Zdjęcie

Digitalizacja procesów

Producent tekstyliów specjalistycznych, obsługujący klientów B2B na rynku krajowym i zagranicznym. Firma koncentruje się na wysokiej jakości nadruku oraz barwieniu tkanin. Dynamiczny wzrost i złożoność operacji wymagały przejścia na nowoczesne, zintegrowane podejście do zarządzania produkcją, logistyką i obsługą klienta.

Wyzwania operacyjne i potrzeba transformacji

W odpowiedzi na rosnące oczekiwania rynku i skalę działalności, klient stanął przed szeregiem wyzwań:

  • brak płynności w planowaniu i raportowaniu produkcji,
  • ograniczona widoczność postępu realizacji zleceń,
  • trudności w monitorowaniu i optymalizacji kosztów wytwarzania,
  • nieefektywne zarządzanie surowcami,
  • braki i opóźnienia w kompletacji zamówień magazynowych,
  • konieczność usprawnienia współpracy z działem sprzedaży i obsługi klienta.

Cyfrowa transformacja kluczowych obszarów działalności

Planowanie i nadzór nad produkcją
Wprowadzono elastyczne narzędzia do planowania operacji produkcyjnych z uwzględnieniem bieżących stanów magazynowych. Firma zyskała możliwość dynamicznego reagowania na zmiany i efektywnego zarządzania kolejnością zleceń, co przełożyło się na lepsze wykorzystanie zasobów.

Monitorowanie kosztów produkcji w czasie rzeczywistym
Dzięki integracji danych z różnych etapów procesu, firma może precyzyjnie określić rzeczywisty koszt wytworzenia produktu – zarówno w fazie planowania, jak i po zakończeniu produkcji. To umożliwia lepsze zarządzanie marżowością i eliminację nieefektywności.

Cyfrowa hala produkcyjna i rejestracja operacji
Na potrzeby stanowisk operacyjnych wdrożono intuicyjne aplikacje działające na terminalach dotykowych. Pracownicy mogą w czasie rzeczywistym rejestrować wykonane zadania, co pozwala na pełną kontrolę postępu i efektywności pracy.

Automatyzacja przygotowania farb i pigmentów
Zintegrowano zarządzanie produkcją z inteligentnym systemem dozowania pigmentów. Automatyczne przygotowanie farb na podstawie danych z systemu planowania przyspieszyło i uprościło przygotowanie partii do druku.

Nowoczesna logistyka magazynowa (WMS)
Cyfryzacja magazynu objęła wszystkie etapy – od przyjęcia surowców w belach i na paletach, przez składowanie, aż po kompletację i wydania gotowych produktów. Wdrożenie mobilnych kolektorów danych pozwoliło znacząco przyspieszyć operacje i zredukować błędy.

Zintegrowane zarządzanie relacjami z klientami (CRM)
Dział handlowy otrzymał narzędzie pozwalające na bieżąco śledzić realizację zamówień oraz identyfikować odchylenia od prognoz zakupowych. Dzięki temu możliwa jest szybka reakcja i personalizacja działań sprzedażowych.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Standard czy rozwiązanie dedykowane? 6 scenariuszy wyboru systemu ERP 

Wybór systemu do zarządzania firmą to decyzja strategiczna, która kształtuje rozwój organizacji na lata. Przedsiębiorcy często stają przed dylematem: zainwestować w “pudełkowy” standard czy postawić na rozwiązanie dedykowane?   Jako wieloletni ekspert w zakresie ERP często słyszałem pytanie: “Co wybrać?”. Odpowiedź zawsze brzmi: to zależy. W rzeczywistości nie ma jednej, uniwersalnej odpowiedzi dla każdej firmy. System ERP musi wspierać cele biznesowe, a nie narzucać sztywne ramy, które ograniczają rozwój. Czasem warto przyjąć rynkowe standardy. Innym razem to właśnie unikalne procesy stanowią o przewadze konkurencyjnej.   Poniżej przedstawiam 6 konkretnych sytuacji biznesowych, które mogą pomóc zarządom podjąć właściwą decyzję.   Kiedy dedykowany ERP zyskuje przewagę?  Wdrożenie standardowego ERP w specyficznych warunkach często przypomina próbę wciśnięcia kwadratowego klocka w okrągły otwór. Koszty modyfikacji rosną wówczas lawinowo, a system traci na wydajności. Zatem w jakich przypadkach system szyty na miarę wygrywa?  Unikalny proces produkcyjny jako przewaga rynkowa  Rozważmy firmę “X” wytwarzającą wysoce spersonalizowane, specjalistyczne maszyny lub inne nietypowe komponenty. W związku z tym, jej proces estymacji kosztów i harmonogramowania produkcji jest absolutnie unikalny. To właśnie ten specyficzny proces know-how pozwala jej wygrywać przetargi z globalną konkurencją.   Branże “trudne” pod względem złożonych receptur czy dynamicznego planowania produkcji opisywaliśmy w artykule: Pudełkowy ERP vs. podejście procesowe. Co lepiej sprawdza się w wymagających branżach? . Zmuszenie takiej firmy do pracy w modelu “pudełkowego” ERP oznaczałoby rezygnację z jej przewagi rynkowej. Dostosowywanie standardowego systemu do tak specyficznych potrzeb często generuje ogromne koszty. Natomiast dedykowane oprogramowania – np. Intelo Core PRO – są projektowane wokół realnych procesów klienta. Tym samym program dopasowuje się do firmy niczym garnitur szyty na miarę.   Konieczność głębokiej integracji w duchu Przemysłu 4.0  Zakład przemysłowy “Y” inwestuje w automatyzację. Posiada zróżnicowany park maszynowy – od nowoczesnych robotów, po starsze maszyny zmodyfikowane we własnym zakresie. Firma chce zbierać dane telemetryczne w czasie rzeczywistym. Oprócz tego, kluczowym celem jest odpowiednia analiza zużycia materiałów oraz automatyczne sterowanie utrzymaniem ruchu.   Standardowe systemy ERP dobrze radzą sobie w zarządzaniu biznesowym. Gorzej idzie im jednak na hali produkcyjnej, gdy mają bezpośredni kontakt ze sprzętem. Tymczasem da się połączyć “dedyka” ze sterownikami PLC czy czujnikami zewnętrznymi bez sztucznych ograniczeń licencyjnych i technologicznych. To pozwala na skuteczną analitykę w oparciu o Big Data.   Nietypowe modele hybrydowe  Firma “Z”, która łączy produkcję, franczyzę i wynajem subskrypcyjny, potrzebuje elastyczności. Jej model działania zmienia się praktycznie z kwartału na kwartał. Wynika to z tego, że priorytetowo traktowana jest kwestia trendów rynkowych.   Przy tak dynamicznym podejściu, standardowe systemy ERP rozwijają się zbyt powolnie. Co więcej, opierają się wyłącznie na modułach stworzonych pod konkretne typy działalności. Próba obsłużenia tak zróżnicowanej hybrydy “pudełkiem” wymagałaby dokupienia mnóstwa modułów, które po czasie mogłyby nie być wykorzystywane. Natomiast dedykowane środowisko pozwoli budować tylko te funkcje, których aktualnie potrzebujesz, i błyskawicznie reagować na zwroty w modelu biznesowym.  Kiedy standardowy system ERP jest lepszym wyborem?  Gotowe systemy ERP to platformy, które kumulują w sobie najlepsze praktyki rynkowe z tysięcy wdrożeń. Sprawdzają się tam, gdzie kluczowa jest stabilność i szybkość wdrożenia.   Porządkowanie operacyjnego chaosu  Firma handlowo-dystrybucyjna “A” przechodzi przez dynamiczny rozwój. Rośnie liczba zamówień, powiększa się magazyn, a dotychczasowe metody przekazywania informacji zawodzą. Organizacja nie ma jeszcze wysoce specyficznych procesów, ale pilnie potrzebuje uporządkowania ewidencji sprzedaży i magazynu (WMS).  Z doświadczenia Intelo, na pierwszym etapie skalowania firmy celem wdrożenia ERP jest ograniczenie operacji ręcznych. W tym przypadku gotowy system jest w stanie to dostarczyć. Tutaj nie trzeba “wymyślać koła na nowo”. Standard narzuca bowiem sprawdzone schematy działania. To pozwala błyskawicznie wyeliminować błędy wynikające z pracy ręcznej.  Środowisko silnie uzależnione od zmian prawnych i podatkowych  Przedsiębiorstwo “B” działa w branży, gdzie trzonem działalności są finanse i księgowość. Przepisy prawne, stawki podatkowe i wymogi dotyczące raportowania (np. JPK) zmieniają się niezwykle dynamicznie.   Utrzymanie dedykowanego oprogramowania w pełnej zgodności z pędzącą legislacją generuje koszty. Dostawcy standardowych systemów ERP zdejmują ten ciężar z barków firmy. W konsekwencji aktualizacje prawne są dostarczane w ramach abonamentu lub umowy serwisowej wszystkim klientom jednocześnie.   Przewidywalny budżet i szybki start  Organizacja “C” jest firmą produkcyjną średniej wielkości. Chce odzyskać kontrolę nad tym, co dzieje się na hali produkcyjnej i w magazynie. Natomiast ma ściśle określony budżet na IT. Co więcej, zarząd nie chce podejmować ryzyka długiego projektu programistycznego. Zależy im na szybkim starcie.   W takich sytuacjach sprawdzają się rozwiązania oparte na standaryzacji kluczowych procesów. Przykładem takiego podejścia z portfolio firmy Intelo jest “ERP Business”. To gotowy “kręgosłup operacyjny”, który pokrywa sprzedaż, zaopatrzenie i planowanie. Tym samym można go wdrożyć przy przewidywalnym czasie oraz budżecie.   Standardowy vs. dedykowany ERP – jak podjąć właściwą decyzję?  Wybór między “pudełkowym” a dedykowanym systemem ERP powinien opierać się na potrzebach biznesowych. Dopiero rzetelny audyt procesów pomoże odpowiedzieć na pytanie, czy organizacja powinna wpasować się w standard, czy zbudować własne narzędzie do osiągnięcia sukcesu.   Jeżeli organizacja zmaga się z chaosem operacyjnym, a jej priorytetem jest zgodność księgowo-podatkowa przy przewidywalnym budżecie, gotowy system ERP będzie strzałem w dziesiątkę. Stanie się on niezawodnym kręgosłupem operacji biznesowych.   Jeśli natomiast prowadzona jest działalność hybrydowa lub o unikalnym procesie produkcyjnym, który wymaga zaawansowanej integracji z maszynami na hali – oprogramowanie dedykowane będzie znacznie lepszą inwestycją.  
Software development. System engineer. Programming. Digital transformation.
Intelo
zweryfikowano

0/5

Intelo

Cyfrowa transformacja skrojona na miarę Twojego biznesu


Łódzkie
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Przemysł obronny i lotniczy, Produkcja maszyn, Produkcja zaawansowanych technologii i elektroniki, Cyfrowa transformacja przedsiębiorstw
Opis
Intelo wspiera przedsiębiorstwa w cyfrowej transformacji poprzez projektowanie i wdrażanie dedykowanego oprogramowania oraz aplikacji biznesowych. ...
rozwiń