Wdrożenie-systemu-WMS-w-TOP-e-SHOP

Wdrożenie systemu WMS w TOP e SHOP

W dzisiejszych czasach, w których technologia odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu i optymalizacji procesów biznesowych, wiele firm decyduje się na wdrożenie zaawansowanych systemów zarządzania, takich jak system WMS (Warehouse Management System). System ten, dedykowany do zarządzania magazynem, przynosi wiele korzyści, ale także stawia przed firmami wiele wyzwań. Dziś rozmawiamy Bartoszem Czech z firmy współwłaściciel firmy TOPeShop, która postanowiła podjąć to wyzwanie i wdrożyć system WMS. Dowiemy się, jakie były powody tej decyzji, jakie korzyści przyniosło to wdrożenie, a także jakie wyzwania napotkali w trakcie tego procesu.

 

Marek Mac: Jakie były główne powody decyzji o wdrożeniu systemu WMS w Państwa firmie?

Bartosz Czech: Nasza firma postanowiła wdrożyć system Asiston WMS, aby przede wszystkim skutecznie zminimalizować ludzkie błędy w konfekcjonowaniu towaru. Ze wzrostem obrotów i złożoności operacji magazynowych, zauważyliśmy potrzebę zaawansowanego systemu nawigacji po magazynie i optymalizacji wykorzystania przestrzeni.

 MM: Jakie wyzwania napotkaliście podczas procesu wdrażania systemu WMS?

BC: Wdrażanie tak zaawansowanego systemu jak WMS niesie ze sobą wiele wyzwań. Między innymi musieliśmy zmierzyć się z integracją z istniejącymi systemami wysyłkowymi, co było skomplikowane. Przypisanie etykiet do właściwych towarów czy obsługa wielopaków również stanowiło wyzwanie.

MM: Jakie korzyści przyniosło wdrożenie systemu WMS dla Państwa firmy?

BC: System WMS przyniósł nam wiele korzyści. Dzięki niemu znacząco zredukowaliśmy pomyłki w wysyłkach, usprawniliśmy procesy inwentaryzacji i wprowadzania nowych pracowników. Ponadto, poprawiliśmy przejrzystość i efektywność operacji magazynowych.

MM: Czy system WMS wpłynął na poprawę jakości obsługi klienta? Jeśli tak, to w jaki sposób?

BC: Zdecydowanie tak. Dzięki systemowi znacząco zredukowaliśmy ilość reklamacji, co przekłada się na większe zadowolenie klientów. Możliwość równoczesnego przydzielenia kilku magazynierów do jednego zamówienia przyspiesza realizację nawet dużych zamówień.

MM: Jak system WMS wpłynął na efektywność pracy pracowników magazynu?

BC: Dzięki wglądowi w postępy pracy oraz dostępowi do indywidualnych statystyk, pracownicy są bardziej zaangażowani i mogą lepiej planować swoje działania. System pomaga również w identyfikacji towaru, co jest szczególnie ważne w magazynie, gdzie wiele produktów wygląda podobnie.

MM: Czy zauważyliście jakieś zmiany w zakresie zarządzania zapasami po wdrożeniu systemu?

BC: Tak, obecnie mamy dużo lepszy przegląd stanu zapasów, co pozwala na precyzyjniejsze planowanie zakupów i produkcji. Wprowadziliśmy też specjalne miejsca buforowe, które pomagają w zarządzaniu przepływem towarów.

MM: Jakie funkcje systemu WMS okazały się dla Państwa najbardziej przydatne?

BC: Kluczową funkcją okazała się identyfikacja towaru oraz nawigacja dla magazynierów. Te podstawowe funkcje znacząco usprawniły działania magazynowe, ale także otworzyły drogę do wprowadzenia nowych rozwiązań, które jeszcze bardziej zwiększają efektywność pracy.

MM: Czy były jakieś funkcje, których oczekiwaliście, ale system ich nie oferował?

BC: Ze względu na dynamiczny rozwój firmy, niektóre oczekiwane funkcje nie były dostępne w standardowej wersji systemu. Jednak, dzięki elastyczności rozwiązania oraz wsparciu dostawcy, udało nam się je wdrożyć.

MM: Jakie były reakcje pracowników na wdrożenie nowego systemu? Czy napotkaliście na jakieś opory czy trudności w adaptacji?

BC: Choć początkowo istniały pewne obawy, pracownicy szybko przekonali się do korzyści płynących z systemu. Po krótkim okresie adaptacji, większość z nich zaczęła postrzegać system jako niezbędne narzędzie pracy.

MM: Jakie są Państwa plany na przyszłość w zakresie rozwoju i optymalizacji procesów magazynowych z wykorzystaniem systemu WMS?

BC: Planujemy dalszą integrację WMS z innymi systemami w firmie, takimi jak ERP. Wierzymy, że taka synergia przyniesie jeszcze większe korzyści w zarządzaniu magazynem i całym łańcuchem dostaw.

 MM: Czy polecilibyście wdrożenie systemu WMS innym producentom mebli? Jeśli tak, to dlaczego?

BC: Zdecydowanie tak. W dzisiejszych czasach, gdzie terminowość i precyzja są kluczem, odpowiedni system zarządzania magazynem staje się niezbędnikiem każdej firmy.

MM: Jakie rady moglibyście dać firmom, które rozważają wdrożenie systemu WMS?

BC: Każde wdrożenie to wyzwanie, więc ważne jest, aby dobrze się do niego przygotować. Warto wyznaczyć odpowiedni zespół wewnętrzny, który będzie odpowiedzialny za projekt oraz dokładnie określić cele i oczekiwania.

MM: Czy wdrożenie systemu WMS wpłynęło na koszty operacyjne firmy?

BC: Na pewno, ale ciężko o tym mówić, bo jesteśmy w zupełnie innym miejscu – WMS zaczęliśmy wdrażać kilka lat temu i już nie pamiętamy, jak było przed. Optymalizacja w realizacji zamówień, brak pomyłek i zarządzanie dostawami to kluczowe procesy w naszej firmie, więc każde usprawnienie w tym aspekcie znacząco obniża koszty. Wierzymy, że w dłuższej perspektywie system przynosi znaczące oszczędności, choć początkowa inwestycja była wymagająca.

MM: Jakie były największe lekcje, jakie wynieśliście z procesu wdrażania systemu?

BC:  Na szczęście, mieliśmy do czynienia z doświadczonym zespołem ze strony firmy wdrożeniowej. Dziś, patrząc wstecz, widzimy jak ważne było właściwe przygotowanie się do wdrożenia. Kluczową lekcją było zrozumienie, że komunikacja pomiędzy działami firmy oraz z dostawcą technologii jest niezbędna. Równie ważne było przewidzenie wszystkich możliwych scenariuszy oraz stworzenie planu backupowego. Proces wdrażania takiego systemu jest pełen niespodzianek, więc elastyczność i otwartość na zmiany okazały się niezwykle cennymi atutami.

MM:Czy planujecie wdrożenie kolejnych aktualizacji lub rozszerzeń funkcjonalności systemu WMS w najbliższej przyszłości?

BC:  System rośnie razem z nami, więc tak, planujemy wdrażanie kolejnych aktualizacji i rozszerzeń funkcjonalności. Nasz biznes ewoluuje, a wraz z nim pojawiają się nowe potrzeby i wyzwania. Chcemy, aby nasz system WMS był zawsze aktualny i dostosowany do wymogów rynku oraz potrzeb firmy. Regularne aktualizacje i rozbudowa systemu to dla nas inwestycja w przyszłość, która przekłada się na lepsze zarządzanie procesami magazynowymi i zwiększoną satysfakcję naszych klientów.

od 2010 roku związany z e-commerce. Współwłaściciel fabryki mebli cdf spółka z o.o. oraz Top e Shop sp.k. Sklepu internetowego i hurtowni droppshippingowej z meblami.

Bartosz Czech

Współwłaściciel, TOP e SHOP

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

System logistyczny w przedsiębiorstwie – definicja, elementy i znaczenie

Wiele firm produkcyjnych i dystrybucyjnych ma ten sam problem. Zamówień, magazynów i lokalizacji jest coraz więcej, a zarządzanie nimi staje się coraz trudniejsze. Arkusze kalkulacyjne i ustalenia przez telefon przestają wystarczać. Wtedy pojawia się pytanie – czym jest system logistyczny? To już nie teoria, a ważna decyzja biznesowa. System logistyczny – co to? To zbiór powiązanych ze sobą elementów, np. transportu, magazynowania, zapasów, opakowań i przepływu informacji, które razem zapewniają sprawny przepływ towarów od dostawcy do klienta, przy jak najniższym koszcie. System logistyczny obejmuje dwa rodzaje procesów: Fizyczne, czyli przemieszczanie i składowanie towaru, Informacyjne, czyli planowanie, sterowanie i kontrolę. To układ otwarty, ponieważ wymienia informacje i zasoby z dostawcami, odbiorcami i przewoźnikami. Jeśli jeden element działa w oderwaniu od reszty, powstaje wąskie gardło, w jednym miejscu zapasów jest za dużo, w innym ich brakuje. Jakie są rodzaje systemów logistycznych? Systemy logistyczne można podzielić według etapu przepływu towaru: zaopatrzenia, produkcji, dystrybucji, albo według funkcji: transportowy, magazynowy, zapasów, informacyjny. Podział zależy też od skali, system mikrologistyczny dotyczy jednej firmy, a makrologistyczny, całej branży lub regionu. W dużych firmach poszczególne systemy są ze sobą zintegrowane, co ułatwia zarządzanie i poprawia kontrolę nad łańcuchem dostaw. Dowiedz się jak zaprojektować system logistyczny dopasowany do skali Twojej firmy! Umów bezpłatną konsultację! Elementy systemu logistycznego Transport – przemieszcza towar między ogniwami łańcucha. Źle zaplanowany transport wydłuża czas dostawy, a to zmusza firmę do trzymania większych zapasów bezpieczeństwa. Magazynowanie – przyjęcie, składowanie, kompletacja i wydanie towaru. Błędy tutaj wydłużają czas realizacji zamówienia. Zapasy – bufor między podażą a popytem. Bez kontroli w czasie rzeczywistym firma albo zamraża kapitał, albo traci sprzedaż z powodu braków. Opakowania – wpływają na koszt transportu, bezpieczeństwo towaru i tempo kompletacji. Przepływ informacji – dane o zamówieniach, stanach magazynowych i produkcji. To ten element decyduje, czy pozostałe cztery działają spójnie, czy każdy osobno. Inwestycja w transport i magazyn bez integracji informacyjnej między nimi zwykle daje odwrotny efekt, rośnie liczba błędów, a nie poziom kontroli. Transport i jego rola Transport jest najbardziej widoczny dla klienta i to on decyduje o terminowości dostawy. Ma jednak też ukrytą funkcję: buforuje różnice w tempie pracy poszczególnych ogniw łańcucha. Jeśli produkcja pracuje szybciej niż transport jest w stanie odebrać towar, magazyn wyrobów gotowych zapełnia się ponad normę, co ogranicza przestrzeń i wydłuża kompletację kolejnych zamówień. Przykład: system logistyczny firmy produkcyjnej Surowiec trafia do magazynu wejściowego i jest pobierany zgodnie z harmonogramem produkcji. Półprodukty przemieszczają się między gniazdami produkcyjnymi, a gotowe wyroby trafiają do magazynu wysyłkowego, gdzie są kompletowane pod konkretne zamówienie. Taki przykład pokazuje, dlaczego integracja WMS-MES-ERP to architektura, a nie pojedynczy moduł. Dane o dostępności surowca, postępie produkcji i zamówieniu klienta muszą być widoczne w jednym miejscu, żeby dział planowania mógł podjąć decyzję bez telefonowania między działami. Integracja MES, WMS i ERP w Przemyśle 4.0 Kiedy warto przebudować system logistyczny? Liczba magazynów lub lokalizacji rośnie szybciej niż zdolność zespołu do ręcznej koordynacji. Dane o stanach magazynowych różnią się od stanu faktycznego. Czas realizacji zamówienia wydłuża się, mimo że wolumen się nie zmienia. Firma planuje nowy kanał sprzedaży, np. e-commerce obok B2B. Struktura firmy obejmuje kilka spółek lub grupę kapitałową. Transport i magazyn są planowane niezależnie od harmonogramu produkcji. Podsumowanie System logistyczny firmy to nie zbiór niezależnych procesów, ale architektura, w której transport, magazyn, zapasy i informacja wzajemnie na siebie wpływają. Firmy, które projektują ten system jako spójną całość – WMS, MES i ERP połączone ze sobą – zyskują kontrolę nad kosztami i mogą się rozwijać bez wymiany całego środowiska IT. Bez takiej architektury każda nowa lokalizacja czy spółka oznacza rosnące koszty koordynacji. Czytaj więcej na temat systemu logistycznego
system logistyczny
Logo firmy Asiston
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

Asiston

Producent rozwiązań IT dla firm


Asiston Produkcja
Podkarpackie
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Jesteśmy producentem rozwiązań IT dla Firm. Przygotowujemy systemy i aplikacje, które wspomagają produkcję, pracę magazynu, sprzedaż oraz zarządzanie przepływem dokumentów wewnątrz firm. Tworzymy również indywidualne dodatki dla Systemów ERP. ...
rozwiń