Monitor G5 – wsparcie Olssons Trappor

Monitor G5 – wsparcie Olssons Trappor

Po roku pandemii i niepewności współwłaściciel Kim Olsson podsumowuje wprowadzenie nowego systemu ERP jako satysfakcjonującą podróż. „Byliśmy zajęci jak nigdy dotąd i do końca 2022 roku mamy prawie pełne obłożenie. Nigdy nie odważylibyśmy zarezerwować tak dużej ilości zamówień, gdybyśmy nie mogli polegać na systemie, który pomaga nam śledzić ilość materiału jaki musimy kupić i kiedy.”

W kwietniu 2022, minął dokładnie rok od czasu, gdy Olssons Trappor w Färila wdrożył w swojej działalności Monitor G5. Przejście od ręcznego planowania do pracy ze wsparciem potężnego systemu ERP oznaczało dla firmy ponowne dostosowanie. Ale to krok, z którego Kim Olsson jest szczęśliwy. Jest przekonany, że zrobili to we właściwym czasie.

Kiedy Olssons Trappor uruchomił Monitor G5, powiedziałeś, że „nie możesz się doczekać dalszej pracy z programem, abyśmy mogli w pełni wykorzystać jego potencjał – wydaje się, że jesteśmy na początku długiej, satysfakcjonującej podróży wraz z Monitorem”. Czy do tej pory była to satysfakcjonująca podróż?

– Tak, tak bym powiedział. Mówiliśmy to wiele razy w ciągu ostatniego roku; że mieliśmy szczęście, że przeszliśmy na tego rodzaju system, kiedy to zrobiliśmy, zanim najgorszy kryzys łańcucha dostaw zaczął działać. W tym miejscu czerpiemy najwięcej z Monitora, ponieważ pomaga nam śledzić, kiedy musimy kupić materiał lub znaleźć materiał zastępczy. System pomaga nam w planowaniu, dzięki czemu jesteśmy dostosowani do naszych klientów”.

Olssons Trappor zatrudnia 13 pracowników i dwie maszyny CNC. Produkują od 600 do 700 klatek schodowych rocznie, a ostatnie 12 miesięcy to rekordowy rok. Nasz czas dostawy zamówień wynosi teraz około 18 tygodni, w porównaniu z naszym zwykłym czasem dostawy wynoszącym 6 tygodni. Według Kim Olsson jest to miły problem, który zapewnia pewne wyzwania. Byłyby trudne do pokonania bez stabilnego systemu ERP jako wsparcia.

„Byliśmy zajęci jak nigdy dotąd i mamy prawie pełne obłożenie do końca 2022 roku w maju. Nigdy nie odważylibyśmy zarezerwować tak dużej ilości zamówień, gdybyśmy nie mogli polegać na systemie, który pomaga nam śledzić, ile materiałów musimy kupić i kiedy. Już teraz widzimy, czego będziemy potrzebować w październiku/listopadzie i możemy przekazać to naszym dostawcom”.

 

Nigdy nie odważylibyśmy zarezerwować tak dużej ilości zamówień, gdybyśmy nie mogli polegać na systemie.

Przed wdrożeniem Monitora G5 firma Olssons Trappor polegała na ręcznych obliczeniach, co uniemożliwiało przewidywanie przyszłych wymagań materiałowych i terminów dostaw.

„Pod tym względem Monitor jest genialny, mimo że nie ma dwóch takich samych klatek schodowych. Mamy bardzo dobrą dokładność obliczeń zużycia materiału. Przy niektórych materiałach możemy zobaczyć z dokładnością do metra, kiedy się skończy”.

Kim opisuje przejście na Monitor G5 jako przejście z „epoki kamienia łupanego do przyszłości”. Po przejściu wszystkich operacji w procesie produkcyjnym i zobaczeniu, jak długo trwa każdy etap, możemy teraz dokonać realistycznych i dokładnych obliczeń wstępnych dla produkcji.

„Oznacza to, że możemy uzyskać dokładny obraz naszych własnych cen produktów, ponieważ mamy dobry przegląd naszego własnego czasu i wydajności oraz dokładnie wiemy, ile kosztuje produkcja. Współczynnik E jest prawdopodobnie bliski 1,0*” – mówi Kim Olsson.

Jest współwłaścicielem Olssons Trappor i drugim pokoleniem rodzinnej firmy zajmującej się produkcją schodów w Färila, na północ od Ljusdal. Działalność rozpoczęła się od produkcji mebli w stylu wiejskim na początku lat 90-tych i stopniowo przeszła na produkcję schodów. Firma była wcześnie na rynku z technologią CNC, która sprawiła, że ​​klatki schodowe były bardziej zaawansowane i lepiej dopasowane.

„Dzisiaj zaszliśmy tak daleko, że możemy polegać na technologii i nie musimy testować montażu klatek schodowych przed dostawą. Pod warunkiem, że złożone zamówienie jest dokładne w swoich pomiarach, klatka schodowa będzie dokładna. Pracujemy jednak z materiałami organicznymi, więc niektóre etapy naszej produkcji wymagają ręcznego rzemiosła i zawsze tak będzie.”

Jaki jest wasz najsilniejszy punkt sprzedaży?

„Często słyszymy, że mamy dobrą i spersonalizowaną obsługę. Wiele osób docenia komunikację z tą samą osobą podczas całego procesu”.

W ciągu roku, odkąd Monitor G5 został wdrożony w Olssons Trappor, wiele się wydarzyło. Pandemia i niepewność doprowadziły do ​​szeregu wyzwań dla firmy. Na przykład trudno było zdobyć niektóre materiały.

„Zwykle kupujemy duże ilości dębu z Ukrainy, więc tutaj musieliśmy znaleźć alternatywę. Ale nawet wcześniej, podczas drugiej fali Covid, działała tylko połowa fabryki. Zostaliśmy zmuszeni do ponownej oceny. Ale o wiele łatwiej było zobaczyć, jak możemy ustalać priorytety i reorganizować zamówienia, gdy mieliśmy Monitor G5, na którym mogliśmy się oprzeć. Udało nam się udzielić klientom jasnych odpowiedzi na temat tego, kiedy faktycznie mogą spodziewać się dostawy”.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Jak zwiększyć terminowość dostaw do niemal 100%? Historia wdrożenia systemu ERP 

Poznajcie firmę Microfab, zaufanego producenta precyzyjnych narzędzi, który z sukcesem rozpoczął cyfryzację z Monitor ERP System. Jak udało się polepszyć planowanie produkcji oraz zapewnić bezproblemową integrację z maszynami?  Microfab Technology Sdn Bgd to firma specjalizująca się w produkcji przyrządów, osprzętu i komponentów. Obsługuje branże takie jak półprzewodniki i elektronika. Chcąc zwiększyć jakość swoich procesów produkcyjnych, organizacja postawiła na cyfrową transformację. Zdecydowała się na system Monitor ERP, który odkryła na targach w maju 2022 roku.  Kiedy manualne procesy przestają wystarczać?  Przed wdrożeniem systemu klasy ERP pracownicy Microfab byli zależni od danych wprowadzanych ręcznie do arkuszy Excel. Jednocześnie wykorzystywali inne oprogramowanie do fakturowania, co zwiększało ryzyko pomyłek. Wówczas wskaźnik terminowości dostaw wahał się od 65% do 75%, co wyraźnie wskazywało na potrzebę optymalizacji.   Block Quote Czy da się wdrożyć produkcyjny system ERP w kilka miesięcy?  Wybrany w maju system udało się z sukcesem wdrożyć w sierpniu tego samego roku. Jak wyjaśnia Khoo Seng Lim, dyrektor zarządzający w Microfab, Monitor ERP doskonale sprawdza się dla małych i średnich przedsiębiorstw, realizując założenia w duchu Technologii Przemysłu 4.0.   Wdrożenie systemu ERP przyniosło firmie Microfab wymierne korzyści:  Polepszenie terminowości dostaw: odnotowano wzrost do 85-90%. Jednocześnie planowanie priorytetów stało się płynne, co uprościło zarządzanie terminami i poziomami zapasów.   Usprawnienie procesu ofertowania: udało się przyspieszyć tworzenie ofert, jednocześnie redukując błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych.   Zoptymalizowanie zarządzania zapasami: system skutecznie minimalizuje braki magazynowe i zapobiega nadmiernym zamówieniom.   Bezproblemowa integracja z maszynami (MI): uruchomiono pulpit nawigacyjny MI w ciągu zaledwie dwóch/trzech dni. To zapewniło wgląd w stan maszyn w czasie rzeczywistym i pozwoliło na bieżącą ocenę ogólnej efektywności ich wykorzystania w oparciu o wskaźnik OEE.   Lepsza kontrola jakości: zespół ds. jakości może skuteczniej identyfikować przyczyny defektów, co przyczyniło się do miesięcznej redukcji współczynnika odrzuceń. Block Quote
industrial warehouse
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

Kompleksowe zarządzanie firmą produkcyjną


Monitor ERP System
Cała Polska
500 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń