Artykuły

Aby skutecznie zarządzać operacjami magazynowymi w warunkach dynamicznego wzrostu, Novoterm postawił na automatyzację kluczowych obszarów działalności. Wdrożenie systemu WMS pozwoliło firmie na zwiększenie wydajności magazynu, usprawnienie realizacji zamówień i redukcję kosztów operacyjnych – bez konieczności rozbudowy zespołu. O firmie Firma Novoterm specjalizuje się w projektowaniu, produkcji oraz dystrybucji armatury sanitarnej, akcesoriów łazienkowych, kabin prysznicowych, wanien i ceramiki łazienkowej. Asortyment, którego nie produkuje, importowany jest z Niemiec, Węgier, Włoch i Chin. Przedsiębiorstwo posiada rozwiniętą sieć sprzedaży, która obejmuje kilkudziesięciu partnerów handlowych, ponad 500 dystrybutorów i prawie 100 partnerów serwisowych na terenie całej Polski. Novoterm, sprowadzając produkty do sprzedaży nie tylko z krajów europejskich, ale także Chin, napotykał liczne wyzwania związane z importem. O ile sprowadzanie towarów z Niemiec, Włoch i Węgier trwa stosunkowo krótko, bo ich dostarczenie następuje w kilka dni od daty zamówienia, o tyle transport z Chin przysparza już nieco więcej trudności. Jego najtańszą formą z Państwa Środka jest fracht morski, którego czas realizacji wynosi od 4 do 8 tygodni. W tym przypadku kluczowe jest bezbłędne planowanie zakupów. Ważnym zadaniem, jakie stało przed nowym systemem, było dokładne prognozowanie i sugerowanie ilości danych kategorii asortymentu, które należy zamówić, by zapewnić ciągłość sprzedaży.  Cele projektu Do najważniejszych celów projektu należały: usprawnienie procesu sprzedaży do dużych, sieciowych klientów, automatyzacja procesu składania i zwiększenie szybkości realizacji zamówień, wsparcie planowania zakupów, wyeliminowanie powtarzalnych czynności. Ponadto dodatkowym wyzwaniem, które musiało być uwzględnione przy projektowaniu rozwiązania, była obsługa licznych korekt dokumentów sprzedażowych – nieuniknionych przy tak dużej skali operacji i dynamicznie zmieniających się zamówieniach. Firma potrzebowała narzędzia, które umożliwi natychmiastową i precyzyjną reakcję na reklamacje czy zwroty, bez angażowania działu księgowości w czasochłonne działania wykonywane ręcznie. Istotne było także zintegrowanie danych z różnych źródeł, takich jak systemy kodowania produktów specyficzne dla poszczególnych sieci handlowych. Celem było uproszczenie skomplikowanych procesów, które wcześniej wymagały manualnej kontroli i porównań. Oprogramowanie miało umożliwiać szybkie dopasowywanie faktur i zamówień nie tylko na podstawie numerów dokumentów, ale również numerów klientów czy indywidualnych kodów produktów. Dzięki temu realizacja zleceń stała się niemal bezobsługowa, a obsługa korekt przestała być wąskim gardłem w łańcuchu sprzedaży. Automatyzacja procesów zamówień i logistyki Obsługa dużych sieci handlowych wymaga doskonale zorganizowanych, zautomatyzowanych procesów – zwłaszcza w obliczu rosnącej liczby zamówień i ich skali. Jednym z kluczowych założeń wdrożenia nowego narzędzia informatycznego w firmie Novoterm było pełne zautomatyzowanie przyjmowania i realizacji zleceń. Klienci przekazują dyspozycje zakupowe bezpośrednio ze swoich systemów, a dzięki elektronicznej wymianie danych (EDI) trafiają one bezpośrednio do oprogramowania firmy. Rozwiązanie automatycznie weryfikuje poprawność zamówienia, przypisuje datę realizacji i generuje wszystkie wymagane dokumenty – od magazynowych, przez przewozowe, po faktury sprzedażowe. Cały proces logistyczny przebiega bez udziału papierowej dokumentacji – zlecenia spedycyjne są automatycznie przekazywane do przewoźników, a faktury trafiają do klientów w wersji elektronicznej. Dodatkowo rozwiązanie informatyczne do magazynu wspiera rejonizację tras – własne pojazdy realizują dostawy w najbliższych lokalizacjach, co pozwala na zmniejszenie kosztów transportu. Wysoki poziom integracji i automatyczna obsługa dokumentacji umożliwiają bieżącą kontrolę zgodności realizacji dostaw z zapisami umownymi – co ma kluczowe znaczenie w relacjach z dużymi kontrahentami. Rozwiązania Po pierwszym etapie projektu – wdrożeniu rozwiązania automatyzującego procesy w obszarach sprzedaży, CRM, a także finansów i księgowości, dzięki któremu firma zanotowała 41% wzrost przychodów – podjęto decyzję o uruchomieniu dodatkowego rozwiązania wspierającego logistykę. System Teneum WMS, który odpowiada za sprawne zarządzanie magazynem wysokiego składowania umożliwia pełne zintegrowanie działań sprzedażowych z operacjami magazynowymi. Rezultaty wdrożenia Porządek na lokacjach Każdy produkt został przypisany do ściśle określonej lokalizacji magazynowej, oznaczonej kodem kreskowym. Ułatwia to szybkie odnajdywanie towaru i eliminuje ryzyko pomyłek przy kompletacji. Kody kreskowe i handheldy Dzięki automatyzacji zadań w magazynie oraz wykorzystaniu terminali mobilnych system efektywnie przydziela zadania pracownikom zgodnie z wcześniej ustalonymi algorytmami optymalizującymi ich pracę. System podwójnej kontroli Proces kompletowania został wsparty funkcją bieżącej weryfikacji – handheldy pozwalają wykryć niezgodności już w trakcie zbierania zamówienia, co znacząco ogranicza błędy. Optymalna marszruta Oprogramowanie zarządza ruchem magazynierów, planując trasy w taki sposób, by najpierw pobierane były towary cięższe i większe – co wpływa na lepsze wykorzystanie przestrzeni ładunkowej. Usprawnienia spedycyjne Integracja z narzędziami przewoźnika została rozszerzona również o obsługę przesyłek paczkowych. Cały proces wysyłki jest realizowany z poziomu systemu Novoterm – bez konieczności przełączania się między aplikacjami. Zarządzanie kompletami Rozwiązanie automatycznie konwertuje zestawy produktów na paczki i odwrotnie, dostosowując się do potrzeb operacyjnych magazynu oraz wymagań działu sprzedaży. Korzyści System WMS został w pełni zintegrowany z funkcjonującym już w firmie ERP. Informacje wprowadzane w jednym miejscu są automatycznie wykorzystywane przez wszystkie kluczowe działy – od sprzedaży i obsługi klienta, przez magazyn i dystrybucję, aż po księgowość. Takie podejście znacząco skróciło czas obsługi pojedynczych zleceń i podniosło efektywność pracy całych zespołów.  Firma odnotowała wzrost liczby klientów i poprawę wyników sprzedażowych. Magazyn realizuje dziś o 30% więcej wysyłek każdego dnia, a jego ogólna wydajność zwiększyła się o 25%. Co istotne, większe wolumeny zamówień obsługiwane są bez konieczności powiększania zespołu.

Firma specjalizuje się w dystrybucji wysokiej jakości granulatów wykorzystywanych w produkcji opakowań, kształtek oraz innych elementów z tworzyw sztucznych. W ofercie znajdują się również specjalistyczne barwniki i dodatki modyfikujące, które pozwalają na precyzyjne dopasowanie właściwości materiałów do konkretnych zastosowań. Odbiorcami są przede wszystkim przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych, dla których jakość, powtarzalność oraz terminowość dostaw mają kluczowe znaczenie. Wśród nich znajdują się również firmy działające w sektorach o podwyższonych wymaganiach jakościowych, takich jak branża automotive i medyczna. W tych obszarach jakiekolwiek pomyłki – np. w kompletacji czy dostawie materiału – mogą skutkować dotkliwymi karami finansowymi, koniecznością kosztownych korekt produkcyjnych, a w skrajnych przypadkach nawet czasowym wstrzymaniem procesu produkcji. Dlatego też firma przykłada szczególną wagę do precyzji operacyjnej i kontroli jakości na każdym etapie obsługi klienta, traktując niezawodność jako kluczowy filar swojej działalności. Zrozumienie specyfiki produktu to klucz do skutecznego wdrożenia WMS Wdrożenie systemu WMS AVOCADO Packing w firmie zajmującej się handlem granulatami wymaga dogłębnego zrozumienia specyfiki tego rodzaju towaru. Granulaty to produkty wyjątkowo wrażliwe na warunki przechowywania — istotna jest tu zarówno wilgotność, jak i temperatura, a także czas składowania. Nawet niewielkie odchylenia od zalecanych parametrów mogą wpłynąć na jakość towaru. Dla naszego Klienta kluczowe było precyzyjne zarządzanie czasem przechowywania każdej partii granulatów.  Istotnym aspektem był także proces certyfikacji – do każdej dostawy dołączony jest certyfikat jakości, bez którego sprzedaż produktów nie jest możliwa. System musiał zatem umożliwiać nie tylko pełną kontrolę nad stanem magazynowym, ale również nad przepływem dokumentacji certyfikacyjnej, która stanowi warunek dalszej dystrybucji towaru. Każdy certyfikat dołączany do partii granulatu zawiera szereg kluczowych parametrów, które mają bezpośredni wpływ na to, jak dany produkt będzie się zachowywał w dalszym procesie użytkowania. Dlatego tak istotne było zapewnienie pełnej transparentności i kontroli nad tymi danymi w ramach wdrożonego systemu WMS. Granulat to towar wymagający – zarówno pod względem warunków magazynowania, jak i ścisłego zarządzania czasem składowania oraz kolejnością wydań. Niezwykle ważne jest również precyzyjne śledzenie numerów serii, ponieważ nawet ten sam typ granulatu, pochodzący z różnych dostaw, może różnić się istotnymi właściwościami – właśnie tymi, które są opisane w certyfikatach jakości.  Kluczowe rozwiązania wdrożone w ramach projektu: Jednym z głównych wyzwań, z jakimi borykał się nasz Klient przed wdrożeniem systemu WMS, była identyfikacja towaru. Ze względu na specyfikę współpracy z różnymi kontrahentami – z których każdy może stosować własne oznaczenia, kolory opakowań czy schematy brandingu – operatorzy magazynowi często mieli trudność z właściwym rozpoznaniem produktów. Dodatkowym utrudnieniem była długość i złożoność kodów przypisanych do poszczególnych produktów. Zawierały one długie ciągi znaków, które trudno było zweryfikować wzrokowo, zwłaszcza w warunkach magazynowych. Brak systemu WMS powodował, że pracownicy polegali wyłącznie na wzrokowej weryfikacji kodów, co mogło prowadzić do wydania niewłaściwego towaru – wystarczył jeden, niezauważony znak różnicy w ciągu alfanumerycznym. Konsekwencje potencjalnych błędów były poważne i często powodowały konieczność natychmiastowego reagowania, włącznie z wysłaniem transportu na drugi koniec kraju tylko po to, by wymienić błędnie dostarczoną partię towaru. Część granulatu przechowywana była w dużym, głównym magazynie, który funkcjonował w uporządkowany, lecz manualny sposób. Towar trafiał tam w postaci worków ułożonych na paletach – standardowo przygotowanych przez dostawców. Po przyjęciu do magazynu folia zabezpieczająca była usuwana, a towar rozpoczynał swój cykl wydań. Palety często były układane jedna na drugiej – w kilku warstwach, tworząc zwarte „wieże” produktów, podobnie jak ma to miejsce podczas transportu na naczepach TIR-ów. W praktyce oznaczało to tworzenie rzędów złożonych z wielu palet ustawionych zarówno w pionie, jak i w głębi magazynu. Bez wsparcia systemu WMS śledzenie położenia konkretnej partii – np. z przypisanym numerem partii lub numerem lotu – było bardzo utrudnione. Operatorzy musieli polegać na własnej pamięci i doświadczeniu, co przy dużym wolumenie i presji czasowej zwiększało ryzyko błędów. Wydanie niewłaściwej partii towaru mogło prowadzić do poważnych konsekwencji logistycznych i jakościowych, dlatego jednym z celów wdrożenia było uporządkowanie tego procesu i zapewnienie pełnej kontroli nad lokalizacją i tożsamością każdej palety. Granulat trafiał do magazynu z różnych kierunków – nierzadko przylatywał różnymi samolotami, co oznaczało, że każda dostawa mogła mieć przypisany inny numer lotu. A skoro numer lotu był inny, to i certyfikat jakości był inny – niosąc ze sobą potencjalnie różniące się właściwości produktu. W praktyce oznaczało to, że nawet w obrębie jednej dostawy, każda partia musiała być traktowana indywidualnie. Odnalezienie konkretnej partii z właściwym numerem lotu i przypisanym certyfikatem wymagało fizycznego przeszukiwania rzędów, co było czasochłonne, obarczone dużym ryzykiem pomyłek i oparte wyłącznie na drukowanych kartkach, arkuszach Excela i pamięci operatorów. Wdrożenie systemu WMS sprawiło, że zdefiniowano stałe lokalizacje palet, a każda paleta została potraktowana jako odrębny nośnik z własną, unikalną kartą identyfikacyjną. System umożliwia przypisywanie do palety konkretnego towaru, niezależnie od tego, ile partii znajduje się na nośniku. Dzięki pełnej identyfikowalności, operatorzy zyskali pełną kontrolę nad tym, co dokładnie znajduje się na każdej palecie, bez potrzeby przeszukiwania fizycznych rzędów i bez ryzyka pomyłek. Zastosowane automatyzacje Jednym z kluczowych zadań było zapewnienie pełnej kontroli nad stanami magazynowymi oraz nad kolejnością wydawania towaru. System pilnował, by zawsze w pierwszej kolejności wydawane były partie przyjęte do magazynu najwcześniej. Jednak zespół wdrożeniowy musiał uwzględnić również realia fizycznego składowania. W magazynie Klienta granulaty przechowywane były nie na regałach, a w układzie warstwowym – paleta na palecie, w tzw. stogach. W efekcie, nawet jeśli aplikacja wskazywała konkretną paletę jako najstarszą i zgodną z certyfikatem, jej fizyczne wydobycie mogło oznaczać konieczność rozbierania całego stosu. Aby usprawnić pracę operatorów i ograniczyć zbędne operacje, wprowadzona została elastyczna funkcja filtrowania. System wskazuje całą grupę palet o identycznych parametrach – z tą samą datą, certyfikatem i numerem partii – umożliwiając operatorowi wybór tej, która jest najbardziej dostępna. To praktyczne rozwiązanie, które pozwala zachować zgodność z wymaganiami jakościowymi i jednocześnie dostosować się do fizycznych warunków magazynu – bez kompromisów w zakresie kontroli i śledzenia towaru. Przed wdrożeniem systemu procesy magazynowe wymagały zaangażowania kilku osób na stałe oraz dodatkowego wsparcia w okresach wzmożonego ruchu. Po wdrożeniu systemu, dzięki automatyzacji, bieżąca obsługa magazynu stała się bardziej efektywna, co umożliwiło przesunięcie części zespołu do nowych, strategicznych projektów. W tym samym czasie firma uruchomiła drugi magazyn, gdzie doświadczeni pracownicy mogli wykorzystać swoje kompetencje w nowych rolach. Drugi magazyn to obiekt wysokiego składowania, gdzie towar składowany jest bardziej precyzyjnie – jeśli operator potrzebuje konkretnej partii o określonym numerze lotu i certyfikacie, może ją błyskawicznie zlokalizować i pobrać z dokładnego miejsca. Dzięki temu proces kompletacji znacznie się przyspieszył. W praktyce pierwszy magazyn pełni obecnie funkcję bufora – zwiększa zapasy i przechowuje granulaty w większych ilościach, natomiast drugi działa jako magazyn operacyjny, z którego realizowane są wydania. AVOCADO Packing obsługuje również wewnętrzny ruch towaru między magazynami, przeliczając każdą jednostkę niezależnie od formy jej składowania – czy to palety, worki czy cysterny. Warto dodać, że część granulatu trafia do specjalnych silosów, a następnie ładowana jest do cystern – również ten proces objęty został kontrolą w systemie.  Nasz Klient współpracuje z operatorem palet PRS. Celem było wyeliminowanie ręcznego zarządzania ruchem palet oraz zapewnienie dokładnej ewidencji tego, które palety wyszły do klientów, które krążą między magazynami, a które wracają do obiegu. W ramach wdrożenia wprowadzony został również dedykowany mechanizm raportujący, który umożliwia śledzenie ruchu nośników – w tym wypadku palet PRS — zarówno wewnątrz firmy, jak i w relacji z klientami. System rejestruje, które palety zostały wydane, ile ich obecnie znajduje się w obiegu oraz do jakich odbiorców trafiły. Dzięki temu firma może w każdej chwili zweryfikować aktualny stan nośników i poinformować operatora PRS o gotowości do odbioru konkretnej liczby pustych palet. Co więcej, raportowanie pozwala uwzględnić sytuacje, w których palety znajdują się u różnych klientów w wielu lokalizacjach – ułatwiając logistykę i planowanie transportu zwrotnego. Skrócenie czasu inwentaryzacji i plany dalszego rozwoju usług magazynowych Jednym z wyraźnych usprawnień było znaczące skrócenie czasu inwentaryzacji. Proces, który wcześniej zajmował ponad tydzień i wiązał się z dużą niepewnością co do jego dokładności, dziś realizowany jest dużo szybciej i przebiega z pełną kontrolą oraz zgodnością z danymi systemowymi. Operatorzy mogą szybko i skutecznie zweryfikować stany magazynowe, co pozwala na bieżąco optymalizować procesy logistyczne.  Równolegle firma rozwija swoje zaplecze magazynowe – nowo wybudowany magazyn wysokiego składowania okazał się na tyle efektywny, że został niemal w całości zapełniony własnym towarem. W związku z tym rozpoczęto budowę kolejnego obiektu, który docelowo ma pełnić również funkcję centrum dystrybucyjnego dla wybranych klientów. Efekty współpracy Umożliwienie sprawnej identyfikacji właściwych serii produktów oraz kontrolowania ich przepływu, co pozwala spełniać wymagania jakościowe i oczekiwania końcowych odbiorców. Wyeliminowanie błędów wynikających z ręcznego odczytu długich kodów produktów dzięki wsparciu systemu WMS w zakresie automatycznego odczytu kodów kreskowych. Wprowadzenie funkcji śledzenia nośników między lokalizacjami, umożliwiającej dalsze monitorowanie palet po ich wydaniu bez potrzeby ponownego znakowania Uproszczenie obsługi palet PRS dzięki integracji z systemem – bez konieczności dodatkowej ewidencji czy tworzenia zestawień ręcznych. Zapewnienie precyzyjnego oznakowania towaru i kontrolowania zasady FIFO w celu uniknięcia przeterminowania oraz utraty ważności certyfikatów. Wprowadzenie mechanizm wyjątków pozwalający handlowcom decydować o wydaniu konkretnej partii poza kolejnością FIFO, jeśli klient wymaga określonych parametrów produktu. Wyeliminowanie strat związanych z przeterminowaniem towaru i wygaśnięciem ważności certyfikatów.

Transformacja magazynu BRAT-MET – Co zmienił system WMS? FWM BRAT-MET Sp. z o.o., mająca swoją siedzibę w Zwoleniu niedaleko Radomia, działa jako producent specjalizujący się w kompleksowej obróbce metali – zarówno poprzez skrawanie, jak i techniki obróbki plastycznej w niskich i wysokich temperaturach. Firma dostarcza szeroką gamę własnych produktów, w tym elementy złączne, śruby oraz komponenty do maszyn, w szczególności dla branży rolniczej i ciągnikowej. W portfolio BRAT-MET znajduje się kilka tysięcy pozycji katalogowych, które znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak kolejnictwo, motoryzacja, energetyka czy produkcja maszyn. Firma dostarcza swoje wyroby klientom z Polski oraz innych krajów Unii Europejskiej. Wyzwania logistyczne przed wdrożeniem Magazyn przedsiębiorstwa to ponad 1000 m² powierzchni wysokiego składowania, zorganizowanej w strefy, regały, poziomy i miejsca paletowe. To miejsce, gdzie realizowane są kluczowe procesy: przyjęcie wyrobów, kompletacja zamówień i wysyłka. Przed implementacją systemu WMS lokalizacja towarów była zależna od wiedzy pracowników. Ręczne wyszukiwanie produktów skutkowało spowolnieniem pracy oraz brakiem przejrzystości w stanach magazynowych. Ręczne metody nie nadążały za rosnącą liczbą zamówień i rosnącą różnorodnością oferty. Brakowało również aktualnych danych o dostępnych miejscach magazynowych i statusie zamówień. Firma potrzebowała nowoczesnego narzędzia, które usprawni procesy logistyczne i wyeliminuje nieefektywności. Wdrożenie systemu WMS jako część ERP HermesSQL Spółka BRAT-MET od wielu lat korzysta z systemu ERP HermesSQL do obsługi sprzedaży, finansów i kadr. W odpowiedzi na rosnące potrzeby związane z cyfryzacją logistyki magazynowej, zdecydowano się na wdrożenie modułu WMS, w ramach tego samego systemu. Dzięki temu możliwe było: uniknięcie integracji między różnymi systemami, utrzymanie jednej bazy danych dla całej firmy, kontunuowanie współpracy z jednym producentem odpowiedzialnym za całość wdrożenia systemu ERP HermesSQL i modułu WMS. W listopadzie 2024 roku BRAT-MET uruchomił moduł WMS firmy Humansoft. Proces wdrożenia, trwający zaledwie trzy miesiące, obejmował przeprowadzenie analizy przedwdrożeniowej, konfigurację systemu, testy oraz szkolenia. Dodatkowo przygotowano specjalne funkcjonalności, takie jak obsługa kooperacji oraz zaprojektowano spersonalizowane etykiety na wyroby z unikalnymi wzorami odbiorców. Przemiana procesów magazynowych Po uruchomieniu systemu WMS, logistyka wewnętrzna firmy przeszła fundamentalną transformację. System objął wszystkie kluczowe obszary działalności magazynu. 1. Rejestracja i oznaczenie towarów Produkty trafiające z produkcji są od razu skanowane i oznaczane za pomocą kolektorów danych. System umożliwia drukowanie etykiet standardowych lub dopasowanych do potrzeb odbiorców. Następnie towar trafia na miejsce składowania, do wysyłki lub kooperacji. Block Quote 2. Obsługa zleceń kooperacyjnych WMS wspiera również operacje przekazywania towarów do zewnętrznych firm, np. cynkowni. Każde przekazanie i przyjęcie towaru do/od kooperanta odbywa się z użyciem kolektora danych z zainstalowaną aplikacją mobilny magazynier. Funkcjonalność obejmuje: rejestrację wysyłki do kooperacji, kontrolę zgodność ilości z wysyłką. 3. Kompletacja i wysyłka Zamówienia widoczne w systemie ERP są natychmiast dostępne na kolektorach danych. Magazynierzy: widzą, co należy spakować, są kierowani przez system do właściwych lokalizacji, każdą pozycję potwierdzają na bieżąco w trakcie pakowania, zmieniają status zamówienia w czasie rzeczywistym. Dzięki temu dział handlowy na bieżąco monitoruje status realizacji zamówienia — może łatwo sprawdzić, czy jest ono w trakcie kompletacji, czy już spakowane. Po zakończeniu pakowania dokumenty sprzedażowe są generowane w biurze, a towar kierowany do wysyłki. Block Quote Rezultaty wdrożenia WMS w BRAT-MET Implementacja systemu WMS w firmie BRAT-MET przyniosła wymierne rezultaty, które wpłynęły na poprawę wydajności działań magazynowych oraz usprawniły zarządzanie logistyką magazynową. Usprawnienia operacyjne: 100% kontrola nad rozchodami towarów – każda operacja jest rejestrowana i monitorowana.. Eliminacja pomyłek kompletacyjnych – dzięki jednoznacznej identyfikacji produktów oraz pracy z kolektorami danych, ryzyko błędów zostało zredukowane do minimum. Lepsze zagospodarowanie powierzchni magazynowej – system umożliwia stały monitoring dostępnych lokalizacji i ich optymalne wykorzystanie. Zwiększona wydajność bez inwestycji w rozbudowę – usprawnione procesy pozwoliły obsłużyć większą liczbę zamówień bez konieczności rozbudowy hali. Sprawniejsze wdrażanie nowych pracowników – intuicyjna obsługa systemu i procedury krok po kroku znacząco skracają czas szkolenia. Zmiany organizacyjne: Digitalizacja dokumentacji – odejście od papierowych dokumentów i notatek usprawniło przepływ informacji oraz wyeliminowało błędy Systemowe etykietowanie towarów – każdy produkt otrzymuje etykietę generowaną bezpośrednio z systemu, również w wersjach dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów, co zastąpiło ręczne oznaczenia. Stały wgląd w status realizacji zamówień – dział handlowy może na bieżąco monitorować, które zlecenia są w trakcie pakowania, a które już gotowe do wysyłki. Lepsze narzędzia analityczne – raporty generowane w systemie umożliwiają ocenę pracy magazynierów, np. pod względem czasu realizacji czy liczby obsłużonych pozycji. Redukcja kosztów błędów – zmniejszenie liczby reklamacji dzięki automatyzacji i dokładności operacji pakowania pozwoliło ograniczyć straty finansowe. Rozwój i kolejne kroki Kolejnym planowanym usprawnieniem w firmie BRAT-MET jest montaż dużego monitora w przestrzeni magazynowej, na którym będą prezentowane: lista zamówień do realizacji w bieżącym miesiącu, planowane wysyłki na kolejny miesiąc. Rozwiązanie to pozwoli na lepsze zarządzanie pracą nawet w okresach mniejszego obłożenia. Transformacja, która działa Wdrożenie WMS w firmie BRAT-MET to przykład skutecznej cyfryzacji procesów logistycznych w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Nowe rozwiązanie nie tylko usprawniło organizację magazynu, ale również znacząco poprawiło komunikację wewnętrzną i ograniczyło liczbę błędów operacyjnych. Dzięki temu, że WMS jest modułem systemu ERP HermesSQL, z którego firma korzysta od lat, jego implementacja przebiegła sprawnie i bezproblemowo, bez potrzeby integracji z zewnętrznymi narzędziami. Block Quote Twój magazyn również może działać sprawnie i szybko! Dowiedz się, co potrafi WMS od Humansoft.

Wyobraź sobie biuro w środku tygodnia – telefon dzwoni, drukarka buczy, na biurku rośnie stos faktur do zatwierdzenia. Ktoś szuka umowy z klientem z zeszłego roku, ktoś inny gubi się w pliku Excela, próbując dopasować numery dokumentów. Project manager ze spuszczoną głową mówi, czytając wygrzebane z segregatora zapytanie, że właśnie minął termin przesłania oferty. Brzmi znajomo? A teraz wyobraź sobie to samo biuro, ale inaczej. Dokumenty wpływają elektronicznie, system sam rozpoznaje dane, wyciąga kluczowe informacje, klasyfikuje je i przesyła dalej – do odpowiednich osób i systemów. Użytkownicy nie muszą już szukać, sprawdzać, przypominać sobie „gdzie to było”. Mają porządek, przejrzystość i czas. To właśnie robi DocuWare z modułem IDP, czyli Intelligent Document Processing. Czym właściwie jest IDP? W skrócie: to inteligentne przetwarzanie dokumentów z wykorzystaniem AI. System nie tyle odczytuje dokumenty, ale rozumie ich treść: rozpoznaje je (nawet pismo ręczne), wyodrębnia istotne dane (np. kwoty, daty, numery faktur), klasyfikuje je i przesyła dalej – na przykład do DMS (Document Management System), takiego jak DocuWare. Wszystko automatycznie, bez szablonów i ręcznego kodowania. Efekt? Mniej błędów, szybsze procesy i większa przejrzystość. Sport Auto Plus: Cyfryzacja na najwyższych obrotach Startup z Bochum, zrodzony z pasji do sportu i innowacji, stworzył nowy model wypożyczalni samochodów oparty o subskrypcję. Aby obsłużyć tysiące klientów i tysiące pojazdów, od początku postawił na DocuWare Cloud i IDP. Block Quote Korzyści z wdrożenia Automatyczne rozpoznawanie 20 typów dokumentów, od umów po mandaty drogowe Integracja z HubSpot, Outlookiem i DATEV 90% skuteczności rozpoznawania danych ze skanów Cyfrowy portal klienta z pełnym dostępem do dokumentacji Ponad 3000 zamówień w 6 miesięcy, prognoza: 4000 aut na drogach do końca 2025 To przykład, jak IDP nie tylko usprawnia obieg dokumentów, ale staje się kołem zamachowym całego modelu biznesowego. HVVG: Porządek w dokumentach to lepsza opieka HVVG to niemiecka sieć domów opieki, zatrudniająca 3600 osób w 24 placówkach. Przed wdrożeniem panował chaos: papierowa poczta, dublujące się faktury, ręczne księgowanie. Dzięki DocuWare w chmurze i IDP, organizacja przeszła transformację cyfrową – zaczynając od przetwarzania faktur. Block Quote Efekty wdrożenia Ponad 94% skuteczność rozpoznawania danych z dokumentów Czas przetwarzania faktury: z 30 do poniżej 10 minut Automatyczne przesyłanie danych do systemu Simba Accounting Oszczędności, większa kontrola i cyfrowy wizerunek, który… przyciąga nowych pracowników A co z ERP? DocuWare dzięki elastycznemu API może być zintegrowany z innymi systemami, w tym narzędziami ERP i rozwiązaniami branżowymi. Dane pozyskane z dokumentów mogą więc trafiać dokładnie tam, gdzie są potrzebne – bez kopiowania, bez błędów. Gotowi na porządek? DocuWare z IDP to więcej niż skaner z OCR. To sposób, by uporządkować chaos, odzyskać czas i odkleić się od papieru – niezależnie, czy jesteś startupem, firmą usługową, integratorem ERP czy organizacją publiczną. Cyfryzacja nie musi boleć. Ale może procentować.Zwłaszcza, gdy dane zaczynają pracować dla Ciebie. Chcesz zobaczyć, jak może to działać w Twojej firmie lub u Twoich klientów?Zapisz się na demo: https://start.docuware.com/info/get-your-free-docuware-demo

Wyzwaniem dla firmy Ideamotive były dane – księgowe i kontrolingowe – rozproszone w różnych systemach. Wdrożenie enova365 pozwoliło zintegrować je w jednym miejscu i analizować w różnych przekrojach w oparciu o nadane wymiary. Spółka przeszła także na elektroniczny obieg dokumentów i skróciła czas obsługi faktur o 10 godzin miesięcznie. Czym zajmuje się Ideamotive? Ideamotive to polska firma technologiczna specjalizująca się w dostarczaniu specjalistów IT, rekrutacji oraz wdrażaniu nowych technologii. Jej misją jest wspieranie dużych przedsiębiorstw w zaspokajaniu potrzeb technologicznych poprzez zapewnienie najlepszych ekspertów. Wysoki poziom usług świadczonych przez Ideamotive sprawia, że w 2023 r. firma została Gazelą Biznesu i znalazła się na liście 1 000 najszybciej rozwijających się firm Financial Timesa, a w latach 2022-2024 r. zdobyła nagrodę Diamenty Miesięcznika Forbes. Wyzwanie: rozproszone dane Ideamotive ma nie tylko rozbudowaną bazę współpracowników, ale także klientów, dlatego często podejmuje ważne decyzje w oparciu o analizy i raporty. W związku z tym, zależało jej na wysokiej jakości danych, którymi mogłaby je zasilać. Z tego powodu, wyjściową potrzebą była konieczność integracji danych księgowych i kontrolingowych tak, by ujednolicić źródło ich pochodzenia i móc efektywniej je wykorzystywać. Najważniejsza z punktu widzenia firmy jest bezpieczna agregacja i migracja danych, które następnie mogą być analizowane w różnych przekrojach w oparciu o nadane wymiary. Rozwiązanie: elastyczny system ERP, który dopasowuje się do potrzeb W związku ze wspomnianymi wyzwaniami spółka szukała rozwiązania informatycznego, które usprawni agregację danych oraz ich przetwarzanie i analizowanie pod różnym kątem. Wybór padł na firmę wdrożeniową Ready to rise oraz wybrane moduły systemu ERP enova365. Block Quote Efekty: łatwiejsze raportowanie zarządcze i efektywniejszy obieg dokumentów Łatwe monitorowanie sytuacji finansowej firmy enova365 umożliwiła wprowadzenie wymiarów kontrolingowych i konfigurację zestawień – m.in. raportu cash flow w ujęciu miesięcznym, kwartalnym czy rocznym, opartego o dane z dziennych księgowań wyciągów bankowych. Choć Ideamotive korzysta dodatkowo z zewnętrznego narzędzia do analizy danych, enova365 okazała się w tym przypadku kluczowym pośrednikiem kompletującym wszystkie informacje księgowe i podatkowe z różnych obszarów działalności i przekazującym je dalej. Pozwala to na skuteczniejszy monitoring bieżącej sytuacji finansowej firmy. Block Quote Firma skorzystała także z możliwości bezpośredniego połączenia z bankiem (tzw. WebService). Funkcjonalność ta umożliwia: stały monitoring płatności za faktury sprzedaży, dostęp do dziennych wyciągów bankowych, śledzenie poziomu płynności spółki, wysyłanie paczek przelewów do banku, co znacząco skraca proces ich realizacji. Automatyzacja wysyłki faktur Ideamotive postawiła także na moduł Handel enova365, który pozwolił zautomatyzować wysyłkę faktur w ramach elektronicznego obiegu dokumentów. Pozwoliło to skrócić czas potrzebny na te działania o 30 minut dziennie, co w skali miesiąca pozwala oszczędzić 10 godzin. Dodatkowo, rozwiązanie gwarantuje ograniczony dostęp do części z nich tylko dla określonej grupy pracowników. Same dokumenty sprzedażowe zostały dostosowane do potrzeb klienta zarówno pod względem wizualnym, jak i technicznym. Na przykład, automatycznie generowane są dwujęzyczne faktury PL/ENG z indywidualnym numerem. Wdrożone rozwiązanie powiadamia też o konieczności zapłacenia danej faktury. Jeżeli, podobnie jak Ideamotive chcesz wdrożyć efektywny kontroling i usprawnić w firmie obsługę faktur, jeszcze dziś umów się na bezpłatną prezentację online, w czasie której nasi konsultanci pokażą, jak system ERP enova365 wspiera pracę w firmie.

Firma Abakus jest jednym z największych dystrybutorów części i akcesoriów motoryzacyjnych importowanych z Azji w naszym kraju. Obsługuje przede wszystkim średnie i duże przedsiębiorstwa, a znaczną część jej obrotów stanowi sprzedaż eksportowa na terenie całej Europy. Aby usprawnić codzienną pracę i umożliwić dalszy rozwój, Abakus zdecydował się na wdrożenie ERP i WMS Teneum. Geneza Współpraca firmy Abakus z Sente, wrocławskim dostawcą rozwiązań ERP i WMS, sięga 2008 roku. Wdrożenie objęło wówczas obszar Finansów i księgowości oraz Handlu i dystrybucji, a następnie Zarządzania personelem. Następnie do narzędzi IT wykorzystywanych przez firmę Abakus dołączył system WMS Teneum – system zarządzania magazynem wysokiego składowania.  Z jakiego powodu Abakus zdecydował się na rozszerzenie współpracy? Pierwsze 10 lat współpracy pomiędzy firmą Abakus i Sente przebiegało w standardowym trybie, obejmującym utrzymanie oraz rozwój systemu w ramach opieki serwisowej. W pewnym momencie jednak okazało się, że potrzeby rozwijającego się przedsiębiorstwa wymagają indywidualnego podejścia.  5 lat temu przedstawiciele firmy Abakus podjęli kluczową decyzję o utworzeniu w Sente dedykowanego zespołu do obsługi rosnącej skali współpracy, w tym integracji oraz bieżących tematów IT. Potrzeba wprowadzenia tej zmiany wynikała z ambitnych planów rozwojowych – skokowego zwiększenia liczby zamówień oraz obsługiwanych klientów.  Był to duży krok w kierunku zwiększenia efektywności operacyjnej oraz zapewnienia ciągłości działań, zwłaszcza w kontekście rozwijanych integracji z Webservice Teccom. Kluczowe projekty ostatnich lat Wśród najważniejszych zrealizowanych w ostatnich 5 latach projektów warto wymienić: Automatyczna realizacja zamówień z wielokanałowej sprzedaży Jednym z najważniejszych projektów była konsolidacja zamówień oraz automatyzacja ich realizacji. Problemy z ręcznym przetwarzaniem zamówień, które różniły się w zależności od klientów i ich specyficznych wymagań, stanowiły duże wyzwanie. Wdrożenie automatycznego systemu realizacji zamówień pozwoliło na znaczące odciążenie działu sprzedaży, eliminując ręczne operacje i pozwalając na bardziej efektywne zarządzanie realizacją dużych zamówień. W wyniku tych zmian wiele procesów zostało zautomatyzowanych, co poprawiło wydajność pracy i umożliwiło działowi sprzedaży skupienie się na bardziej strategicznych zadaniach. Panel Klienta – Moduł reklamacji i zwrotów Kolejnym ważnym wdrożeniem był Panel Klienta z modułem reklamacji i zwrotów. Wcześniej, proces obsługi reklamacji był czasochłonny i wymagał dużego zaangażowania pracowników. Dzięki nowemu rozwiązaniu, po roku od jego implementacji, 50% zgłoszeń reklamacyjnych realizowanych było przez Panel Klienta, z planem zwiększenia tego wskaźnika do 70%, co również zostało osiągnięte. Znacząco poprawiło to satysfakcję klientów oraz efektywność procesów reklamacyjnych. Archiwizacja dokumentów Przed wdrożeniem, dokumenty sprzedażowe były przechowywane w formie papierowej, co wiązało się z koniecznością posiadania dodatkowej powierzchni biurowej oraz kosztami związanymi z zakupem papieru i eksploatacją drukarek. Archiwizacja papierowa była nie tylko kosztowna, ale również czasochłonna, gdyż wymagała ręcznego przetwarzania i składowania dokumentów w segregatorach. Nowe rozwiązanie pozwala na automatyczne przechowywanie dokumentów w formie cyfrowej, co znacząco zmniejszyło ilość papieru wykorzystywanego w codziennej pracy. Obecnie większość dokumentów jest archiwizowana automatycznie, a jedynie niewielki odsetek dokumentów, które muszą być specyficznie dostosowane pod konkretnego klienta, wymaga ręcznej interwencji.  Etykiety klientów Wdrożenie systemu zarządzania etykietami klientów przyniosło Abakusowi znaczące korzyści operacyjne. Poprzednio firma korzystała z kosztownych drukarek z dedykowanymi modułami, które często ulegały awariom. Nowe rozwiązanie pozwoliło na użycie dowolnych drukarek, co zredukowało koszty i ryzyko przestojów. Etykiety są teraz przechowywane bezpośrednio w systemie, co uprościło proces dodawania nowych etykiet i zwiększyło elastyczność firmy w reagowaniu na potrzeby klientów. Zarządzanie załadunkami Wdrożenie WMS z możliwością zarządzania załadunkami poprawiło kontrolę nad procesem logistycznym w firmie Abakus. Przed wprowadzeniem tego rozwiązania, proces kończył się na spakowaniu towaru, a palety niejednokrotnie czekały na magazynie na załadunek, co powodowało problemy z ich lokalizacją i identyfikacją. Dzięki nowemu systemowi Abakus może śledzić każdą paletę od momentu spakowania aż po załadunek, co eliminuje problemy z zagubionymi paletami.  Rozwiązanie pozwala na dokładne wskazanie lokalizacji każdej palety, co umożliwia szybkie i efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową. W momencie, gdy paleta jest przesuwana, system rejestruje jej nową lokalizację, co eliminuje ryzyko zgubienia. Proces załadunku jest teraz również bardziej zorganizowany, ponieważ pracownicy mogą łatwo zidentyfikować i załadować odpowiednie palety, co usprawnia cały proces logistyczny i zwiększa jego efektywność. Automatyczna stocklista Automatyczne generowanie raportów stanów magazynowych dla klientów jest kolejnym projektem, który, podczas wieloletniej współpracy, znacząco usprawnił pracę działu sprzedaży w firmie Abakus. Wcześniej obsługa musiała ręcznie przygotowywać i wysyłać raporty, co było czasochłonne i podatne na błędy, zwłaszcza że różni klienci mieli specyficzne wymagania co do formatu i zawartości tych raportów. Dzięki wdrożeniu automatycznej stocklisty system teraz samodzielnie generuje i wysyła raporty w odpowiednich formatach, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Obsługa musi jedynie skonfigurować wymagania dla każdego klienta, wskazując adresy e-mail lub serwery FTP, na które mają być wysyłane raporty, oraz określając częstotliwość ich wysyłania. To rozwiązanie nie tylko oszczędza czas pracowników, ale także minimalizuje ryzyko pomyłek, zapewniając jednocześnie, że klienci otrzymują aktualne informacje o stanach magazynowych w sposób szybki i efektywny. Paleta kompletacyjna Wprowadzenie palety kompletacyjnej miało na celu dokładniejsze ewidencjonowanie towarów między zebraniem a pakowaniem. Przed wdrożeniem tego rozwiązania, błędy były wykrywane dopiero na etapie końcowego pakowania, co prowadziło do opóźnień i dodatkowych kosztów. Paleta kompletacyjna działa jako wirtualna lokacja, na którą przenoszony jest zebrany towar przed pakowaniem. Dzięki temu niezgodności mogą być szybko zidentyfikowane i skorygowane na bieżąco. To rozwiązanie poprawiło efektywność wykrywania braków, co pozwoliło na szybsze i bardziej precyzyjne reakcje na błędy oraz zwiększyło wydajność operacyjną magazynu. Okno zaliczek Okno zaliczek to narzędzie, które zautomatyzowało proces ewidencji i zarządzania zadatkami dla dostawców. Wcześniej proces ten był realizowany ręcznie, co często prowadziło do niejasności oraz opóźnień. Dokumenty krążyły między działem zakupów a działem księgowości, co utrudniało bieżące monitorowanie stanu zaliczek i skutkowało opóźnieniami w płatnościach. Nowe rozwiązanie zapewnia bieżący dostęp do informacji o stanie zaliczek, umożliwiając działowi zakupów i księgowości współpracę w czasie rzeczywistym. Dzięki systemowi pracownicy mogą teraz wprowadzać zaliczki bezpośrednio do systemu, załączając odpowiednie dokumenty i informacje o płatnościach. Dział księgowości ma natychmiastowy dostęp do tych danych, co pozwala na szybkie i dokładne realizowanie przelewów. Automatyzacja procesu eliminuje ryzyko błędów i opóźnień związanych z ręcznym przetwarzaniem dokumentów, a także zapewnia pełną przejrzystość i kontrolę nad zaliczkami, co znacząco usprawnia pracę obu działów. Zmiany i dalszy rozwój Od czasu rozszerzenia współpracy, skala działania Abakus istotnie się zwiększyła. Przychody firmy wzrosły o 61% w ciągu ostatnich trzech lat, a liczba zamówień stale rośnie. Firma rezygnuje z dużych, trudnych do magazynowania przedmiotów na rzecz mniejszych, bardziej rentownych towarów. Decyzja o wdrożeniu zespołu dedykowanego pięć lat temu była dla firmy Abakus kluczowym krokiem, który przyniósł wiele korzyści operacyjnych i biznesowych. Zrealizowane projekty poprawiły efektywność pracy i przyczyniły się do gwałtownego rozwoju firmy. Współpraca z Sente, oparta na elastyczności oraz wspólnym dążeniu do doskonałości, pozwala na nieustanne doskonalenie i realizację ambitnych planów. Ostatnie 5 lat współpracy w liczbach: ● 85% zamówień realizowanych automatycznie,  ● ponad 100% więcej wygenerowanego przychodu,  ● wzrost o 280% liczby zamówień zrealizowanych automatycznie.

Zespół KR Group postanowił wdrożyć rozwiązanie, które pozwoli firmie obsługiwać na wysokim poziomie rosnącą grupę klientów w 5 krajach. Udało się to w 6 miesięcy, dzięki enova365 i BPX SA. Automatyzacja wielu procesów umożliwia świadczenie wysokiej jakości usług podatkowo-księgowych dla coraz większej liczby firm, dzięki czemu KR Group może łatwo skalować biznes. KR Group – lider w branży podatkowo-księgowej KR Group to dynamicznie rozwijająca się międzynarodowa firma podatkowo-księgowa, która obsługuje klientów w regionie  Europy Środkowo-Wschodniej (CEE). W branży znana jest nie tylko z rzetelnych usług księgowych, ale także szerokiej wiedzy podatkowej oraz eksperckiego doradztwa biznesowego. Doceniają to klienci – od start-upów aż po grupy kapitałowe z takich branż jak nieruchomości, handel detaliczny, produkcja, fundusze inwestycyjne, IT, energetyka czy motoryzacja. Block Quote Wyzwanie: skalowanie biznesu i zaspokajanie rosnących wymagań klientów Wraz z rozwojem KR Group i wzrostem liczby obsługiwanych przez nią firm, coraz pilniejsza stała się potrzeba wdrożenia niezawodnego systemu ERP. Największym wyzwaniem, któremu KR Group i nowe rozwiązanie technologiczne musiało sprostać była różnorodność obsługiwanych przez firmę klientów i konieczność szybkiego dostosowywania pracy do stale rosnącej liczby zadań, codziennie realizowanych przez pracowników.  „Obsługujemy firmy z różnych branż, co wiąże się z ogromną liczbą procesów i danych do zarządzania” – mówi Janusz Karnicki, dyrektor zespołu księgowości w KR Group. W pokonaniu tych wyzwań miała pomóc m.in. automatyzacja procesów. KR Group przechowuje w systemie informatycznym wiele wrażliwych danych, co sprawia, że firma jest wymagająca w kwestii bezpieczeństwa. Wymagania wobec nowego rozwiązania System informatyczny, który nie jest pod każdym względem dopasowany do potrzeb może nie spełnić stawianych przed nim celów. Dlatego zespół KR Group dokładnie określił w tym względzie swoje potrzeby i wymagania. Poszukiwali oni: zintegrowanego rozwiązania, które połączy w jednym systemie wszystkie kluczowe obszary firmy; elastycznego programu, który pomoże dostosowywać się łatwo do zmieniającej się sytuacji biznesowej i w którym firma wdrożeniowa może wprowadzać modyfikacje, zgodnie z potrzebami – są to zmiany, które pozwolą lepiej obsługiwać klientów oraz zautomatyzują pracę, żeby podnieść efektywność; doświadczonego partnera technologicznego, który da gwarancję szybkiego czasu reakcji oraz może udzielić wsparcia, gdy pojawią się niestandardowe wyzwania. Block Quote Rozwiązanie: wdrożenie enova365 KR Group zdecydowała się na system ERP enova365, a jego wdrożenie powierzyła firmie BPX SA, Autoryzowanemu Partnerowi enova365. Block Quote W KR Group wdrożono moduły z obszaru finansów i księgowości oraz Kadry Płace i HR, co pozwoliło na automatyzację procesów i zwiększenie efektywności operacyjnej. Wybrane funkcje, które usprawniają pracę zespołu KR Group po wdrożeniu rozwiązania: synchronizacja kontrahentów poprzez API, która pozwoli na bieżącą aktualizację danych w wielu bazach; możliwość zbiorczej wysyłki plików JPK i e-Deklaracji uprości obowiązki raportowe; automatyczne rozliczanie zobowiązań z należnościami zwiększy dokładność i zgodność danych finansowych; rejestrowanie dokumentów związanych z ulgą na złe długi VAT ułatwi monitorowanie i odzyskiwanie należności oraz zgodność z przepisami podatkowymi dotyczącymi wierzytelności, mechanizm pozwalający na modyfikację dat rozliczenia płatności zapewni elastyczność w zarządzaniu przepływem środków finansowych i dostosowanie raportowania do wymagań spółki. Efekty: możliwość obsługiwania na wysokim poziomie większej liczby klientów w krótszym czasie – dzięki automatyzacji procesów Przedstawiciele KR Group oceniają, że dzięki wdrożeniu enova365 firma zyskała atuty, które wyróżniają ją na tle konkurencji. Szybsza i bardziej efektywna obsługa klientów Dzięki automatyzacji procesów obsługa klientów przebiega efektywniej, przy jednoczesnym wzroście jakości dostarczanych im danych. „Wprowadzone przez BPX rozwiązanie pozwala nam obsługiwać klientów sprawniej i dokładniej. Dzięki zwiększonej automatyzacji staliśmy się jeszcze bardziej elastyczni. Przede wszystkim zwiększyliśmy efektywność operacyjną i dodatkowo podnieśliśmy jakość prezentowanych danych. To z kolei przełożyło się na wyższą satysfakcję naszych klientów oraz większą przejrzystość procesów. Szybsza reakcja na potrzeby kontrahentów, automatyzacja wielu procesów oraz redukcja błędów to tylko niektóre z efektów, które znacząco podniosły jakość naszej obsługi” – ocenia Janusz Karnicki. Możliwość elastycznego dostosowywania się do potrzeb rynku i klientów Po wdrożeniu enova365, firma KR Group jest gotowa na wyzwania związane ze wzrostem liczby klientów i zmieniającymi się wymaganiami rynku. „System enova365 jest kluczowym elementem naszej działalności – pozwala nam nie tylko efektywnie skalować rozwiązania, ale także sprostać rosnącym wymaganiom naszych klientów, zapewniając im bezpieczeństwo i niezawodność usług” – wyjaśnia Janusz Karnicki. Pomaga w tym także wsparcie doświadczonej firmy wdrożeniowej. „BPX okazało się doskonałym partnerem, który elastycznie odpowiada na nasze potrzeby, dostosowując rozwiązania do specyficznych wymagań naszej branży” – dodaje Janusz Karnicki. Łatwiejsze zarządzanie KR Group zyskała nowoczesne narzędzie do zarządzania KPI, a dostęp do narzędzi BI pozwala na bieżąco monitorować wyniki i podejmować trafniejsze decyzje biznesowe wraz z zapewnieniem bezpieczeństwa operacji finansowych. Jeżeli, podobnie jak KR Group chcesz móc elastycznie dostosowywać się do potrzeb rynku i klientów być gotowy na wyzwania związane ze wzrostem liczby klientów, jeszcze dziś umów się na bezpłatną prezentację online, w czasie której nasi konsultanci pokażą, jak system ERP enova365 wspiera pracę w ambitnym biurze rachunkowym.

Jak Moniecka Spółdzielnia Mleczarska w Mońkach i iPCC przeprowadziły wzorcową migrację do Infor CloudSuite? Od mleka po transformację cyfrową Moniecka Spółdzielnia Mleczarska w Mońkach to jedna z najbardziej znanych spółdzielni mleczarskich w Polsce. Przez ponad dekadę korzystała z systemu Infor M3 w wersji on-premise. Jednak gdy codzienna praca zaczęła zwalniać, a infrastruktura przestała nadążać za wymaganiami rynku, firma stanęła przed decyzją: inwestycja w nowy sprzęt czy skok w chmurę? Wybrałato drugie, a za sterami tej transformacji stanęli eksperci iPCC. Dlaczego zmiana była konieczna? Stara wersja systemu M3 zaczęła działać coraz wolniej. Raporty generowane w darmowej wersji QlikView były trudne do udostępniania, a serwery wymagały modernizacji. Co więcej, firma potrzebowała rozwiązania, które pozwoliłoby na zdalny dostęp do danych i rozwój w niedalekiej przyszłości. iPCC zaproponowało koncepcję migracji do Infor CloudSuite, biorąc pełną odpowiedzialność za projekt. Wyjątkowe wdrożenie, które… nie bolało Podniesienie systemu do wersji Infor CloudSuite zostało w całości zaprojektowanei zaplanowane przez zespół iPCC. Migrację danych wykonała firma Infor, a dzięki precyzyjnym ustaleniom i bliskiej współpracy między zespołami iPCC i Infor, cały proces przebiegł bez zakłóceń. Było to pierwsze w historii iPCC wdrożenie „1:1” z wersji on-premise do chmury, realizowanew ramach ekosystemu Infor – i zakończyło się pełnym sukcesem. Block Quote Co się zmieniło? Użytkownicy zyskali możliwość pracy z każdego miejsca, bez lokalnych ograniczeń. Raporty są teraz bardziej dostępne i współdzielone. Wydruki i dokumenty zostały podpięte do systemu IDM, dzięki czemu są zawsze pod ręką. System działa szybciej i stabilniej, co docenili szczególnie pracownicy operacyjni. Nowa wersja, stara jakość – czyli zero chaosu Moniecka Spółdzielnia Mleczarska w Mońkach to firma, która ceni stabilność i sprawdzone rozwiązania. Dlatego jednym z kluczowych sukcesów był fakt, że użytkownicy przeszli na nowy system bez oporu i bez potrzeby intensywnego wsparcia. To zasługa zarówno starannego przygotowania przez iPCC, jak i zaangażowania lokalnych zespołów. „Użytkownicy byli samodzielni od pierwszego dnia. Migracja była płynna i bezproblemowa.” – wspomina Iwona Jaślan, Liderka projektu po stronie iPCC Technologiczne aspekty migracji Migracja systemu Infor M3 do wersji CloudSuite w Monieckiej Spółdzielni Mleczarskiej była procesem znacznie bardziej złożonym niż samo przeniesienie danych. Projekt zakładał nie tylko zachowanie pełnej funkcjonalności dotychczasowego systemu, ale również przystosowanie niestandardowych rozwiązań do nowego modelu rozwoju opartego na architekturze chmurowej. W środowisku CloudSuite podejście do rozszerzeń różni się od tego stosowanego w systemachon-premise – zamiast bezpośredniej ingerencji w kod źródłowy stosuje się rozszerzenia realizowane w formie skryptów. Zespół iPCC odpowiedzialny był za adaptację wszystkich wykorzystywanych przez MSM modyfikacji do tego standardu, z zachowaniem spójności logiki działania systemu. Dzięki temu możliwe było płynne przejście do chmury przy jednoczesnym zachowaniu dotychczasowego komfortu pracy użytkowników końcowych. Kolejnym ważnym elementem było przeniesienie rozbudowanych raportów, które dotychczas były tworzone w darmowej wersji QlikView. Rozwiązanie to, choć funkcjonalne, było trudne w utrzymaniu, niedostępne centralnie i wymagało ręcznego przetwarzania danych przez użytkowników. Raporty zostały przepisane na narzędzia Excela i mechanizmy dostępne w środowisku CloudSuite – co wymagało dogłębnej znajomości logiki biznesowej, iteracyjnych testów i ścisłej współpracy z użytkownikami. Efektem jest jednolite środowisko raportowe, które pozwala nie tylko analizować dane w sposób bardziej przejrzysty, ale także udostępniać je zespołowo, bez potrzeby tworzenia lokalnych kopii. Jednym z najbardziej krytycznych obszarów technologicznych była migracja i odtworzenie zaawansowanych integracji, na których opiera się codzienna działalność MSM. System został ponownie zintegrowany z programem Mikrodom– specjalistycznym narzędziem do rozliczania mleka i zarządzania skupem, z systemami laboratoryjnymi, które przekazują dane jakościowe do systemu M3, a także z komputerami pokładowymi pojazdów transportowych oraz środowiskiem GLT do śledzenia partii mleka. Istotnym elementem tej części projektu była również migracja specyficznej dla MSM logiki odwróconych jednostek struktury partii, unikalnej w skali wdrożeń Infor. Ważnym krokiem w kierunku uporządkowania i ujednolicenia dostępu do dokumentów było wdrożenie systemu Infor Document Management (IDM). Dzięki niemu dokumenty (np. faktury, potwierdzenia zamówień czy dokumenty transportowe) są dostępne kontekstowo – bezpośrednio w systemie – i nie muszą być przechowywane na lokalnych komputerach użytkowników. Zwiększyło to nie tylko komfort pracy, ale i bezpieczeństwo oraz spójność danych w organizacji. Całość działań technologicznych została zrealizowana przy bardzo aktywnym udziale zespołu MSM. Użytkownicy końcowi byli zaangażowani w testowanie środowiska chmurowego na długo przed go-live, wykonując identyczne procesy zarówno w wersji lokalnej, jak i nowej. Pozwoliło to na szybkie wychwycenie różnic i finalne dostrojenie systemu. Co istotne, większość kluczowych użytkowników uczestniczyła także w pierwotnym wdrożeniu systemu M3 dziesięć lat wcześniej, co znacząco podniosło poziom świadomości procesowej i technologicznej. Migracja, mimo swego zaawansowania, została przeprowadzona w sposób całkowicie transparentny dla użytkowników końcowych – nie wymagała dodatkowych szkoleń ani reorganizacji pracy. Dzięki zachowaniu zasady 1:1, zastosowaniu standardów Infor CloudSuite i odpowiedniemu przygotowaniu, przejście do nowej wersji było płynne, szybkie i bezpieczne. Cały projekt stanowi przykład skutecznej modernizacji systemu klasy ERP bez ryzyka zakłócenia ciągłości operacyjnej – co w przypadku organizacji tak dużej i odpowiedzialnej jak MSM Mońki ma fundamentalne znaczenie. Cisza przed innowacyjną burzą? Choć migracja nie wprowadziła rewolucyjnych zmian funkcjonalnych, stworzyła solidną bazę pod przyszłe usprawnienia. Zespół iPCC planuje w kolejnym etapie zaprezentować Monieckiej Spółdzielni Mleczarskiej w Mońkach nowe możliwości: zaawansowane analityki, dashboardy, a nawet Factory Track – rozwiązanie do automatyzacji operacji magazynowych i produkcyjnych, które umożliwia śledzenie czasu pracy, ruchów materiałowych i postępu produkcji w czasie rzeczywistym z kolektorów mobilnych. Największa wartość? Potencjał. Przejście do Infor CloudSuite to nie tylko zmiana technologii. To decyzja strategiczna, zrealizowana przez doświadczonego partnera Infor – warszawską firmę iPCC – która otwiera drzwi do dalszej automatyzacji, lepszej współpracy między działami i pełnej kontroli nad produkcją, logistyką i jakością. Sky is the limit? Moniecka Spółdzielnia Mleczarska w Mońkach to firma, która zmiany technologiczne wprowadza rozważnie i z pełną świadomością ich wpływu na codzienną pracę. Jednym z największych sukcesów projektu był fakt, że użytkownicy przeszli na nowy system bez zbędnego stresu i bez potrzeby intensywnego wsparcia. To efekt zarówno starannego przygotowania przez ekspertów iPCC i Infor, jak i dużego zaangażowania zespołu po stronie klienta.

Nowoczesna automatyzacja, inteligentne zarządzanie i najwyższa efektywność – tak wygląda przyszłość magazynów, a ILS Logistics właśnie ją urzeczywistniło. W Zakroczymiu powstał pierwszy w Polsce magazyn z systemem Skypod® od firmy Exotec, który radykalnie zmienia sposób kompletacji i składowania towarów. Za sukces wdrożenia odpowiadają trzy kluczowe firmy: ILS Logistics – lider logistyki w Grupie Inter Cars, który jako pierwszy wdrożył Skypod®, Asseco Business Solutions – dostawca systemu WMS i ERP, pełniącego rolę „mózgu” operacji magazynowych, A1 Sorter – polski producent automatyki magazynowej, przedstawiciel na Polskę i Europę Środkowo-Wschodnią technologii Skypod® od Exotec. Nowoczesne rozwiązanie objęło 61,5 tys. pojemników i flotę 205 autonomicznych robotów, a jego produkcyjne uruchomienie nastąpiło zgodnie z planem w III kwartale 2024 roku. To jedno z najbardziej zaawansowanych technologicznie wdrożeń w Polsce, które otwiera nowy rozdział w logistyce. Block Quote Nowoczesna technologia dla magazynu przyszłości    System Skypod® od firmy Exotec to zaawansowane rozwiązanie technologiczne, które radykalnie zwiększa efektywność magazynów. Jego kluczowym elementem są roboty, które poruszają się w trzech wymiarach, transportując towar. Dzięki temu możliwa jest znaczna oszczędność przestrzeni magazynowej, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz eliminacja błędów kompletacyjnych. System Skypod® umożliwia składowanie towarów na regałach o wysokości nawet 12 metrów, co pozwala maksymalnie wykorzystać przestrzeń magazynową. Ponadto system osiąga techniczną wydajność 450 pików na godzinę na pojedynczej stacji, co stanowi znaczący wzrost w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Rozwiązanie zapewnia: kilkukrotnie większą przepustowość magazynu w porównaniu do pracy manualnej, którą zastępuje, dostarczanie towaru do stanowiska kompletacyjnego w maksymalnie 2 minuty (niezależnie od jego położenia w magazynie), łatwą rozbudowę systemu poprzez dodawanie robotów, regałów lub stanowisk kompletacyjnych bez przerywania pracy, większe bezpieczeństwo pracowników dzięki eliminacji ręcznego przenoszenia towarów i ograniczeniu ryzyka urazów Na świecie z systemu Skypod® korzystają giganci, tacy jak Decathlon, Uniqlo i Carrefour. Integracja systemów Skypod®, WMS i ERP Jednym z ważniejszych aspektów projektu była integracja systemu Skypod® z systemami WMS i ERP dostarczanymi przez Asseco Business Solutions. W systemie WMS (Warehouse Management System) od Asseco firma ILS zarządza kluczowymi danymi magazynowymi, takimi jak lokalizacja produktów, poziomy zapasów czy harmonogramy kompletacji falowej. To właśnie WMS pełni rolę centralnego koordynatora, zapewniając płynną współpracę Skypod® z innymi systemami automatyki magazynowej, takimi jak taśmociągi i sortery, dzięki czemu cały proces magazynowy działa jak jeden spójny, zintegrowany mechanizm. System WMS komunikuje się z rozwiązaniem firmy Exotec, wywołując odpowiednie towary, które roboty Skypod® dowożą wprost do pracownika magazynu kompletującego zamówienie. Z kolei system ERP (Enterprise Resource Planning) integruje dane z całej firmy, w tym zamówienia i dostawy, zapewniając pełną synchronizację procesów magazynowych i logistycznych. Płynna współpraca między tymi systemami zapewnia: Synchronizację danych w czasie rzeczywistym: Informacje o lokalizacji produktów czy zmianach w stanach magazynowych są natychmiast aktualizowane we wszystkich systemach, co eliminuje ryzyko błędów. Optymalizację procesów kompletacji zamówień: Roboty Skypod® otrzymują precyzyjne instrukcje, co pozwala na szybkie i dokładne pobieranie produktów. Zwiększenie efektywności operacyjnej: Dzięki integracji rozwiązania firmy Exotec z ERP procesy logistyczne są zsynchronizowane z innymi działaniami firmy, takimi jak sprzedaż, zaopatrzenie. Lepszą obsługę klienta: Automatyzacja i precyzja działań magazynowych skracają czas realizacji zamówień, co przekłada się na znaczne zwiększenie wydajności oraz szybkości realizacji zamówień od klientów Block Quote Block Quote Wzorzec dla przyszłych wdrożeń Sukces pierwszego w Polsce wdrożenia systemu Skypod® stanowi doskonały przykład dla innych firm, które rozważają modernizację swoich procesów logistycznych. Zarówno A1 Sorter, jak i Asseco Business Solutions udowodniły, że są liderami w swoich dziedzinach, zdolnymi do realizacji kompleksowych projektów integracyjnych. Wdrożenie robotów autonomicznych  Skypod® od Exotec nie tylko usprawnia działanie magazynu ILS, ale również wyznacza nowe standardy dla branży logistycznej w Polsce. *** Asseco Business Solutions S.A. znajduje się obecnie w czołówce polskich dostawców oprogramowania ERP i WMS. Od ponad 30 lat dostarcza przedsiębiorcom w Polsce i na świecie oprogramowanie, które wspiera prowadzenie biznesu w obszarach ERP i SFA. Firma obecna jest w 40 krajach na całym świecie i zatrudnia ponad 1 tys. pracowników. Należy do międzynarodowej Grupy Asseco. A1 Sorter to polski producent automatyki magazynowej, przedstawiciel na Polskę i Europę Środkowo-Wschodnią technologii Skypod® od Exotec. ILS Logistics to stabilny i niezawodny operator logistyczny, specjalizujący się w kompleksowych usługach logistycznych m.in. w Grupie Inter Cars. Jest liderem w branży, który świadczy wyspecjalizowane usługi dla segmentu automotive oraz systematycznie wprowadza innowacyjne rozwiązania dla Klientów z innych branż.

Co skłania firmy do inwestowania w technologie IT? Jakie wyzwania i szanse niesie cyfrowa transformacja? Najnowszy raport „Cyfrowy Menedżer 2025” opublikowany przez myERP.pl ujawnia kluczowe trendy w cyfryzacji polskich przedsiębiorstw. Wyraźny wzrost popularności rozwiązań chmurowych to jeden z najważniejszych wniosków raportu „Cyfrowy Menedżer 2025”, opublikowanego przez portal myERP.pl – największą bazę sprawdzonych dostawców i rozwiązań IT w Polsce. Raport powstał na podstawie badania przeprowadzonego wśród dostawców systemów informatycznych oraz ich użytkowników – menedżerów i właścicieli firm. Aż 48 proc. dostawców systemów IT wskazało chmurę jako najczęściej wybierane rozwiązanie przez ich klientów w 2024 roku. Dla porównania, 36 proc. firm decydowało się na wdrożenia on-premises (lokalnie, na własnej infrastrukturze serwerowej), a 16 proc. postawiło na model hybrydowy. Dominacja chmury nie jest przypadkowa – firmy cenią sobie jej elastyczność, skalowalność oraz niższe koszty początkowe w porównaniu do własnej infrastruktury serwerowej. Dodatkowym atutem jest możliwość szybkiego wdrożenia nowych rozwiązań oraz łatwiejsza integracja z innymi systemami biznesowymi. Mimo rosnącej popularności chmury, wiele firm nadal preferuje model on-premises, zwłaszcza w sektorach o podwyższonych wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa i zgodności z regulacjami. Dla niektórych organizacji kontrola nad infrastrukturą IT oraz ochrona wrażliwych danych pozostają kluczowymi argumentami za utrzymaniem systemów lokalnych. Jednak takie podejście nie jest tak jednoznaczne, jak mogłoby się wydawać. Wiele firm niesłusznie obawia się chmury, podczas gdy w rzeczywistości oferuje ona często wyższy poziom bezpieczeństwa niż tradycyjne serwery lokalne – znacznie lepiej zabezpieczone niż przysłowiowy „blaszak” pod biurkiem. Standard czy dedykowane rozwiązania – co wolą polskie firmy? Według badania przeprowadzonego przez myERP.pl, firmy wdrażające systemy ERP, WMS, MES, CRM, TMS, BI czy AI w 2024 roku częściej wybierały gotowe moduły standardowe zamiast rozwiązań dedykowanych. W porównaniu do roku 2023, 12 proc. dostawców odnotowało zdecydowany wzrost popularności takich rozwiązań, a kolejne 32 proc. wskazało, że zainteresowanie standardowymi modułami wzrosło umiarkowanie. To zjawisko potwierdza kierunek, w jakim zmierza branża IT – przedsiębiorstwa coraz częściej stawiają na gotowe i sprawdzone rozwiązania, które można szybko wdrożyć i łatwo zintegrować z innymi systemami. Niemniej jednak, 12 proc. dostawców zauważyło również rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania dedykowane, co oznacza, że w niektórych branżach personalizacja nadal odgrywa kluczową rolę. Co skłania firmy do inwestowania w technologie IT? Analiza odpowiedzi użytkowników wskazuje, że kluczowymi czynnikami motywującymi do cyfryzacji były: możliwość rozwoju i skalowania biznesu (39,56 proc.), procesy obsługiwane dotychczas ręcznie (14,84 proc.), optymalizacja kosztów i poprawa efektywności (po 12,64 proc.). Firmy coraz częściej postrzegają technologie IT nie tylko jako narzędzie do automatyzacji, ale jako kluczowy element strategii rozwoju. Wdrożenie systemów pozwala im usprawnić operacje, zwiększyć konkurencyjność i dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych. Wyzwania firm związane z wdrażaniem nowych technologii Mimo rosnącego zainteresowania cyfryzacją, firmy nadal napotykają liczne trudności podczas wdrażania nowych systemów IT. Według raportu „Cyfrowy Menedżer 2025”, największe problemy to: niska akceptacja użytkowników (32,42 proc.), problemy z migracją danych (21,98 proc.) oraz niezgodność z istniejącymi systemami (20,88 proc.), Wykorzystanie AI w biznesie Według badania myERP.pl, aż 76,9% użytkowników narzędzi opartych na sztucznej inteligencji dostrzega konkretne korzyści wynikające z ich wdrożenia. Nie od dziś wiadomo, że AI pomaga w automatyzacji powtarzalnych procesów, poprawia jakość analiz danych i umożliwia lepsze prognozowanie trendów rynkowych. W praktyce oznacza to szybsze podejmowanie decyzji biznesowych, bardziej precyzyjne zarządzanie zasobami oraz skuteczniejsze dopasowanie ofert do oczekiwań klientów. Cyfryzacja rynku e-commerce Sektor e-commerce w Polsce również przechodzi dynamiczną cyfryzację, co potwierdzają dane zawarte w raporcie. To według niego polskie firmy najczęściej wybierają WooCommerce (40 proc.) jako swoją platformę sprzedaży online. Na kolejnych miejscach znalazły się systemy dedykowane (20 proc.), Shopper (13,33 proc.), Magento i PrestaShop (po 10 proc.) oraz Shopify (6,67 proc.). Kluczowym elementem efektywnej sprzedaży online jest integracja systemów e-commerce z innymi narzędziami biznesowymi, takimi jak marketplace, systemy magazynowe czy ERP. W tym zakresie największą popularnością cieszy się Baselinker, z którego korzysta 53,3 proc. firm. Inne wybierane rozwiązania to Apilo (10 proc.) oraz dedykowane systemy integracyjne (16,7 proc.). Z kolei 20 proc. firm nie zdecydowało się na żadną integrację, co może wskazywać na ich wczesny etap rozwoju cyfrowego lub brak potrzeby rozbudowanych automatyzacji. Konfigurator IT – co to jest? Pełna wersja raportu „Cyfrowy Menedżer 2025” jest dostępna bezpłatnie na portalu myERP.pl. W raporcie, oprócz kluczowych informacji na temat rozwiązań IT dla firm – takich jak koszty, czas wdrożenia czy wyzwania, z jakimi mierzą się organizacje – znalazły się także case study wdrożeń, przygotowane przez partnerów strategicznych raportu: Asseco Business Solutions S.A., MS POS Poland, RamBase Polska, Soneta (enova365), SUPREMIS oraz Symfonia – firmy, które od lat wspierają cyfrową transformację polskich przedsiębiorstw. Portal myERP.pl, oprócz bazy zweryfikowanych dostawców i rozwiązań, oferuje także konfigurator IT – narzędzie, które umożliwia otrzymanie dopasowanych ofert wdrożenia za pomocą jednego formularza. Wypełniając go, można otrzymać dopasowane propozycje systemów oraz oferty wdrożenia od wybranych spośród 40 zweryfikowanych dostawców. Czy Twoja firma jest gotowa na cyfryzację? Pobierz raport i sprawdź najnowsze trendy, aby podjąć świadome decyzje technologiczne w 2025 roku.