Artykuły

Istnieje wiele rodzajów przedsiębiorstw produkcyjnych, które na co dzień borykają się z różnymi problemami. Zidentyfikowaliśmy te wyzwania, które najczęściej pojawiały się wśród firm nie posiadających systemu ERP przed wyborem Monitora. Nie mogę śledzić stanów magazynowych Co dokładnie mamy na stanie? Ile materiału znajduje się w magazynie? Kiedy należy uzupełnić zapasy i jak mogę sprawdzić wartość naszych zapasów? Firmy, które nie mogą śledzić swoich zapasów, często wiążą zbyt dużo kapitału, przechowując duże wolumeny i magazynując więcej niż potrzeba, dla zachowania bezpieczeństwa. Może to być problematyczne także wtedy, kiedy część, która jest podkomponentem wytwarzanego produktu, nagle staje się niedostępna. Co więcej, firmy, które nie monitorują stanów magazynowych, często zmuszone są poświęcać czas i zasoby na dodatkowe przyjęcia magazynowe, aby móc odzyskać kontrolę. Niektóre firmy uzupełniają również zapasy w sposób reaktywny, podejmując działania tylko wtedy, gdy materiał się skończy, zamiast podejmować strategiczne decyzje i kupować artykuły w celu zaspokojenia zaplanowanych wymagań w czasie. Firmom, które nie wiedzą, jak dokładnie wyglądają ich stany magazynowe, będzie znacznie trudniej skutecznie planować podczas dużej ilości dodatkowej pracy. Jednak największym problemem jest to, że na dostawę do klientów wpływa złe planowanie materiałów, co również kończy się bardzo dużymi kosztami dla firmy. Nie mogę ufać końcowym kalkulacjom Które produkty są opłacalne, a które nie? Gdzie musimy podjąć działania? Czy możemy polegać na naszych wstępnych obliczeniach, na których opiera się nasze planowanie i standardowe ceny? Jeśli firma produkcyjna nie może polegać na swoich postkalkulacjach, trudno jest stwierdzić, które produkty są opłacalne, a które przynoszą straty. Prowadzi to często do nieudanych planów produkcji, a także opóźnień kosztem klientów, którzy nie otrzymują dostaw na czas. Trudniej jest też planować zgodnie z rzeczywistą wydajnością, ponieważ firma nie ma wglądu w produktywność (na przykład czas bezpośredni i czas pośredni). Prowadzi to do nieefektywnej produkcji i utrudnia optymalne wykorzystanie maszyn. W takich przypadkach wiele firm polega na intuicji, aby rozwiązywać problemy, wykorzystując procesy, które ich zdaniem usprawnią produkcję lub komponenty, w przypadku których można obniżyć koszty. To jednak nie zawsze działa. Nie mogę dotrzymać umówionych terminów dostawy „Kiedy możesz to dostarczyć?” – jedno z najważniejszych pytań, na które należy odpowiedzieć. A samo dotrzymanie terminu dostawy jest trudniejsze niż jego przyobiecanie. Firmy produkcyjne muszą szybko podać najlepszy możliwy czas dostawy, w oparciu o dostępne możliwości i materiały. Niedotrzymanie dokładnych terminów realizacji i niewykonanie dostaw do klientów często prowadzi do wielkiej frustracji, głównie wśród klientów, ale także wewnętrznie – na przykład u sprzedawców, którzy mogli obiecać zbyt wiele. Dlatego tak ważne jest, aby mieć przegląd swoich operacji i wszystkich działań, które mają wpływ na czas dostawy, żeby móc dotrzymać słowa. Mogą to być pracownicy, którzy zachorują, maszyny, które się psują, opóźnienia w dostawach materiałów i wiele innych. Firmy, które nie mają takiego przeglądu, często podają dłuższe czasy realizacji niż to konieczne, aby mieć pewność, że mogą dostarczyć zamówienie na czas. Prowadzi to również do trzymania nadmiaru zapasów, chcąc mieć pewność, że materiał się nie skończy. Pozwól sobie pomóc, wybierając odpowiedni system ERP! Dzięki inteligentnym, uporządkowanym funkcjom, Monitor ERP ma rozwiązania wszystkich tych problemów: Efektywne planowanie materiałów oznacza, że zawsze możesz śledzić, czego potrzebujesz w magazynie, aby pokryć zapotrzebowanie w najbardziej opłacalny sposób. Dzięki rejestracji czasu w czasie rzeczywistym można dokładniej śledzić rzeczywiste koszty produkcji i tworzyć dane do obliczeń końcowych, produktywności i wydajności. Funkcja sprawdzania czas dostawy zapewnia natychmiastowy najlepszy czas dostawy, ponieważ zamówienie klienta jest oparte na dostępnej wydajności i materiale. Będziesz również otrzymywać regularne informacje o tym, czy uzgodnione terminy dostawy zostały dotrzymane. Jeśli którekolwiek z tych wyzwań dotyczą Twojej firmy i nie korzystasz obecnie z żadnego systemu ERP lub obecne rozwiązania nie spełniają Twoich oczekiwać, możesz wiele zyskać Monitor ERP!

W SP Stainless zdali sobie sprawę, że ich liczne starsze programy stały się barierą dla ciągłego wzrostu organizacji, co spowolniło ich przepływ pracy i zakłóciło wydajność produkcji. Aby poprawić swoją wydajność operacyjną, uświadomili sobie potrzebę cyfryzacji operacji oraz optymalizacji procesów i przepływów pracy. Droga do znalezienia kompletnego systemu ERP do zarządzania ich operacjami miała kluczowe znaczenie dla ich przyszłego sukcesu i ambicji wzrostu. SP Stainless Oy to firma zajmująca się produkcją kontraktową z siedzibą w Finlandii, założona w 1989 roku – dostarczająca rurociągi, złączki rurowe i sprzęt spełniający potrzeby przemysłu. Od momentu założenia SP Stainless stale rozwija się organicznie, a także poprzez fuzje i reorganizacje firmy. Dzisiaj SP Stainless posiada dwa nowoczesne zakłady produkcyjne, jeden zlokalizowany w Siilinjärvi, Toivala, a drugi w Savonlinna, zatrudniający w sumie 50 profesjonalistów zajmujących się obróbką metali. Zdecydowaliśmy się odwiedzić zakład produkcyjny SP Stainless w Siilinjärvi, Toivala, aby zobaczyć, w jaki sposób zespół wykorzystuje system Monitor G5 w trakcie zarządzania swoją codzienną pracą. Jeden kompletny system ERP wspierający rozwój firmy Arto Koljonen, dyrektor generalny SP Stainless Oy, mówi, że ze względu na ich ambicje rozwojowe nadszedł czas na znalezienie nowego systemu ERP, który umożliwiłby im zyskowne zarządzanie rozwojem firmy. „Rozwój firmy był stabilny, bez dużych skoków, ale nasze obroty wynoszą obecnie około 7 mln euro. Aby zarządzać tym wzrostem doszliśmy do wniosku, że potrzebujemy nowego systemu, który wspierałby naszą sprzedaż, a przede wszystkim pomagałby zarządzać naszą produkcją.” Przez lata firma SP Stainless zgromadziła kilka starszych systemów poprzez fuzje i przejęcia. Arto Koljonen mówi, że ich zamiarem było wyeliminowanie ich i znalezienie jednego kompletnego systemu ERP, który wesprze ich rozwój. Nowy system ERP, który przeniesie ich działalność produkcyjną na wyższy poziom. Block Quote Block Quote Hannele Ranta, inżynier ds. rozwoju, mówi, że Monitor G5 został wybrany jako nowy system ERP ze względu na jego kluczowe funkcje specyficzne dla branży produkcyjnej oraz dlatego, że jest to ekonomiczne i kompletne rozwiązanie, którego procesy są dostosowane do obsługi operacji produkcyjnych. „Monitor ERP został wybrany wyłącznie ze względu na przejrzyste procesy. W Monitorze G5 przeprowadzenie procesu klienta było dość proste i był to najrozsądniejszy kompletny system. Nie musieliśmy więc wprowadzać żadnych dostosowań do kluczowych funkcji. Staraliśmy się wziąć system z jego podstawowymi operacjami. To dla nas najlepsze rozwiązanie, ponieważ jest to również opłacalne rozwiązanie przy zakupie nowego systemu ERP.” Mniej odpadów dzięki monitoringowi produktu SP Stainless zainwestował znaczne środki w rozwój swojej działalności, aby sprostać wymaganiom swoich klientów. Arto Koljonen uważa, że ​​aby być uważanym za producenta wysokiej jakości w Finlandii i na arenie międzynarodowej, muszą stale inwestować w rozwój i jakość swojej działalności. Ważną fazą rozwoju związaną z systemem Monitor G5 było wdrożenie nowego zaawansowanego systemu śledzenia produktu w celu zarządzania jakością produkcji na wszystkich poziomach. Wraz z wprowadzeniem systemu śledzenia produktu w firmie, SP Stainless zdołała poprawić swoją wewnętrzną wydajność, zarządzanie zapasami i generować mniej odpadów. Pracownicy wiedzą teraz, gdzie znaleźć produkty i materiały w zakładach produkcyjnych. Monitor G5 ułatwił pracownikom produkcyjnym dobry przepływ pracy, umożliwiając im znalezienie we właściwym czasie odpowiednich materiałów do obsługi i przetwarzania, a także dostarczanie produktów klientom zgodnie z obietnicą. Arto Koljonen wyjaśnia, że ​​po kilku początkowych problemach z zaawansowanym system śledzenia produktu w Monitorze G5, stał się to najbardziej docenianą funkcją. „Na początku był opór, ponieważ zajmowało to trochę czasu. Ale po pewnym czasie, kiedy już nad tym pracowaliśmy, doszliśmy do wniosku, że jest to jedna z najlepszych funkcji, jakie przyniósł nam Monitor G5. Produkcja jest teraz pod kontrolą i na rozsądnym poziomie, a system pokazuje nam, dokąd zmierzamy z naszą pracą.” Hannele Ranta, wyjaśnia, że ​​ponieważ informacje w systemie są teraz aktualne, wyzwania produkcyjne są znacznie łatwiejsze i szybsze do realizacji niż wcześniej. „Pomaga nam to dowiedzieć się, czy istnieją jakieś wyzwania w produkcji, dzięki czemu możemy znaleźć odpowiedniego pracownika i wiedzieć, że należy zapytać właściwą osobę, aby nie tracić czasu na szukanie i wyjaśnianie. To zdecydowanie jedna z największych rzeczy. Wiedza jest tam, gdzie powinna być”. Bezproblemowa współpraca to podstawa sukcesu projektu ERP Arto Koljonen mówi, że współpraca z Monitorem przebiegała bezproblemowo, projekt ERP przebiegał zgodnie z harmonogramem, a koszty pozostały poniżej budżetu. Hannele Ranta, inżynier ds. rozwoju w SP Stainless, podziela pogląd Koljonena, zauważając, że współpraca z Monitorem była owocna podczas całego projektu ERP i poza nim. „Nasz projekt rozpoczął się w 2020 roku, a w 2021 roku rozpoczęliśmy wdrażanie systemu ERP. Przeprowadzono długą fazę wstępną, w której konsultant Monitora był pomocny i aktywny od samego początku i był w stanie odpowiedzieć na większość naszych pytań oraz dowiedzieć się, co jest dla nas ważne. Ten sam konsultant Monitora również kontynuował i zastosował dobry model na początku wdrożenia. Współpraca była łatwa i nadal łatwo jest nam pracować i komunikować się, jeśli są jakieś wyzwania”. Hannele Ranta poleca system Monitor G5 wszystkim firmom produkcyjnym: „System Monitor G5 można zdecydowanie polecić wszystkim firmom produkcyjnym, w których obecna jest produkcja i magazyn, ponieważ jest to kompletny system, który posiada również moduł finansowy, a podstawowe funkcje można tam znaleźć bezproblemowo. Tak naprawdę nie wiem, komu bym nie polecał tego systemu – przynajmniej warto go obejrzeć – a jeśli już go wybierzesz, to na pewno ma potencjał i jest opłacalnym rozwiązaniem.” Prezes SP Stainless Oy, Arto Koljonen, również poleca Monitor G5 wszystkim firmom z branży produkcyjnej. Koljonen mówi, że system Monitor G5 również znacznie przyspieszył jego własną pracę. Koljonen wyjaśnia, że ​​dzięki systemowi ERP udało im się usprawnić swoją działalność, a tym samym osiągnąć swoje cele biznesowe. „Proces sprzedaży został usprawniony, a przede wszystkim zakupy i gospodarka magazynowa są w dobrym miejscu. Produkcja jest teraz pod kontrolą i na rozsądnym poziomie, a system pokazuje nam, dokąd zmierzamy z naszą pracą – mówi. Podsumowanie Gotowe oprogramowanie dla branży produkcyjnej Monitor G5 okazało się najlepszym rozwiązaniem, które umożliwiło SP Stainless uwolnienie się od ogromnego stosu starszych problemów i zarządzanie rozwijającą się działalnością. Najlepszym wyborem SP Stainless był właśnie system Monitor G5, przeznaczony dla branży produkcyjnej. Ten nowy system ERP pozwolił SP Stainless na wdrożenie lepszego systemu śledzenia produktu w celu zarządzania jakością i przepływami materiałów, podczas gdy przejrzystość systemu pomogła poprawić wewnętrzne przepływy pracy i dostosowywać procesy biznesowe w jednym kompletnym systemie ERP. Dzięki temu SP Stainless może zarządzać i monitorować poziomy produkcji, śledzić zakupy, poziomy zapasów i przepływy materiałów, aby w pełni obsługiwać rosnące zapotrzebowanie klientów na produkty wysokiej jakości.

C&D Snickeri z siedzibą w Falköping jest producentem drewnianych elementów wyposażenia wnętrz. Każdy nowy klient oznacza nowy projekt z nowymi produktami. Stawia to wysokie wymagania przed systemem ERP. „Ważne jest dla nas, aby system ERP mógł zarządzać szybkim przepływem części i produktów, które przechodzą przez nasze drzwi. Rzadko wytwarzamy ten sam produkt dwa razy” – wyjaśnia Emil Carlson, kierownik zakładu. Monitor G5 to standardowy system przeznaczony dla wszystkich rodzajów firm produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy firma produkuje płytki drukowane, plastikowe torby, klocki hamulcowe czy mleko półtłuste, zawsze istnieje sposób na usprawnienie procesów i ułatwienie pracy dzięki Monitor G5. C&D Snickeri zajmuje się głównie projektowaniem i produkcją mebli oraz wnętrz drewnianych. Żadne dwa projekty nie są takie same, więc każde nowe zadanie rozpoczyna się od zarejestrowania nowych części w systemie. Około 40 pracowników pracuje w fabryce w Falköping, projektując, produkując i montując wnętrza biur na planie otwartym i w różnych przestrzeni publicznych, hoteli, sklepów itp. „Mamy dział projektowy, który zarządza projektami od początku do końca. Ważne jest dla nas, aby system ERP mógł zarządzać szybkim przepływem części i produktów, które przechodzą przez nasze drzwi. Rzadko wytwarzamy ten sam produkt dwa razy. Mamy więc szybki przepływ procesów, zarówno w zakresie zakupów, jak i dostaw” – dodaje Emil. Monitor umożliwia C&D śledzenie tego, co jest produkowane, zakupów, niezawodności dostaw dostawców i niezawodności dostaw dla klientów. „Możemy również sprawdzić, czy nasze planowanie czasu produkcji jest prawidłowe. Jeśli musimy coś kupić, jesteśmy informowani na czas”. Block Quote C&D posiada certyfikat FSC, a Monitor jest dużą pomocą w tym obszarze, dzięki możliwości śledzenia zakupów, zarządzania fakturami, wytwarzanych produktów i wszystkich procesów w ramach produkcji. „To duży plus i znacznie ułatwia nam przeprowadzanie audytów” – dodaje Emil. W ramach produkcji, firma C&D zdecydowała się nie dzielić różnych rodzajów pracy na różne operacje. „Czas pracy stolarzy należy do nich. Rozpoczynają pracę i od razu zabierają się do pracy. CNC i obróbka powierzchni mają swoje własne operacje, aby oddzielić je od siebie. Mamy wielu wykwalifikowanych i kompetentnych stolarzy. Są oni zaangażowani od początku do końca i obsługują wszystkie nasze operacje. Od piłowania paneli i strugania drewna, są zaangażowani aż do momentu, gdy produkt jest zapakowany i gotowy do dostawy”. C&D Snickeri pracuje głównie nad projektami. Może to być produkcja prostych szafek w dużych ilościach, zaawansowanych pokryć schodów lub lad recepcyjnych. Rejestr projektów w Monitorze daje przegląd przepracowanych godzin, zakupów i statusu fakturowania zamówień do klientów itp. „Zarządzamy tu również monitorowaniem naszych projektów. W tym miejscu wykonujemy prognozy, porównujemy z budżetem i dokonujemy własnych szacunków dotyczących postępu finansowego projektu. Posiadanie tego wszystkiego pod jednym dachem jest dla nas dużym plusem” – dodaje.

Decyzja o wyborze i wdrożeniu systemu ERP jest skomplikowana i wiąże się z wieloma wyzwaniami, które zniechęcają firmy do szybkiego podjęcia konkretnych działań, co często przekłada się na odwlekanie finalnych postanowień. Taki stan rzeczy przysporzyć może jednak więcej strat niż korzyści. Warto więc pamiętać, że świadome i przemyślane podejście do tego procesu powinno pomóc firmom pokonać bariery i rozpocząć czerpanie korzyści z wdrożenia systemu ERP. Wiele firm, nawet będąc świadomymi konieczności posiadania systemu ERP, koniec końców wpada w schemat błędnego koła i odwleka finalną decyzję o wyborze i wdrożeniu systemu, co prowadzi do stagnacji, spadku rentowności i braku możliwości rozwoju: Świadomość potrzeby ERP Przedsiębiorstwo zdaje sobie sprawę z konieczności posiadania systemu ERP, podejmując pierwsze kroki w tym kierunku. Proces analiz i wątpliwości Firma analizuje potrzeby, dostępne możliwości oraz napotyka na pierwsze wyzwania i rodzące się wątpliwości. Odwlekanie końcowej decyzji Projekt wyboru i wdrożenia systemu ERP utyka w martwym punkcie, a podjęcie decyzji jest odwlekane w czasie. Stagnacja i brak rozwoju Brak decyzji skutkuje nieoptymalną i mało wydajną działalnością, prowadząc do stagnacji i braku rozwoju firmy.   Wyróżnić można co najmniej kilka najczęstszych czynników wpływających na odwlekanie podjęcia decyzji o wyborze i wdrożeniu systemu ERP. Zebraliśmy i przeanalizowaliśmy je poniżej, wraz z przedstawieniem punktu widzenia Monitora ERP. Następnie w tabeli przedstawiliśmy skutki zwlekania z decyzyjnością, zestawiając i porównując je z korzyściami płynącymi z wdrożenia.   1) Koszty wdrożenia: Wdrożenie systemu ERP zawsze wiąże się z wysokimi kosztami początkowymi, obejmującymi m.in. zakup systemu i licencji, sprzętu, zapewnieniem szkoleń i wsparcie technicznego. Dla wielu firm, zwłaszcza z sektora małych i średnich przedsiębiorstw, bariera finansowa może być bardzo istotna. Wskazówka Monitora ERP: Projekt wdrożenia i rozpoczęcia korzystania z systemu ERP rzeczywiście zawsze wiąże się z poniesieniem pewnych wydatków, jednak wbrew powszechnie panującej opinii, wcale nie muszą być one przytłaczająco duże. Być może patrząc przez pryzmat największych i najbardziej rozpoznawalnych z dostępnych systemów ERP, wydaje się, że koszt takiego rozwiązania jest ogromny, lecz wcale nie musi tak być. Monitor ERP oferuje szereg możliwości licencyjnych dla użytkowników i modeli płatności oraz dostosowuje do specyficznych wymagań Twojej firmy, dzięki czemu nie ma potrzeby płatności za to, co w rzeczywistości nie jest potrzebne. 2) Zmiany organizacyjne: Rozpoczęcie korzystania z systemu ERP wymaga pewnych zmian w firmie i jej organizacji, w tym w procesach biznesowych czy strukturze zarządzania. Wiele przedsiębiorstw obawia się więc zakłóceń w codziennych operacjach oraz oporu ze strony pracowników, którzy mogą niechętnie i nieprzychylnie podchodzić do nowego systemu i zmian. Wskazówka Monitora ERP: Z założenia, system ERP przynieść ma korzyść, a nie stratę. Wszelkie konieczne zmiany, należy więc uznać jedynie za pewien etap w drodze do końcowego sukcesu. Rzeczowe przeanalizowanie aktualnych struktur i procesów oraz wsłuchanie się w potrzeby pracowników, pozwoli jeszcze lepiej przygotować się do projektu wdrożenia systemu ERP i prawidłowego jego przeprowadzenia. 3) Czasochłonność: Wdrożenie systemu ERP i rozpoczęcie pracy może być czasochłonnym procesem, który rozciągać się może nawet do kilku miesięcy, w zależności od wielkości przedsiębiorstwa, skali i złożoności projektu. Firmy obawiają się, że tak długi czas wpłynie na ich bieżącą działalność i procesy. Wskazówka Monitora ERP: Oczywiście ile przedsiębiorstw, tyle rożnych zakresów czasowych potrzebnych na wdrożenie. W przypadku Monitora ERP, zwrócić uwagę jednak na jego standardowość – a więc między innymi szybką gotowość do rozpoczęcia pracy i optymalizację pod kątem firm produkcyjnych. Ze względu na brak konieczności kosztownych i czasochłonnych adaptacji lub dostosowań, wdrożenie może przebiegać bardzo płynnie i szybko, nie zaburzając codziennych procesów. 4) Złożoność wyboru: Rynek systemów ERP jest dziś bardzo zróżnicowany, a wybór odpowiedniego systemu wymaga dogłębnej analizy potrzeb firmy oraz zapoznania się z ofertami różnych dostawców i dostępnych w ich systemach funkcjonalności. Decyzja jest więc trudna i wymaga zaangażowania zasobów ludzkich i czasowych w proces selekcji. Wskazówka Monitora ERP: Dokładna analiza potrzeb i określenie wymagań od systemu to podstawa. Monitor ERP od ponad 50 lat skupia się w tym przypadku wyłącznie na firmach produkcyjnych, a nasz system rozwijany jest w ścisłej współpracy z takimi przedsiębiorstwami. Na podstawie dotychczasowych doświadczeń, można więc z dużą pewnością stwierdzić, że spełni oczekiwania każdej firmy produkcyjnej. 5) Ryzyko niepowodzenia: Istnieje ryzyko, że wdrożenie ERP nie przyniesie zamierzonych i oczekiwanych korzyści, opóźni się w czasie lub przekroczy budżet. Takie ryzyko może zniechęcać firmy do podjęcia decyzji o inwestycji. Wskazówka Monitora ERP: Jako producent systemu ERP dedykowanego przedsiębiorstwom produkcyjnym, od wielu lat skupiamy się na tym by zadowolenie naszych klientów było możliwie najwyższe, a spełnienie ich potrzeb stanowi dla nas priorytet. Dlatego wiemy, że w fazie przygotowań, należy dokładnie sprecyzować wszystkie kluczowe aspekty, takie jak ramy czasowe i budżetowe oraz dokładne wymagania i KPI, tak aby uniknąć nieporozumień. O opiniach użytkowników Monitora i satysfakcji z jego użytkowania, przeczytasz więcej tutaj. 6) Brak zasobów i kompetencji: Wdrożenie systemu ERP wymaga zaangażowania doświadczonych specjalistów zarówno w samym przedsiębiorstwie, jak i konsultantów z firmy wdrażającej. Zainteresowani mogą nie posiadać odpowiednich zasobów i kompetencji do zarządzania takim projektem i prawidłowego przeprowadzenia go. Wskazówka Monitora ERP: Posiadając tak długie doświadczenie w branży produkcyjnej, doskonale zdajemy sobie sprawę z wyzwań jakie stoją przed firmami i dotyczą ich zasobów oraz kompetencji. Dlatego zawsze służymy pomocą i fachową poradą, a nasi konsultanci pozostają do dyspozycji nie tylko na etapie planowania projektu i wdrożenia systemu, ale również podczas codziennej pracy z nim, a nasz Dział Wsparcia zawsze jest do dyspozycji. Ponadto w celu odpowiedniego przeszkolenia użytkowników Monitora, stworzyliśmy naszą własną platformę e-learningową Monitor Academy. Co najważniejsze, jako Monitor ERP jesteśmy producentem naszego systemu i wszystkie procesy towarzyszące projektowi i opiece powdrożeniowej, realizowane są przez nas samych. 7) Priorytety biznesowe: Często inne projekty, inicjatywy biznesowe czy codzienne operacje mają wyższy priorytet, niż projekt wdrożeniowy systemu ERP. Firmy odwlekają więc decyzję, koncentrując się na bardziej pilnych potrzebach operacyjnych czy strategicznych. Wskazówka Monitora ERP: System ERP jest kluczem i koniecznością do prawidłowego funkcjonowania firmy produkcyjnej. Nie należy więc odwlekać w czasie decyzji o jego wdrożeniu, ponieważ wiele aspektów przedsiębiorstwa może nie funkcjonować tak jak powinno, co obrazuje tabela umieszczona w poniższej części tego artykułu. Posiadanie i codzienna praca z właściwie dobranym systemem ERP sama w sobie powinna stanowić najwyższy priorytet. 8) Obawy przed technologią: Niektóre firmy mogą przejawiać obawy związane z zaufaniem nowym technologiom – zwłaszcza jeśli dotychczas korzystały z bardziej tradycyjnych metod zarządzania. Strach przed nieznanym, brak odpowiedniej wiedzy, świadomości i zaufania do nowych systemów, może skutecznie powstrzymywać przed podjęciem decyzji. Wskazówka Monitora ERP: Cyfryzacja, automatyzacja i robotyzacja towarzyszą nam na każdym kroku i w niemal każdej dziedzinie życia. Nie inaczej jest w przypadku produkcji i procesów biznesowych. W dobie Przemysłu 5.0 niemal niemożliwym jest prawidłowe prowadzenie działalności bez wsparcia systemu ERP. Wiedząc jednak, że wciąż wiele firm może nie być tego świadomym, stworzyliśmy kompletną bazę wiedzy o tym czym jest system ERP i jakie są jego zadania. 9) Zmiany procesów: Wdrożenie systemu ERP często wymaga przemyślenia i przebudowy, a co za tym idzie zmian w istniejących procesach biznesowych. Firmy mogą obawiać się, że zmiany te będą zbyt radykalne lub trudne do przeprowadzania, z uwagi na przywiązanie do ugruntowanych metod. Wskazówka Monitora ERP: Nadrzędnym celem systemu ERP jest optymalizacja procesów firmowych i biznesowych, a nie ich zaburzenie. Nawet jeśli przedsiębiorstwo wraz z wdrożeniem systemu ERP wymagać będzie restrukturyzacji pewnych procesów, z pewnością wpłyną one pozytywnie na końcowe funkcjonowanie firmy oraz jej rentowność, a w prawidłowym przejściu przez taki projekt, pomogą nasi konsultanci. 10) Dotychczasowe systemy: Firmy często mogą być przywiązane do posiadanych systemów i rozwiązań IT, które pomimo mniejszej efektywności, są dobrze znane i sprawdzone. Zmiana na nowy system ERP wiąże się z porzuceniem starych przyzwyczajeń, co może być postrzegane jako ryzykowne. Wskazówka Monitora ERP: To naturalne, że przyzwyczajamy się do pewnych schematów działań i czujemy się z nimi bezpiecznie. Nie znaczy to jednak, że aktualny stan rzeczy jest najlepszym z możliwych. Wiele firm często nie zdaje sobie sprawy z tego, że obecnie używane przez nie programy nie spełniają ich rzeczywistych oczekiwań i ślepo podążają za kolejnymi aktualizacjami czy licznymi dostosowaniami. W takim przypadku warto zastanowić się, czy obecnie używane rozwiązania w rzeczywistości koncentrują się na podstawie działalności firmy – czyli produkcji. System ERP czy jego brak? Na podstawie wybranych aspektów działalności przedsiębiorstwa predykcyjnego, poniższa tabela przedstawia, jakie negatywne skutki może nieść ze sobą odwlekanie w czasie decyzji o wdrożeniu systemu ERP oraz zestawia je z korzyściami, jakie płyną z faktu jego posiadania. Przeczytaj także, aby poznać wpływ ERP na różne branże i wyzwania gospodarcze: Kryzys gospodarczy a system ERP – Dowiedz się, w jaki sposób systemy ERP pomagają firmom przetrwać trudne czasy ekonomiczne, optymalizując koszty i wspierając zarządzanie zasobami. Supply Chain 4.0 – inteligentna koncepcja zarządzania łańcuchem dostaw – Poznaj nowoczesne podejście do zarządzania łańcuchem dostaw, które integruje zaawansowane technologie, takie jak IoT i analitykę danych, z systemami ERP. Systemy ERP dla branży budowy maszyn – podcast – Posłuchaj, jak systemy ERP wspierają firmy z sektora budowy maszyn, pomagając w zarządzaniu projektami, produkcją i łańcuchem dostaw. Firma Nitator stawia na Monitor ERP System – Sprawdź, dlaczego firma Nitator zdecydowała się na wdrożenie systemu Monitor ERP i jakie korzyści przyniosło to ich działalności. Te artykuły pokażą Ci, jak systemy ERP wspierają różne sektory gospodarki i pomagają firmom radzić sobie z wyzwaniami współczesnego świata. Idealne źródło wiedzy dla firm szukających nowych rozwiązań technologicznych!

Wdrożenie nowego systemu ERP jest znaczącym projektem, ale dzięki silnemu zaangażowaniu wszystkich stron, Hosta Industries zakończyło ten proces, tworząc ostatecznie wielką wartość. Firma Hosta Industries potrzebowała systemu ERP, który zapewniłby jej standardową platformę rozwiązującą niektóre z codziennych wyzwań. Wybrano więc firmę Monitor i od tego czasu nawiązano bardzo cenną współpracę. Zespół Monitora odwiedził naszego klienta w Północnej Jutlandii, aby uzyskać lepszy pogląd jego codziennych operacji i dowiedzieć się jeszcze więcej o tym, jak system ERP wpływa na codzienną pracę. Minęły ponad dwa lata odkąd w Hosta Industries wdrożono Monitor ERP, a system jest już w pełni zintegrowany z firmą. Mieliśmy przyjemność przeprowadzić wywiady zarówno z Christianem Mosevangiem, dyrektorem generalnym, jak i Simonem Kjelgaardem Erlandsenem, dyrektorem finansowym w Hosta Industries. Dało to dogłębny wgląd w sposób pracy z systemem Monitor, a zwłaszcza w funkcję Zrównoważonego Rozwoju – Sustainability by Monitor. Hosta Industries zostało założone w 1973 roku przez Orla Mosevanga i od tego czasu stała się wiodącym dostawcą dla przemysłu metalowego w Danii i za granicą. Firma jest kompleksowym dostawcą wysokiej jakości obróbki stali, łączącym swoje 50-letnie doświadczenie z najnowszym know-how i technologią. Zapewnia tym samym swoim klientom doskonałą obsługę oraz pozostaje atrakcyjnym partnerem. Hosta stanęła w obliczu zmiany systemu ERP i potrzebowała bardziej ustandaryzowanego systemu, który mógłby rozwiązywać codzienne problemy i wyzwania. Był to idealny projekt dla firmy Monitor, który przypadł w udziale naszemu wykwalifikowanemu konsultantowi Jørgenowi Callisenowi, który po raz pierwszy współpracował z Hosta Industries już w 1996 roku. Christian Mosevang również jest bardzo zadowolony z systemu: „Około 98% wyzwań, przed którymi stajemy na co dzień, jest teraz rozwiązywanych przez Monitor” – mówi Christian Mosevang, CEO w Hosta Industries. Także Jørgen Callisen wyraża ogromne zadowolenie ze współpracy i wspomina między innymi, że Hosta Industries idealnie pasuje do Monitora. Funkcja Zrównoważonego Rozwoju – Sustainability by Monitor W 2023 roku Monitor ERP udostępnił funkcję Zrównoważonego Rozwoju – Sustainability by Monitor, która ma na celu pomóc organizacjom zmierzyć ich wpływ na środowisko, ocenić wyniki i podjąć strategiczne oraz proaktywne działania. Simon z Hosta podkreśla znaczenie tej funkcji w systemie ERP. „Została nam przedstawiona funkcja Sustainability by Monitor i już aktywnie z nią pracujemy – zaczęliśmy raportować naszym klientom ślad węglowy na poziomie produktu” – wyjaśnia Simon Kjelgaard Erlandsen, dyrektor finansowy w Hosta Industries. „Właśnie w tym zakresie system ERP firmy Monitor jest bardzo pomocny”. Hosta Industries poszło o krok dalej, wdrażając pomiary emisji dwutlenku węgla i raportowanie dla wszystkich swoich produktów. Zapewnia to przejrzystość w łańcuchu wartości i daje klientom dokładne zrozumienie ich śladu środowiskowego. Środowisko oraz bezpieczeństwo i higiena pracy są ważnymi obszarami zainteresowania firmy Hosta, która świadomie myśli o przyszłości. „Wierzę, że to jest przyszłość i jest to kluczowy punkt pod względem prowadzenia działalności produkcyjnej w przyszłości” – wyjaśnia Simon Kjelgaard Erlandsen, dyrektor finansowy w Hosta Industries. Konsultant Monitora, Jørgen Callisen, również wyraził swoje zdanie o tym, że Hosta to firma, która stale się rozwija i chce być liderem w tym zakresie. „Hosta Industries to firma, która stale się rozwija i chce być liderem. Widzimy to na przykład w fakcie, że już pracują z pełną funkcjonalnością Zrównoważonego Rozwoju – Sustainability by Monitor”, wyjaśnia Jørgen Callisen. Łatwa implementacja Monitora Podczas wdrażania nowego systemu ERP ważne jest, aby odbywało się to w tempie klienta, tak aby proces nie stał się zbyt przytłaczający. Christian z Hosta podkreśla, jak ważne jest, aby nie spieszyć się z wdrożeniem i aby odbywało się ono w odpowiednim tempie. Doprowadziło to w rezultacie do bardzo udanego wdrożenia. „Samo wdrożenie Monitora przebiegło pomyślnie, a współpraca z konsultantem układała się bardzo dobrze” – mówi Christian Mosevang, CEO w Hosta Industries. Oprócz dobrej współpracy z konsultantem Monitora, Jørgenem, jednym z kluczowych punktów dobrego szkolenia z systemu było Monitor Academy – nasza własna platforma e-learningowa i idealne miejsce do lepszego poznania Monitora ERP. Pozwoliło to nowym użytkownikom w Hosta na łatwiejsze zapoznanie się z systemem, bez konieczności wydawania dodatkowych środków. „Łatwo było zrozumieć system i zapoznać z nim nowych użytkowników, np. za pośrednictwem Monitor Academy” – dodaje Christian Mose. Kompletne rozwiązanie Obecnie około 5.500 firm na całym świecie optymalizuje swoje operacje za pomocą Monitora. Jedną z głównych zalet systemu jest jego całkowicie ustandaryzowany charakter – zapewniający klientom rozwiązanie, które obejmuje wszystkie ich potrzeby biznesowe, od produkcji po administrację. Oznacza to również, że nie ma potrzeby poświęcania czasu ani pieniędzy na dostosowywanie lub specjalne rozwiązania. Simon z Hosta również postrzega to jako wyraźną zaletę: „Nigdy wcześniej nie doświadczyłem tak dobrego systemu ERP, który jest połączony w taki sposób, że nie trzeba mieć kilku różnych komponentów podłączonych do systemu ERP, aby uzyskać ogólny obraz swojej działalności” – stwierdza Simon Kjelgaard Erlandsen, dyrektor finansowy w Hosta Industries. System ERP wart polecenia Powszechnie wiadomo, że zadowolenie klienta jest jednym z kluczowych wskaźników sukcesu. Dlatego też postanowiliśmy zapytać firmę Hosta Industries o opinię na temat systemu Monitor ERP. Simon Erlandsen szybko podkreślił, że w pełni poleciłby Monitor innym firmom produkcyjnym stojącym przed podobnymi wyzwaniami i wymaganiami jak oni sami: „Zdecydowanie poleciłbym Monitora innym firmom produkcyjnym, które mają podobne zakresy produkcyjne jak my. To świetne narzędzie” – podsumowuje Simon Kjelgaard Erlandsen, dyrektor finansowy w Hosta Industries.

Firma Vefi specjalizująca się w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych dedykowanych dla ogrodnictwa, korzystająca w 80% z materiałów pochodzących z recyklingu, usprawnia swoje procesy biznesowe dzięki Monitorowi ERP. VEFI rozpoczęło swoją działalność w Norwegii w 1949 roku, a obecnie jest jednym z wiodących dostawców produktów z folii PS, PP i PET dla przemysłu uprawowego. Firma była pionierem w Europie i rozpoczęło rozwój NFT – systemu hydroponicznego w latach 80-tych wraz z norweskimi i szwedzkimi hodowcami. VEFI opracowało szeroką gamę doniczek, tac siewnych i transportowych nazwaną Systemem Vefi. W 2011 roku produkcja została przeniesiona z Norwegii do Polski jako Vefi Europe. Przedsiębiorstwo posiada jednak nadal biura i magazyny w Drammen w Norwegii. Odwiedziliśmy ich by zadać kilka pytań dotyczących codziennej pracy z wykorzystaniem naszego systemu.   Zbudowaliśmy sieć dystrybutorów naszych produktów – sklepów i hurtowni. Z większością z nich współpracujemy do dziś. Dzięki temu docieramy również do klientów detalicznych – mówi Jarosław Zieliński, MD Vefi. „Nasz System VEFI obejmuje rynny, tace do nasion, uprawy i transportu, a także doniczki i rękawy. Wykorzystując nas jako dostawcę, zapewnimy wszystko, czego potrzeba do uprawy. Ponad 80% naszej produkcji pochodzi z recyklingu. Ponadto naszym celem jest uproszczenie operacji biznesowych naszych klientów, promowanie zrównoważonego rozwoju i zwiększenie rentowności poprzez dostarczanie im odpowiednich produktów i usług.” – dodaje, opisując zakres działalności i zwracając uwagę na ważne dla firmy aspekty. Na pytanie, czego firma oczekiwała od systemu ERP odpowiada: „Usprawniania procesów w oparciu o kompleksowe dane z systemu. Nadzoru nad łańcuchem dostaw i obiegiem magazynowym. Monitorowania poziomu zamówień i statusu ich realizacji”. Zwraca również uwagę, że system Monitor ERP pozwolił na dostarczenie im kompletnych i wyczerpujących danych, dbając o szczegóły produkcji i przepływ towarów. Potrzebowaliśmy systemu, który jest dedykowany i przeznaczony typowo dla przemysłu produkcyjnego, aby zwiększyć naszą wydajność oraz pomoc w zarządzaniu produkcją i zapasami. – uzupełnia Jonas Roselind, CFO w Vefi. Dzięki pełnemu zaangażowaniu i otwartości zespołu kierowanego przez Jarosława Zielińskiego możliwe było sprawne wdrożenie sytemu Monitor ERP. Rozpoczęcie pracy w okresie „wysokiego sezonu” było dodatkowym wyzwaniem, które udało się przezwyciężyć dzięki wytrwałości i determinacji całego zespołu wdrożeniowego. W kolejnych miesiącach z przyjemnością będziemy rozwijać potencjał drzemiący w Vefi, przy wykorzystaniu Monitora ERP.  

Aby wzmocnić swoją pozycję, zarówno w kontekście zrównoważonego rozwoju jak i szybko zmieniającym się świecie biznesu, fińska firma J5L-Production Oy, która produkuje specjalistyczne pojazdy, zdała sobie sprawę, że potrzebuje nowego, wydajnego systemu ERP. Po dokładnym rozeznaniu wybrała Monitora ERP. W 2021 roku firma J5L-Production Oy rozpoczęła pracę nad projektem biznesowym, który koncentrował się na zrównoważonym rozwoju i ekspansji międzynarodowej. Celem było znalezienie takiego systemu ERP, który aktywnie promuje zrównoważony rozwój. Wybierając Monitora ERP, firma nie tylko unowocześniła się technologicznie, ale także dokonała strategicznej inwestycji w przyszłość. „Chęć ciągłego rozwoju zawsze była w centrum naszej firmy. W końcu mamy system ERP opracowany z myślą o produkcji” – mówi Jarkko Repo, współwłaściciel J5L-Production Oy. Obliczenia śladu węglowego stają się coraz ważniejsze – chcemy być pierwszymi w naszej branży, którzy wykorzystają je jako przewagę konkurencyjną.   Jarkko Repo Współwłaściciel, J5L-Production Oy J5L-Production Oy poważnie traktuje swoją odpowiedzialność za środowisko. Właśnie dlatego Funkcja Zrównoważonego Rozwoju – Sustainability by Monitor ERP jest dla nich idealna. Pomaga im mierzyć, oceniać i zmniejszać ich wpływ na środowisko. „Obok konkurencyjności finansowej, obliczenia śladu węglowego stają się coraz ważniejsze. Chcemy być pierwszymi w naszej branży, którzy wykorzystają je jako przewagę konkurencyjną” – wyjaśnia Jarkko Repo. Firma zajmuje się produkcją specjalistycznych pojazdów do użytku rządowego. Przed wdrożeniem systemu Monitor ERP korzystała z sześciu różnych programów, co jeszcze bardziej komplikowało pracę, ponieważ nie posiadała działu IT, który mógłby pomóc w razie problemów. Wdrożenie Monitora ERP było ogromną ulgą. „We wdrożeniu systemu Monitor ERP pomógł nam konsultant firmy Monitor, Sami Romppanen, który był z nami od początku do końca i zadbał o to, żeby wszystko działało” – dodaje Jarkko Repo. Dzięki systemowi Monitor ERP firma J5L-Production Oy poczyniła ogromny krok w kierunku produkcji bardziej przyjaznych dla środowiska pojazdów i dąży teraz do zwiększenia konkurencyjności poprzez oferowanie produktów o zmniejszonym śladzie węglowym. „Monitorowanie obliczeń dwutlenku węgla w systemie Monitor ERP daje nam istotną możliwość zwiększania wartości. Jest to szczególnie cenne, gdy ślad węglowy produktów, obok ceny i niezawodności dostaw, jest decydującym czynnikiem w procesach zamówień dla administracji rządowej” – podsumowuje Jarkko Repo.

Optymalizacja produkcji i usprawnienie procesów stały się ostatnimi czasy niezwykle modnymi hasłami. Świadczy to zarówno o wzroście świadomości oraz chęci poddania się cyfrowej transformacji, jak i próbie sprostania globalnym wyzwaniom, mającym wpływ na niemal każde przedsiębiorstwo. Jaką rolę odgrywa w tej sytuacji odpowiedni system ERP? Kluczową. System ERP – co to? ERP – przetłumaczone dosłownie z języka angielskiego Enterprise Resource Planning, oznacza planowanie zasobów przedsiębiorstwa i odnosi się do możliwie najbardziej efektownego zarządzania wartościami firmy. Z kolei system ERP to program informatyczny stworzony w celu wspomagania takiego planowania, którego zadaniem jest pomoc w zarządzaniu oraz optymalizacji kluczowych procesów decyzyjnych i biznesowych przedsiębiorstwa. ERP w produkcji Choć systemy ERP dostępne są w wielu branżach i sektorach gospodarki, znaczącą rolę odgrywają one w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Składając się z wielu dostępnych modułów funkcyjnych i dodatków, pozwalają kompleksowo zbierać, śledzić oraz analizować dane, prowadząc tym samym do zwiększenia konkurencyjności oraz optymalizacji działania firmy na wielu jej płaszczyznach. Dzięki odpowiedniemu systemowi ERP, dopasowanemu do charakterystyki przedsiębiorstwa produkcyjnego, wszystkie etapy i procesy, takie jak np. zakupy, produkcja, sprzedaż, magazynowanie, księgowość czy zarządzanie zasobami ludzkimi – mogą być skrupulatnie monitorowane, administrowane i doskonalone. W rezultacie mając ogromny wpływ na jakość działalności, rozwój oraz zwiększenie zysków. Optymalizacja procesów Wiele procesów w dzisiejszych przedsiębiorstwach produkcyjnych staje się tak bardzo złożona, że zarządzanie nimi jest równie trudne i skomplikowane. Firmy mogą szybko stracić kontrolę nad wolnymi mocami produkcyjnymi, optymalnym wykorzystaniem niektórych maszyn czy dostępnością materiałów, co w rezultacie prowadzi do znaczących strat wydajności oraz rentowności. Poszczególne zasoby i zdolności w przedsiębiorstwach mogą być deficytowe lub szczególnie ważne, dlatego muszą być optymalnie obłożone i eksploatowane – w miarę możliwości powinny być wykorzystywane nieprzerwanie, aby generować jak największą efektywność i spełniać jakościowe oraz terminowe wymagania klientów. Te kluczowe zasoby, zwane również zasobami wąskiego gardła, decydują o tym, jak długo zamówienia zalegają w produkcji, jakie są czasy realizacji oraz jak kształtuje się obciążenie kapitału obrotowego. Jeśli zasoby te planowane i wykorzystywane są nieprawidłowo, prowadzi to do reakcji łańcuchowej, której skutki odczuwalne są zarówno wewnątrz firmy, jak i przez klientów końcowych. Wraz ze wzrostem czasu oczekiwania i przestoju, zwiększa się również czas produkcji oraz realizacji zamówień, co zaburza terminy dostaw. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (w tym kapitału, personelu, materiałów, informacji oraz narzędzi i maszyn) musi zatem zapewniać ciągłość, w której jak najwięcej procesów może eksploatować dane zasoby, a tym samym przebiegać bez zakłóceń. Skupienie się na optymalizacji prowadzić będzie wtedy do wzrostu jakości danych, lepszego przepływu informacji oraz odpowiedniej reakcji na wymagania klientów – a docelowo zwiększy wydajność i efektywność procesów w przedsiębiorstwie, czyniąc je bardziej konkurencyjnym i rentownym. Odpowiednia optymalizacja pozwoli również uniknąć wąskich gardeł i przeciążeń oraz realnie wpłynie na zadowolenie pracowników, tworząc właściwe i dobrze prosperujące przedsiębiorstwo produkcyjne. Globalne wyzwania Otaczająca nas rzeczywistość, szybko zmieniające się ceny energii i dostępność materiałów stanowią ogromne wyzwanie dla każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Prowadzą również do utraty pewności oraz ważnego pytania – co przyniesie przyszłość? To jednak tylko jeden z wielu znaków zapytania pojawiających się dziś w firmach produkcyjnych. Pomimo różnic rynkowych oraz problemów charakterystycznych dla poszczególnych rodzajów produkcji czy krajów, wyróżnić można globalne wyzwania oraz idące w parze z nimi wątpliwości, które dotyczą wielu producentów: Nie mamy pewności, które produkty faktycznie generują zysk. Wobec wielu zmiennych i gwałtownych wzrostów cen energii oraz komponentów, aby zmaksymalizować zyski i nadać odpowiednie priorytety, pomocne będą funkcje kalkulacji wstępnych i wtórnych, które pozwolą dokonać porównań i zoptymalizować produkcję pod kątem rentowności. Nie wiemy ile materiału powinno znajdować się w magazynie. Nieefektywne zarządzanie gospodarką materiałową, która nie jest wykorzystywana, może być bardzo kosztowne. Funkcje obliczające wartości wolumenów oraz klasyfikację ABC, pozwalają utrzymać optymalny, możliwie niski, ale i bezpieczny poziom zapasów. Nie wiemy, czy stać nas na pokrycie wszystkich kosztów. Odpowiednie raporty o przepływie środków finansowych, uwzględniające zarówno wysłane oraz otrzymane faktury, jak i zamówienia oraz dane historyczne, prowadzą do dokładnych i obszernych prognoz, które zapewniają spokojne planowanie. Nie wiemy, ile zyskamy na naszych produktach, kiedy ceny energii wzrosną. Symulacje i obliczenia najgorszych scenariuszy umożliwiają obliczenia kosztów produkcji oraz generowanie raportów marży zysku przy wielu zmiennych. System zoptymalizowany dla produkcji Powyżej poruszyliśmy tylko kilka ważnych zagadnień, którym można stawić czoła przy pomocy odpowiedniego systemu ERP. Chcąc przezwyciężyć recesję, zwiększyć rentowność, konkurencyjność i udział w rynku, nie należy skupiać się, jakby się mogło wydawać, wyłącznie na oszczędnościach i cięciach finansowych. Rozwiązaniem może okazać się otwartość na cyfrową transformację i dobór odpowiedniego systemu ERP, który pozwoli zoptymalizować działalność i procesy. Jako że nigdy wcześniej przedsiębiorstwa produkcyjne nie musiały dostosować się do nowych warunków rynkowych oraz wymagań klientów tak dynamicznie jak dziś, zastosowanie funkcjonalnego oprogramowania biznesowego w postaci systemu ERP zdaje się być kluczową kwestią – w szczególności dla małych i średnich przedsiębiorstw, które do tej pory w większości polegały na przestarzałych, niezintegrowanych rozwiązaniach. Wdrożenie systemu ERP dedykowanemu produkcji stanowić może moment przełomowy dla wielu firm.

Produkcja jest jak puzzle, to skomplikowana układanka. Aby przebiegała ona zgodnie z założeniami, przynosiła zyski i pozwalała pozostać konkurencyjnym, wszystkie procesy muszą optymalnie ze sobą współgrać, a brak lub niedoskonałość któregokolwiek z nich może mieć liczne negatywne skutki. Ile przedsiębiorstw produkcyjnych, tyle przyzwyczajeń, procesów i charakterystycznych metod. Nadrzędny cel pozostaje jednak niezmienny – to możliwie największy zysk przy dostarczeniu produktu o najlepszej jakości. Osiągnięcie takiego stanu rzeczy tylko z pozoru wydaje się proste. W dalszym ciągu wiele firm opiera swoją działalność na metodach wypracowanych przez lata oraz narzędziach, które do tej pory sprawdzały się. Pojawia się jednak pytanie, czy jest to szczyt możliwości danej firmy? Czy nie da się osiągnąć więcej? Czy programy i narzędzia zostały rzeczywiście dobrze dopasowane? Podstawą wydajnej produkcji jest optymalizacja wszystkich procesów danego przedsiębiorstwa. Zakupy materiałów i komponentów, utrzymanie właściwych stanów magazynowych, prowadzenie prawidłowej księgowości, administracja pracownikami, niezakłócona produkcja, a w końcu sprzedaż. To tylko ogólny zarys aspektów, które należy wziąć pod uwagę. Liczne analizy, raporty i obliczenia dopełniają całości procesu. Optymalnego przeglądu, nadzoru i realizacji procesów nie da się osiągnąć bez odpowiednio dobranego systemu ERP. Przykładem takiego systemu, dedykowanego przedsiębiorstwom produkcyjnym jest Monitor ERP. To właśnie system Monitor ERP pozwala ułożyć produkcyjne puzzle, często okazując się ostatnim brakującym elementem. Dzięki niemal 50-letniemu doświadczeniu w tworzeniu systemu skoncentrowanego na produkcji, możemy zaoferować rozwiązanie kompletne i kompleksowe. Ścisła współpraca zespołów rozwoju produktu, programistów, specjalistów z branży produkcyjnej oraz wsłuchiwanie się w potrzeby klientów prowadzą do nieustannego udoskonalania systemu Monitor ERP.

Monitor BI (Monitor Business Intelligence) to potężna funkcja, która przekształci dane Twojej firmy w cenne spostrzeżenia i wskazówki. Zostanie udostępniona już na początku 2024 roku. Jej nadrzędnym celem jest poprawia możliwości przedsiębiorstwa w zakresie strategii i zwiększenie konkurencyjność firmy. Monitor BI zapewni proste, przyjazne dla użytkownika narzędzia, potrzebne do podejmowania mądrzejszych decyzji i przekształcania danych w cenne informacje. Dlaczego warto korzystać z funkcji Monitor BI: Gromadzenie danych w jednym miejscu. Monitor BI gromadzi dane z każdej części Twojej firmy – w tym sprzedaży, zakupów, produkcji, zrównoważonego rozwoju lub dowolnego innego obszaru. Dane Twojej firmy są następnie prezentowane w przyjaznej dla użytkownika formie graficznej, co ułatwia przeprowadzanie analiz, raportów i tworzenie przekonujących wizualizacji. Interaktywność i dashboardy. Monitor BI umożliwia integrację danych w zupełnie nowy sposób. Użytkownicy mogą łatwo filtrować, sortować i dogłębnie analizować informacje, aby wyciągać wnioski, które przeniosą Twoją firmę na wyższy poziom. Funkcja umożliwia także tworzenie spersonalizowanych dashboardów, żeby monitorować kluczowe wskaźniki wydajności w czasie rzeczywistym, co zapewni Ci większą kontrolę nad Twoim przedsiębiorstwem. Konfigurowalność i intuicyjność. Nie musisz być programistą ani ekspertem od baz danych, aby w pełni wykorzystać moc funkcji Monitor BI. Obejmuje ona szeroką gamę wstępnie zainstalowanych widoków oraz funkcje edycji, które umożliwiają tworzenie nowych widoków lub dostosowywanie tych już istniejących. Zmniejsza to potrzebę kosztownych projektów wdrożeniowych i doradztwa. Podsumowanie danych i dodawanie źródła zewnętrznego. Możesz łatwo podsumować dane z wielu firm w jednym zasobie danych, aby uzyskać przegląd całego koncernu lub grupy firm. Łatwość integrowania zewnętrznego źródła danych wzmacnia dane wewnętrzne i zapewnia pełniejszy obraz Twojej firmy. Dostępność gdziekolwiek jesteś. Gdziekolwiek jesteś, BI będzie dla Ciebie dostępne. Funkcja ta działa w oparciu o sieć internetową, co oznacza, że możesz uzyskać dostęp do swoich raportów i analiz gdziekolwiek się znajdujesz – na komputerze, telefonie, a nawet na ekranie informacyjnym w stołówce. Zapewnia to elastyczność dostępu do informacji, gdziekolwiek jesteś.