Informatyzacja produkcji - niełatwa decyzja z dużym zwrotem

Informatyzacja produkcji – niełatwa decyzja z dużym zwrotem

FTT Wolbrom należy do czołówki na rynku międzynarodowym, a w kraju jest niekwestionowanym liderem i najstarszym producentem wyrobów gumowych. Od ponad 100 lat przedsiębiorstwo wytwarza wyroby w tej samej lokalizacji, a mury pamiętają produkcję na pierwszych, i jak na tamte czasy niezwykle zaawansowanych maszynach. Firma zdecydowała się na informatyzację produkcji. Dzisiaj wykorzystuje nowoczesne linie produkcyjne, które zarządzane są przez zintegrowane systemy IT.

Decyzja, jaką jest ogólna cyfryzacja, w firmach produkcyjnych nigdy nie jest łatwa. Przedsiębiorcy podchodzą z ogromną rezerwą do tego, co nowe i nieznane, a tak jest w przypadku systemów klasy ERPpowiedział Prezes Zarządu FTT Wolbrom, Piotr Pięta.

Rozmawialiśmy z przedstawicielami czołowego producenta wyrobów gumowych i jednej z najstarszych polskich fabryk. Jak z perspektywy czasu oceniają wdrożenie systemu klasy ERP i informatyzację produkcji? W Wolbromiu swój pierwszy system wdrożyli prawie 20 lat temu, który wykorzystują do zarządzania swoim przedsiębiorstwem.

Informatyzacja produkcji

W swojej branży jesteście absolutnym numerem 1. Niewiele osób jednak wie, że można o Was powiedzieć, że jesteście „ikoną polskiego przemysłu”. Jakie jest największe wyzwanie dla lidera produkcji wyrobów gumowych w regionie? Dlaczego zdecydowaliście się na informatyzację produkcji?

Piotr Pięta (Prezes Zarządu): Dwadzieścia czy trzydzieści lat temu to klienci przychodzili do firm po to, żeby kupić produkty czy usługi. Od dłuższego czasu dzieje się dokładnie odwrotnie. Dzisiaj, to my musimy pozyskać klienta i udowodnić, że warto z nami współpracować. Z jednej strony musimy dbać o dotychczasowych klientów, ale też pozyskiwać nowych. Z drugiej strony, musimy dbać o to, żeby firmę i jej akcjonariuszy usatysfakcjonować. Szukamy nowych rynków, dywersyfikujemy produkcję, dlatego też otwieramy się na nowe branże.

Marcin Tracz (Szef Produkcji): Na tle innych producentów wyróżnia nas to, że jesteśmy bardziej elastyczni, mobilni, mamy krótsze terminy realizacji i co najważniejsze – niższe koszty własne.

Maciej Stefanowicz (Dyrektor ds. Technicznych): Warto podkreślić, że produkujemy około tysiąca kilometrów taśm w skali roku. Gdyby nie optymalizacja, nie moglibyśmy w stanie tego zrobić, którą uzyskaliśmy dzięki wprowadzeniu systemu klasy ERP. To rozwiązanie IT pozwala nam już na etapie zapytania ofertowego, po wyprodukowanie gotowego wyrobu i zoptymalizować wszystkie operacje.

Korzystanie z ERP

Długo korzystacie z ERP-a?

Piotr Pięta: System wdrożyliśmy w 2002 roku.

To szmat czasu! Produkujecie z wykorzystaniem systemu ERP od niemal 20 lat. Tymczasem w 2019 r. sporo firm w naszym kraju wciąż nie posiada zaawansowanego rozwiązania IT. Nie dziwi to Panów?

Piotr Pięta: Tego typu decyzja o cyfryzacji w firmach produkcyjnych nigdy nie jest łatwa, ponieważ przedsiębiorcy podchodzą z ogromną rezerwą do tego, co nowe i nieznane. A tak właśnie jest, gdy mówimy o systemach klasy ERP. Doskonale to znamy, bo sami przez to przechodziliśmy. Bardzo długo analizowaliśmy temat cyfryzacji. Co prawda to inne czasy, inne otoczenie, ale myślę, że dla każdej firmy jest to tak samo ważna decyzja. Wtedy zdecydowaliśmy się na system Impuls od BPSC i co najważniejsze, że nie żałujemy.

Impuls EVO

Dlaczego wybór padł na Impuls EVO?

Piotr Pięta: Powodów było kilka, ale tak naprawdę zadecydowały trzy. To polskie rozwiązanie, kompleksowe i — co chyba najbardziej istotne — odpowiednio dopasowane do naszych potrzeb.

Marcin Tracz: Najważniejsze było to, że mogliśmy usprawnić nasze działania dzięki nowoczesnym rozwiązaniom IT. System miał służyć usprawnieniu, ewidencji zarządzania obrotem materiałowym, magazynowym, logistyką, systemami księgowymi i rozliczeniowymi, ale też procesami produkcyjnymi w całej firmie. Krótko mówiąc, stanowić swego rodzaju krwiobieg informacyjny w firmie, który jest bazą do podejmowania decyzji.

Informacyjny krwioobieg

Pan Marcin Tracz wspomniał o „informacyjnym krwioobiegu”, jak to przekłada się na proces produkcji i informatyzację produkcji?

Maciej Stefanowicz: W naszej działalności bardzo ważna jest powtarzalność procesów produkcji. Oferujemy wyroby wysokiej jakości, które są kierowane do profesjonalnych odbiorców. Taśmy trafiają do przemysłu wydobywczego, do hutnictwa, do energetyki. Pracują w ekstremalnych warunkach termicznych i są niezawodne. Dzięki oprogramowaniu potrafimy zabezpieczać proces produkcji, by wyroby były zawsze takie same – najwyższej jakości.

Marcin Tracz: Na każdym etapie system pozwala nam nadzorować poszczególne operacje. Wiemy, też na jakim etapie jest dane zlecenie i na którym gnieździe produkcyjnym. Mamy dokładne informacje, ponieważ nasze urządzenia są podłączone do systemu. Korzystamy również z panelu zarządzania zasobami ludzkimi dlatego, też możemy monitorować jak każdy pracownik radził sobie ze swoimi zadaniami. System Impuls pozwala nam na ciągły podgląd wykorzystania surowców, jak i parku maszynowego. To daje nam możliwość dokonywania zmian w czasie rzeczywistym. Przed wprowadzeniem ERP-a takie zmiany były niemożliwe.

Maciej Stefanowicz: Praktycznie na każdym etapie gromadzone są dane o wyrobie. Można powiedzieć, że każda pojedyncza taśma, każdy pojedynczy numer taśmy, ma u nas w systemie utrwaloną historię.

Zaawansowane IT

Od dawna mówi się o cyfryzacji i idei Przemysłu 4.0. Kończąc naszą rozmowę chciałbym zapytać, czy da się dzisiaj sprawnie funkcjonować w produkcyjnym świecie bez zaawansowanego IT i informatyzacji procesu produkcji?

Piotr Pięta: Na pewno bez systemu ERP nie byłoby rozwoju naszej firmy. Uważam wręcz, że dzisiaj na rynku nie da się funkcjonować bez systemu tej klasy. To konieczność, i co więcej –  żyje, rozwija się ponieważ, firma też się rozwija. Cyfryzacji nie można nagle powiedzieć: stop. Trzeba wdrażać nowe moduły, które dają nowe możliwości i rozwijają biznes.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego

Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem wyzwań – od rygorystycznych przepisów sanitarnych po presję terminów dostaw i konieczność zarządzania produktem o krótkim terminie przydatności. Odpowiedzią na te wyzwania jest nie tylko doskonała organizacja, ale przede wszystkim nowoczesne narzędzia cyfrowe, w tym zintegrowany duet: system ERP w chmurze i platforma Prodaso. Wyścig z czasem, czyli z czym mierzy się przemysł mięsny? Codzienność producentów to nieustanny wyścig z czasem, dyktowany krótkim terminem przydatności produktów, który wymaga błyskawicznego przetwarzania i dystrybucji. Dodatkowo przedsiębiorstwa produkcyjne muszą sprostać rygorystycznym przepisom. Ich fundamentem jest pełna identyfikowalność produktu. To oznacza, że każdy kawałek mięsa musi być śledzony od „farmy do widelca”. Do tego dochodzą wahania popytu i konieczność zarządzania odpadami – zarówno z przyczyn biznesowych, jak i ekologicznych. W takim środowisku liczy się elastyczność i precyzja, a sukces zależy od sprawnego zarządzania wszystkimi procesami. Kluczowe wyzwania branży Pełna identyfikowalność produktu. Konieczność śledzenia każdego kawałka mięsa, od miejsca pochodzenia zwierzęcia, przez etapy uboju, rozbioru, przetwórstwa, aż po finalny produkt. Wymagają tego zarówno przepisy, jak i konsumenci. Krótki termin przydatności. Szybkie procesowanie i dystrybucja są podstawą działalności i wymagają precyzyjnego planowania produkcji i logistyki. Rygorystyczne przepisy. Konieczność przestrzegania norm HACCP, IFS, BRC i wielu innych. W praktyce oznacza to prowadzenie szczegółowej dokumentacji i kontroli jakości na każdym etapie. Zarządzanie odpadami i utylizacja. Odpowiednia utylizacja odpadów jest nie tylko wymogiem prawnym, ale i kluczowym elementem efektywności biznesowej oraz dbałości o środowisko. Wahania popytu. Zmienność zamówień wymaga elastyczności produkcji i sprawnego dostosowywania się do potrzeb rynku. System ERP w chmurze. Kontrola i przejrzystość procesów System ERP (Enterprise Resource Planning), a w szczególności ten dostępny w modelu chmurowym, stanowi kręgosłup zarządzania w firmie z branży mięsnej. Pozwala on na zintegrowanie wszystkich procesów biznesowych – od zamówień i zakupów, przez produkcję, magazyn, po sprzedaż i finanse. Zobaczmy na przykładzie systemu dla produkcji BPSC ERP, jak tego typu narzędzie pomaga organizować i optymalizować funkcjonowanie przedsiębiorstwa w branży mięsnej. BPSC ERP zapewnia: Pełną identyfikowalność produktu i jego zgodność z przepisami. System nie tylko śledzi każdą partię surowca, ale także wspiera systemy jakościowe, takie jak HACCP, rejestrując dane w punktach krytycznych i kontrolując limity. „Księga wyrobów” zapewnia dostęp do danych o produkcji, zużyciu surowców i badaniach laboratoryjnych w jednym miejscu, a moduł „Rejestr zwierząt” spełnia wymogi ARMiR, co gwarantuje bezproblemowe przejście kontroli. Efektywne zarządzanie recepturami i produkcją. Moduł „Receptury” automatyzuje zarządzanie procesami produkcyjnymi i rozbiorowymi. Tworzy on bazę wiedzy o składnikach, stratach technologicznych i przepływach, umożliwiając kalkulację cen produktów w oparciu o bieżące dane. Elastyczny moduł „Planowanie” analizuje zamówienia i zapasy, aby na ich podstawie tworzyć optymalne plany produkcji. Zarządzanie partiami i terminami ważności. System dba o to, by produkty z najkrótszym terminem przydatności były wydawane w pierwszej kolejności (zasada FIFO/FEFO), co znacząco redukuje odpady. Wyjaśniając: First In, First Out (Pierwsze weszło, pierwsze wyszło) to zasada mówiąca o tym, że towary, które jako pierwsze trafiły do magazynu, powinny zostać jako pierwsze z niego wydane. Natomiast First Expired, First Out (Pierwsze straciło ważność, pierwsze wyszło) jest zasadą bardziej rygorystyczną i opiera się na tym, że towary z najbliższą datą ważności powinny zostać wydane w pierwszej kolejności, niezależnie od tego, kiedy trafiły do magazynu. Dostępność, elastyczność i skalowalność. ERP w chmurze jest dostępny z każdego miejsca, w którym przedsiębiorca ma dostęp do Internetu. To oznacza, że pracownicy mogą zarządzać procesami produkcyjnymi, sprawdzać stany magazynowe czy analizować zamówienia zarówno z biura, jak i z hali produkcyjnej czy nawet w podróży. Dane są synchronizowane w czasie rzeczywistym, co zapewnia spójność i aktualność informacji. Dodatkowo w okresach zwiększonego zapotrzebowania, np. w szczycie sezonu, firma może szybko zwiększyć moc obliczeniową systemu, a gdy popyt spadnie – równie łatwo ją zmniejszyć. Dzięki temu przedsiębiorstwo płaci tylko za te zasoby, których faktycznie używa, co przekłada się na optymalizację kosztów operacyjnych. Bezpieczeństwo, niezawodność, aktualność. Dostawcy usług chmurowych, tacy jak Forterro Polska, zapewniają najwyższe standardy bezpieczeństwa danych. Kopie zapasowe, szyfrowanie oraz stały monitoring systemów chronią firmę przed utratą danych, awariami sprzętu czy atakami hakerów. To wszystko bez konieczności zatrudniania wyspecjalizowanych informatyków. Wszelkie aktualizacje i nowe funkcjonalności są automatycznie wdrażane przez dostawcę, bez przestojów w pracy. Firma zawsze korzysta z najnowszej wersji oprogramowania, która jest zgodna z bieżącymi przepisami i najlepszymi praktykami rynkowymi. Prodaso. Sztuczna Inteligencja w produkcji Czasem sam ERP w chmurze to jednak za mało, by w pełni kontrolować proces produkcji. Jak to możliwe? Wiele firm wciąż boryka się z tym, że dostaje rozproszone informacje z hali produkcyjnej, ponieważ maszyny od różnych producentów mają odmienne interfejsy i języki.  Te problemy rozwiązuje platforma Prodaso. Jest to system, który uzupełnia ERP o wszystkie istotne dane pochodzące bezpośrednio z hali produkcyjnej, pozyskiwane za pomocą inteligentnych modułów IoT. Prodaso integruje się z modułem MRP, odpowiedzialnym za planowanie zapotrzebowania materiałowego. Dzięki temu informacje o produkcji, zużyciu surowców i postępach w realizacji zleceń trafiają automatycznie do systemu ERP, co umożliwia precyzyjne planowanie produkcji i zarządzanie materiałami. Prodaso zbiera dane z każdej maszyny w hali produkcyjnej, niezależnie od jej wieku i producenta. Nawet starsze, analogowe urządzenia mogą zostać zdigitalizowane i włączone do cyfrowego ekosystemu firmy. Dwukierunkowa komunikacja z ERP zapewnia pełną aktualność danych, natychmiastową aktualizację planów produkcyjnych oraz błyskawiczną reakcję na nieprzewidziane zdarzenia. BPSC ERP w chmurze i sztuczna inteligencja w produkcji, czyli platforma Prodaso, tworzą unikalny cyfrowy ekosystem, który przenosi proces produkcji mięsnej na wyższy poziom. Podnosi efektywność działań, zapewnia najwyższą jakość produktów i pomaga utrzymać przewagę nad konkurencją. Warto po niego sięgnąć.
Cyfrowy-duet-dla-przemysłu-mięsnego
Logo firmy BPSC
zweryfikowano

0/5

BPSC

ERP dla najbardziej wymagających firm produkcyjnych


BPSC ERP
175 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Chemiczna, Elektronika, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG
Opis
BPSC od ponad 3 dekad należy do liderów na rynku producentów oprogramowania wspomagającego zarządzanie przedsiębiorstwem. Specjalizujemy się w tworzeniu......
rozwiń