kampania, która miała być hitem marketingowym, niemal zablokowała firmę operacyjnie – i pokazała, że bez planowania i współpracy marketingu z logistyką, nawet najlepsze pomysły mogą stać się niedźwiedzią przysługą. Fulfillment czy własny magazyn – co wybrać? To jedna z kluczowych decyzji w rozwijającym się e-Commerce – i niejednokrotnie moment, w którym firma musi przemyśleć swoją operacyjną przyszłość. Fulfillment zapewnia większą elastyczność i zdolność do szybkiego reagowania, zwłaszcza gdy sprzedaż dynamicznie rośnie, pojawiają się nowe kanały dystrybucji (takie jak marketplace’y) lub firma przechodzi na model B2C, w którym czas doręczenia i sprawna obsługa zwrotów mają kluczowe znaczenie. Własny magazyn to z kolei większa kontrola, przewidywalność i niższe koszty w dłuższej perspektywie – zwłaszcza przy sprzedaży B2B, gdzie istotne są hurtowe zamówienia, konkretne terminy dostaw czy obsługa dokumentów. Nie ma jednej słusznej ścieżki. Najważniejsze jest jedno: każda decyzja powinna brać pod uwagę nie tylko koszty i oczekiwane przychody, ale także doświadczenie końcowego odbiorcy – zarówno klienta biznesowego, jak i indywidualnego. Bo dla klienta nie ma znaczenia, czy paczkę wysłała firma zewnętrzna, czy własny zespół – liczy się, czy dotarła na czas, w nienaruszonym stanie i zgodnie z obietnicą złożoną przez sklep. Dlatego tak ważne jest, by przy wyborze modelu operacyjnego zderzyć perspektywy wszystkich zaangażowanych działów – logistyki, sprzedaży, obsługi klienta i marketingu – i wybrać rozwiązanie, które wspiera wspólne cele, a nie tylko lokalną efektywność. Narzędzia, które dziś wydają się tanie i proste, mogą przy dużej skali kosztować fortunę – nie tylko finansowo, ale także w postaci utraconego zaufania klientów. Dlatego każda inwestycja powinna być poprzedzona nie tylko analizą ROI, ale i pytaniem: czy to pomoże nam dostarczyć klientowi to, co mu obiecaliśmy? Wspólne cele wymagają wspólnych procesów Sprawnie funkcjonująca firma to nie tylko zbiór narzędzi, ale przede wszystkim zgrany zespół ludzi. Technologie są istotne, jednak nie zastąpią bezpośredniej komunikacji między działami. Nawet najbardziej zaawansowane rozwiązania nie zlikwidują problemów, jeśli e-Commerce i logistyka pracują w oderwaniu od siebie – każdy z własną agendą, kalendarzem i definicją sukcesu. A przecież w większości przypadków wystarczą naprawdę proste kroki, żeby to zmienić. Regularne spotkania operacyjne, wspólne ustalanie harmonogramu promocji, dostęp do tych samych danych magazynowych i choćby podstawowa koordynacja działań – często znaczą więcej niż wdrożenie nowego narzędzia za dziesiątki czy setki tysięcy złotych. Chodzi o to, by zarówno dział sprzedaży, jak i logistyka, miały jasność co do nadchodzących wydarzeń i mogły się na nie odpowiednio przygotować. Dzięki temu, zamiast gasić pożary, można im po prostu zapobiegać. To właśnie w takich działaniach powstaje realna synergia. Klient nie analizuje, czy opóźnienie wynikało z winy magazynu, czy niedopatrzenia działu sprzedaży. Dla niego liczy się jedno: czy cały proces przebiegł płynnie i bezproblemowo. Dlatego tak istotne jest, aby zespoły współpracowały – nie z obowiązku, lecz z wewnętrznego przekonania, że ich cele są wspólne. Bo w rozwijającym się e-Commerce to nie systemy są największym atutem, lecz zgrany zespół, który potrafi się porozumieć i zapobiec kryzysom, zanim się pojawią. Wzmacniaj operacyjną odporność, zanim stanie się koniecznością Prawda jest taka: jeśli firma działa na granicy możliwości w spokojnych czasach, to przy większym obciążeniu po prostu sobie nie poradzi. Piki sprzedażowe – niezależnie od tego, czy to Święta, powrót do szkoły czy spontaniczna akcja promocyjna – nie mogą być szokiem dla organizacji. Bo opinie klientów nie wybaczają opóźnień, a utracone zaufanie odbudowuje się długo, bo „potrzeba 20 lat, by zbudować swoją reputację, i zaledwie 5 minut, by ją zniszczyć. Jeśli będziesz o tym pamiętał, zaczniesz inaczej podejmować decyzje”[1]. Dlatego warto przygotować się wcześniej – zanim sprzedaż gwałtownie ruszy. To nie oznacza, że wszystko musi być od razu zautomatyzowane i dopięte na ostatni guzik. Chodzi raczej o to, by procesy były przemyślane, systemy elastyczne, a pracownicy gotowi na więcej niż zwykle. Warto regularnie mierzyć podstawowe wskaźniki: poziom zwrotów, reklamacji, efektywność pracy na magazynie, NPS czy zwrot z inwestycji w automatyzację. Ale jeszcze ważniejsze jest to, by wszystkie działy działały razem – bo logistyka to nie tylko półki i paczki. To ten element, który spina cały e-Commerce i decyduje, czy wszystko naprawdę działa. [1] W. Buffet

Magazyn to serce łańcucha dostaw. Efektywne zarządzanie przestrzenią, zapasami i przepływem towarów decyduje o szybkości realizacji zamówień i kosztach operacyjnych. Aby sprostać tym wyzwaniom, firmy coraz częściej sięgają po systemy WMS (Warehouse Management System). Na rynku dostępnych jest wiele rozwiązań, różniących się zakresem funkcji, ceną i możliwościami integracji. Wybór właściwego dostawcy WMS może znacząco wpłynąć na efektywność całej logistyki. Dlatego na myERP.pl przygotowaliśmy narzędzie do porównania dostawców WMS, które ułatwia dopasowanie systemu do realnych potrzeb przedsiębiorstwa. Co to jest porównywarka dostawców WMS? To narzędzie online, które zbiera informacje o profilu magazynu i potrzebach firmy, a następnie prezentuje dopasowane oferty od sprawdzonych dostawców systemów WMS. Dzięki porównywarce możesz: wskazać specyfikę swojego magazynu, określić liczbę lokalizacji i użytkowników systemu, zaznaczyć kluczowe funkcje (np. obsługa kodów kreskowych, RFID, integracja z ERP i TMS), otrzymać propozycje systemów dopasowanych do Twoich wymagań. Jak działa porównywarka WMS? (krok po kroku) Profil magazynu – rodzaj działalności: produkcja, dystrybucja, e-commerce, 3PL. Skala operacji – powierzchnia magazynu, liczba lokalizacji, ilość SKU, liczba użytkowników systemu. Kluczowe funkcje: zarządzanie lokalizacjami i zapasami, obsługa kodów kreskowych i RFID, kompletacja i pakowanie, kontrola jakości, integracja z ERP, TMS, e-commerce, KSeF. Dodatkowe kryteria – np. praca na wielu magazynach, obsługa cross-dockingu, mobilne terminale. Oferty od dostawców WMS – przejrzyste porównanie funkcjonalności i kosztów. Największe korzyści z porównania dostawców WMS Dopasowanie systemu – rozwiązanie odpowiadające specyfice magazynu i branży. Oszczędność czasu – szybki dostęp do porównania kilku dostawców w jednym miejscu. Transparentność – jasne zestawienie funkcjonalności i kosztów wdrożenia. Weryfikowani dostawcy – współpraca wyłącznie z doświadczonymi partnerami. Skalowalność – system gotowy do rozwoju wraz z firmą. Komu przyda się porównywarka WMS? Firmom handlowym i dystrybucyjnym, które obsługują dużą liczbę zamówień i produktów. E-commerce, gdzie liczy się szybka kompletacja i realizacja zamówień. Produkcji, wymagającej pełnej kontroli zapasów surowców i wyrobów gotowych. Operatorom logistycznym (3PL), obsługującym klientów z wielu branż. FAQ – najczęściej zadawane pytania Czy porównywarka WMS jest darmowa?Tak, skorzystanie z narzędzia nie wiąże się z żadnymi kosztami. Czy mogę porównać kilka rodzajów WMS?Tak, możesz otrzymać oferty zarówno od dostawców systemów chmurowych, jak i lokalnych. Czy porównywarka uwzględnia integracje z ERP i TMS?Tak, to jeden z głównych elementów oceny ofert. Czy zawsze dostanę kilka propozycji?Zwykle tak, liczba ofert zależy jednak od specyfiki Twoich potrzeb. Czy moje dane są bezpieczne?Tak, są przetwarzane zgodnie z RODO i przekazywane wyłącznie wybranym dostawcom. Jak zacząć? Wejdź na Porównanie dostawców WMS, wypełnij formularz i sprawdź, które systemy WMS najlepiej pasują do Twojego magazynu.

Inwentaryzacja środków trwałych to proces, który teoretycznie powinien być prosty – ot, sprawdzenie, co firma posiada i gdzie się to znajduje. W praktyce jednak każda ręczna inwentaryzacja wiąże się z ryzykiem błędów, niezgodności, a nawet strat finansowych. Co gorsza, te błędy często wychodzą na jaw dopiero podczas audytu lub kontroli. Na szczęście coraz więcej firm przechodzi na zautomatyzowaną i cyfrową inwentaryzację, która skutecznie eliminuje większość problemów związanych z tradycyjnym podejściem. Jakie błędy są najczęstsze i jak technologia może im zapobiec? Błąd: rozbieżności między stanem rzeczywistym a ewidencją W tradycyjnej inwentaryzacji bardzo łatwo o sytuację, w której: sprzęt zmienił lokalizację, ale nie zostało to odnotowane, pracownik korzysta z urządzenia, którego nie ma na liście, środek trwały został zlikwidowany, ale nadal figuruje w systemie. Rozwiązanie cyfrowe: Aplikacja mobilna umożliwia natychmiastowe przypisanie składnika majątku do innej osoby lub miejsca. Historia zmian jest automatycznie rejestrowana. Błąd: pomyłki ludzkie przy spisie ręcznym Literówki, nieczytelne notatki, zgubione kartki czy nieprecyzyjne opisy — ręczne zapisy to podatne pole na błędy, które później trudno wyłapać. Rozwiązanie cyfrowe: Skanowanie kodów QR lub tagów RFID eliminuje ręczne wpisywanie danych. System sam dopasowuje skanowany obiekt do zapisów w bazie. Błąd: brak aktualnych danych dla księgowości i zarządu Bez bieżących informacji o stanie majątku, trudno podejmować trafne decyzje biznesowe lub prowadzić amortyzację zgodnie z przepisami. Rozwiązanie cyfrowe: Platformy takie jak evidei oferują aktualne raporty dostępne online w każdej chwili — również dla działu finansowego lub audytorów. Błąd: brak dowodów wykonania inwentaryzacji Firmy często nie mają jak udowodnić, że proces inwentaryzacji został przeprowadzony prawidłowo, co w razie kontroli może rodzić nieprzyjemne konsekwencje. Rozwiązanie cyfrowe: System zapisuje dokładny czas i miejsce każdego skanowania oraz osobę, która go wykonała. To twardy dowód na wykonanie obowiązku. Błąd: chaos organizacyjny i nieefektywność zespołu Inwentaryzacja przeprowadzana bez jasnego planu i narzędzi często wiąże się z duplikowaniem pracy, brakiem odpowiedzialności i dezorganizacją. Rozwiązanie cyfrowe: Cyfrowy system umożliwia delegowanie zadań, śledzenie postępów i centralne zarządzanie całym procesem — z poziomu jednego pulpitu. Podsumowanie Błędy w inwentaryzacji kosztują. Czas, pieniądze, a czasem także reputację firmy. Przejście na rozwiązania cyfrowe, takie jak te dostępne w ofercie evidei, to inwestycja, która zwraca się już przy pierwszym spisie z natury. Zobacz, jak możesz wyeliminować błędy w inwentaryzacji i zyskać pełną kontrolę nad majątkiem – odwiedź evidei.com.pl.

Inwentaryzacja to proces wymagany prawem i niezbędny do prawidłowego zarządzania majątkiem firmy. Tradycyjnie oznacza ona setki godzin spędzonych na ręcznym spisie, weryfikacji i porównywaniu danych. Tymczasem nowoczesne firmy wybierają automatyczną inwentaryzację, która nie tylko skraca czas realizacji, ale eliminuje błędy i daje pełną kontrolę nad aktywami. Zastanawiasz się, jak wygląda taki proces w praktyce? Poniżej przedstawiamy go krok po kroku – na podstawie rozwiązań oferowanych przez AG Consult. Etykietowanie środków trwałych Pierwszym krokiem jest oznakowanie każdego elementu majątku firmy. W zależności od potrzeb stosuje się: kody QR – idealne do odczytu z użyciem smartfonu lub skanera, etykiety RFID – umożliwiające szybkie skanowanie z większej odległości i bez kontaktu wzrokowego z etykietą. Każda etykieta zawiera unikalny identyfikator przypisany do danego składnika majątku. Wprowadzenie danych do systemu Dane dotyczące środka trwałego – takie jak nazwa, lokalizacja, osoba odpowiedzialna, stan techniczny, numer inwentarzowy – wprowadzane są do cyfrowej ewidencji. Od tego momentu system „zna” każdy element majątku i pozwala śledzić jego historię. Inwentaryzacja z wykorzystaniem aplikacji mobilnej Pracownicy przeprowadzający inwentaryzację korzystają z aplikacji mobilnej na telefonie lub dedykowanym skanerze. Wystarczy zeskanować etykietę, by: potwierdzić obecność środka trwałego, sprawdzić zgodność lokalizacji, w razie potrzeby dodać notatkę lub zdjęcie (np. uszkodzenia). System automatycznie porównuje dane ze stanem ewidencyjnym i od razu sygnalizuje rozbieżności. Generowanie raportów i rozliczeń Po zakończeniu inwentaryzacji raporty tworzą się automatycznie. Obejmują: spis potwierdzonych składników, listę braków lub przesunięć, niezgodności z poprzednimi stanami, gotowe dokumenty do podpisu lub przekazania działowi księgowemu. Cały proces przebiega znacznie szybciej niż przy tradycyjnych metodach, a przy tym eliminuje ryzyko błędów ludzkich. Monitoring i archiwizacja danych Po zakończeniu inwentaryzacji dane są bezpiecznie przechowywane w systemie. W każdej chwili możliwy jest: dostęp do historii zmian, sprawdzenie stanu aktywów na dany dzień, szybkie przygotowanie danych do audytu lub kontroli. Zobacz, jak możesz uprościć inwentaryzację w swojej firmie dzięki technologii – odwiedź evidei.com.pl.