Factory control center of production with service team

ERP dla produkcji laminowanych szyb. Case study wdrożenia systemu 

Poznajcie historię sukcesu firmy Finn Lamex Safety Glass Oy - czołowego producenta wysokiej jakości szyb przednich do pojazdów specjalistycznych, kamperów oraz maszyn ciężkich. Po 25 latach korzystania z dotychczasowych rozwiązań IT, organizacja zdecydowała się na cyfrową transformację i wdrożenie nowoczesnego systemu ERP. Jak przebiegała ta aktualizacja i jakie korzyści przyniosła? 

Juh-Pekk Matikainen, Dyrektor ds. Produkcji w firmie Finn Lamex, podkreśla, że firma operuje w niezwykle wymagającym segmencie branży motoryzacyjnej. Przedsiębiorstwo koncentruje się na produkcji niskoseryjnej, oferując około 2000 zróżnicowanych produktów. Skala zamówień jest bardzo rozpięta – od pojedynczych egzemplarzy po partie liczące kilka tysięcy sztuk rocznie. 

Proces technologiczny jest wieloetapowy i precyzyjny. Rozpoczyna się od cięcia i kształtowania tafli szkła. Następnie następuje gięcie w specjalistycznych piecach i laminacja folią zabezpieczającą. Końcowe są procesy w autoklawach i rygorystyczną kontrolę jakości. Tak złożony cykl wymagał narzędzia, które zapewni pełną kontrolę nad każdym etapem prac. 

Zmiana systemu ERP 

Głównym impulsem do aktualizacji oprogramowania była potrzeba radykalnego zwiększenia mocy produkcyjnych oraz unowocześnienia infrastruktury IT. 

"Obecnie realizujemy duży projekt rozbudowy mocy produkcyjnych, a zmiana systemu ERP była jednym z pierwszych kroków. Monitor umożliwia nam rozwój i łączy wszystkie funkcje w jeden system.   "

Juh-PekkMatikainen

Dyrektor ds. Produkcji | Finn Lamex

Obecnie, z wyłączeniem obszaru płac, cały łańcuch procesów - od momentu wpłynięcia zamówienia, przez planowanie i produkcję, aż po logistykę i dostawę - jest zarządzany wewnątrz systemu Monitor ERP. Skonsolidowanie danych w jednej bazie sprawiło, że zarządzanie procesami stało się w pełni przejrzyste i przewidywalne. 

Transparentność i pełna kontrola 

Kluczowym wymaganiem Finn Lamex była możliwość monitorowania produkcji w trybie ciągłym - 24 godziny na dobę przez 6 dni w tygodniu. Tommi Aitala, Koordynator ds. Logistyki, zaznacza, że nowe rozwiązanie zrewolucjonizowało wgląd w przepływ materiałów. Co więcej, dzięki harmonogramowaniu w czasie rzeczywistym, kadra zarządzająca dokładnie wie, na jakim etapie znajduje się konkretny artykuł. 

"Mogę szybko sprawdzić, gdzie w systemie znajduje się zamówienie i kiedy zostanie ono zrealizowane. Pozwala nam to na znacznie dokładniejsze planowanie wysyłek. "

TommiAitala

Koordynator ds. Logistyki | Finn Lamex

Integracja z Maszynami, czyli niezawodna identyfikowalność 

Jednym z najistotniejszych elementów projektu była automatyzacja procesów śledzenia produktów. Wykorzystując moduł Integracji z Maszynami (Monitor MI) oraz systemy skanowania kodów kreskowych, Finn Lamex wyeliminował ryzyko błędów ludzkich. Automatyczna identyfikowalność zapewnia wiarygodność danych, co w branży motoryzacyjnej, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem, ma kluczowe znaczenie. 

Business Intelligence w produkcji  

Firma Finn Lamex wykorzystuje również zaawansowaną analitykę Business Intelligence (Monitor BI) w codziennym operacyjnym zarządzaniu. Moduł ten oferuje błyskawiczny dostęp do kluczowych wskaźników efektywności (KPI) w obszarach sprzedaży, produkcji i logistyki. 

Różnica w wydajności jest kolosalna: analizy, które dawniej wymagały dwóch godzin żmudnej pracy z arkuszami, teraz są generowane w zaledwie dwie minuty. Co więcej, elastyczność systemu pozwala na tworzenie spersonalizowanych raportów, dostosowanych do specyficznych potrzeb i kreatywności użytkowników. 

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

System ERP a zrównoważony rozwój: gromadzenie danych, raportowanie i kluczowe korzyści  

Z biegiem lat wymagania wobec firm w zakresie zrównoważonego rozwoju znacząco wzrosły. Nowoczesny system ERP to nie tylko narzędzie do zarządzania produkcją czy sprzedażą, ale przede wszystkim fundament efektywnego zarządzania danymi ESG. Z niniejszego artykułu dowiesz się, jakich informacji oczekują Twoi kontrahenci, aby zbudować podstawę dla strategicznych i proaktywnych działań proekologicznych.  Jak skutecznie zarządzać danymi dotyczącymi zrównoważonego rozwoju? Nie ma jednego uniwersalnego wzorca, co wynika z dużej różnorodności firm pod względem skali ich działalności i specyfiki branżowej. Natomiast właściwym pierwszym krokiem jest nawiązanie dialogu z partnerami biznesowymi i zdefiniowanie ich konkretnych potrzeb informacyjnych.   Standardy raportowania według Protokołu GHG  Protokół GHG (Greenhouse Gas Protocol) to jeden z najważniejszych globalnych standardów, który ma ułatwiać organizacjom ewidencję emisji gazów cieplarnianych. Zgodnie z nim, emisje dzielimy na trzy kluczowe zakresy (Scopes):  Scope 1 – bezpośrednie emisje z działalności prowadzonej bądź kontrolowanej przez firmę. Obejmują one m.in. spalanie paliw w pojazdach służbowych czy procesy chemiczne w toku produkcji,  Scope 2 – emisje pośrednie wynikające z konsumpcji zakupionej energii (elektrycznej, cieplnej, technologicznej). Choć powstają one w miejscu wytworzenia energii (np. w elektrowni), są przypisane do Twojego przedsiębiorstwa,  Scope 3 – pozostałe emisje pośrednie w całym łańcuchu wartości, pozostające poza bezpośrednią kontrolą firmy. Przykładem są dojazdy pracowników czy podróże służbowe środkami transportu zewnętrznego. Co istotne, ten zakres może stanowić nawet 90% całkowitego wpływu firmy na klimat.  Ponieważ monitorowanie każdego źródła emisji wiąże się z nakładem czasu i środków, rekomendujemy precyzyjne ustalenie z odbiorcami, które zakresy są dla nich priorytetowe. System Monitor ERP posiada dedykowane, wbudowane narzędzia, które automatyzują pomiar i raportowanie danych według powyższych kategorii.  Formaty danych i sposób ich raportowania  Warto upewnić się, czy Twój kontrahent korzysta z dedykowanego portalu, czy oczekuje plików w formatach kompatybilnych z własnymi systemami analitycznymi. Monitor ERP jest kompatybilny z obiema opcjami.   Niemniej jednak rekomendujemy korzystanie z funkcji Business Intelligence. Moduł Monitor BI umożliwia personalizację prezentowanych danych w formie czytelnych pulpitów nawigacyjnych (dashboardów). To pozwala na dostosowanie prezentacji informacji do specyficznych wymagań różnych odbiorców. W zależności od potrzeb, można eksportować gotowe zestawienia do formatu Excel lub PDF.   Jakie dane zgłaszać poza emisją CO2?  Zrównoważony rozwój to szerokie pojęcie, które wykracza poza ślad węglowy. Obejmuje ono również gospodarkę wodną, zarządzanie odpadami oraz wpływ społeczny. W tym kontekście szczególną rolę odgrywa unijne rozporządzenie REACH, którego celem jest ochrona zdrowia ludzkiego i środowiska przed szkodliwymi chemikaliami.  Monitor ERP umożliwia kompleksowe zarządzanie danymi dotyczącymi artykułów, w tym ich klasyfikacją REACH. Dzięki temu firmy są zawsze przygotowane na audyt lub zapytanie ofertowe wymagające potwierdzenia bezpiecznego składu produktów.   Podsumowanie  Współczesny rynek realnie nagradza zaangażowanie w ochronę środowiska. Transparentność w obszarze zrównoważonego rozwoju pozwala firmie już na starcie budować przewagę konkurencyjną. Systematyczna praca nad rzetelnością danych nie tylko wzmacnia relacje z kluczowymi klientami, ale przede wszystkim buduje wiarygodność marki w oczach inwestorów i instytucji finansowych. 
Tablet showing ESG sustainability concept on business charts, symbolizing green investment, corporate responsibility and environmental social governance strategy in modern eco-friendly business.
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

Kompleksowe zarządzanie firmą produkcyjną


Monitor ERP System
Cała Polska
500 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń