Zalety-stosowania-analizy-ABC

Zalety stosowania analizy ABC

Czy wiesz, że analiza ABC może wpływać na efektywność w zakresie zarządzania zapasami i kontrolowania kosztów przedsiębiorstwa? Dzięki niej możliwe jest skupienie się na towarach, które generują największe zyski. Wykorzystanie tej metody zmniejsza także ryzyko gromadzenia na magazynie produktów, które nie cieszą się zainteresowaniem. Sprawdź, jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i wykorzystaj tę wiedzę w praktyce.

Czym jest analiza ABC?

Analiza ABC pozwala na uporządkowanie zapasów magazynowych i przypisywanie ich do konkretnych grup (według ich znaczenia dla przedsiębiorstwa). Nie ma jednak na celu segregowania towaru ze względu na jego rozmiaru czy ilość. Istotne jest coś innego, a mianowicie wartość produktów. Oznacza to, że zdecydowanie lepsze lokalizacje (bliżej punktów pakowania) otrzymają te artykuły, na które jest duży popyt. Dlaczego jest to tak ważne? Ponieważ nawet gdyby stanowiły one ⅕ wszystkich zapasów magazynowych, to w większości przypadków będą w stanie wygenerować większy zysk, niż cała reszta asortymentu.

Jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i czy branża ma znaczenie?

Zastanawiasz się, jak zrobić klasyfikację ABC w przedsiębiorstwie? Prawidłowo zoptymalizowany układ magazynowy pozwala na zarządzanie towarem. Nie ma jednak jednego właściwego schematu co do podziału i lokalizacji. Nawet przy wykorzystaniu analizy ABC proces może być zupełnie inny dla każdej z firm. Wiele zależy od typu działalności, branży, a co za tym idzie specyfiki produktów.
Każde przedsiębiorstwo powinno indywidualnie podejść do produktów gromadzonych w przestrzeni magazynowej. W trakcie klasyfikacji pomocne mogą okazać się programy do zarządzania magazynami, takie jak AVOCADO Soft. Wówczas w łatwy sposób można sprawdzić, które towary cieszą się największym zainteresowaniem i przynoszą firmie największe korzyści.
Posiadając odpowiednie dane, przedsiębiorstwo może efektywnie zagospodarować swój magazyn. Dotyczy to przede wszystkim ustawienia produktów w taki sposób, aby skrócić drogę z magazynu do strefy pakowania produktów. Jest to ważne szczególnie w odniesieniu do towarów cieszących się największym zainteresowaniem wśród kupujących.
analiza ABC, logistyka, magazyn, system WMS, logistyka magazynowa, intralogistyka, IT dla biznesu

Metoda ABC – logistyka działania magazynu

Klasyfikowanie produktów w magazynie może wyglądać zupełnie inaczej w przypadku każdej firmy. Kluczowa w prawidłowym wdrożeniu tej metody jest natomiast dokładna analiza towarów i ich przyporządkowanie do jednej z trzech grup:
  • A,
  • B,
  • C.

Produkty z grupy A

Stanowią one ok. ⅕ stanu magazynowego. Bardzo szybko rotują ze względu na duże zainteresowanie wśród klientów. Są one rdzeniem dochodów firmy, która inwestuje w nie spore nakłady finansowe. Podstawą dla produktów z tej grupy jest to, aby zawsze dbać o dobre zatowarowanie i unikać braków magazynowych. Powinny mieć także dobrą lokalizację i znajdować się w przedniej części magazynu, tuż obok strefy załadunkowej.
Podstawą w przypadku tej grupy produktów jest dokładna kontrola stanów magazynowych i monitorowanie ich dostaw, które może odbywać się automatycznie, z wykorzystaniem specjalnego oprogramowania. AVOCADO Packing umożliwia śledzenie dostaw i stanów magazynowych, nie tylko przez pracowników magazynu, ale również kadry zarządzające.

Produkty z grupy B

Produkty z grupy B cieszą się umiarkowanym zainteresowaniem. Ich zasoby można oszacować jako mniej więcej ⅓ całego asortymentu przedsiębiorstwa. Bardzo często są to towary sezonowe lub związane z chwilowymi trendami rynkowymi. W ich przypadku bardzo ważny jest stały nadzór. Zależnie od wyników sprzedażowych można bowiem część artykułów przenieść do grupy A lub C (jeżeli popyt na nie rośnie lub spada). Uwzględniając lokalizację, towar może zajmować wyższe miejsca na półkach czy regałach, ponieważ rzadziej wchodzi w skład zamówień klientów.

Produkty z grupy C

Towar należący do grupy C to największa część stanów magazynowych, zwykle ok. ½ asortymentu z oferty firmy. Produkty te cieszą się średnim zainteresowaniem, nie mają więc kluczowego znaczenia strategicznego. Konieczne jest jednak ich monitorowanie, aby nie doszło do sytuacji, w której zapasy będą zbyt długo zalegać w magazynie. Należy także zwrócić uwagę na koszty związane z ich przechowywaniem. Jeżeli chodzi o lokalizację towarów, umieszcza się je w najdalszych częściach magazynu.
analiza ABC, logistyka, magazyn, system WMS, logistyka magazynowa, intralogistyka, IT dla biznesu

Praktyczne zastosowanie metody ABC w przestrzeni magazynowej

Analiza ABC jest podstawą, jeżeli chodzi o stworzenie efektywnego rozkładu artykułów w magazynie. Ważne jest także dostosowanie samej przestrzeni do poszczególnych grup towarów. Dzięki temu możliwa jest poprawa efektywności w zakresie pakowania i nadawania przesyłek.
Kluczowe dla przedsiębiorstwa może okazać się wdrożenie automatycznego systemu rozmieszczenia towarów. W tym celu wykorzystuje się m.in. przenośniki taśmowe, wózki widłowe czy wózki napędzane elektrycznie. Przydatne jest także odpowiednie oprogramowanie. AVOCADO Packing oraz Shipping to dwa moduły, które ułatwiają monitorowanie stanów magazynowych dla poszczególnych grup towarów. Dzięki nim pracownicy mogą także znacznie szybciej kompletować zamówienia i nadawać je zgodnie z wymaganiami firm kurierskich i spedytorskich.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Odpowiedzialność magazynowa w praktyce.

Rozpoczęcie świadczenia usług magazynowych dla klientów zewnętrznych to nie tylko wyzwanie logistyczne, ale także odpowiedzialność, zarówno w sensie prawnym, jak i operacyjnym. Przechowywanie mienia podmiotów trzecich wiąże się z ryzykiem, które musi być odpowiednio zarządzane, opisane w umowach i zabezpieczone ubezpieczeniowo. Niedopatrzenia w tym obszarze mogą skutkować poważnymi konsekwencjami o charakterze finansowym i prawnymi, a dodatkowo źle oddziaływać na reputację organizacji. Operator magazynowy, który przyjmuje towary klientów, bierze na siebie szereg zobowiązań od zachowania należytej staranności w przechowywaniu mienia, przez terminowe i prawidłowe wykonanie operacji, aż po odpowiedź w sytuacjach wyjątkowych, takich jak zniszczenie towaru, kradzież, zalanie czy niezgodność inwentaryzacyjna. Nawet jeśli szkoda powstała z przyczyn niezależnych od magazynu jak np. w wyniku awarii systemu, przerwy w dostawie prądu czy nieprawidłowego działania oprogramowania klient może dochodzić roszczeń na drodze cywilnej. Dlatego tak istotne jest zrozumienie, jaki zakres odpowiedzialności przyjmujemy na siebie i jakie mechanizmy pozwalają to ryzyko ograniczyć – zarówno organizacyjnie, jak i formalnie. Ubezpieczenie OC działalności a mienie klientów Podstawowym zabezpieczeniem operatora logistycznego jest ubezpieczenie odpowiedzialności cywilnej (OC). Pokrywa ono szkody wyrządzone osobom trzecim w związku z prowadzoną działalnością na przykład uszkodzenie towaru w wyniku kolizji z wózkiem widłowym czy nieprawidłowego składowania. Istotne jest jednak, aby polisa obejmowała również tzw. OC za mienie powierzone. Nie każda standardowa polisa zawiera ten zakres, a to właśnie on chroni przed odpowiedzialnością za towar należący do klienta, który tylko znajduje się w naszej przestrzeni magazynowej. Kolejnym rodzajem ubezpieczenia, o którym warto pamiętać, jest ubezpieczenie mienia osób trzecich od ryzyk nazwanych lub wszystkich ryzyk (all risk). Może być zawarte przez operatora magazynu lub bezpośrednio przez klienta, ale powinno być jasno opisane w umowie. Ważne jest, by określić, kto ponosi odpowiedzialność w przypadku szkody i na jakich zasadach będzie ustalana jej wysokość. Różnice inwentaryzacyjne i ich konsekwencje Jednym z najczęściej pomijanych ryzyk są różnice inwentaryzacyjne, czyli rozbieżności między stanem systemowym a fizycznym. Mogą wynikać z błędów kompletacyjnych, pomyłek w ewidencji, niezgodności w dostawach lub w skrajnych przypadkach z działań nieuczciwych. Choć często są to straty jednostkowe, w dłuższej perspektywie potrafią generować znaczące koszty. W relacji z klientem różnice inwentaryzacyjne mogą prowadzić do trudnych rozmów, utraty zaufania, a nawet sporów sądowych. Dlatego konieczne jest precyzyjne określenie zasad prowadzenia inwentaryzacji – zarówno cyklicznych, jak i rocznych, a także sposobu raportowania różnic i procedury reklamacyjnej. Umowa powinna jasno wskazywać, kto odpowiada za rozbieżności, jak będą dokumentowane oraz w jakim trybie będą kompensowane. Najlepszym sposobem na ograniczenie ryzyka prawnego jest dobrze przygotowana umowa. Powinna zawierać m.in. szczegółowy opis zakresu świadczonych usług, sposób dokumentowania operacji, warunki ubezpieczenia, zasady odpowiedzialności stron oraz procedury reklamacyjne. Ważne jest również wskazanie, które dane będą traktowane jako wiążące: czy są to raporty z WMS, potwierdzenia dostaw, protokoły zdawczo-odbiorcze oraz jak strony będą postępować w razie niezgodności. Nie mniej istotne są zapisy dotyczące siły wyższej, terminów zgłaszania reklamacji, zakresu odpowiedzialności finansowej (np. ograniczenia odpowiedzialności do wartości towaru lub określonego pułapu) oraz okresu przechowywania dokumentacji. Brak umowy lub posługiwanie się szablonem przygotowanym na potrzeby innej działalności może w przypadku sporu działać na niekorzyść operatora magazynowego zwłaszcza jeśli klient jest dużą organizacją z profesjonalnym działem prawnym. Praktyczne sposoby ograniczania ryzyka operacyjnego Oprócz zabezpieczeń prawnych i ubezpieczeniowych warto wdrożyć procedury organizacyjne, które zmniejszają ryzyko błędu lub zaniedbania. Należy do nich m.in. podwójna weryfikacja stanów przy przyjęciu towaru, kontrola dokumentów przewozowych, oznaczanie partii i terminów ważności, czy monitoring operacji przy pomocy systemu WMS. Istotna jest również edukacja zespołu – zwłaszcza w zakresie odpowiedzialności za błędy operacyjne i dokumentacyjne. Dobrą praktyką jest prowadzenie regularnych audytów wewnętrznych, testów zgodności stanów oraz śledzenie wskaźników jakościowych (np. liczby reklamacji, odchyleń inwentaryzacyjnych, błędów kompletacyjnych). Pozwala to nie tylko wykrywać problemy na wczesnym etapie, ale także budować kulturę odpowiedzialności w zespole. Podsumowanie Ryzyka prawne i operacyjne w usługach magazynowych nie są hipotetyczne są realne i nieuniknione. Różnica między sprawnym operatorem a firmą pogrążoną w konfliktach z klientami polega na tym, jak te ryzyka są identyfikowane, zarządzane i dokumentowane. Solidna umowa, odpowiednie ubezpieczenia, spójne procedury i stała kontrola jakości to podstawowe elementy profesjonalnej obsługi. Świadoma praca nad tym obszarem nie tylko zabezpiecza przed stratami, ale buduje wiarygodność operatora i długofalowe zaufanie klientów.
Obrazek wyróżniający dla 'Odpowiedzialność magazynowa w praktyce.'
Logo firmy AVOCADO Soft
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

AVOCADO Soft

Specjalizujemy się w kompleksowych usługach IT


AVOCADO Packing
Małopolskie
49 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Hotelarstwo, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Spożywcza FMCG, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi, Produkcja maszyn, Produkcja zaawansowanych technologii i elektroniki, Cyfrowa transformacja przedsiębiorstw
Opis
W AVOCADO Soft wspieramy firmy w zakresie rozwiązań usprawniających logistykę i optymalizujących procesy magazynowe od ponad dekady....
rozwiń