Jak zwiększyć terminowość dostaw do niemal 100%? Historia wdrożenia systemu ERP

Spis treści

Kiedy manualne procesy przestają wystarczać?
Czy da się wdrożyć produkcyjny system ERP w kilka miesięcy?

Poznajcie firmę Microfab, zaufanego producenta precyzyjnych narzędzi, który z sukcesem rozpoczął cyfryzację z Monitor ERP System. Jak udało się polepszyć planowanie produkcji oraz zapewnić bezproblemową integrację z maszynami?

Microfab Technology Sdn Bgd to firma specjalizująca się w produkcji przyrządów, osprzętu i komponentów. Obsługuje branże takie jak półprzewodniki i elektronika. Chcąc zwiększyć jakość swoich procesów produkcyjnych, organizacja postawiła na cyfrową transformację. Zdecydowała się na system Monitor ERP, który odkryła na targach w maju 2022 roku.

Kiedy manualne procesy przestają wystarczać?

Przed wdrożeniem systemu klasy ERP pracownicy Microfab byli zależni od danych wprowadzanych ręcznie do arkuszy Excel. Jednocześnie wykorzystywali inne oprogramowanie do fakturowania, co zwiększało ryzyko pomyłek. Wówczas wskaźnik terminowości dostaw wahał się od 65% do 75%, co wyraźnie wskazywało na potrzebę optymalizacji.

"Używaliśmy Excela do ofertowania i innego oprogramowania do fakturowania, co często prowadziło do błędów we wprowadzaniu danych. Zarządzanie harmonogramami produkcji i zapasami również stanowiło wyzwanie."
Teh Wei Win
dyrektor ds. sprzedaży | Microfab

Czy da się wdrożyć produkcyjny system ERP w kilka miesięcy?

Wybrany w maju system udało się z sukcesem wdrożyć w sierpniu tego samego roku. Jak wyjaśnia Khoo Seng Lim, dyrektor zarządzający w Microfab, Monitor ERP doskonale sprawdza się dla małych i średnich przedsiębiorstw, realizując założenia w duchu Technologii Przemysłu 4.0.

Wdrożenie systemu ERP przyniosło firmie Microfab wymierne korzyści:

Polepszenie terminowości dostaw: odnotowano wzrost do 85-90%. Jednocześnie planowanie priorytetów stało się płynne, co uprościło zarządzanie terminami i poziomami zapasów.
Usprawnienie procesu ofertowania: udało się przyspieszyć tworzenie ofert, jednocześnie redukując błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych.
Zoptymalizowanie zarządzania zapasami: system skutecznie minimalizuje braki magazynowe i zapobiega nadmiernym zamówieniom.
Bezproblemowa integracja z maszynami (MI): uruchomiono pulpit nawigacyjny MI w ciągu zaledwie dwóch/trzech dni. To zapewniło wgląd w stan maszyn w czasie rzeczywistym i pozwoliło na bieżącą ocenę ogólnej efektywności ich wykorzystania w oparciu o wskaźnik OEE.
Lepsza kontrola jakości: zespół ds. jakości może skuteczniej identyfikować przyczyny defektów, co przyczyniło się do miesięcznej redukcji współczynnika odrzuceń.

"Wcześniej każdy dział korzystał z własnych szablonów i dokumentów. Teraz wszystko jest scentralizowane, zapewniając jednolitość i przejrzystość w zespołach. "
Law Peir IngPeir Ing
Dyrektor | Microfab

Przeczytaj również:

Case Study ERP

Ocenili wdrożony system ERP na 10/10. Uruchomienie zajęło im niecałe cztery miesiące

Poznaj historię wdrożenia systemu Monitor ERP w firmie PT Bumi Cahaya Unggul (BCU), specjalizującej się w produkcji urządzeń obrotowych oraz maszyn do transportu płynów. Projekt przeprowadzono na początku 2026 roku. BCU nie miała szczęścia do systemów ERP. Oba poprzednie oprogramowania nie były w stanie obsługiwać raportowania produkcyjnego w czasie rzeczywistym. W konsekwencji to prowadziło do licznych opóźnień (nawet do 5 dni) w zamykaniu zleceń produkcyjnych. Wynikało to z niewystarczających uprawnień – tylko jeden administrator miał uprawnienia do obsługi tego procesu. Block Quote Co więcej, dane produkcyjne były rejestrowane w systemie dopiero po zakończeniu całego procesu, a nie w czasie rzeczywistym. Te przeszkody skutecznie wyeliminował system Monitor ERP. Skrócił czas zamykania zleceń, jednocześnie zapewniając wgląd w operacje w trakcie trwania prac. Chelsa Chantika, Project Manager w firmie BCU, przyznaje, że to znacząco usprawniło komunikację między działami oraz terminowość w prowadzeniu dokumentacji. 3,5 miesiąca na nowy, elastyczny system ERP Wdrożenie systemu Monitor ERP przyniosło firmie BCU wymierne korzyści: Skrócono czas sporządzania raportu z 10 do zaledwie 2-3 minut, Uproszczono proces raportowania – ograniczono go z 5-6 pól w formularzach elektronicznych do przycisków “Start” i “Stop” w systemie ERP, Skrócono proces zamykania zleceń produkcyjnych z 5 dni do 10 minut. Dodatkowo moduł rejestracji czasu pracy usprawnił monitorowanie parametrów jakościowych. Było to możliwe dzięki integracji z maszynami CNC firmy Mazak oraz sprzętem do spawania laserowego. Co kluczowe, projekt rozpoczęto w 1. kwartale 2026 roku. Wystarczyły niecałe cztery miesiące, aby w pełni uruchomić system. Block Quote 10 gwiazdek dla systemu ERP Firma BCU wybrała Monitor ERP ze względu na bezpośrednie wsparcie ze strony lokalnego zespołu kierowniczego. To zapewniło bieżący kontakt, sprawną współpracę i w ostateczności pozytywne doświadczenie podczas całego projektu wdrożeniowego. O tym świadczy m.in. bardzo pozytywna ocena dyrektora wykonawczego. “Biorąc pod uwagę nasze pozytywne doświadczenia, oceniłbym Monitor ERP na 10/10. Dla firm inżynieryjnych i produkcyjnych, takich jak BCU, Monitor ERP jest obecnie najlepiej dopasowanym rozwiązaniem na rynku” – zaznaczył Roy Heryadi Irawan. Solidny fundament w postaci systemu ERP pozwala firmie PT Bumi Cahaya Unggul umacniać swoją pozycję jako wiodący producent urządzeń obrotowych i maszyn do transportu płynów. Operacje są zdyscyplinowane, a dane pozostają dokładne i mierzalne w czasie rzeczywistym.

Monitor ERP System

03 wrzesień 2026