Monitor G5 – wsparcie Olssons Trappor

Monitor G5 – wsparcie Olssons Trappor

Po roku pandemii i niepewności współwłaściciel Kim Olsson podsumowuje wprowadzenie nowego systemu ERP jako satysfakcjonującą podróż. „Byliśmy zajęci jak nigdy dotąd i do końca 2022 roku mamy prawie pełne obłożenie. Nigdy nie odważylibyśmy zarezerwować tak dużej ilości zamówień, gdybyśmy nie mogli polegać na systemie, który pomaga nam śledzić ilość materiału jaki musimy kupić i kiedy.”

W kwietniu 2022, minął dokładnie rok od czasu, gdy Olssons Trappor w Färila wdrożył w swojej działalności Monitor G5. Przejście od ręcznego planowania do pracy ze wsparciem potężnego systemu ERP oznaczało dla firmy ponowne dostosowanie. Ale to krok, z którego Kim Olsson jest szczęśliwy. Jest przekonany, że zrobili to we właściwym czasie.

Kiedy Olssons Trappor uruchomił Monitor G5, powiedziałeś, że „nie możesz się doczekać dalszej pracy z programem, abyśmy mogli w pełni wykorzystać jego potencjał – wydaje się, że jesteśmy na początku długiej, satysfakcjonującej podróży wraz z Monitorem”. Czy do tej pory była to satysfakcjonująca podróż?

– Tak, tak bym powiedział. Mówiliśmy to wiele razy w ciągu ostatniego roku; że mieliśmy szczęście, że przeszliśmy na tego rodzaju system, kiedy to zrobiliśmy, zanim najgorszy kryzys łańcucha dostaw zaczął działać. W tym miejscu czerpiemy najwięcej z Monitora, ponieważ pomaga nam śledzić, kiedy musimy kupić materiał lub znaleźć materiał zastępczy. System pomaga nam w planowaniu, dzięki czemu jesteśmy dostosowani do naszych klientów”.

Olssons Trappor zatrudnia 13 pracowników i dwie maszyny CNC. Produkują od 600 do 700 klatek schodowych rocznie, a ostatnie 12 miesięcy to rekordowy rok. Nasz czas dostawy zamówień wynosi teraz około 18 tygodni, w porównaniu z naszym zwykłym czasem dostawy wynoszącym 6 tygodni. Według Kim Olsson jest to miły problem, który zapewnia pewne wyzwania. Byłyby trudne do pokonania bez stabilnego systemu ERP jako wsparcia.

„Byliśmy zajęci jak nigdy dotąd i mamy prawie pełne obłożenie do końca 2022 roku w maju. Nigdy nie odważylibyśmy zarezerwować tak dużej ilości zamówień, gdybyśmy nie mogli polegać na systemie, który pomaga nam śledzić, ile materiałów musimy kupić i kiedy. Już teraz widzimy, czego będziemy potrzebować w październiku/listopadzie i możemy przekazać to naszym dostawcom”.

 

Nigdy nie odważylibyśmy zarezerwować tak dużej ilości zamówień, gdybyśmy nie mogli polegać na systemie.

Przed wdrożeniem Monitora G5 firma Olssons Trappor polegała na ręcznych obliczeniach, co uniemożliwiało przewidywanie przyszłych wymagań materiałowych i terminów dostaw.

„Pod tym względem Monitor jest genialny, mimo że nie ma dwóch takich samych klatek schodowych. Mamy bardzo dobrą dokładność obliczeń zużycia materiału. Przy niektórych materiałach możemy zobaczyć z dokładnością do metra, kiedy się skończy”.

Kim opisuje przejście na Monitor G5 jako przejście z „epoki kamienia łupanego do przyszłości”. Po przejściu wszystkich operacji w procesie produkcyjnym i zobaczeniu, jak długo trwa każdy etap, możemy teraz dokonać realistycznych i dokładnych obliczeń wstępnych dla produkcji.

„Oznacza to, że możemy uzyskać dokładny obraz naszych własnych cen produktów, ponieważ mamy dobry przegląd naszego własnego czasu i wydajności oraz dokładnie wiemy, ile kosztuje produkcja. Współczynnik E jest prawdopodobnie bliski 1,0*” – mówi Kim Olsson.

Jest współwłaścicielem Olssons Trappor i drugim pokoleniem rodzinnej firmy zajmującej się produkcją schodów w Färila, na północ od Ljusdal. Działalność rozpoczęła się od produkcji mebli w stylu wiejskim na początku lat 90-tych i stopniowo przeszła na produkcję schodów. Firma była wcześnie na rynku z technologią CNC, która sprawiła, że ​​klatki schodowe były bardziej zaawansowane i lepiej dopasowane.

„Dzisiaj zaszliśmy tak daleko, że możemy polegać na technologii i nie musimy testować montażu klatek schodowych przed dostawą. Pod warunkiem, że złożone zamówienie jest dokładne w swoich pomiarach, klatka schodowa będzie dokładna. Pracujemy jednak z materiałami organicznymi, więc niektóre etapy naszej produkcji wymagają ręcznego rzemiosła i zawsze tak będzie.”

Jaki jest wasz najsilniejszy punkt sprzedaży?

„Często słyszymy, że mamy dobrą i spersonalizowaną obsługę. Wiele osób docenia komunikację z tą samą osobą podczas całego procesu”.

W ciągu roku, odkąd Monitor G5 został wdrożony w Olssons Trappor, wiele się wydarzyło. Pandemia i niepewność doprowadziły do ​​szeregu wyzwań dla firmy. Na przykład trudno było zdobyć niektóre materiały.

„Zwykle kupujemy duże ilości dębu z Ukrainy, więc tutaj musieliśmy znaleźć alternatywę. Ale nawet wcześniej, podczas drugiej fali Covid, działała tylko połowa fabryki. Zostaliśmy zmuszeni do ponownej oceny. Ale o wiele łatwiej było zobaczyć, jak możemy ustalać priorytety i reorganizować zamówienia, gdy mieliśmy Monitor G5, na którym mogliśmy się oprzeć. Udało nam się udzielić klientom jasnych odpowiedzi na temat tego, kiedy faktycznie mogą spodziewać się dostawy”.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Jak obniżyć koszty produkcji? 7 wskazówek, które pozwolą Ci zwiększyć konkurencyjność firmy 

Rosnące koszty energii, surowców oraz pracy sprawiają, że optymalizacja produkcji staje się dziś jednym z kluczowych wyzwań zarządów firm produkcyjnych. Przedsiębiorstwa, które potrafią skutecznie kontrolować koszty produkcji i planować wykorzystanie zasobów, zyskują realną przewagę konkurencyjną.  W poniższym artykule, bazując na ponad 50-letnim doświadczeniu i tysiącach wdrożeń w firmach produkcyjnych, Monitor ERP przedstawia konkretne działania, które pozwalają zwiększyć efektywność operacyjną. Tym samym wskazówki te pozwolą na ograniczenie kosztów produkcji.   Aktualizowanie danych podstawowych  Regularna aktualizacja danych podstawowych w systemie ERP ma bezpośredni wpływ na jakość planowania produkcji i zakupów. To właśnie na podstawie aktualnych parametrów system generuje propozycje zamówień materiałowych, prognozy zapotrzebowania czy harmonogramy produkcji.  Do najważniejszych danych, które powinny być stale aktualizowane, należą:   Czasy realizacji zakupów oraz ceny surowców i komponentów,   Parametry planowania, takie jak zapasy bezpieczeństwa czy wielkości partii produkcyjnych,   Marszruty technologiczne i normy czasowe operacji,   Wydajność grup produkcyjnych,   Standardowe koszty materiałów i produktów.  Dzięki systematycznej aktualizacji danych firma może ograniczyć ryzyko nadprodukcji i zamrażania kapitału w zapasach.   Planowanie zakupów i wydajności  Nowoczesny system ERP dla produkcji umożliwia prognozowanie przyszłego zapotrzebowania materiałowego oraz planowanie obciążenia zasobów produkcyjnych. Pozwala to wcześniej reagować na potencjalne niedobory komponentów oraz lepiej synchronizować harmonogram produkcji z zamówieniami klientów.  Efektem jest nie tylko terminowa realizacja dostaw, ale także ograniczenie kosztów magazynowania oraz poprawa płynności finansowej przedsiębiorstwa.  Planowanie krótkoterminowe  W wielu firmach operacyjne planowanie dnia pracy pozostaje wyzwaniem. Cyfrowe narzędzia wspierające zarządzanie produkcją pozwalają zastąpić tradycyjne tablice planistyczne systemami i pulpitami wizualizacji danych.  Aktualne informacje o realizowanych zleceniach, dostępności pracowników czy statusie maszyn mogą być prezentowane na ekranach w hali produkcyjnej. Ułatwia to szybkie podejmowanie decyzji operacyjnych, ogranicza chaos organizacyjny i zwiększa elastyczność produkcji.  Kontrolowanie efektywności produkcji  Zaawansowane funkcje analityczne systemu ERP umożliwiają monitorowanie wydajności poszczególnych obszarów produkcji w czasie rzeczywistym lub w ujęciu historycznym.  Dzięki analizie danych przedsiębiorstwo może:  Identyfikować wąskie gardła procesów,   Oceniać rentowność poszczególnych produktów lub zleceń,   Optymalizować wykorzystanie zasobów produkcyjnych.   Monitorowanie kosztów  Rachunkowość zarządcza zintegrowana z systemem ERP umożliwia bieżącą kontrolę wartości zapasów oraz pracy w toku (WIP). Dane finansowe są aktualizowane automatycznie, co eliminuje konieczność ręcznych przeliczeń i ogranicza ryzyko błędów.  System pozwala także analizować koszty produkcji w podziale na działy, produkty lub konkretne zlecenia. Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrycie odchyleń kosztowych i wdrożenie działań korygujących.  Wdrożenie automatyzacji procedur administracyjnych  Automatyzacja zadań administracyjnych to jeden z najprostszych sposobów na obniżenie kosztów operacyjnych. W systemie Monitor ERP funkcję tę wspiera tzw. Agent. Generuje on i wysyła raporty do właściwych osób we właściwym czasie. Oprócz tego, służy do skutecznego obliczania poziomów zapasów i ilości zamówień.   Rozwiązanie to ogranicza ryzyko pomyłek, usprawnia przepływ informacji oraz pozwala menedżerom szybciej reagować na zmiany w produkcji, logistyce czy sprzedaży.  Automatyzacja i zwiększona zdolność produkcyjna  Monitor stawia punkt ciężkości na idei “Przemysłu 4.0”. Zakłada ona integrację systemów ERP z maszynami, automatyką oraz rozwiązaniami magazynowymi. Dzięki temu możliwe jest zbieranie danych w czasie rzeczywistym i optymalizacja pracy całych linii produkcyjnych.   Wkład w tę koncepcję oznacza następujące możliwe integracje:  Integracja z maszynami – jej celem jest m.in. lepsze monitorowanie wskaźnika OEE. W efekcie gromadzone jest wiele rodzajów danych pomiarowych.   Integracja magazynu wysokiego składowania z systemem WMS – jej celem jest optymalizacja zapasów i kompletacji.   Integracja nestingowa – przydatna dla produkcji powiązanym ze skrawaniem i wykrawaniem. W efekcie zmniejsza się ilość odpadów, co jest istotne również w kontekście środowiskowym.   Podsumowanie  Obniżanie kosztów produkcji nie polega dziś wyłącznie na redukcji wydatków. Kluczowe znaczenie ma zwiększanie efektywności procesów, lepsze planowanie zasobów oraz wykorzystanie danych do podejmowania decyzji.  Nowoczesny system ERP dla produkcji, taki jak Monitor ERP System, pozwala firmom predykcyjnym osiągać te cele w sposób systemowy i długofalowy. W efekcie przedsiębiorstwa mogą nie tylko ograniczać koszty wytwarzania, lecz także budować trwałą przewagę konkurencyjną na rynku. 
Czytający pracownik na magazynie
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

Kompleksowe zarządzanie firmą produkcyjną


Monitor ERP System
Cała Polska
500 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń