Zalety stosowania analizy ABC

Czy wiesz, że analiza ABC może wpływać na efektywność w zakresie zarządzania zapasami i kontrolowania kosztów przedsiębiorstwa? Dzięki niej możliwe jest skupienie się na towarach, które generują największe zyski. Wykorzystanie tej metody zmniejsza także ryzyko gromadzenia na magazynie produktów, które nie cieszą się zainteresowaniem. Sprawdź, jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i wykorzystaj tę wiedzę w praktyce.

Czym jest analiza ABC?

Analiza ABC pozwala na uporządkowanie zapasów magazynowych i przypisywanie ich do konkretnych grup (według ich znaczenia dla przedsiębiorstwa). Nie ma jednak na celu segregowania towaru ze względu na jego rozmiaru czy ilość. Istotne jest coś innego, a mianowicie wartość produktów. Oznacza to, że zdecydowanie lepsze lokalizacje (bliżej punktów pakowania) otrzymają te artykuły, na które jest duży popyt. Dlaczego jest to tak ważne? Ponieważ nawet gdyby stanowiły one ⅕ wszystkich zapasów magazynowych, to w większości przypadków będą w stanie wygenerować większy zysk, niż cała reszta asortymentu.

Jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i czy branża ma znaczenie?

Zastanawiasz się, jak zrobić klasyfikację ABC w przedsiębiorstwie? Prawidłowo zoptymalizowany układ magazynowy pozwala na zarządzanie towarem. Nie ma jednak jednego właściwego schematu co do podziału i lokalizacji. Nawet przy wykorzystaniu analizy ABC proces może być zupełnie inny dla każdej z firm. Wiele zależy od typu działalności, branży, a co za tym idzie specyfiki produktów.

Każde przedsiębiorstwo powinno indywidualnie podejść do produktów gromadzonych w przestrzeni magazynowej. W trakcie klasyfikacji pomocne mogą okazać się programy do zarządzania magazynami, takie jak AVOCADO Soft. Wówczas w łatwy sposób można sprawdzić, które towary cieszą się największym zainteresowaniem i przynoszą firmie największe korzyści.

Posiadając odpowiednie dane, przedsiębiorstwo może efektywnie zagospodarować swój magazyn. Dotyczy to przede wszystkim ustawienia produktów w taki sposób, aby skrócić drogę z magazynu do strefy pakowania produktów. Jest to ważne szczególnie w odniesieniu do towarów cieszących się największym zainteresowaniem wśród kupujących.

analiza ABC, logistyka, magazyn, system WMS, logistyka magazynowa, intralogistyka, IT dla biznesu

Metoda ABC – logistyka działania magazynu

Klasyfikowanie produktów w magazynie może wyglądać zupełnie inaczej w przypadku każdej firmy. Kluczowa w prawidłowym wdrożeniu tej metody jest natomiast dokładna analiza towarów i ich przyporządkowanie do jednej z trzech grup:

Produkty z grupy A

Stanowią one ok. ⅕ stanu magazynowego. Bardzo szybko rotują ze względu na duże zainteresowanie wśród klientów. Są one rdzeniem dochodów firmy, która inwestuje w nie spore nakłady finansowe. Podstawą dla produktów z tej grupy jest to, aby zawsze dbać o dobre zatowarowanie i unikać braków magazynowych. Powinny mieć także dobrą lokalizację i znajdować się w przedniej części magazynu, tuż obok strefy załadunkowej.

Podstawą w przypadku tej grupy produktów jest dokładna kontrola stanów magazynowych i monitorowanie ich dostaw, które może odbywać się automatycznie, z wykorzystaniem specjalnego oprogramowania. AVOCADO Packing umożliwia śledzenie dostaw i stanów magazynowych, nie tylko przez pracowników magazynu, ale również kadry zarządzające.

Produkty z grupy B

Produkty z grupy B cieszą się umiarkowanym zainteresowaniem. Ich zasoby można oszacować jako mniej więcej ⅓ całego asortymentu przedsiębiorstwa. Bardzo często są to towary sezonowe lub związane z chwilowymi trendami rynkowymi. W ich przypadku bardzo ważny jest stały nadzór. Zależnie od wyników sprzedażowych można bowiem część artykułów przenieść do grupy A lub C (jeżeli popyt na nie rośnie lub spada). Uwzględniając lokalizację, towar może zajmować wyższe miejsca na półkach czy regałach, ponieważ rzadziej wchodzi w skład zamówień klientów.

Produkty z grupy C

Towar należący do grupy C to największa część stanów magazynowych, zwykle ok. ½ asortymentu z oferty firmy. Produkty te cieszą się średnim zainteresowaniem, nie mają więc kluczowego znaczenia strategicznego. Konieczne jest jednak ich monitorowanie, aby nie doszło do sytuacji, w której zapasy będą zbyt długo zalegać w magazynie. Należy także zwrócić uwagę na koszty związane z ich przechowywaniem. Jeżeli chodzi o lokalizację towarów, umieszcza się je w najdalszych częściach magazynu.

Praktyczne zastosowanie metody ABC w przestrzeni magazynowej

Analiza ABC jest podstawą, jeżeli chodzi o stworzenie efektywnego rozkładu artykułów w magazynie. Ważne jest także dostosowanie samej przestrzeni do poszczególnych grup towarów. Dzięki temu możliwa jest poprawa efektywności w zakresie pakowania i nadawania przesyłek.

Kluczowe dla przedsiębiorstwa może okazać się wdrożenie automatycznego systemu rozmieszczenia towarów. W tym celu wykorzystuje się m.in. przenośniki taśmowe, wózki widłowe czy wózki napędzane elektrycznie. Przydatne jest także odpowiednie oprogramowanie. AVOCADO Packing oraz Shipping to dwa moduły, które ułatwiają monitorowanie stanów magazynowych dla poszczególnych grup towarów. Dzięki nim pracownicy mogą także znacznie szybciej kompletować zamówienia i nadawać je zgodnie z wymaganiami firm kurierskich i spedytorskich.

Przeczytaj również:

ERP

System WMS vs. moduł magazynowy w ERP – co wybrać dla Twojej firmy?

Zarządzanie magazynem to jeden z fundamentów sprawnie działającego przedsiębiorstwa. Gdy firma się rozwija, pojawia się pytanie o odpowiednie narzędzie informatyczne. Na rynku dostępne są dwie główne ścieżki: moduł magazynowy wbudowany w system ERP albo dedykowany system WMS. WMS a ERP – różnice w zakresie funkcjonalności WMS (Warehouse Management System) to specjalistyczne oprogramowanie zaprojektowane wyłącznie do zarządzania operacjami magazynowymi. Jego głównym zadaniem jest kontrola przepływu towarów – od przyjęcia, przez składowanie i kompletację, aż po wydanie i wysyłkę. System ERP to oprogramowanie do kompleksowego zarządzania przedsiębiorstwem, integrujące finanse, sprzedaż, zakupy, produkcję i magazyn. Moduł magazynowy stanowi jeden z elementów tej całości i umożliwia podstawową ewidencję stanów oraz rejestrację przyjęć i wydań. Różnice między WMS a ERP widać w kilku obszarach. ERP patrzy na magazyn przez pryzmat całego przedsiębiorstwa. WMS natomiast skupia się wyłącznie na magazynie i oferuje narzędzia pozwalające wycisnąć z niego maksymalną wydajność. WMS oferuje zaawansowane algorytmy optymalizacji ścieżek kompletacji oraz umożliwia pracę w czasie rzeczywistym z urządzeniami mobilnymi. Moduł ERP często wymaga ręcznego wprowadzania danych po zakończeniu operacji. WMS pozwala też na szczegółowe zarządzanie lokalizacjami i strefami składowania na poziomie niedostępnym w standardowym module ERP. Decydując się na wbudowany moduł magazynowy, firma zyskuje prostotę, nie trzeba wdrażać dodatkowego systemu, dane są spójne w całej organizacji. To istotna zaleta dla mniejszych przedsiębiorstw. Moduł magazynowy w ERP ma jednak ograniczenia. Wady i zalety tego podejścia trzeba rozważyć w kontekście skali operacji. Do głównych ograniczeń należą brak zaawansowanych funkcji kompletacji, ograniczone możliwości pracy mobilnej oraz słabsza obsługa procesów specyficznych dla logistyki. Przy rosnącym wolumenie te braki błędy i oznaczają nieefektywne wykorzystanie przestrzeni. Jak rozpoznać, że Twojej firmie jest potrzebny dedykowany system WMS? Wraz z rozwojem firmy pojawiają się sygnały wskazujące, że moduł magazynowy w ERP przestaje wystarczać. Pierwszym symptomem jest rosnąca liczba błędów przy kompletacji. Gdy magazynierzy pracują bez wsparcia urządzeń mobilnych, pomyłki stają się nieuniknione. Drugim sygnałem jest wydłużający się czas realizacji zamówień. Trzeci to trudności z inwentaryzacją i utrzymaniem zgodności stanów systemowych z rzeczywistymi. Każdy z tych problemów przekłada się na realne koszty. Dedykowany system WMS to wybór dla firm, w których magazyn stanowi centrum operacji logistycznych. Dotyczy to zwłaszcza przedsiębiorstw e-commerce, gdzie klienci oczekują szybkiej realizacji. System WMS sprawdza się również w firmach prowadzących magazyn usługowy lub obsługujących wiele podmiotów we wspólnej przestrzeni. Firmy produkcyjne z rozbudowaną logistyką wewnętrzną również korzystają na wdrożeniu WMS – zarządzanie przepływem materiałów między magazynem a halą produkcyjną, obsługa partii czy integracja z systemami MES to funkcjonalności płynnie działające w WMS. Integracja WMS z systemem ERP – na czym polega? Wdrożenie dedykowanego programu WMS nie oznacza rezygnacji z oprogramowania ERP. Oba systemy mogą współpracować. ERP pozostaje źródłem danych o zamówieniach, natomiast WMS przejmuje kontrolę nad operacjami magazynowymi. Nowoczesne systemy WMS, takie jak AVOCADO Packing, oferują gotowe integracje z popularnymi systemami ERP: Comarch ERP XL, Comarch ERP Optima, Subiekt GT, enova365 czy WAPRO Mag. Dzięki temu wdrożenie nie wymaga budowania połączeń od zera. Jaka jest różnica między systemem WMS a modułem magazynowym w praktyce? Weźmy kompletację zamówienia wielopozycyjnego. W module ERP magazynier sam planuje trasę po magazynie. W systemie WMS algorytm wyznacza optymalną ścieżkę zbiórki. Przy kilkudziesięciu pozycjach różnica w czasie sięga kilkunastu minut. Inny przykład to obsługa zwrotów. W podstawowym module ERP przyjęcie zwrotu to ręczne wprowadzenie towaru na stan. Dedykowany WMS pozwala na pełną identyfikację towaru, weryfikację stanu, przypisanie kondycji i automatyczne skierowanie do właściwej strefy. Co sprawdza się lepiej przy obsłudze dużej liczby zamówień? Przy wysokim wolumenie przewaga WMS staje się wyraźna. System może zaoferować Multi Order Picking, kompletację dwustopniową czy automatyczne przydzielanie zadań. Jeden magazynier może zrealizować znacznie więcej zamówień niż przy pracy opartej na module ERP.WMS umożliwia też bieżące monitorowanie wydajności. Raporty i statystyki pozwalają na ciągłe doskonalenie procesów, co przy dużej skali ma bezpośrednie przełożenie na wyniki finansowe. Magazyn pod kontrolą – który system wybrać? Wybór między dedykowanym programem WMS a modułem magazynowym w ERP to decyzja strategiczna. Jeśli magazyn ma być jedynie zapleczem sprzedaży, podstawowy moduł ERP może wystarczyć. Jeśli jednak ma stać się źródłem przewagi konkurencyjnej, dedykowany WMS jest inwestycją, która się zwraca. Firmy traktujące logistykę jako centrum kosztów wybierają najprostsze narzędzia. Te, które widzą w niej szansę na wyróżnienie się, inwestują w profesjonalne systemy pozwalające realizować więcej, szybciej i bezbłędnie.

AVOCADO Soft

12 marzec 2026

System WMS vs. moduł magazynowy w ERP – co wybrać dla Twojej firmy