Artykuły

System Monitor ERP działa już w firmie Gladsaxe Klip & Buk od sześciu lat. Co się zmieniło w tym czasie i jak wygląda ich codzienna praca z oprogramowaniem?   Gladsaxe Klip & Buk to duński producent metalowych komponentów, które mają zastosowanie w przeróżnych branżach. Chcąc rozwijać proces produkcyjny, zarząd podjął decyzję o wdrożeniu skalowalnego systemu. Postawili na Monitor ERP, co w konsekwencji pozwoliło na znaczący wzrost zysków i rozwój firmy.   Zmiana systemu ERP – dlaczego warto?  Przed podjęciem współpracy w 2020 roku, Gladsaxe Klip & Buk korzystała z systemu, który przestał nadążać za potrzebami firmy. Dodatkowo utrudniająca okazała się kwestia aktualizowania oprogramowania.   Block Quote Przechodząc na system Monitor ERP, firma natychmiastowo odczuła różnicę. Dzięki temu rozwiązaniu, efektywność produkcji znacząco się poprawiła. Nawet bez obecności kierownika, działalność może trwać przez wiele godzin w ciągu doby. To spowodowało przejście Gladsaxe Klip & Buk z mniejszej produkcji do dwuzmianowej pracy.   Kiedy standard sprawdza się najlepiej?  Co kluczowe, organizacja podjęła decyzję o wyborze standardowego ERP zamiast dedykowanego rozwiązania. Wynikało to ze wcześniejszych doświadczen – aktualizacje były dość uciążliwe, a konsultacje wiązały się z dodatkowymi kosztami.   Block Quote Ponadto, standardowy system może być nieustannie rozwijany. Emil Nielsen przyznał, że to oznacza drogę, “podczas której patrzy się przyszłość, zamiast się zatrzymywać”.   Podsumowując, kluczową zaletą Monitora ERP nie jest wyłącznie jego funkcjonalność. Zarówno dla kierownictwa, jak i działu produkcji, cenna jest przejrzystość i ułatwiona współpraca nad codziennymi czynnościami.  

Poznajcie firmę Microfab, zaufanego producenta precyzyjnych narzędzi, który z sukcesem rozpoczął cyfryzację z Monitor ERP System. Jak udało się polepszyć planowanie produkcji oraz zapewnić bezproblemową integrację z maszynami?  Microfab Technology Sdn Bgd to firma specjalizująca się w produkcji przyrządów, osprzętu i komponentów. Obsługuje branże takie jak półprzewodniki i elektronika. Chcąc zwiększyć jakość swoich procesów produkcyjnych, organizacja postawiła na cyfrową transformację. Zdecydowała się na system Monitor ERP, który odkryła na targach w maju 2022 roku.  Kiedy manualne procesy przestają wystarczać?  Przed wdrożeniem systemu klasy ERP pracownicy Microfab byli zależni od danych wprowadzanych ręcznie do arkuszy Excel. Jednocześnie wykorzystywali inne oprogramowanie do fakturowania, co zwiększało ryzyko pomyłek. Wówczas wskaźnik terminowości dostaw wahał się od 65% do 75%, co wyraźnie wskazywało na potrzebę optymalizacji.   Block Quote Czy da się wdrożyć produkcyjny system ERP w kilka miesięcy?  Wybrany w maju system udało się z sukcesem wdrożyć w sierpniu tego samego roku. Jak wyjaśnia Khoo Seng Lim, dyrektor zarządzający w Microfab, Monitor ERP doskonale sprawdza się dla małych i średnich przedsiębiorstw, realizując założenia w duchu Technologii Przemysłu 4.0.   Wdrożenie systemu ERP przyniosło firmie Microfab wymierne korzyści:  Polepszenie terminowości dostaw: odnotowano wzrost do 85-90%. Jednocześnie planowanie priorytetów stało się płynne, co uprościło zarządzanie terminami i poziomami zapasów.   Usprawnienie procesu ofertowania: udało się przyspieszyć tworzenie ofert, jednocześnie redukując błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych.   Zoptymalizowanie zarządzania zapasami: system skutecznie minimalizuje braki magazynowe i zapobiega nadmiernym zamówieniom.   Bezproblemowa integracja z maszynami (MI): uruchomiono pulpit nawigacyjny MI w ciągu zaledwie dwóch/trzech dni. To zapewniło wgląd w stan maszyn w czasie rzeczywistym i pozwoliło na bieżącą ocenę ogólnej efektywności ich wykorzystania w oparciu o wskaźnik OEE.   Lepsza kontrola jakości: zespół ds. jakości może skuteczniej identyfikować przyczyny defektów, co przyczyniło się do miesięcznej redukcji współczynnika odrzuceń. Block Quote

Poznajcie historię THP Medical, firmy z sektora farmaceutycznego, która zastąpiła arkusze kalkulacyjne automatyzacją procesów w systemie ERP. Jakie było jej największe wyzwanie operacyjne i w jaki sposób udało się je rozwiązać? THP Medical, znana również jako Teong Huat Medical, to malezyjska firma działająca od 1969 roku. W 2015 roku przedsiębiorstwo przeszło istotną transformację, zmieniając profil działalności z detalicznego na produkcyjny. W tamtym czasie większość operacji realizowano ręcznie, przede wszystkim za pomocą arkuszy kalkulacyjnych. Wraz z rozwojem działalności coraz większym wyzwaniem stawało się monitorowanie terminów ważności materiałów oraz właściwe ustalanie priorytetów realizacji zamówień. Ograniczona widoczność danych utrudniała pracownikom szybkie reagowanie na zmiany zachodzące zarówno wewnątrz firmy, jak i w jej otoczeniu biznesowym. Jaki efekt przyniosło wdrożenie ERP?  Wdrożenie systemu Monitor ERP pozwoliło zintegrować najważniejsze obszary działalności firmy w jednym, bezpiecznym środowisku. Zadania, które wcześniej wymagały dużego nakładu czasu i pracy zespołu, zostały zautomatyzowane. W rezultacie wzrosła wydajność operacyjna, a liczba błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych została ograniczona. Block Quote Dzięki dostępowi do aktualnych i uporządkowanych informacji THP Medical mogła również wyznaczyć konkretne wskaźniki KPI. Firma zaczęła dokładniej mierzyć między innymi wydajność produkcji oraz zgodność rzeczywistych stanów magazynowych z danymi zapisanymi w systemie. Wiarygodniejsze dane usprawniły także proces przygotowywania rocznych planów budżetowych. Jak podkreśla Lim Yong Jing, Finance Executive w THP Medical, system Monitor ERP uporządkował również zarządzanie finansami. Zespół może sprawniej analizować rachunek zysków i strat oraz monitorować wydatki w czasie rzeczywistym. Ułatwia to przygotowywanie prognoz i podejmowanie trafniejszych decyzji biznesowych. Block Quote Agent zrobi całą robotę  Ching Teik Long, Senior Warehouse PIC & Pharmacist, szczególnie docenia funkcję Agenta, czyli narzędzia automatyzującego wysyłkę raportów w systemie Monitor ERP. Agent przygotowuje i rozsyła codzienne oraz tygodniowe zestawienia, dbając o to, aby właściwe informacje trafiły do odpowiednich osób we właściwym czasie. Może również wysyłać klientom przypomnienia o płatnościach, a pracownikom przekazywać komunikaty dotyczące statusu zamówień i ewentualnych opóźnień. Automatyzacja tych czynności odciąża zespół, poprawia przepływ informacji i pozwala skuteczniej monitorować ruch materiałów oraz gotowych produktów.

Wdrożenie nowego systemu ERP zawsze wiąże się z pewnym wydatkiem. Sprawdź, jakie opcje wsparcia są dostępne i jakie kryteria należy spełnić, aby otrzymać dofinansowanie.   Kto może ubiegać się o dofinansowanie?  Najpopularniejszym źródłem wsparcia są dofinansowania dostępne w ramach Funduszy Europejskich. Te programy są przeznaczone dla różnych beneficjentów. Najczęściej jednak ubiegają się o nie firmy z sektora MŚP.   Polska klasyfikacja firm opiera się na liczbie pracowników, przychodach netto i sumie bilansowej. W zależności od typu dofinansowania, ma ono zasięg ogólnokrajowy lub lokalny. Ogólnokrajowy dotyczy przedsiębiorców, których działalność gospodarcza obejmuje całe terytorium Polski. Z kolei zasięg lokalny pozostaje ograniczony do konkretnego regionu, np. województwa wielkopolskiego.   Klasyfikacja wygląda następująco:  Mikroprzedsiębiorstwa:  Mniej niż 10 pracowników,   Roczny przychód nieprzekraczający 2 mln euro,   Bilans roczny nieprzekraczający 2 mln euro.   Małe przedsiębiorstwa:  Mniej niż 50 pracowników,   Roczny przychód nieprzekraczający 10 mln euro,   Bilans roczny nieprzekraczający 10 mln euro.   Średnie przedsiębiorstwa:  Mniej niż 250 pracowników,   Roczny przychód nieprzekraczający 50 mln euro,   Bilans roczny nieprzekraczający 43 mln euro.   Ile może wynosić dofinansowanie?  Wielkość dofinansowania jest zależna od kilku czynników. Kluczowe są koszty, jakie dana firma przeznaczyła na wdrożenie innowacji produktowych lub procesowych. Oprócz tego, ważny jest konkretny program. Niektóre z nich mogą dodatkowo wymagać wkładu własnego i być ograniczone poprzez maksymalną kwotę dofinansowania.   W zależności od tych zmiennych dofinansowanie może wynosić od kilku do nawet kilkudziesięciu procent wartości projektu. Przedsiębiorcy mogą również starać się o refundację kosztów przeznaczonych na szkolenia i kwestie doradcze.   Dofinansowanie może przyjąć różne formy:  Dotacje zwrotne,   Kredyty z dotacją,   Pożyczki płynnościowe.   Na co można przeznaczyć dofinansowanie?  Przeznaczenie środków z dofinansowania zależy od konkretnego programu. Przykładowymi celami większości programów są:  Transformacja i cyfryzacja przedsiębiorstw,   Automatyzacja i robotyzacja procesów,   Rozwijanie i wzmacnianie zdolności innowacyjnych firm,   Wdrażanie innowacji produktowych lub procesowych,   Internacjonalizacja firm i wzrost kompetencji.   Obszar przeznaczenia środków jest zatem mocno poszerzony. Może on obejmować audyt technologiczny czy działania podejmowane w duchu Przemysłu 4.0. Do tego dochodzą działania inwestycyjne, takie jak zakup maszyn i urządzeń czy oprogramowania ERP. Dofinansowanie może także pokryć koszty związane z usługami innowacyjnymi i doradczymi.   Jak ubiegać się o dofinansowanie? Proces krok po kroku   Znalezienie programu lub konkursu   Najpierw należy znaleźć program, który odpowiada profilowi danej działalności. Warto zapoznać się z jego celami, wymaganiami i najważniejszymi datami.   Przygotowanie wniosku i dokumentów  W drugim kroku trzeba zebrać wszystkie wymagane dokumenty, aby móc starać się o dofinansowanie. Regulaminy, wytyczne i wykazy dokumentów są dostępne na oficjalnych stronach internetowych programów.   Wyniki i rozliczenia  To trzeci, a zarazem najdłuższy krok. Czas oczekiwania na rozpatrzenie wniosku i ewentualne przyznanie funduszy zależy od złożoności programu.   Warto przyjrzeć się różnym programom oraz grantom, w którym mogą wziąć udział firmy z sektora MŚP. Rekomendujemy przejrzenie stron związanych z Dig.IT, a także z Funduszami Europejskimi Nowoczesnymi Gospodarki planowanych na nadchodzące lata.  

Poznajcie historię sukcesu firmy Finn Lamex Safety Glass Oy – czołowego producenta wysokiej jakości szyb przednich do pojazdów specjalistycznych, kamperów oraz maszyn ciężkich. Po 25 latach korzystania z dotychczasowych rozwiązań IT, organizacja zdecydowała się na cyfrową transformację i wdrożenie nowoczesnego systemu ERP. Jak przebiegała ta aktualizacja i jakie korzyści przyniosła?  Juh-Pekk Matikainen, Dyrektor ds. Produkcji w firmie Finn Lamex, podkreśla, że firma operuje w niezwykle wymagającym segmencie branży motoryzacyjnej. Przedsiębiorstwo koncentruje się na produkcji niskoseryjnej, oferując około 2000 zróżnicowanych produktów. Skala zamówień jest bardzo rozpięta – od pojedynczych egzemplarzy po partie liczące kilka tysięcy sztuk rocznie.  Proces technologiczny jest wieloetapowy i precyzyjny. Rozpoczyna się od cięcia i kształtowania tafli szkła. Następnie następuje gięcie w specjalistycznych piecach i laminacja folią zabezpieczającą. Końcowe są procesy w autoklawach i rygorystyczną kontrolę jakości. Tak złożony cykl wymagał narzędzia, które zapewni pełną kontrolę nad każdym etapem prac.  Zmiana systemu ERP  Głównym impulsem do aktualizacji oprogramowania była potrzeba radykalnego zwiększenia mocy produkcyjnych oraz unowocześnienia infrastruktury IT.  Block Quote Obecnie, z wyłączeniem obszaru płac, cały łańcuch procesów – od momentu wpłynięcia zamówienia, przez planowanie i produkcję, aż po logistykę i dostawę – jest zarządzany wewnątrz systemu Monitor ERP. Skonsolidowanie danych w jednej bazie sprawiło, że zarządzanie procesami stało się w pełni przejrzyste i przewidywalne.  Transparentność i pełna kontrola  Kluczowym wymaganiem Finn Lamex była możliwość monitorowania produkcji w trybie ciągłym – 24 godziny na dobę przez 6 dni w tygodniu. Tommi Aitala, Koordynator ds. Logistyki, zaznacza, że nowe rozwiązanie zrewolucjonizowało wgląd w przepływ materiałów. Co więcej, dzięki harmonogramowaniu w czasie rzeczywistym, kadra zarządzająca dokładnie wie, na jakim etapie znajduje się konkretny artykuł.  Block Quote Integracja z Maszynami, czyli niezawodna identyfikowalność  Jednym z najistotniejszych elementów projektu była automatyzacja procesów śledzenia produktów. Wykorzystując moduł Integracji z Maszynami (Monitor MI) oraz systemy skanowania kodów kreskowych, Finn Lamex wyeliminował ryzyko błędów ludzkich. Automatyczna identyfikowalność zapewnia wiarygodność danych, co w branży motoryzacyjnej, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem, ma kluczowe znaczenie.  Business Intelligence w produkcji   Firma Finn Lamex wykorzystuje również zaawansowaną analitykę Business Intelligence (Monitor BI) w codziennym operacyjnym zarządzaniu. Moduł ten oferuje błyskawiczny dostęp do kluczowych wskaźników efektywności (KPI) w obszarach sprzedaży, produkcji i logistyki.  Różnica w wydajności jest kolosalna: analizy, które dawniej wymagały dwóch godzin żmudnej pracy z arkuszami, teraz są generowane w zaledwie dwie minuty. Co więcej, elastyczność systemu pozwala na tworzenie spersonalizowanych raportów, dostosowanych do specyficznych potrzeb i kreatywności użytkowników. 

Z biegiem lat wymagania wobec firm w zakresie zrównoważonego rozwoju znacząco wzrosły. Nowoczesny system ERP to nie tylko narzędzie do zarządzania produkcją czy sprzedażą, ale przede wszystkim fundament efektywnego zarządzania danymi ESG. Z niniejszego artykułu dowiesz się, jakich informacji oczekują Twoi kontrahenci, aby zbudować podstawę dla strategicznych i proaktywnych działań proekologicznych.  Jak skutecznie zarządzać danymi dotyczącymi zrównoważonego rozwoju? Nie ma jednego uniwersalnego wzorca, co wynika z dużej różnorodności firm pod względem skali ich działalności i specyfiki branżowej. Natomiast właściwym pierwszym krokiem jest nawiązanie dialogu z partnerami biznesowymi i zdefiniowanie ich konkretnych potrzeb informacyjnych.   Standardy raportowania według Protokołu GHG  Protokół GHG (Greenhouse Gas Protocol) to jeden z najważniejszych globalnych standardów, który ma ułatwiać organizacjom ewidencję emisji gazów cieplarnianych. Zgodnie z nim, emisje dzielimy na trzy kluczowe zakresy (Scopes):  Scope 1 – bezpośrednie emisje z działalności prowadzonej bądź kontrolowanej przez firmę. Obejmują one m.in. spalanie paliw w pojazdach służbowych czy procesy chemiczne w toku produkcji,  Scope 2 – emisje pośrednie wynikające z konsumpcji zakupionej energii (elektrycznej, cieplnej, technologicznej). Choć powstają one w miejscu wytworzenia energii (np. w elektrowni), są przypisane do Twojego przedsiębiorstwa,  Scope 3 – pozostałe emisje pośrednie w całym łańcuchu wartości, pozostające poza bezpośrednią kontrolą firmy. Przykładem są dojazdy pracowników czy podróże służbowe środkami transportu zewnętrznego. Co istotne, ten zakres może stanowić nawet 90% całkowitego wpływu firmy na klimat.  Ponieważ monitorowanie każdego źródła emisji wiąże się z nakładem czasu i środków, rekomendujemy precyzyjne ustalenie z odbiorcami, które zakresy są dla nich priorytetowe. System Monitor ERP posiada dedykowane, wbudowane narzędzia, które automatyzują pomiar i raportowanie danych według powyższych kategorii.  Formaty danych i sposób ich raportowania  Warto upewnić się, czy Twój kontrahent korzysta z dedykowanego portalu, czy oczekuje plików w formatach kompatybilnych z własnymi systemami analitycznymi. Monitor ERP jest kompatybilny z obiema opcjami.   Niemniej jednak rekomendujemy korzystanie z funkcji Business Intelligence. Moduł Monitor BI umożliwia personalizację prezentowanych danych w formie czytelnych pulpitów nawigacyjnych (dashboardów). To pozwala na dostosowanie prezentacji informacji do specyficznych wymagań różnych odbiorców. W zależności od potrzeb, można eksportować gotowe zestawienia do formatu Excel lub PDF.   Jakie dane zgłaszać poza emisją CO2?  Zrównoważony rozwój to szerokie pojęcie, które wykracza poza ślad węglowy. Obejmuje ono również gospodarkę wodną, zarządzanie odpadami oraz wpływ społeczny. W tym kontekście szczególną rolę odgrywa unijne rozporządzenie REACH, którego celem jest ochrona zdrowia ludzkiego i środowiska przed szkodliwymi chemikaliami.  Monitor ERP umożliwia kompleksowe zarządzanie danymi dotyczącymi artykułów, w tym ich klasyfikacją REACH. Dzięki temu firmy są zawsze przygotowane na audyt lub zapytanie ofertowe wymagające potwierdzenia bezpiecznego składu produktów.   Podsumowanie  Współczesny rynek realnie nagradza zaangażowanie w ochronę środowiska. Transparentność w obszarze zrównoważonego rozwoju pozwala firmie już na starcie budować przewagę konkurencyjną. Systematyczna praca nad rzetelnością danych nie tylko wzmacnia relacje z kluczowymi klientami, ale przede wszystkim buduje wiarygodność marki w oczach inwestorów i instytucji finansowych. 

Wybór systemu do zarządzania przedsiębiorstwem to strategiczna operacja, która budzi naturalne obawy. Wyzwania decyzyjne, bariery finansowe czy lęk przed reorganizacją pracy sprawiają, że wiele firm odkłada cyfryzację na bliżej nieokreśloną przyszłość.  Jednak w świecie nowoczesnej produkcji „później” często oznacza „za późno”. Brak decyzji o wdrożeniu ERP prowadzi do stagnacji, braku transparentności procesów i utraty konkurencyjności. Z tego artykułu dowiecie się, jak zneutralizować najczęstsze obawy i dlaczego Monitor ERP to partner, który przeprowadzi firmę przez ten proces bezpiecznie i sprawnie.  Koszty wdrożenia  Wdrożenie systemu ERP w sektorze MŚP jest postrzegane jako duży wydatek jednorazowy (licencje, infrastruktura, szkolenia). To najczęstsza bariera, która hamuje rozwój mniejszych zakładów.  Wydatki na cyfryzację nie muszą być przytłaczające. Oferujemy elastyczne modele płatności i szereg możliwości licencyjnych dostosowanych do skali działania. Tym samym firma płaci za funkcjonalności, które realnie optymalizują Twoją produkcję, eliminując koszty zbędnych modułów.  Zmiany organizacyjne  Start nowego systemu ERP to zmiana nawyków całego zespołu. Firmy często obawiają się buntu załogi lub chaosu w codziennych operacjach podczas okresu przejściowego.  Jak temu zaradzić? Kluczem jest transparentna komunikacja. Rzeczowa analiza procesów i włączenie pracowników w projekt już na etapie planowania pozwala zbudować poczucie współodpowiedzialności. ERP nie ma utrudniać pracy, lecz eliminować najbardziej uciążliwe i powtarzalne czynności.  Czasochłonność  W branży krążą mity o projektach IT ciągnących się w nieskończoność. Managerowie boją się, że wielomiesięczne zaangażowanie kluczowych osób sparaliżuje bieżącą działalność firmy.  Rozwiązaniem jest postawienie na standardowy ERP. Przykładowo, Monitor ERP jest systemem zoptymalizowanym pod kątem firm produkcyjnych. Dzięki gotowym, sprawdzonym procesom, program jest szybko gotowy do pracy, a wdrożenie przebiega sprawnie, nie zaburzając ciągłości produkcji.  Złożoność wyboru dostawcy  Rynek systemów ERP jest nasycony, co utrudnia obiektywną ocenę ofert. Wybór niewłaściwego partnera to ryzyko niedopasowania narzędzia do specyfiki zakładu.  Z naszej perspektywy uważamy, że warto wybrać dostawcę z doświadczeniem w branży. To przynosi dodatkowy komfort i stanowi pewnego rodzaju zabezpieczenie. Partner, który z sukcesem zrealizował setki wdrożeń w firmach o podobnym profilu, zna ich wyzwania od podszewki. To gwarantuje bezpieczeństwo i krótszy czas nauki systemu.  Ryzyko niepowodzenia  Obawa przed przekroczeniem budżetu lub niedowiezieniem zakładanych korzyści potrafi skutecznie powstrzymać inwestycję.  Aby zminimalizować ryzyko, już na starcie należy sprecyzować wskaźniki KPI, ramy czasowe i budżet. Warto również zweryfikować opinie innych użytkowników – realne historie sukcesu są najlepszym dowodem na skuteczność rozwiązania.  Brak zasobów i kompetencji  Zdarza się, że firmy zainteresowane wdrożeniem ERP nie posiadają odpowiednich zasobów i kompetencji do zarządzania takim projektem. Czasami brakuje doświadczonych specjalistów, którzy mogliby czuwać nad realizacją.   W przypadku Monitora ERP, konsultanci pozostają do dyspozycji nie tylko na etapie planowania projektu, ale również podczas codziennej pracy z nim. Dodatkowo, platforma Monitor Academy pozwala na szybkie i bezstresowe przeszkolenie pracowników w formie e-learningu.  Priorytety biznesowe  Często inne inicjatywy strategiczne spychają ERP na dalszy plan. Jednak w nowoczesnym biznesie to właśnie system ERP jest fundamentem, który umożliwia realizację pozostałych celów.  Bez cyfrowego kręgosłupa firmy, skalowanie biznesu jest obarczone ogromnym błędem. Dlatego rekomendujemy przewartościowanie priorytetów. ERP to nie „dodatek”, lecz narzędzie do generowania oszczędności i budowania zysku.  Lęk przed technologią  Niektóre firmy mają trudności z zaufaniem nowej technologii. Szczególnie dotyczy to organizacji, które do tej pory korzystają z bardziej tradycyjnych metod zarządzania, np. arkuszy kalkulacyjnych. Tym samym, strach przed nieznanym i brak odpowiedniej wiedzy potrafią skutecznie powstrzymać decyzję o systemie ERP.   Należy jednak pamiętać, że w dzisiejszych czasach cyfryzacja i automatyzacja procesów towarzyszą nam na każdym kroku. Nie inaczej jest w przypadku produkcji i szeroko pojętego biznesu. W dobie Przemysłu 5.0 trudno mówić o efektywnym zarządzaniu działalnością bez wsparcia systemu ERP.   Zmiany procesów  Wdrożenie często wymaga przemyślenia i przebudowy. Tym samym oznacza to wprowadzenie pewnych zmian w istniejących procesach biznesowych. Firmy często obawiają się, że będą one zbyt radykalne lub trudne do przeprowadzenia, z uwagi na przywiązanie do ugruntowanych metod.   Natomiast nadrzędnym celem systemu ERP jest optymalizacja, a nie zaburzenie procesów biznesowych. Nawet jeśli ich restrukturyzacja będzie wymagana, z pewnością wpłyną one pozytywnie na funkcjonowanie firmy i jej rentowność.   Dotychczasowe systemy  Firmy często są przywiązane do posiadanych systemów i rozwiązań IT. Przerzucenie się na nowy program wiąże się z zerwaniem ze starymi nawykami. Niektórzy mogą to postrzegać jako ryzykowne.   Przyzwyczajenie do starych schematów jest naturalne. Wzbudza to poczucie komfortu i bezpieczeństwa. Jednocześnie jednak aktualny stan rzeczy może wywołać przestoje. Z biegiem lat, w porównaniu z innymi firmami, które dobrze prosperują i skalują, organizacja może ich nie dogonić. Dlatego warto zastanowić się, czy nie lepiej podążać za dynamicznym rynkiem i postawić na rozwój przedsiębiorstwa.  

engcon Group, światowy lider działający w szesnastu krajach, stanął przed wyzwaniem zmiany systemu ERP. Dzięki współpracy z Monitorem ERP projekt udało się zrealizować w zaledwie cztery miesiące. Jak udało się tego dokonać?  Firma engcon funkcjonuje na rynku od 1990 roku. Jej flagowym produktem jest rotator przechylny –zaawansowany osprzęt umożliwiający obracanie i przechylanie łyżki koparki. Tak specyficzny i dynamiczny rodzaj produkcji sprawił, że w rezultacie potrzebowano narzędzia, które sprawnie zautomatyzuje kluczowe procesy biznesowe.  Block Quote Wcześniej firma korzystała z rozwiązań wymagających licznych modyfikacji. Jednak z czasem ich rozwój stał się zbyt skomplikowany i mało efektywny.  Standardowy ERP jako fundament sukcesu  Engström przyznaje, że wcześniejsza próba wdrożenia silnie spersonalizowanego systemu była cenną lekcją. Okazało się, że nadmierne skomplikowanie architektury IT przerosło realne potrzeby firmy.   „Sam system nie był problemem. Problemem było to, że musieliśmy dokładnie wiedzieć, jak powinien być zbudowany, a tego po prostu nie potrafimy. To wszystko było zbyt skomplikowane” – wyjaśnia.  Dlatego tym razem postawiono na wdrożenie standardowego systemu – Monitora ERP. O tym wyborze zadecydowała możliwość szybkiego uruchomienia kompletnego rozwiązania bez konieczności znacznych dostosowań.   Jak szybko wdrożyć system?  Projekt był ogromnym wyzwaniem logistycznym – objął 21 podmiotów z całego świata (produkcyjnych, handlowych i finansowych). Prace rozpoczęto w sierpniu 2025 r., a start systemu wyznaczono na początek 2026 r.  Projekt wdrożeniowy rozpoczęto w sierpniu 2025 r. Jak wspomina Johan Johansson, kierownik projektu w engcon, największym wyzwaniem była ilość czasu i skala. Aby osiągnąć sukces, zebrano grupę projektową złożoną z przedstawicieli działów zakupów, zapasów, produkcji, sprzedaży i finansów. Ich priorytetem była sprawna migracja danych i ujednolicenie procedur pracy.  Block Quote Czteromiesięczny termin nie byłby jednak możliwy do dotrzymania bez zaangażowania samego klienta. Andreas Ljungqvist, konsultant z Monitor ERP, podkreśla wysoką świadomość zespołu Engcon w zakresie ich odpowiedzialności za procesy. W rezultacie udało się wdrożyć przejrzysty system, stanowiący „jedno źródło prawdy” dla całej globalnej grupy. 

Gebwell Oy, fiński lider branży ciepłowniczej, udowodnił, że cyfrowa transformacja międzynarodowego przedsiębiorstwa nie musi trwać latami. Projekt aktualizacji systemu ERP został zrealizowany w rekordowym czasie. Jak udało się połączyć szybkość z precyzją w tak wymagającym sektorze?  Gebwell Oy specjalizuje się w ekologicznych rozwiązaniach grzewczych i chłodniczych. Produkcja węzłów ciepłowniczych, pomp oraz akumulatorów ciepła to kluczowy element zielonej transformacji. Wraz z globalnym wzrostem skali operacji, firma stanęła przed wyzwaniem: dotychczasowe narzędzia przestały wspierać dynamiczny rozwój.  Wybór partnera wdrożeniowego  Zarząd Gebwell poszukiwał platformy, która zapewni skalowalność i maksymalną wydajność procesów. Kluczowym kryterium była nowoczesna funkcjonalność dedykowana specyfice branży produkcyjnej oraz łatwość integracji. Sanna Savolainen, CFO w Gebwell Oy, wskazała na Monitor ERP jako rozwiązanie oferujące kompletne narzędzia do zarządzania finansami i całością operacji.   Szerzej wybór partnera wyjaśnił CTO firmy, Joni Räsänen.  Block Quote Rekordowo szybkie wdrożenie ERP  Projekt wystartował jesienią, a już w maju 2025 roku system działał w oddziałach fińskich i szwedzkich. Skala przedsięwzięcia była imponująca – aktualizacja objęła spółkę macierzystą oraz podmioty zależne (Pivaset Oy i Gebwell AB), łącznie siedem lokalizacji i pięć zakładów produkcyjnych.  O tak szybkim tempie prac zadecydowały trzy kluczowe elementy:  Dyscyplina harmonogramu – ścisłe trzymanie się planu obejmującego spotkania inauguracyjne, warsztaty procesowe, proces go-live i szkolenia,  Partnerstwo – transparentna współpraca zespołu Gebwell z ekspertami Monitor ERP System,   Zaangażowanie kadry – wykwalifikowany zespół wewnętrzny, który płynnie przejął nowe kompetencje.  Efekty biznesowe   Zarówno CFO, jak i CTO Gebwell Oy, zachwalają projekt pod kątem technicznym. Efekty wdrożenia były odczuwalne niemal natychmiast. Dzięki zintegrowanemu zarządzaniu danymi, firma zyskała płynną wymianę informacji między jednostkami. To bezpośrednio przełożyło się na przyspieszenie cykli produkcyjnych.  Block Quote Nowy system ERP nie tylko uporządkował strukturę danych. Przede wszystkim stał się fundamentem pod dalszy rozwój firmy w sektorze OZE.  

Rosnące koszty energii, surowców oraz pracy sprawiają, że optymalizacja produkcji staje się dziś jednym z kluczowych wyzwań zarządów firm produkcyjnych. Przedsiębiorstwa, które potrafią skutecznie kontrolować koszty produkcji i planować wykorzystanie zasobów, zyskują realną przewagę konkurencyjną.  W poniższym artykule, bazując na ponad 50-letnim doświadczeniu i tysiącach wdrożeń w firmach produkcyjnych, Monitor ERP przedstawia konkretne działania, które pozwalają zwiększyć efektywność operacyjną. Tym samym wskazówki te pozwolą na ograniczenie kosztów produkcji.   Aktualizowanie danych podstawowych  Regularna aktualizacja danych podstawowych w systemie ERP ma bezpośredni wpływ na jakość planowania produkcji i zakupów. To właśnie na podstawie aktualnych parametrów system generuje propozycje zamówień materiałowych, prognozy zapotrzebowania czy harmonogramy produkcji.  Do najważniejszych danych, które powinny być stale aktualizowane, należą:   Czasy realizacji zakupów oraz ceny surowców i komponentów,   Parametry planowania, takie jak zapasy bezpieczeństwa czy wielkości partii produkcyjnych,   Marszruty technologiczne i normy czasowe operacji,   Wydajność grup produkcyjnych,   Standardowe koszty materiałów i produktów.  Dzięki systematycznej aktualizacji danych firma może ograniczyć ryzyko nadprodukcji i zamrażania kapitału w zapasach.   Planowanie zakupów i wydajności  Nowoczesny system ERP dla produkcji umożliwia prognozowanie przyszłego zapotrzebowania materiałowego oraz planowanie obciążenia zasobów produkcyjnych. Pozwala to wcześniej reagować na potencjalne niedobory komponentów oraz lepiej synchronizować harmonogram produkcji z zamówieniami klientów.  Efektem jest nie tylko terminowa realizacja dostaw, ale także ograniczenie kosztów magazynowania oraz poprawa płynności finansowej przedsiębiorstwa.  Planowanie krótkoterminowe  W wielu firmach operacyjne planowanie dnia pracy pozostaje wyzwaniem. Cyfrowe narzędzia wspierające zarządzanie produkcją pozwalają zastąpić tradycyjne tablice planistyczne systemami i pulpitami wizualizacji danych.  Aktualne informacje o realizowanych zleceniach, dostępności pracowników czy statusie maszyn mogą być prezentowane na ekranach w hali produkcyjnej. Ułatwia to szybkie podejmowanie decyzji operacyjnych, ogranicza chaos organizacyjny i zwiększa elastyczność produkcji.  Kontrolowanie efektywności produkcji  Zaawansowane funkcje analityczne systemu ERP umożliwiają monitorowanie wydajności poszczególnych obszarów produkcji w czasie rzeczywistym lub w ujęciu historycznym.  Dzięki analizie danych przedsiębiorstwo może:  Identyfikować wąskie gardła procesów,   Oceniać rentowność poszczególnych produktów lub zleceń,   Optymalizować wykorzystanie zasobów produkcyjnych.   Monitorowanie kosztów  Rachunkowość zarządcza zintegrowana z systemem ERP umożliwia bieżącą kontrolę wartości zapasów oraz pracy w toku (WIP). Dane finansowe są aktualizowane automatycznie, co eliminuje konieczność ręcznych przeliczeń i ogranicza ryzyko błędów.  System pozwala także analizować koszty produkcji w podziale na działy, produkty lub konkretne zlecenia. Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrycie odchyleń kosztowych i wdrożenie działań korygujących.  Wdrożenie automatyzacji procedur administracyjnych  Automatyzacja zadań administracyjnych to jeden z najprostszych sposobów na obniżenie kosztów operacyjnych. W systemie Monitor ERP funkcję tę wspiera tzw. Agent. Generuje on i wysyła raporty do właściwych osób we właściwym czasie. Oprócz tego, służy do skutecznego obliczania poziomów zapasów i ilości zamówień.   Rozwiązanie to ogranicza ryzyko pomyłek, usprawnia przepływ informacji oraz pozwala menedżerom szybciej reagować na zmiany w produkcji, logistyce czy sprzedaży.  Automatyzacja i zwiększona zdolność produkcyjna  Monitor stawia punkt ciężkości na idei “Przemysłu 4.0”. Zakłada ona integrację systemów ERP z maszynami, automatyką oraz rozwiązaniami magazynowymi. Dzięki temu możliwe jest zbieranie danych w czasie rzeczywistym i optymalizacja pracy całych linii produkcyjnych.   Wkład w tę koncepcję oznacza następujące możliwe integracje:  Integracja z maszynami – jej celem jest m.in. lepsze monitorowanie wskaźnika OEE. W efekcie gromadzone jest wiele rodzajów danych pomiarowych.   Integracja magazynu wysokiego składowania z systemem WMS – jej celem jest optymalizacja zapasów i kompletacji.   Integracja nestingowa – przydatna dla produkcji powiązanym ze skrawaniem i wykrawaniem. W efekcie zmniejsza się ilość odpadów, co jest istotne również w kontekście środowiskowym.   Podsumowanie  Obniżanie kosztów produkcji nie polega dziś wyłącznie na redukcji wydatków. Kluczowe znaczenie ma zwiększanie efektywności procesów, lepsze planowanie zasobów oraz wykorzystanie danych do podejmowania decyzji.  Nowoczesny system ERP dla produkcji, taki jak Monitor ERP System, pozwala firmom predykcyjnym osiągać te cele w sposób systemowy i długofalowy. W efekcie przedsiębiorstwa mogą nie tylko ograniczać koszty wytwarzania, lecz także budować trwałą przewagę konkurencyjną na rynku.