Artykuły

Rynek e-commerce rozwija się dynamicznie i stale potrzebuje przestrzeni magazynowej do realizacji zamówień. Z pozoru wydaje się to idealnym kierunkiem rozwoju dla firm, które posiadają wolne zasoby magazynowe. W rzeczywistości jednak wejście w obszar logistyki e-commerce wymaga zupełnie innego podejścia niż tradycyjne modele składowania. To obszar, który z jednej strony otwiera nowe możliwości przychodowe, a z drugiej – obnaża braki procesowe, technologiczne i kadrowe. Czym różni się logistyka e-commerce? W przeciwieństwie do klasycznego modelu B2B, gdzie dominują zamówienia paletowe lub całopojazdowe, w e-commerce mamy do czynienia z dużą liczbą małych, jednostkowych przesyłek. Klienci detaliczni zamawiają często po jednej sztuce produktu, co oznacza konieczność kompletacji, pakowania, etykietowania i błyskawicznej realizacji wysyłki. Skala operacyjna rośnie wykładniczo – liczba linii zamówień może zwiększyć się kilkukrotnie przy podobnym wolumenie towaru. Do tego dochodzi presja czasu. Oczekiwania klientów detalicznych względem szybkości dostaw są bardzo wysokie. Zamówienia przyjęte do południa powinny zostać zrealizowane jeszcze tego samego dnia. Opóźnienia są źle postrzegane i mogą skutkować reklamacjami lub utratą klienta końcowego. Choć liczba zleceń w e-commerce może robić wrażenie, rentowność tego modelu często bywa złudna. Koszty kompletacji, pakowania i wysyłki są wysokie, a możliwość ich rekompensowania w wycenie usługi – ograniczona. Klienci e-commerce często oczekują niskich stawek logistycznych, ponieważ sami funkcjonują na niskich marżach. Konkurencja cenowa w Internecie jest ogromna, a każda złotówka w logistyce wpływa na końcową cenę produktu. Dodatkowo, wiele operacji – takich jak obsługa komunikacji, śledzenie przesyłek czy weryfikacja zwrotów – nie generuje bezpośredniego przychodu, ale pochłania czas i zasoby. Jeśli firma nie ma precyzyjnego modelu kosztowego, może się okazać, że dynamicznie rosnący klient przynosi coraz większe straty. Zwroty i reklamacje – ukryty koszt e-commerce Jednym z najtrudniejszych obszarów logistyki e-commerce jest obsługa zwrotów. W przeciwieństwie do sektora B2B, gdzie towar wraca do magazynu rzadko i zazwyczaj w przewidywalny sposób, w e-commerce zwroty są częścią codziennej pracy. Klient detaliczny może zwrócić produkt bez podania przyczyny, a operator magazynowy musi przyjąć towar, ocenić jego stan, zaklasyfikować jako pełnowartościowy lub niehandlowy i odpowiednio zaksięgować w systemie. Proces ten jest czasochłonny, wymaga precyzji, a często także specjalistycznej wiedzy. Jeśli pracownicy magazynu nie zostaną przeszkoleni w zakresie oceny jakościowej, firma będzie zmuszona polegać na kontrolerach klienta – co wydłuża cały proces i generuje dodatkowe koszty. Brak odpowiedniego procesu może prowadzić do błędów, np. ponownego wydania towaru, który formalnie powinien zostać wycofany ze sprzedaży. Dlatego coraz więcej firm szuka sposobów na automatyzację i uproszczenie tego obszaru. Rozwiązania takie jak Zwrotki pozwalają nie tylko usprawnić sam proces przyjmowania i obsługi zwrotów, ale również zapewniają klientom końcowym przejrzystość i wygodę na każdym etapie. Dzięki temu magazyn zyskuje kontrolę nad jakością, a marka – zaufanie kupujących. Czy każdy magazyn nadaje się do e-commerce? Nie każdy magazyn usługowy jest gotowy do obsługi kanału e-commerce. Przede wszystkim, potrzebna jest odpowiednia infrastruktura: Dokument otrzymuje 1 gwiazdkę, gdy żaden z towarów nie jest dostępny do wydania. Dokument otrzymuje 2 gwiazdki, gdy możliwa jest częściowa realizacja pozycji. Dokument otrzymuje 3 gwiazdki, jeśli wszystkie pozycje są możliwe do natychmiastowego wydania z magazynu. Równie ważny jest zespół – przygotowany do pracy pod presją czasu, potrafiący działać szybko, ale bezbłędnie. Jeśli firma do tej pory obsługiwała jedynie zamówienia paletowe, przeskok do modelu e-commerce będzie wymagał przemyślanej transformacji. Nie chodzi wyłącznie o nowe narzędzia – to zmiana całej filozofii pracy: inna struktura dnia operacyjnego, inne wskaźniki efektywności i inne punkty kontrolne jakości. Jak ograniczyć ryzyko? Najlepszym rozwiązaniem dla firmy, która dopiero wchodzi w obsługę e-commerce, jest rozpoczęcie od klienta o ograniczonym wolumenie, ale stabilnym profilu operacyjnym. Pozwoli to na przetestowanie procesów, zidentyfikowanie luk w systemach i przeszkolenie zespołu. Kolejnym krokiem powinno być parametryzowanie usług – czyli wyraźne oddzielenie zakresów odpowiedzialności, określenie czasu realizacji, wprowadzenie opłat za zwroty, dodatkowe pakowanie czy obsługę klienta końcowego. Równie istotne jest wdrożenie systemu monitorowania efektywności – takich jak czas kompletacji, liczba błędów, liczba reklamacji – aby możliwie wcześnie wychwycić oznaki przeciążenia operacyjnego lub niedopasowania procesu do skali. Logistyka e-commerce może być dla magazynu usługowego szansą na dynamiczny rozwój i dywersyfikację przychodów. Jednak tylko wtedy, gdy organizacja jest gotowa na specyfikę tego kanału: duży wolumen zleceń, niskie wartości jednostkowe, presję czasu i wysoki poziom zwrotów. Bez odpowiednich narzędzi, kompetencji i kontroli, e-commerce może szybko zamienić się w kosztowną pułapkę – szczególnie jeśli klient generuje duże obciążenie, a jego obsługa nie została właściwie wyceniona. Obsługa logistyczna e-commerce to nie tylko nowe źródło przychodów – to także test wydolności organizacyjnej magazynu. Oferowanie usług dla tego segmentu wymaga zupełnie innego podejścia do procesów, kosztów i jakości. Dobrze zaprojektowana i kontrolowana współpraca może przynieść firmie wymierne korzyści, ale błędne założenia lub niedoprecyzowany model operacyjny mogą szybko doprowadzić do utraty rentowności. Zanim więc zdecydujemy się otworzyć magazyn na klientów e-commerce, warto zadać sobie pytanie: czy jesteśmy na to realnie gotowi?

W rozwijających się organizacjach system ERP staje się niezbędnym fundamentem operacyjnym. Jednak w obszarze zarządzania gospodarką magazynową, nawet tak sprawdzona platforma jak Comarch ERP Optima może wymagać rozszerzenia swoich możliwości o wyspecjalizowane narzędzie klasy WMS (Warehouse Management System). W tym kontekście AVOCADO Packing staje się naturalnym wyborem dla firm oczekujących pełnej integracji, automatyzacji procesów i skalowalnego rozwoju. Poniżej przedstawiamy 5 kluczowych aspektów, które wyróżniają to rozwiązanie na tle innych systemów WMS dedykowanych dla użytkowników Comarch ERP Optima. Pełna synchronizacja danych z Comarch ERP Optima. Podstawą naszej integracji jest autorska szyna danych AVOCADO Insight, która łączy się w pełni i bezpośrednio z systemem Comarch Optima. Implementacja opiera się na sprawdzonym modelu plug & play. Nasza architektura pozwala „wpinać” do tej szyny również inne systemy, dzięki temu rozwiązanie jest przystosowane do obsługi grup kapitałowych, gdzie dwie lub trzy firmy korzystają ze wspólnego magazynu, ale każda pracuje na osobnej bazie Optimy. Dla systemów, z którymi nie mamy gotowej integracji, zapewniamy możliwość połączenia poprzez API. Zakres synchronizacji jest kompleksowy i obejmuje kluczowe obszary działania firmy. Wymiana danych dotyczy zarówno fundamentalnych informacji kartotekowych, takich jak dane kontrahentów i artykułów, jak i pełnego obiegu dokumentów handlowo-magazynowych (m.in. ZD, PZ, RO, WZ, FA, PA). Rozwiązanie w pełni wspiera również logikę biznesową związaną z obsługą zestawów i kompletów zdefiniowanych w systemie ERP. Ponadto automatyzacji podlega cały obszar logistyki wysyłkowej, od statusów przesyłek, przez dane kurierskie, aż po listy przewozowe. Kluczową zaletą jest także wsparcie dla bardziej złożonych struktur organizacyjnych, umożliwiające obsługę wielu baz danych i podmiotów w jednym, zintegrowanym środowisku magazynowym. Kolejnym kluczowym elementem systemu jest zaawansowana, wbudowana integracja ze spedytorami. Rozwiązanie obsługuje ponad 30 firm kurierskich, a wszystkie niezbędne funkcje są dostępne dla magazyniera bezpośrednio na jego terminalu mobilnym już w trakcie procesu kompletacji. System automatycznie pobiera dane potrzebne do wygenerowania listu przewozowego bezpośrednio z zamówienia klienta. Dzięki temu praca operatora zostaje uproszczona do minimum: jego zadanie sprowadza się w zasadzie do wydrukowania gotowej etykiety i, w razie potrzeby, podania liczby paczek. Rozwiązanie opiera się na nowoczesnej technologii, co pozwala uniknąć tak zwanego długu technologicznego. W tym konkretnym przypadku jest to technologia Progressive Web App (PWA). Jej podstawową zaletą jest uniwersalność, dzięki niej aplikacja WMS może być uruchomiona na dowolnym urządzeniu wyposażonym w nowoczesną przeglądarkę internetową, taką jak Chrome. Inteligentne zarządzanie operacjami Nowoczesne podejście do logistyki zakłada przeniesienie operacyjnego centrum zarządzania magazynem z poziomu systemu ERP na wyspecjalizowaną, intuicyjną platformę mobilną. WMS AVOCADO Packing umożliwia całkowite przeniesienie operacyjnego zarządzania magazynem z poziomu ERP (Comarch Optima) na specjalistyczną, w pełni zintegrowaną platformę mobilną. Co to oznacza w praktyce?  Pracownik magazynu zyskuje pełną niezależność od systemu ERP. Wszystkie niezbędne informacje, od list kompletacyjnych po statusy wysyłek, ma na swoim terminalu mobilnym, a kluczowe procesy takie jak przyjęcia, kompletacje, wydania i inwentaryzacje realizowane są w całości z poziomu WMS, bez potrzeby logowania się do Optimy. Co najważniejsze, wykonane operacje fizyczne skutkują automatycznym generowaniem odpowiednich dokumentów magazynowych (PZ, WZ, MM) oraz handlowych (FA, PA) w systemie nadrzędnym, bez udziału operatora ERP. System jest również przygotowany do obsługi złożonych scenariuszy, wspierając dostawy częściowe, przyjęcia nieawizowane oraz zapewniając pełną ewidencję i identyfikowalność partii oraz numerów seryjnych, zgodnie z obowiązującymi wymaganiami prawnymi i audytowymi. Elastyczność technologiczna i mobilność dzięki aplikacji typu PWA Nowoczesne magazyny wymagają rozwiązań, które nie tylko nadążają za tempem operacji, ale również dostosowują się do środowiska pracy i dostępnej infrastruktury IT. Dlatego WMS AVOCADO Packing został stworzony w oparciu o technologię Progressive Web App (PWA). Jest to rozwiązanie, które łączy zalety aplikacji webowej z funkcjonalnością aplikacji natywnych. W praktyce oznacza to, że: System działa na każdym urządzeniu z nowoczesną przeglądarką internetową, niezależnie od tego, czy jest to terminal danych ze skanerem, tablet, czy firmowy smartfon. Nie ma konieczności instalacji dedykowanego oprogramowania, gdyż aplikację uruchamia się w przeglądarce lub jako aplikację przypiętą do ekranu. System działa w środowisku lokalnym (on-premise) lub w chmurze: zgodnie z preferencjami i polityką bezpieczeństwa firmy. Technologia PWA eliminuje również problemy z przestarzałymi aplikacjami desktopowymi czy koniecznością zarządzania aktualizacjami, ponieważ wszystkie zmiany wdrażane są centralnie i są natychmiast dostępne na każdym urządzeniu. Dla firm, które stawiają na mobilność, szybkość reakcji i cyfrową elastyczność jest to nie tylko kwestia wygody, ale realnej przewagi operacyjnej. Obsługa kompletów i zestawów z pełną zgodnością logiki działania Comarch ERP Optima W wielu modelach biznesowych, szczególnie w e-commerce, branży kosmetycznej, produkcyjnej czy w sprzedaży sezonowej (np. zestawy prezentowe), firmy operują nie tylko na pojedynczych indeksach towarowych, ale również na tzw. kompletach lub zestawach produktowych. W Comarch ERP Optima zestaw może zostać zdefiniowany jako towar złożony. Z punktu widzenia dokumentów handlowych (np. faktury, RO), firma operuje na jednym towarze, przykład stanowić może „Zestaw Świąteczny”, pomimo że fizycznie składa się on z kilku różnych pozycji magazynowych. Aby taki model działał również w logistyce, niezbędne jest rozwiązanie typu WMS, które rozumie i respektuje tę logikę.  Należy zwrócić uwagę, że w wielu organizacjach komplet nie jest wyłącznie zbiorem produktów, lecz procesem konfekcjonowania lub produkcji wewnętrznej,  wymagającym ewidencji zarówno zużycia komponentów, jak i powstania wyrobu gotowego. W takim scenariuszu AVOCADO Packing współpracuje z Comarch ERP Optima w oparciu o dokumenty PWP (Przyjęcie Wyrobu Gotowego) oraz RWS (Rozchód Wewnętrzny Surowców). Rozważmy konkretny przykład: w systemie ERP zdefiniowany jest zestaw z przypisaną recepturą np. produkt promocyjny, który składa się z kilku elementów składowych. W momencie, gdy do systemu trafia zamówienie klienta na taki zestaw, w tle uruchamiany jest proces rozbicia zestawu na komponenty. Na podstawie zatwierdzonego dokumentu RO (Rezerwacja Odbiorcy), system WMS przekazuje na terminal mobilny magazyniera szczegółowe informacje o każdym ze składników, które należy skompletować. Po zakończeniu zbiórki i potwierdzeniu operacji AVOCADO Packing generuje zwrotnie dokumenty PWP i RWS w ERP. Możliwe jest automatyczne wygenerowanie faktury sprzedaży na gotowy zestaw a cały proces pozostaje zgodny z logiką magazynowo-finansową Optimy. To podejście zapewnia pełną transparentność, kontrolę nad surowcami oraz spójność danych w systemie ERP bez potrzeby ręcznego rozbijania zestawów lub rekonfiguracji struktury danych. Wsparcie Optimy w czasie rzeczywistym Warto wskazać, że Comarch ERP Optima jest rozbudowanym systemem klasy ERP, a jego funkcjonalność operacyjna (szczególnie w kontekście logistyki i gospodarki magazynowej) jest ograniczona do poziomu ewidencji i dokumentacji. System nie został zaprojektowany jako narzędzie pracy „na hali” czy w strefach składowania, a jego interfejs i logika procesowa nie wspierają dynamicznych operacji fizycznych. Integracja z WMS AVOCADO Packing sprawia, że Optima zyskuje realne wsparcie w czasie rzeczywistym.  W praktyce oznacza to, że Optima nie jest wyłącznie systemem księgowym, ale stanowi istotny element procesów operacyjnych. Co istotne, dane zawarte w ERP są zawsze aktualne a to przekłada się na: sprawniejsze wystawianie dokumentów sprzedaży, precyzyjne planowanie zatowarowania, mniejsze ryzyko błędów księgowych i magazynowych. Integracja zapewnia ciągły przepływ danych pomiędzy systemami, eliminując potrzebę ręcznych interwencji oraz powtarzalnego wprowadzania tych samych informacji w różnych środowiskach.

Dobrze wdrożony system ERP to siła napędowa całej organizacji. Wspiera zarządzanie sprzedażą, księgowością, zasobami ludzkimi i analitykę danych. Ale gdy w grę wchodzi zarządzanie magazynem, nawet najlepszy moduł ERP do obsługi procesów magazynowych może nie wystarczyć. Potrzebne jest narzędzie, które zareaguje w czasie rzeczywistym, zintegruje się z faktycznymi procesami i umożliwi automatyzację operacji. Dokładnie takim rozwiązaniem jest AVOCADO Packing – zaawansowany system WMS, który doskonale współpracuje z Comarch ERP Optima. Zrozumienie struktury Comarch ERP Optima System WMS AVOCADO Packing został zaprojektowany w odpowiedzi na realne potrzeby Klientów pracujących na co dzień w systemie Comarch ERP Optima. System rozumie nie tylko strukturę danych w ERP Optima, ale także procesy i logikę ich przetwarzania. Oznacza to, że integracja działa „natywnie”, czyli tak, jakby oba systemy zostały stworzone jako jeden spójny organizm. Co szczególnie istotne, wymiana danych obejmuje zarówno podstawowe kartoteki towarów i kontrahentów, jak i pełen obieg dokumentów magazynowo-handlowych. WMS AVOCADO Packing synchronizuje m.in. zamówienia od odbiorców i dostawców, przyjęcia, wydania, rezerwacje, faktury, a także statusy przesyłek i dane kurierskie. Dzięki temu całość operacji odbywa się w czasie rzeczywistym, bez opóźnień i bez potrzeby ręcznych interwencji. W tej integracji możliwa jest nie tylko pełna synchronizacja informacji pomiędzy systemami, ale także obsługa zaawansowanych scenariuszy. Przykładem jest praca w środowisku, gdzie różne spółki w ramach grupy kapitałowej dzielą wspólny magazyn, ale prowadzą księgowość na osobnych bazach danych. Przeniesienie centrum operacyjnego na terminal magazynowy WMS AVOCADO Packing posiada wersję desktopową do zarządzania (np. dla kierownika magazynu) oraz wersję mobilną, jako panel operatora (dla magazynierów). Jedną z największych przewag systemu jest możliwość całkowitego przeniesienia operacyjnego zarządzania magazynem na aplikację mobilną. W praktyce oznacza to, że magazynier nie musi biegać pomiędzy regałami a komputerem z kartkami w ręku, by wykonać swoje zadania. Wystarczy terminal z przeglądarką internetową, by mógł przyjąć dostawę, przeprowadzić kompletację, zrealizować wysyłkę lub wykonać inwentaryzację. Aplikacja w wersji mobilnej jest dostępna bez pośrednictwa pulpitów zdalnych i działa sprawnie na urządzeniach z systemem Windows, Android, Linux i iOS. System charakteryzuje się także przyjaznym i intuicyjnym interfejsem. Każda czynność fizyczna realizowana przez pracownika w magazynie skutkuje automatycznym utworzeniem odpowiednich dokumentów w ERP, bez potrzeby ich ręcznego wystawiania. W tle system automatycznie tworzy przyjęcia zewnętrzne, wydania magazynowe, dokumenty przesunięć, a także faktury sprzedażowe i proformy. Dzięki temu logistyka zyskuje niezależność operacyjną, a ERP staje się centralnym repozytorium danych, które są zawsze aktualne. Obsługa zestawów, kompletów oraz produkcji wewnętrznej W wielu firmach logistyka nie ogranicza się do prostego składowania i wydawania produktów. Magazyn pełni także funkcję konfekcjonowania, montażu zestawów promocyjnych a czasem także produkcji wewnętrznej. Comarch ERP Optima daje możliwość zdefiniowania towarów złożonych, jednak bez odpowiedniego WMS taka logika nie ma szans zadziałać w praktyce. WMS AVOCADO Packing wypełnia tę lukę. WMS AVOCADO Packing doskonale sprawdza się również w magazynach przyprodukcyjnych. System pozwala na integrację z dokumentami PWP (przyjęcie wyrobu gotowego) i RWS (rozchód surowców) z Comarch Optima, automatyzując przepływ danych między ERP a magazynem. Operatorzy realizują produkcję bezpośrednio z terminali mobilnych, skanując partie surowców i potwierdzając zużycie, a system generuje gotowe dokumenty do ERP. Dzięki temu traceability produkcji i kompletacji jest pełne, od surowca po wyrób gotowy, a sam proces przebiega sprawnie i zgodnie z harmonogramem. Ponadto, WMS AVOCADO Packing wspiera operacje składania kompletów. Zarówno proste zestawianie produktów, jak i bardziej złożone przepakowania czy konfekcjonowanie według receptur. Integracja z systemem ERP pozwala widzieć z jednej strony zamówienie w WMS jako składowe kompletu do zebrania, a w systemie ERP jako całość (komplet). System rozpoznaje zestawy i komplety już na etapie planowania zamówień. W momencie otrzymania dokumentu RO z Optimy, który dotyczy zestawu, WMS AVOCADO Packing automatycznie rozbija go na składniki i przekazuje listę komponentów magazynierowi na terminal. Po zakończeniu kompletacji, system generuje w ERP odpowiednie dokumenty zużycia surowców i przyjęcia gotowego wyrobu (RWS i PWP), a na koniec fakturę sprzedażową na zestaw. Wszystko odbywa się w tle, bez potrzeby rekonfiguracji danych lub ręcznego przeliczania stanów. Zarządzanie partiami towarów oraz surowców w Optimie i WMS Kolejną istotną kwestią jest zarządzanie partiami towarów i surowców, gdzie integracja z WMS AVOCADO Packing znacznie rozszerza możliwości systemu Comarch Optima. Podczas przyjęcia magazynowego (zarówno zewnętrznego, jak i z produkcji) system pozwala rejestrować numery partii, daty ważności, daty produkcji oraz dodatkowe parametry, z dokładnością do konkretnej lokalizacji magazynowej czy palety. Partie mogą być automatycznie przypisywane do wydań i kompletacji według strategii FIFO/LIFO, a także podlegać blokadom i statusom jakościowym (tzw. kondycje produktu). Każdy ruch partii jest dokumentowany (kto, kiedy, gdzie i w jakim celu operował daną partią), co umożliwia pełną identyfikowalność w razie kontroli, reklamacji lub zwrotu. Integracja z Comarch ERP Optima umożliwia obustronną synchronizację dokumentów magazynowych (PZ, WZ, MM) z uwzględnieniem danych o seriach/ partiach. WMS po zrealizowaniu operacji przesyła dane do systemu ERP. Dzięki temu dane w Optimie są zgodne z rzeczywistym ruchem magazynowym, a użytkownik zyskuje lepszą kontrolę nad rotacją towarów, datami ważności i historią produktów. Taka współpraca systemów zapewnia nie tylko większą dokładność operacyjną, ale też umożliwia spełnienie wymagań branżowych w zakresie traceability i zgodności z normami jakości. Mobilność i elastyczność dzięki technologii PWA Jedną z unikalnych cech AVOCADO Packing jest jego architektura oparta o technologię PWA (Progressive Web App). Oznacza to, że system działa na każdym urządzeniu wyposażonym w przeglądarkę internetową, niezależnie od tego, czy jest to terminal danych, tablet wózkowy czy nawet firmowy smartfon. Dzięki temu wdrożenie nie wymaga instalacji dodatkowego oprogramowania, a każda aktualizacja aplikacji jest dostępna natychmiast, bez potrzeby ręcznej ingerencji na urządzeniach końcowych. To podejście zapewnia firmom nie tylko elastyczność technologiczną, ale także bezpieczeństwo i oszczędność czasu działu IT. System może działać w środowisku lokalnym (on-premise), w chmurze prywatnej lub publicznej, zgodnie z preferencjami i polityką bezpieczeństwa organizacji. Integracja WMS z Comarch ERP Optima, która wspiera zarządzanie magazynem Jednym z częstych problemów w pracy na linii biuro-magazyn jest brak informacji z fizycznego magazynu w czasie rzeczywistym. Dokumenty są wystawiane ręcznie, stan magazynowy aktualizuje się z opóźnieniem, a planowanie opiera się na danych, które mogą być już nieaktualne. Integracja WMS AVOCADO Packing z Comarch ERP Optima eliminuje ten problem. Dzięki pełnej synchronizacji i automatyzacji dane w ERP są zawsze zgodne z rzeczywistością. Systemy „wiedzą” o sobie wszystko i to natychmiast. Dla organizacji oznacza to nie tylko lepszą kontrolę nad zapasami i dokumentami, ale także szybsze wystawianie faktur, sprawniejsze planowanie zakupów i zmniejszenie liczby błędów magazynowych czy księgowych. W praktyce Optima staje się czymś więcej niż narzędziem ewidencyjnym – zyskuje funkcję operacyjną, której do tej pory brakowało. Wiele systemów WMS deklaruje integrację z ERP. Jednak dopiero gdy przychodzi do konkretnych scenariuszy procesów np. składania kompletów i rozbicia zestawu na składniki, rozliczeń surowców do produkcji czy obsługi wielu podmiotów np. sprzedaży pomiędzy spółkami i automatycznego generowania dokumentów okazuje się, że większość z nich nie rozumie realiów pracy w środowisku Comarch ERP Optima. WMS AVOCADO Packing to rozwiązanie, które zostało przetestowane na dziesiątkach wdrożeń w integracji z Optimą i działa w codziennej logistyce, także w magazynach przyprodukcyjnych. Jeśli chcesz zobaczyć, jak omawiają integrację WMS z Comarch ERP Optima nasi eksperci, zobacz nagranie z webinaru. Comarch ERP Optima to solidny fundament zarządzania firmą, a WMS AVOCADO Packing to narzędzie, które rozszerza jego możliwości o w pełni zautomatyzowaną, mobilną i skalowalną warstwę logistyki magazynowej. Rozwiązania te razem tworzą system, który nie tylko porządkuje dane, ale przede wszystkim realnie przyspiesza procesy i upraszcza codzienną pracę. Block Quote

Firma specjalizuje się w dystrybucji wysokiej jakości granulatów wykorzystywanych w produkcji opakowań, kształtek oraz innych elementów z tworzyw sztucznych. W ofercie znajdują się również specjalistyczne barwniki i dodatki modyfikujące, które pozwalają na precyzyjne dopasowanie właściwości materiałów do konkretnych zastosowań. Odbiorcami są przede wszystkim przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych, dla których jakość, powtarzalność oraz terminowość dostaw mają kluczowe znaczenie. Wśród nich znajdują się również firmy działające w sektorach o podwyższonych wymaganiach jakościowych, takich jak branża automotive i medyczna. W tych obszarach jakiekolwiek pomyłki – np. w kompletacji czy dostawie materiału – mogą skutkować dotkliwymi karami finansowymi, koniecznością kosztownych korekt produkcyjnych, a w skrajnych przypadkach nawet czasowym wstrzymaniem procesu produkcji. Dlatego też firma przykłada szczególną wagę do precyzji operacyjnej i kontroli jakości na każdym etapie obsługi klienta, traktując niezawodność jako kluczowy filar swojej działalności. Zrozumienie specyfiki produktu to klucz do skutecznego wdrożenia WMS Wdrożenie systemu WMS AVOCADO Packing w firmie zajmującej się handlem granulatami wymaga dogłębnego zrozumienia specyfiki tego rodzaju towaru. Granulaty to produkty wyjątkowo wrażliwe na warunki przechowywania — istotna jest tu zarówno wilgotność, jak i temperatura, a także czas składowania. Nawet niewielkie odchylenia od zalecanych parametrów mogą wpłynąć na jakość towaru. Dla naszego Klienta kluczowe było precyzyjne zarządzanie czasem przechowywania każdej partii granulatów.  Istotnym aspektem był także proces certyfikacji – do każdej dostawy dołączony jest certyfikat jakości, bez którego sprzedaż produktów nie jest możliwa. System musiał zatem umożliwiać nie tylko pełną kontrolę nad stanem magazynowym, ale również nad przepływem dokumentacji certyfikacyjnej, która stanowi warunek dalszej dystrybucji towaru. Każdy certyfikat dołączany do partii granulatu zawiera szereg kluczowych parametrów, które mają bezpośredni wpływ na to, jak dany produkt będzie się zachowywał w dalszym procesie użytkowania. Dlatego tak istotne było zapewnienie pełnej transparentności i kontroli nad tymi danymi w ramach wdrożonego systemu WMS. Granulat to towar wymagający – zarówno pod względem warunków magazynowania, jak i ścisłego zarządzania czasem składowania oraz kolejnością wydań. Niezwykle ważne jest również precyzyjne śledzenie numerów serii, ponieważ nawet ten sam typ granulatu, pochodzący z różnych dostaw, może różnić się istotnymi właściwościami – właśnie tymi, które są opisane w certyfikatach jakości.  Kluczowe rozwiązania wdrożone w ramach projektu: Jednym z głównych wyzwań, z jakimi borykał się nasz Klient przed wdrożeniem systemu WMS, była identyfikacja towaru. Ze względu na specyfikę współpracy z różnymi kontrahentami – z których każdy może stosować własne oznaczenia, kolory opakowań czy schematy brandingu – operatorzy magazynowi często mieli trudność z właściwym rozpoznaniem produktów. Dodatkowym utrudnieniem była długość i złożoność kodów przypisanych do poszczególnych produktów. Zawierały one długie ciągi znaków, które trudno było zweryfikować wzrokowo, zwłaszcza w warunkach magazynowych. Brak systemu WMS powodował, że pracownicy polegali wyłącznie na wzrokowej weryfikacji kodów, co mogło prowadzić do wydania niewłaściwego towaru – wystarczył jeden, niezauważony znak różnicy w ciągu alfanumerycznym. Konsekwencje potencjalnych błędów były poważne i często powodowały konieczność natychmiastowego reagowania, włącznie z wysłaniem transportu na drugi koniec kraju tylko po to, by wymienić błędnie dostarczoną partię towaru. Część granulatu przechowywana była w dużym, głównym magazynie, który funkcjonował w uporządkowany, lecz manualny sposób. Towar trafiał tam w postaci worków ułożonych na paletach – standardowo przygotowanych przez dostawców. Po przyjęciu do magazynu folia zabezpieczająca była usuwana, a towar rozpoczynał swój cykl wydań. Palety często były układane jedna na drugiej – w kilku warstwach, tworząc zwarte „wieże” produktów, podobnie jak ma to miejsce podczas transportu na naczepach TIR-ów. W praktyce oznaczało to tworzenie rzędów złożonych z wielu palet ustawionych zarówno w pionie, jak i w głębi magazynu. Bez wsparcia systemu WMS śledzenie położenia konkretnej partii – np. z przypisanym numerem partii lub numerem lotu – było bardzo utrudnione. Operatorzy musieli polegać na własnej pamięci i doświadczeniu, co przy dużym wolumenie i presji czasowej zwiększało ryzyko błędów. Wydanie niewłaściwej partii towaru mogło prowadzić do poważnych konsekwencji logistycznych i jakościowych, dlatego jednym z celów wdrożenia było uporządkowanie tego procesu i zapewnienie pełnej kontroli nad lokalizacją i tożsamością każdej palety. Granulat trafiał do magazynu z różnych kierunków – nierzadko przylatywał różnymi samolotami, co oznaczało, że każda dostawa mogła mieć przypisany inny numer lotu. A skoro numer lotu był inny, to i certyfikat jakości był inny – niosąc ze sobą potencjalnie różniące się właściwości produktu. W praktyce oznaczało to, że nawet w obrębie jednej dostawy, każda partia musiała być traktowana indywidualnie. Odnalezienie konkretnej partii z właściwym numerem lotu i przypisanym certyfikatem wymagało fizycznego przeszukiwania rzędów, co było czasochłonne, obarczone dużym ryzykiem pomyłek i oparte wyłącznie na drukowanych kartkach, arkuszach Excela i pamięci operatorów. Wdrożenie systemu WMS sprawiło, że zdefiniowano stałe lokalizacje palet, a każda paleta została potraktowana jako odrębny nośnik z własną, unikalną kartą identyfikacyjną. System umożliwia przypisywanie do palety konkretnego towaru, niezależnie od tego, ile partii znajduje się na nośniku. Dzięki pełnej identyfikowalności, operatorzy zyskali pełną kontrolę nad tym, co dokładnie znajduje się na każdej palecie, bez potrzeby przeszukiwania fizycznych rzędów i bez ryzyka pomyłek. Zastosowane automatyzacje Jednym z kluczowych zadań było zapewnienie pełnej kontroli nad stanami magazynowymi oraz nad kolejnością wydawania towaru. System pilnował, by zawsze w pierwszej kolejności wydawane były partie przyjęte do magazynu najwcześniej. Jednak zespół wdrożeniowy musiał uwzględnić również realia fizycznego składowania. W magazynie Klienta granulaty przechowywane były nie na regałach, a w układzie warstwowym – paleta na palecie, w tzw. stogach. W efekcie, nawet jeśli aplikacja wskazywała konkretną paletę jako najstarszą i zgodną z certyfikatem, jej fizyczne wydobycie mogło oznaczać konieczność rozbierania całego stosu. Aby usprawnić pracę operatorów i ograniczyć zbędne operacje, wprowadzona została elastyczna funkcja filtrowania. System wskazuje całą grupę palet o identycznych parametrach – z tą samą datą, certyfikatem i numerem partii – umożliwiając operatorowi wybór tej, która jest najbardziej dostępna. To praktyczne rozwiązanie, które pozwala zachować zgodność z wymaganiami jakościowymi i jednocześnie dostosować się do fizycznych warunków magazynu – bez kompromisów w zakresie kontroli i śledzenia towaru. Przed wdrożeniem systemu procesy magazynowe wymagały zaangażowania kilku osób na stałe oraz dodatkowego wsparcia w okresach wzmożonego ruchu. Po wdrożeniu systemu, dzięki automatyzacji, bieżąca obsługa magazynu stała się bardziej efektywna, co umożliwiło przesunięcie części zespołu do nowych, strategicznych projektów. W tym samym czasie firma uruchomiła drugi magazyn, gdzie doświadczeni pracownicy mogli wykorzystać swoje kompetencje w nowych rolach. Drugi magazyn to obiekt wysokiego składowania, gdzie towar składowany jest bardziej precyzyjnie – jeśli operator potrzebuje konkretnej partii o określonym numerze lotu i certyfikacie, może ją błyskawicznie zlokalizować i pobrać z dokładnego miejsca. Dzięki temu proces kompletacji znacznie się przyspieszył. W praktyce pierwszy magazyn pełni obecnie funkcję bufora – zwiększa zapasy i przechowuje granulaty w większych ilościach, natomiast drugi działa jako magazyn operacyjny, z którego realizowane są wydania. AVOCADO Packing obsługuje również wewnętrzny ruch towaru między magazynami, przeliczając każdą jednostkę niezależnie od formy jej składowania – czy to palety, worki czy cysterny. Warto dodać, że część granulatu trafia do specjalnych silosów, a następnie ładowana jest do cystern – również ten proces objęty został kontrolą w systemie.  Nasz Klient współpracuje z operatorem palet PRS. Celem było wyeliminowanie ręcznego zarządzania ruchem palet oraz zapewnienie dokładnej ewidencji tego, które palety wyszły do klientów, które krążą między magazynami, a które wracają do obiegu. W ramach wdrożenia wprowadzony został również dedykowany mechanizm raportujący, który umożliwia śledzenie ruchu nośników – w tym wypadku palet PRS — zarówno wewnątrz firmy, jak i w relacji z klientami. System rejestruje, które palety zostały wydane, ile ich obecnie znajduje się w obiegu oraz do jakich odbiorców trafiły. Dzięki temu firma może w każdej chwili zweryfikować aktualny stan nośników i poinformować operatora PRS o gotowości do odbioru konkretnej liczby pustych palet. Co więcej, raportowanie pozwala uwzględnić sytuacje, w których palety znajdują się u różnych klientów w wielu lokalizacjach – ułatwiając logistykę i planowanie transportu zwrotnego. Skrócenie czasu inwentaryzacji i plany dalszego rozwoju usług magazynowych Jednym z wyraźnych usprawnień było znaczące skrócenie czasu inwentaryzacji. Proces, który wcześniej zajmował ponad tydzień i wiązał się z dużą niepewnością co do jego dokładności, dziś realizowany jest dużo szybciej i przebiega z pełną kontrolą oraz zgodnością z danymi systemowymi. Operatorzy mogą szybko i skutecznie zweryfikować stany magazynowe, co pozwala na bieżąco optymalizować procesy logistyczne.  Równolegle firma rozwija swoje zaplecze magazynowe – nowo wybudowany magazyn wysokiego składowania okazał się na tyle efektywny, że został niemal w całości zapełniony własnym towarem. W związku z tym rozpoczęto budowę kolejnego obiektu, który docelowo ma pełnić również funkcję centrum dystrybucyjnego dla wybranych klientów. Efekty współpracy Umożliwienie sprawnej identyfikacji właściwych serii produktów oraz kontrolowania ich przepływu, co pozwala spełniać wymagania jakościowe i oczekiwania końcowych odbiorców. Wyeliminowanie błędów wynikających z ręcznego odczytu długich kodów produktów dzięki wsparciu systemu WMS w zakresie automatycznego odczytu kodów kreskowych. Wprowadzenie funkcji śledzenia nośników między lokalizacjami, umożliwiającej dalsze monitorowanie palet po ich wydaniu bez potrzeby ponownego znakowania Uproszczenie obsługi palet PRS dzięki integracji z systemem – bez konieczności dodatkowej ewidencji czy tworzenia zestawień ręcznych. Zapewnienie precyzyjnego oznakowania towaru i kontrolowania zasady FIFO w celu uniknięcia przeterminowania oraz utraty ważności certyfikatów. Wprowadzenie mechanizm wyjątków pozwalający handlowcom decydować o wydaniu konkretnej partii poza kolejnością FIFO, jeśli klient wymaga określonych parametrów produktu. Wyeliminowanie strat związanych z przeterminowaniem towaru i wygaśnięciem ważności certyfikatów.

Zintegrowane zarządzanie – integracja systemu ERP enova365 + WMS AVOCADO Packing Różnice w zarządzaniu magazynem w systemie ERP i WMS Systemy ERP stanowią niewątpliwą podstawę sprawnego i zoptymalizowanego zarządzania przedsiębiorstwem. Pozwalają na efektywne planowanie, monitorowanie i optymalizację procesów biznesowych, takich jak procesy kadrowo-płacowe, księgowe, procesy sprzedaży, zakupów i magazynowania oraz generowanie raportów. Pomimo mnogości rozbudowanych funkcji, systemy ERP nie zapewniają jednak rozbudowanej funkcjonalności w zakresie zarządzania magazynem. W tym obszarze warto polegać na specjalistycznych narzędziach klasy WMS (Warehouse Management System), które obejmują znacznie szerszy zakres funkcjonalności przeznaczonych dla magazynów. Aby unaocznić różnice w zakresie funkcjonalności obu systemów, posłużmy się przykładami: mając system ERP w firmie wiesz, ile towaru posiadasz, ale nie wiesz, gdzie co leży  mając dodatkowo system WMS: znasz ilość i precyzyjne położenie każdego produktu na magazynie; z systemem ERP szykując zamówienia do wysyłki i kompletując produkty, musisz poszukać ich w magazynie, system WMS zaprowadzi Cię optymalna trasą zbiórki towarów, podpowie ich liczbę do zebrania oraz dokładną lokalizację; inwentaryzacja to czasochłonne przedsięwzięcie w każdej firmie, z systemem WMS zliczasz wszystko poprzez skanowanie kodów towarów, a dane synchronizujesz z systemem ERP. Systemy WMS, takie jak AVOCADO Packing, i ERP, jak enova365, oferują pełen wachlarz funkcji wspierających zarówno magazyn, jak i zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa. Połączenie tych rozwiązań nie tylko usprawnia operacje magazynowe, lecz także przyczynia się do optymalizacji i większej efektywności działania całej firmy. Kiedy ERP przestaje być wystarczającym wsparciem magazynu, system WMS stanowi idealne uzupełnienie. W środowisku magazynowo-logistycznym przedsiębiorstwa, potrzeba sprawnego i zintegrowanego zarządzania tym obszarem jest kluczowa. Właściwie zdefiniowany zakres integracji oraz dobrze zamodelowane procesy to niewątpliwy klucz do sukcesu. Aby w pełni wykorzystać potencjał integracji systemu ERP z WMS, należy zrozumieć za co odpowiadają oba rozwiązania. Za tworzenie i prowadzenie głównych baz danych (m.in. rejestrowanie nowych produktów/kartoteki towarowe, dane klientów i kontrahentów etc.), odpowiedzialny jest system ERP. System ERP, jako system nadrzędny odpowiedzialny jest za przechowywanie informacji i dokumentów handlowych (zamówienia, faktury) oraz ogólnych dokumentów magazynowych (stany magazynowe). Te informacje przekazywane są do systemu WMS. Tam, na podstawie dokumentów z systemu ERP, tworzone są dyspozycje magazynowe takie jak: przyjęcia, przesunięcia, wydania. Operacje, które powodują zmianę stanów magazynowych, tj.: przyjęcia, przesunięcia, wydania, zwroty, czy inwentaryzacja są szczegółowo odwzorowane w systemie WMS, a następnie  – w integracji zwrotnej przekazywane są do systemu ERP. Natomiast, za szczegółowe informacje i dane magazynowe odpowiada system WMS. Są to: surowce, półfabrykaty, komponenty, wyroby gotowe zestawy, kondycje towarów serie, partie, daty ważności lokalizacje magazynowe. Integracja obu systemów to nic innego, jak usprawnienie i uszczegółowienie przepływu informacji. Synchronizacja tych danych, umożliwia usprawnienie logistyki oraz zwiększenie efektywności operacji magazynowych. Kluczowe korzyści z integracji obejmują zatem lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, automatyzację procesów czy skalowalność operacji logistycznych. Jednym z przykładów udanej integracji jest współpraca systemów WMS AVOCADO Packing i enova365. Integracja została przygotowana przez producenta systemu ERP enova365 – firmę Soneta przy udziale YOSI PL, producenta WMS AVOCADO Packing. Integracja realizowana jest za pomocą dodatku enova365 WMS Konektor i obsługuje następujące procesy: synchronizacja kartotek towarów i kontrahentów, przyjęcie i wydanie towaru, inwentaryzacja, synchronizacja danych o przesyłkach (listach przewozowych), korekty dokumentów, synchronizacja stanów magazynowych (opcjonalna). Dzięki zastosowanej integracji procesów zapewnione jest bezproblemowe utrzymanie i synchronizacja danych pomiędzy systemami ERP i WMS. Oba systemy mogą działać równolegle, eliminując ryzyko rozbieżności w danych. Integracja minimalizuje potrzebę ręcznej interwencji, co zwiększa efektywność operacyjną i redukuje ryzyko błędów. W rezultacie przedsiębiorstwo może sprawnie zarządzać logistyką i zasobami, mając pewność, że oba systemy pozostają na automatyczną wymiana informacji. Soneta sp. z o.o. jest polskim producentem oprogramowania ERP do zarządzania przedsiębiorstwami – enova365. Jak mówi Robert Czuła, Prezes Zarządu Soneta: “Najważniejsze dla nas było skonstruowanie systemu, który spełniając najwyższe normy branżowe tj. bezpieczeństwo biznesowe, stabilność producenta oraz szybką reakcję na zmiany w przepisach – jednocześnie będzie zawierał w sobie potencjał rozwojowy i ułatwiał codzienną pracę przedsiębiorcom.” System obejmuje 9 obszarów funkcjonalnych, w ramach których oferuje ponad 50 rozwiązań usprawniających codzienną pracę przedsiębiorstw oraz instytucji publicznych. Jednym z najważniejszych wyróżników oprogramowania jest jego elastyczność. System można dowolnie konfigurować, personalizować i integrować z używanymi przez firmę aplikacjami biznesowymi i programami. W obszarze zarządzania logistyką magazynową system WMS AVOCADO Packing doskonale współgra z modułem Handel systemu enova365 i uzupełnia jego funkcjonalności w zakresie definiowania struktury magazynu, traceability produktów, dostępności wielu metod kompletacji zamówień oraz zarządzania zapasami. Oba systemy współpracują z kolektorami danych, terminalami mobilnymi, drukarkami etykiet czy skanerami kodów. WMS AVOCADO Packing posiada integracje z automatyką magazynową: regałami automatycznymi – rotatorami, windami czy wózkami kompletacyjnymi. Korzyści dla magazynu, czyli dlaczego warto zintegrować WMS AVOCADO Packing z ERP enova365? Decyzji o implementacji systemu WMS i zintegrowaniu go z systemem ERP, powinno towarzyszyć wyznaczenie celów, czyli tego co chcemy finalnie usprawnić, ograniczyć i uporządkować w logistyce przedsiębiorstwa. Najczęściej podawane powody decyzji o wdrożeniu systemu WMS to: potrzeba rozbudowy lub zwiększenia powierzchni magazynowej oraz jej efektywne wykorzystanie np: magazyn wysokiego składowania optymalne rozlokowanie towaru z uwzględnieniem stref w magazynie: towaru najczęściej rotującego, produktów wielkogabarytowych czy wymagających specjalistycznego przechowywania, potrzeba usprawnienia procesów i przepływu informacji w przedsiębiorstwie (np.: szybsza i bezbłędna realizacja zamówień, zmniejszenie liczby reklamacji kontrola zapasów i prognozowanie zapotrzebowania zwiększenie produktywności magazynierów, dzięki wskazaniu przez system optymalnej ścieżki zbiórki zamówień. Dzięki wdrożeniu systemu WMS AVOCADO Packing zminimalizujesz ryzyko błędnej kompletacji zamówień. Z pomocą skanerów kodów kreskowych, terminali mobilnych, kamer oraz wag wydrukujesz listy przewozowe wprost z zamówień, aby uniknąć pomyłek przy przepisywaniu danych (stanowisko nadań powinno posiadać integrację z systemami kurierów do bezpośredniego drukowania etykiet nadawczych). Będziesz czuwał nad kontrolą zapasów, aby uniknąć braku towarów i nieaktualnych stanów magazynowych. Korzyści z wdrożenia WMS AVOCADO Packing możemy rozpatrywać pod dwoma aspektami: Korzyści procesowe: Bieżący nadzór nad stanami magazynowymi redukcja kosztów wdrożenia nowych pracowników ciągły nadzór, w czasie rzeczywistym, nad procesami magazynowymi oraz personelem zmniejszenie ilości błędów, oszczędność czasu oraz miejsca redukcja kosztów obsługi błędów magazynowych oraz reklamacji poprawa jakości obsługi klienta rozbudowane możliwości raportowania możliwość integracji z innymi elementami łańcucha logistycznego (ERP/ e-commerce/marketpace’y, kurierzy, produkcja) Korzyści wynikające z innowacyjnych funkcjonalności systemu: elastyczność / personalizacja dostosowania intuicyjny, przyjazny dla oka interfejs technologia PWA (system jest dostępny na dowolnym urządzeniu mobilnym, nawet w warunkach ograniczonego dostępu do internetu, co usprawnia pracę magazynu w czasie rzeczywistym) wieloplatformowość (komputery stacjonarne, laptopy, tablety, smartfony, terminale mobilne) nowatorskie funkcje (możliwość dodawania załączników do zgłaszanych problemów – np. zdjęcie uszkodzonego towaru czy nagranie procesu pakowania przesyłki, aby udokumentować reklamację; dodawanie kondycji do towarów – np. towary w kondycji marketingowej – np. próbki nie przeznaczone do sprzedazy) integracja z automatyką magazynową. Kluczowe funkcje integracji WMS AVOCADO Packing i enova365 1. Optymalizacja procesów magazynowych System WMS AVOCADO Packing oferuje zaawansowane funkcje zarządzania magazynem, takie jak przyjęcia towaru, kompletacja zamówień, inwentaryzacja oraz zarządzanie partiami towarów czy surowców – dla magazynów produkcyjnych. Dzięki integracji z enova365 dane z dokumentów magazynowych są automatycznie przesyłane, powiązane i synchronizowane z odpowiednimi dokumentami w systemie ERP. Przekłada się to na redukcję błędów i oszczędność czasu. 2. Usprawniony przepływ informacji w czasie rzeczywistym WMS AVOCADO Packing rejestruje każdy ruch magazynowy, a dane te są natychmiast dostępne w systemie enova365. Synchronizacja stanów magazynowych, aktualizacje zapasów oraz szybki dostęp do szczegółowych raportów operacyjnych umożliwiają lepszą kontrolę i analizę kosztów. Wymiana danych odbywa się w czasie rzeczywistym, co usprawnia procesy decyzyjne na linii sprzedaż-magazyn-biuro. 3. Wsparcie dzięki automatyzacji, czyli zwiększenie efektywności pracy Integracja wspiera zarządzanie strefami magazynowymi, optymalizuje marszruty kompletacyjne i skraca czas realizacji zamówień. Dzięki automatyzacji procesów, takich jak import zamówień czy generowanie listów przewozowych, eliminuje się konieczność ręcznej obsługi dokumentów. 4. Bieżące raporty i kontrola operacyjna Połączone systemy umożliwiają generowanie raportów w czasie rzeczywistym, co wspiera transparentność działań i szybkie podejmowanie decyzji. Monitorowanie wydajności magazynierów oraz analizowanie efektywności procesów stają się prostsze i bardziej precyzyjne. Integracja systemu WMS AVOCADO Packing z ERP enova365 to inwestycja w nowoczesne i kompleksowe zarządzanie przedsiębiorstwem. Dzięki połączeniu precyzji operacyjnej WMS z wszechstronnością systemu ERP, firmy zyskują nie tylko lepszą kontrolę nad procesami logistycznymi, ale także narzędzia wspierające rozwój biznesu i budowanie przewagi konkurencyjnej.

Systemy ERP stanowią niewątpliwą podstawę sprawnego i zoptymalizowanego zarządzania przedsiębiorstwem. Pozwalają na efektywne planowanie, monitorowanie i optymalizację procesów biznesowych, takich jak procesy kadrowo-płacowe, księgowe, procesy sprzedaży, zakupów i magazynowania oraz generowanie raportów. Pomimo mnogości rozbudowanych funkcji, systemy ERP nie zapewniają jednak rozbudowanej funkcjonalności w zakresie zarządzania magazynem. W tym obszarze warto polegać na specjalistycznych narzędziach klasy WMS (Warehouse Management System), które obejmują znacznie szerszy zakres funkcjonalności przeznaczonych dla magazynów. Aby unaocznić różnice w zakresie funkcjonalności obu systemów, posłużmy się przykładami: mając system ERP w firmie wiesz, ile towaru posiadasz, ale nie wiesz, gdzie co leży → mając dodatkowo system WMS: znasz ilość i precyzyjne położenie każdego produktu na magazynie, z systemem ERP szykując zamówienia do wysyłki i kompletując produkty, musisz poszukać ich w magazynie → system WMS zaprowadzi Cię optymalna trasą zbiórki towarów, podpowie ich liczbę do zebrania oraz dokładną lokalizację, inwentaryzacja to czasochłonne przedsięwzięcie w każdej firmie →  z systemem WMS zliczasz wszystko poprzez skanowanie kodów towarów, a dane synchronizujesz z systemem ERP. Systemy WMS, takie jak AVOCADO Packing i ERP, jak enova365, oferują pełen wachlarz funkcji wspierających zarówno magazyn, jak i zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa. Połączenie tych rozwiązań nie tylko usprawnia operacje magazynowe, lecz także przyczynia się do optymalizacji i większej efektywności działania całej firmy. Kiedy ERP przestaje być wystarczającym wsparciem magazynu, system WMS stanowi idealne uzupełnienie. W środowisku magazynowo-logistycznym przedsiębiorstwa, potrzeba sprawnego i zintegrowanego zarządzania tym obszarem jest kluczowa. Właściwie zdefiniowany zakres integracji oraz dobrze zamodelowane procesy to niewątpliwy klucz do sukcesu. Aby w pełni wykorzystać potencjał integracji systemu ERP z WMS, należy zrozumieć za co odpowiadają oba rozwiązania. Za tworzenie i prowadzenie głównych baz danych (m.in. rejestrowanie nowych produktów/kartoteki towarowe, dane klientów i kontrahentów etc.), odpowiedzialny jest system ERP. System ERP, jako system nadrzędny odpowiedzialny jest za przechowywanie informacji i dokumentów handlowych (zamówienia, faktury) oraz ogólnych dokumentów magazynowych (stany magazynowe). Te informacje przekazywane są do systemu WMS. Tam, na podstawie dokumentów z systemu ERP, tworzone są dyspozycje magazynowe takie jak: przyjęcia, przesunięcia, wydania. Operacje, które powodują zmianę stanów magazynowych, tj.: przyjęcia, przesunięcia, wydania, zwroty, czy inwentaryzacja są szczegółowo odwzorowane w systemie WMS, a następnie  – w integracji zwrotnej przekazywane są do systemu ERP. Natomiast, za szczegółowe informacje i dane magazynowe odpowiada system WMS. Są to: surowce, półfabrykaty, komponenty, wyroby gotowe zestawy, kondycje towarów serie, partie, daty ważności lokalizacje magazynowe. Integracja obu systemów to nic innego, jak usprawnienie i uszczegółowienie przepływu informacji. Synchronizacja tych danych, umożliwia usprawnienie logistyki oraz zwiększenie efektywności operacji magazynowych. Kluczowe korzyści z integracji obejmują zatem lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, automatyzację procesów czy skalowalność operacji logistycznych. Jednym z przykładów udanej integracji jest współpraca systemów WMS AVOCADO Packing i enova365. Integracja została przygotowana przez producenta systemu ERP enova365 – firmę Soneta przy udziale YOSI PL, producenta WMS AVOCADO Packing. Integracja realizowana jest za pomocą dodatku enova365 WMS Konektor i obsługuje następujące procesy: synchronizacja kartotek towarów i kontrahentów, przyjęcie i wydanie towaru, inwentaryzacja, synchronizacja stanów magazynowych (opcjonalna). Soneta sp. z o.o. jest polskim producentem oprogramowania ERP do zarządzania przedsiębiorstwami – enova365. Jak mówi Robert Czuła, Prezes Zarządu Soneta: “Najważniejsze dla nas było skonstruowanie systemu, który spełniając najwyższe normy branżowe tj. bezpieczeństwo biznesowe, stabilność producenta oraz szybką reakcję na zmiany w przepisach – jednocześnie będzie zawierał w sobie potencjał rozwojowy i ułatwiał codzienną pracę przedsiębiorcom.” System obejmuje 9 obszarów funkcjonalnych, w ramach których oferuje ponad 50 rozwiązań usprawniających codzienną pracę przedsiębiorstw oraz instytucji publicznych. Jednym z najważniejszych wyróżników oprogramowania jest jego elastyczność. System można dowolnie konfigurować, personalizować i integrować z używanymi przez firmę aplikacjami biznesowymi i programami. W obszarze zarządzania logistyką magazynową system WMS AVOCADO Packing doskonale współgra z modułem Handel systemu enova365 i uzupełnia jego funkcjonalności w zakresie definiowania struktury magazynu, traceability produktów, dostępności wielu metod kompletacji zamówień oraz zarządzania zapasami.  Oba systemy współpracują z kolektorami danych, terminalami mobilnymi, drukarkami etykiet czy skanerami kodów. WMS AVOCADO Packing posiada integracje z automatyką magazynową: regałami automatycznymi – rotatorami, windami czy wózkami kompletacyjnymi. Korzyści dla magazynu, czyli dlaczego warto zintegrować WMS AVOCADO Packing z ERP enova365? Decyzji o implementacji systemu WMS i zintegrowaniu go z systemem ERP, powinno towarzyszyć wyznaczenie celów, czyli tego co chcemy finalnie usprawnić, ograniczyć i uporządkować w logistyce przedsiębiorstwa. Najczęściej podawane powody decyzji o wdrożeniu systemu WMS to: potrzeba rozbudowy lub zwiększenia powierzchni magazynowej oraz jej efektywne wykorzystanie np: magazyn wysokiego składowania czy optymalne rozlokowanie towaru z uwzględnieniem stref w magazynie: towaru najczęściej rotującego, produktów wielkogabarytowych czy wymagających specjalistycznego przechowywania, potrzeba usprawnienia procesów i przepływu informacji w przedsiębiorstwie np.: szybsza i bezbłędna realizacja zamówień, zmniejszenie liczby reklamacji, kontrola zapasów i prognozowanie zapotrzebowania, zwiększenie produktywności magazynierów, dzięki wskazaniu przez system optymalnej ścieżki zbiórki zamówień. Dzięki wdrożeniu systemu WMS Packing zminimalizujesz ryzyko błędnej kompletacji zamówień. Z pomocą skanerów kodów kreskowych, terminali mobilnych, kamer oraz wag wydrukujesz listy przewozowe wprost z zamówień, aby uniknąć pomyłek przy przepisywaniu danych (stanowisko nadań powinno posiadać integrację z systemami kurierów do bezpośredniego drukowania etykiet nadawczych). Będziesz czuwał nad kontrolą zapasów, aby uniknąć braku towarów i nieaktualnych stanów magazynowych. Korzyści z wdrożenia WMS AVOCADO Packing możemy rozpatrywać pod dwoma aspektami: Korzyści procesowe: bieżący nadzór nad stanami magazynowymi redukcja kosztów wdrożenia nowych pracowników ciągły nadzór, w czasie rzeczywistym, nad procesami magazynowymi oraz personelem zmniejszenie ilości błędów, oszczędność czasu oraz miejsca redukcja kosztów obsługi błędów magazynowych oraz reklamacji poprawa jakości obsługi klienta rozbudowane możliwości raportowania możliwość integracji z innymi elementami łańcucha logistycznego (ERP/ e-commerce/marketpace’y, kurierzy, produkcja). Korzyści wynikające z innowacyjnych funkcjonalności systemu: elastyczność / personalizacja dostosowania intuicyjny, przyjazny dla oka interfejs technologia PWA (system jest dostępny na dowolnym urządzeniu mobilnym, nawet w warunkach ograniczonego dostępu do internetu, co usprawnia pracę magazynu w czasie rzeczywistym) wieloplatformowość (komputery stacjonarne, laptopy, tablety, smartfony, terminale mobilne) nowatorskie funkcje (możliwość dodawania załączników do zgłaszanych problemów – np. zdjęcie uszkodzonego towaru czy nagranie procesu pakowania przesyłki, aby udokumentować reklamację; dodawanie kondycji do towarów – np. towary w kondycji marketingowej – np. próbki nie przeznaczone do sprzedazy) integracja z automatyką magazynową. Kluczowe funkcje integracji WMS AVOCADO Packing i enova365 1. Optymalizacja procesów magazynowych System WMS AVOCADO Packing oferuje zaawansowane funkcje zarządzania magazynem, takie jak przyjęcia towaru, kompletacja zamówień, inwentaryzacja oraz zarządzanie partiami towarów czy surowców – dla magazynów produkcyjnych. Dzięki integracji z enova365 dane z dokumentów magazynowych są automatycznie przesyłane, powiązane i synchronizowane z odpowiednimi dokumentami w systemie ERP. Przekłada się to na redukcję błędów i oszczędność czasu. 2. Usprawniony przepływ informacji w czasie rzeczywistym WMS AVOCADO Packing rejestruje każdy ruch magazynowy, a dane te są natychmiast dostępne w systemie enova365. Synchronizacja stanów magazynowych, aktualizacje zapasów oraz szybki dostęp do szczegółowych raportów operacyjnych umożliwiają lepszą kontrolę i analizę kosztów. Wymiana danych odbywa się w czasie rzeczywistym, co usprawnia procesy decyzyjne na linii sprzedaż-magazyn-biuro. 3. Wsparcie dzięki automatyzacji, czyli zwiększenie efektywności pracy Integracja wspiera zarządzanie strefami magazynowymi, optymalizuje marszruty kompletacyjne i skraca czas realizacji zamówień. Dzięki automatyzacji procesów, takich jak import zamówień czy generowanie listów przewozowych, eliminuje się konieczność ręcznej obsługi dokumentów. 4. Bieżące raporty i kontrola operacyjna Połączone systemy umożliwiają generowanie raportów w czasie rzeczywistym, co wspiera transparentność działań i szybkie podejmowanie decyzji. Monitorowanie wydajności magazynierów oraz analizowanie efektywności procesów stają się prostsze i bardziej precyzyjne. Integracja systemu WMS AVOCADO Packing z ERP enova365 to inwestycja w nowoczesne i kompleksowe zarządzanie przedsiębiorstwem. Dzięki połączeniu precyzji operacyjnej WMS z wszechstronnością systemu ERP, firmy zyskują nie tylko lepszą kontrolę nad procesami logistycznymi, ale także narzędzia wspierające rozwój biznesu i budowanie przewagi konkurencyjnej. Chcesz dowiedzieć się więcej? Zapisz się na warsztaty online: Zintegrowane Zarządzanie: ERP enova365 + WMS w akcji, które odbędą się 27 lutego 2025 Zapisy -> https://integracje-erp-wms.avocadosoft.pl/

Rodzaje opakowań w logistyce i handlu mają ogromne znaczenie. Przede wszystkim są ważne podczas transportu i magazynowania towaru. Wpływają na efektywność tych procesów i koszty ponoszone przez przedsiębiorstwo. Zapewniają także ochronę transportowanego towaru i ułatwiają jego identyfikację. Wyróżnia się różne rodzaje opakowań transportowych. Mają rozmaite właściwości i przeznaczenia. Sprawdź, które z nich są najczęściej wykorzystywane oraz jakie są funkcje opakowań w logistyce. Opakowania w logistyce – charakterystyka i zastosowanie Opakowania w logistyce są bardzo ważne. Ich głównym zadaniem jest zapewnianie towarom ochrony – nie tylko podczas transportu, lecz także magazynowania. Dzięki nim zabezpiecza się produkty przed uszkodzeniem. W dobie silnie rozwijającego się handlu wysyłkowego dokładne zabezpieczenie transportowanych artykułów to podstawa. Opakowania w logistyce służą jednak nie tylko do zabezpieczania towaru przed uszkodzeniami. Ich rozmiar, a także materiał, z którego zostały wykonane, wpływają na ogólną estetykę i ocenę klienta. Wiele zależy także od samego typu opakowania. W transporcie wyróżnia się trzy podstawowe grupy opakowań: handlowe, transportowe, zbiorcze. Opakowania handlowe Opakowania handlowe są także nazywane podstawowymi. Wykorzystuje się je przede wszystkim do przechowywania produktów, więc pełnią funkcję ochronną. Ten rodzaj opakowań ma najczęściej bezpośredni kontakt z artykułami sprzedawanymi przez przedsiębiorstwo. Z racji tego stanowi najmniejszą jednostkę opakowań. Zależnie od asortymentu zazwyczaj występują w formie: puszek, kartonów, saszetek, butelek. Opakowania handlowe wyróżniają się kilkoma głównymi cechami. Przede wszystkim umożliwiają łatwą identyfikację zapakowanych przedmiotów. Dodatkowo dane, które się na nich znajdują, informują często o zastosowaniu danego towaru. Znajduje się na nich także data ważności, jeśli są to produkty spożywcze. Niektóre marki mają charakterystyczne opakowania, dzięki czemu klienci znacznie łatwiej je identyfikują i częściej sięgają po dane artykuły. Ważną cechą opakowań podstawowych, jest zapewnienie produktom stabilności. Dotyczy to przede wszystkim tych artykułów, które są eksponowane na witrynach lub półkach sklepowych. Towar w opakowaniu nie powinien się samoistnie zsuwać z regałów. Co więcej, samo opakowanie izoluje zawartość od otoczenia, które mogłoby negatywnie wpływać na wybrane produkty. Opakowania transportowe Druga grupa to opakowania transportowe. Najczęściej na standardowej wielkości palecie są układane opakowania jednostkowe lub handlowe. Sama paleta stanowi wówczas jednostkę ładunkową. Może ona być również zastąpiona większym pudełkiem kartonowym o określonych parametrach czy też innym rodzajem pojemnika. W przypadku opakowań transportowych wyszczególnia się cztery podstawowe cechy. Najważniejszą z nich jest stabilność, która umożliwia zgromadzenie w jednym miejscu wielu towarów. Wpływa to również na kolejną cechę, która ma związek z magazynem. Transportowe produkty znacznie łatwiej jest przechowywać i gromadzić je w większych ilościach, jeżeli mają dobre, solidne opakowanie. Opakowania zbiorcze Celem opakowań zbiorczych jest przechowywanie produktów w ich opakowaniach jednostkowych. Dodatkowo je zabezpieczają i ułatwiają transport większej liczby artykułów. Materiałem najczęściej wykorzystywanym w produkcji opakowań zbiorczych jest tektura o różnej strukturze i grubości. Zdarza się także, że stosuje się w tym celu tworzywa sztuczne. Żeby lepiej zrozumieć ten temat, można się posłużyć prostym przykładem: karton maślanki jest rodzajem opakowania podstawowego. Natomiast pudełko zawierające sześć kartonów z maślanką jest już kwalifikowane jako opakowanie zbiorcze. Zbiorcze rodzaje opakowań w logistyce wyróżniają się trzema głównymi cechami. Pierwszą z nich jest możliwość układania ich w stosy. Można to robić zarówno w magazynie, jak i w miejscu sprzedaży. Takie przechowywanie robi lepszy użytek z dostępnej w danym pomieszczeniu przestrzeni. Drugą istotną cechą jest z góry określona liczba produktów w opakowaniu zbiorczym. Pozwala to na szybkie i dokładne określenie stanów magazynowych. Trzecia cecha odnosi się natomiast bezpośrednio do samych klientów: to praktyczność. Zakup większej liczby produktów jednostkowych we wspólnym opakowaniu zbiorczym jest znacznie łatwiejszy. Na jakiej podstawie dobiera się opakowania w logistyce? Podstawą do wyboru odpowiedniego typu opakowania są funkcje opakowań w logistyce. Bardzo ważnym etapem pakowania jest dobieranie ich w taki sposób, aby dążyć do redukowania kosztów bezpośrednich oraz pośrednich. Często wybiera się opakowanie na podstawie właściwości, jakie ma produkt, który będzie w nim przechowywany. Kluczowe są między innymi jego masa, rozmiar i objętość. Należy także uwzględnić czułość na czynniki zewnętrzne, takie jak promieniowanie słoneczne czy temperatura. Ważną kwestią jest także sposób transportu oraz magazynowania. Dobierając rodzaj opakowania, należy bowiem uwzględnić takie cechy jak możliwość układania w stosy. Opakowania w logistyce – przepisy i normy Przepisy oraz normy dotyczące opakowań mają duże znaczenie w logistyce. Ich wprowadzenie pozwoliło na ujednolicenie rynku w zakresie przesyłek poprzez zapewnienie wysokiego stopnia bezpieczeństwa przewożonych towarów. Przedsiębiorstwa oferujące klientom swoje produkty muszą się dokładnie zapoznać z wymaganiami prawnymi dotyczącymi opakowań transportowych w logistyce. To niezbędne dla ochrony artykułów i zachowania ich wysokiej jakości. Przepisy oraz normy zawierają między innymi wymagania dotyczące: materiałów – jasno określane zostały materiały, które mogą zostać wykorzystane do produkcji opakowań; w zależności od przechowywanego towaru mogą to być karton, tworzywo sztuczne, drewno czy papier; konstrukcji – normy określają stopień wytrzymałości opakowań, uwzględniając przy tym również inne istotne parametry, takie jak wymiary czy sposób, w jaki opakowania są ze sobą łączone; oznakowania – normy określają rodzaj oraz sposób umieszczania dodatkowych informacji na opakowaniach, co dotyczy między innymi etykiet, oznaczeń dodatkowych czy instrukcji obsługi; recyklingu – na opakowaniach powinna się znajdować informacja dotycząca tego, w jaki sposób należy gospodarować odpadami z opakowań na potrzeby prawidłowego sortowania odpadów w celach odzyskiwania materiałów. Normy transportowe to kolejna ważna kwestia. Odnoszą się bezpośrednio do bezpieczeństwa transportu opakowań, a także ich wytrzymałości czy funkcjonalności. Jednymi z ważniejszych wymagań w tym zakresie są te dotyczące opakowań: drewnianych – norma określa dokładny rodzaj drewna oraz jego parametry, a ważna jest także sama konstrukcja i odpowiednie oznaczenie; termicznych – wymagania są związane z izolacją termiczną, wytrzymałością opakowań i koniecznymi oznakowaniami; antystatycznych – norma uwzględnia, jakie parametry antystatyczne powinno spełniać opakowanie; podobnie jak w przypadku poprzednich wytycznych określa się również samą wytrzymałość oraz dozwolone oznaczenia. Jak optymalizować wydatki związane z opakowaniami? Rozwój każdego przedsiębiorstwa wiąże się z optymalizacją kosztów, zmniejszeniem wydatków i maksymalizacją przychodów. Konieczne jest eliminowanie negatywnych czynników, które mogłyby zaburzać pracę logistyczną magazynu. Błędy związane z nieprawidłowo skompletowanym zamówieniem, źle dobranym opakowaniem czy nieprawidłowymi danymi na etykietach należą do jednych z najczęstszych. Można im jednak zapobiec dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii. W celu optymalizacji pracy magazynu warto wykorzystać oprogramowanie wspierające jego logistykę. Idealnymi przykładami są AVOCADO Packing oraz AVOCADO Shipping. Połączenie obu modułów jest gwarancją sprawnego działania przestrzeni magazynowej. Moduł Packing wspiera pracowników, wskazując jakie produkty zamówił klient i gdzie w magazynie się znajdują. Moduł Shipping pozwala natomiast lepiej koordynować wydruk etykiet na podstawie szerokiej bazy kurierów oraz spedytorów. Są one przygotowywane automatycznie według wymogów konkretnych firm dostarczających towar.

Czy wiesz, że analiza ABC może wpływać na efektywność w zakresie zarządzania zapasami i kontrolowania kosztów przedsiębiorstwa? Dzięki niej możliwe jest skupienie się na towarach, które generują największe zyski. Wykorzystanie tej metody zmniejsza także ryzyko gromadzenia na magazynie produktów, które nie cieszą się zainteresowaniem. Sprawdź, jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i wykorzystaj tę wiedzę w praktyce. Czym jest analiza ABC? Analiza ABC pozwala na uporządkowanie zapasów magazynowych i przypisywanie ich do konkretnych grup (według ich znaczenia dla przedsiębiorstwa). Nie ma jednak na celu segregowania towaru ze względu na jego rozmiaru czy ilość. Istotne jest coś innego, a mianowicie wartość produktów. Oznacza to, że zdecydowanie lepsze lokalizacje (bliżej punktów pakowania) otrzymają te artykuły, na które jest duży popyt. Dlaczego jest to tak ważne? Ponieważ nawet gdyby stanowiły one ⅕ wszystkich zapasów magazynowych, to w większości przypadków będą w stanie wygenerować większy zysk, niż cała reszta asortymentu. Jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i czy branża ma znaczenie? Zastanawiasz się, jak zrobić klasyfikację ABC w przedsiębiorstwie? Prawidłowo zoptymalizowany układ magazynowy pozwala na zarządzanie towarem. Nie ma jednak jednego właściwego schematu co do podziału i lokalizacji. Nawet przy wykorzystaniu analizy ABC proces może być zupełnie inny dla każdej z firm. Wiele zależy od typu działalności, branży, a co za tym idzie specyfiki produktów. Każde przedsiębiorstwo powinno indywidualnie podejść do produktów gromadzonych w przestrzeni magazynowej. W trakcie klasyfikacji pomocne mogą okazać się programy do zarządzania magazynami, takie jak AVOCADO Soft. Wówczas w łatwy sposób można sprawdzić, które towary cieszą się największym zainteresowaniem i przynoszą firmie największe korzyści. Posiadając odpowiednie dane, przedsiębiorstwo może efektywnie zagospodarować swój magazyn. Dotyczy to przede wszystkim ustawienia produktów w taki sposób, aby skrócić drogę z magazynu do strefy pakowania produktów. Jest to ważne szczególnie w odniesieniu do towarów cieszących się największym zainteresowaniem wśród kupujących. Metoda ABC – logistyka działania magazynu Klasyfikowanie produktów w magazynie może wyglądać zupełnie inaczej w przypadku każdej firmy. Kluczowa w prawidłowym wdrożeniu tej metody jest natomiast dokładna analiza towarów i ich przyporządkowanie do jednej z trzech grup: A, B, C. Produkty z grupy A Stanowią one ok. ⅕ stanu magazynowego. Bardzo szybko rotują ze względu na duże zainteresowanie wśród klientów. Są one rdzeniem dochodów firmy, która inwestuje w nie spore nakłady finansowe. Podstawą dla produktów z tej grupy jest to, aby zawsze dbać o dobre zatowarowanie i unikać braków magazynowych. Powinny mieć także dobrą lokalizację i znajdować się w przedniej części magazynu, tuż obok strefy załadunkowej. Podstawą w przypadku tej grupy produktów jest dokładna kontrola stanów magazynowych i monitorowanie ich dostaw, które może odbywać się automatycznie, z wykorzystaniem specjalnego oprogramowania. AVOCADO Packing umożliwia śledzenie dostaw i stanów magazynowych, nie tylko przez pracowników magazynu, ale również kadry zarządzające. Produkty z grupy B Produkty z grupy B cieszą się umiarkowanym zainteresowaniem. Ich zasoby można oszacować jako mniej więcej ⅓ całego asortymentu przedsiębiorstwa. Bardzo często są to towary sezonowe lub związane z chwilowymi trendami rynkowymi. W ich przypadku bardzo ważny jest stały nadzór. Zależnie od wyników sprzedażowych można bowiem część artykułów przenieść do grupy A lub C (jeżeli popyt na nie rośnie lub spada). Uwzględniając lokalizację, towar może zajmować wyższe miejsca na półkach czy regałach, ponieważ rzadziej wchodzi w skład zamówień klientów. Produkty z grupy C Towar należący do grupy C to największa część stanów magazynowych, zwykle ok. ½ asortymentu z oferty firmy. Produkty te cieszą się średnim zainteresowaniem, nie mają więc kluczowego znaczenia strategicznego. Konieczne jest jednak ich monitorowanie, aby nie doszło do sytuacji, w której zapasy będą zbyt długo zalegać w magazynie. Należy także zwrócić uwagę na koszty związane z ich przechowywaniem. Jeżeli chodzi o lokalizację towarów, umieszcza się je w najdalszych częściach magazynu. Praktyczne zastosowanie metody ABC w przestrzeni magazynowej Analiza ABC jest podstawą, jeżeli chodzi o stworzenie efektywnego rozkładu artykułów w magazynie. Ważne jest także dostosowanie samej przestrzeni do poszczególnych grup towarów. Dzięki temu możliwa jest poprawa efektywności w zakresie pakowania i nadawania przesyłek. Kluczowe dla przedsiębiorstwa może okazać się wdrożenie automatycznego systemu rozmieszczenia towarów. W tym celu wykorzystuje się m.in. przenośniki taśmowe, wózki widłowe czy wózki napędzane elektrycznie. Przydatne jest także odpowiednie oprogramowanie. AVOCADO Packing oraz Shipping to dwa moduły, które ułatwiają monitorowanie stanów magazynowych dla poszczególnych grup towarów. Dzięki nim pracownicy mogą także znacznie szybciej kompletować zamówienia i nadawać je zgodnie z wymaganiami firm kurierskich i spedytorskich.