Optymalizacja-produkcji-w-Autoform-z-Monitorem-ERP

Optymalizacja produkcji w Autoform z Monitorem ERP

Firma Autoform Polska (dawniej Andrenplast) jest ekspertem w dziedzinie formowania próżniowego tworzyw sztucznych i systemów termoplastycznych. Posiadają wiedzę i doświadczenie niezbędne do uzyskania idealnego produktu końcowego, ponieważ działają w biznesie od ponad stu lat. W swojej codziennej produkcji korzystają z Monitora ERP, a dziś dzielą się z nami swoimi opiniami dotyczącymi systemu i jego aktualizacji do najnowszej wersji.

„Większość produkcji w Autoform Polska koncentruje się na formowaniu próżniowym elementów z tworzyw sztucznych. Wielu naszych klientów pochodzi z branży motoryzacyjnej i elektronicznej. Produkty formowane próżniowo zazwyczaj obejmują pulpity nawigacyjne, wykończenia wnętrza, panele i ekrany.” – w ten sposób Jarosław Wysocki, Szef Produkcji w Autoform, wprowadza nas w ich codzienną działalność i kontynuuje:

„Tutaj w Autoform Polska jesteśmy bardzo dumni z naszych trwałych partnerstw z klientami i czujemy się uprzywilejowani, mogąc pracować z największymi i najbardziej znanymi markami światowymi. Autoform Polska działa w biznesie od ponad stu lat. Od momentu założenia firmy w 1916 roku dowiedzieliśmy się wszystkiego, co warto wiedzieć o prowadzeniu produkcji biznesowej i przemysłowej. W ciągu tego stulecia obsługa klientów, technologia, metody produkcji, materiały, a przede wszystkim społeczeństwa, przeszły liczne zmiany. Nadążanie za rozwojem wymaga zdolności do nieustannej ciekawości, poświęcenia i postępu – cech, które naprawdę charakteryzują nas jako firmę, partnera i dostawcę. Autoform Polska jest częścią grupy CalixKlippan od 2008 roku. Daje nam to siłę do samodzielnego rozwoju, przy jednoczesnej współpracy i rozwoju wspólnie z naszymi siostrzanymi firmami w codziennej działalności.”

Na pytanie o najważniejsze czynniki decydujące o wyborze Monitora ERP, Jarosław Wysocki odpowiada i wylicza: „To funkcje systemu, które kompleksowo pozwalają zarządzać firmą. Moduł produkcyjny jest wyjątkowo intuicyjny. Cały system jest dostosowany do naszych potrzeb i wysokich wymagań. W jednym systemie prowadzimy gospodarkę magazynowo-produkcyjną wraz z księgowością firmy, co powoduje wysokie oczekiwania z naszej strony w stosunku do dostawcy systemu Monitor.

 
W piątek wyłączyliśmy wersję G4, a w poniedziałek wszystko działało już poprawnie w Monitorze G5.
 
Jarosław Wysocki

Szef Produkcji, Autoform

Nawiązuje również do aktualizacji Monitora do najnowszej wersji: „Aktualizacja systemu do wersji G5 zaczęła się od przygotowań i prac z tym związanych, rok przed jego wdrożeniem. Na początku liderem projektu był Marek Pałac, przekazał mi rozpędzone przedsięwzięcie, by na finiszu dopiąć jego szczegóły. Pracowaliśmy bardzo ciężko by wprowadzić tę zmianę bez jakichkolwiek komplikacji. Jako lider tego projektu naciskałem na sprawdzenie wszystkich możliwych funkcji, jakie miały się zmienić. Dzięki wsparciu Łukasza Greli z firmy Monitor oraz ciężkiej pracy osób odpowiedzialnych za swoje obszary (Beata Pierożek – księgowość, Michał Kuc – logistyka, Paweł Kwiatkowski – jakość oraz mojej osoby za produkcję) i intensywnym przygotowaniom rocznym, przesiadka odbyła się w weekend, w sposób nie wpływający w żadnym wymiarze na produkcję i ciągłość dostaw do klientów. W piątek wyłączyliśmy G4, a w poniedziałek już działało poprawnie G5.”

„System spełnia nasze oczekiwania. Cieszy nas szczególnie chęć pomocy pracowników Monitora w momentach, gdy docieramy do obszarów dla nas jeszcze nieznanych bądź problemowych. Monitor pozwala na jasny wgląd do sytuacji finansowej, kontroli opłacalności produkcji i innych działań. Daje też możliwość zarządzania nowymi projektami tak by mieć pełną kontrolę już na starcie.” – podsumowuje Jarosław Wysocki.

Przeczytaj także, aby dowiedzieć się więcej o innowacjach, ekologii i finansowaniu ERP:

Te artykuły dostarczą praktycznej wiedzy na temat nowoczesnych rozwiązań ERP, ich ekologicznych aspektów i wsparcia finansowego. Idealne dla firm szukających sposobów na rozwój.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Jak zwiększyć terminowość dostaw do niemal 100%? Historia wdrożenia systemu ERP 

Poznajcie firmę Microfab, zaufanego producenta precyzyjnych narzędzi, który z sukcesem rozpoczął cyfryzację z Monitor ERP System. Jak udało się polepszyć planowanie produkcji oraz zapewnić bezproblemową integrację z maszynami?  Microfab Technology Sdn Bgd to firma specjalizująca się w produkcji przyrządów, osprzętu i komponentów. Obsługuje branże takie jak półprzewodniki i elektronika. Chcąc zwiększyć jakość swoich procesów produkcyjnych, organizacja postawiła na cyfrową transformację. Zdecydowała się na system Monitor ERP, który odkryła na targach w maju 2022 roku.  Kiedy manualne procesy przestają wystarczać?  Przed wdrożeniem systemu klasy ERP pracownicy Microfab byli zależni od danych wprowadzanych ręcznie do arkuszy Excel. Jednocześnie wykorzystywali inne oprogramowanie do fakturowania, co zwiększało ryzyko pomyłek. Wówczas wskaźnik terminowości dostaw wahał się od 65% do 75%, co wyraźnie wskazywało na potrzebę optymalizacji.   Block Quote Czy da się wdrożyć produkcyjny system ERP w kilka miesięcy?  Wybrany w maju system udało się z sukcesem wdrożyć w sierpniu tego samego roku. Jak wyjaśnia Khoo Seng Lim, dyrektor zarządzający w Microfab, Monitor ERP doskonale sprawdza się dla małych i średnich przedsiębiorstw, realizując założenia w duchu Technologii Przemysłu 4.0.   Wdrożenie systemu ERP przyniosło firmie Microfab wymierne korzyści:  Polepszenie terminowości dostaw: odnotowano wzrost do 85-90%. Jednocześnie planowanie priorytetów stało się płynne, co uprościło zarządzanie terminami i poziomami zapasów.   Usprawnienie procesu ofertowania: udało się przyspieszyć tworzenie ofert, jednocześnie redukując błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych.   Zoptymalizowanie zarządzania zapasami: system skutecznie minimalizuje braki magazynowe i zapobiega nadmiernym zamówieniom.   Bezproblemowa integracja z maszynami (MI): uruchomiono pulpit nawigacyjny MI w ciągu zaledwie dwóch/trzech dni. To zapewniło wgląd w stan maszyn w czasie rzeczywistym i pozwoliło na bieżącą ocenę ogólnej efektywności ich wykorzystania w oparciu o wskaźnik OEE.   Lepsza kontrola jakości: zespół ds. jakości może skuteczniej identyfikować przyczyny defektów, co przyczyniło się do miesięcznej redukcji współczynnika odrzuceń. Block Quote
industrial warehouse
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

Kompleksowe zarządzanie firmą produkcyjną


Monitor ERP System
Cała Polska
500 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń