Artykuły

W wielu firmach produkcyjnych problem nie polega na braku systemu. Problem polega na tym,że między tym, co naprawdę dzieje się na hali, a tym, co widzi planista, menedżer czy kierownik produkcji, powstaje zbyt duży dystans. Informacja przychodzi za późno, jest niepełna albo wymaga ręcznego dopowiadania. W takim modelu organizacja niby działa, ale działa na opóźnionym obrazie rzeczywistości. A kiedy decyzje są podejmowane na podstawie opóźnionego obrazu, prędzej czy później zaczyna rosnąć koszt chaosu. Właśnie z tego punktu wyrasta Portal iPCC. Nie jako kolejny „duży system”, nie jako próba skopiowania pełnego MES-a, APS-a czy SCAD-y w nowym opakowaniu. Portal iPCC został zaprojektowany jako zestaw konkretnych funkcjonalności wybranych z obszarów, które w praktyce są dla firm najczęściej potrzebne, ale jednocześnie często zbyt kosztowne, zbyt ciężkie albo po prostu niewspółmierne do skali potrzeb, jeśli sięga się po rozbudowane, pełne moduły. To nie jest opowieść o technologii dla samej technologii. To jest odpowiedź na bardzo prosty problem: jak szybciej zobaczyć, co dzieje się na produkcji, szybciej to zaraportować, szybciej zareagować i szybciej osadzić tę informację w systemie. Portal iPCC jako odpowiedź na zbyt ciężkie podejście do prostszych potrzeb W praktyce wiele organizacji funkcjonuje dziś w takim zawieszeniu. Z jednej strony wiedzą,że potrzebują lepszej widoczności produkcji, sprawniejszego raportowania, prostszej wizualizacji harmonogramu albo lepszego dostępu do danych na hali. Z drugiej strony pełne systemy okołoprodukcyjne bywają dla nich zbyt drogie, zbyt trudne wdrożeniowo albo zwyczajnie zbyt szerokie względem rzeczywistego problemu do rozwiązania. Efekt jest łatwy do przewidzenia: część czynności nadal robi się ręcznie, część odkłada „na później”, a część żyje poza głównym systemem. To jest dokładnie ten moment, w którym firma ma już system, ale dalej pracuje tak, jakby go do końca nie miała. Portal iPCC został pomyślany właśnie jako alternatywa dla takiego wyboru między „za mało” a„za dużo”. To rozwiązanie chmurowe, subskrypcyjne i konfigurowalne, które można uruchamiać modułowo. Klient nie musi brać całego pakietu. Może korzystać z wybranych fragmentów, dopasowanych do własnego procesu i własnego punktu pęknięcia. I to jest jego realna siła: nie wymusza inwestycji w pełną architekturę tam, gdzie firma chce najpierw uporządkować konkretny obszar operacyjny. Najpierw widoczność. Bo bez niej każda „kontrola” jest trochę teatralna Jednym z pierwszych zadań Portalu iPCC jest wizualizacja harmonogramu i postępu produkcji. Plan powstaje w Infor M3, ale sam plan jeszcze nie rozwiązuje problemu. Problem rozwiązuje dopiero to, czy ludzie są w stanie szybko zobaczyć, co naprawdę dzieje się na stanowisku, w gnieździe,na wydziale albo w szerszym układzie operacji. Portal porządkuje tę widoczność i pozwala prezentować harmonogram w różnych przekrojach: według stanowisk, dat, gniazd czy wydziałów. Tam, gdzie klasyczny ekran robi się przeładowany informacją, możliwe jest pokazanie wersji sumarycznej, bardziej menedżerskiej, opartej na KPI i szybkim wychwytywaniu odchyleń. To nie jest detal wizualny. To jest kwestia użyteczności informacji. Jeżeli na hali albo w nadzorze produkcji trzeba przekopywać się przez zbyt skomplikowany widok, to system nie skraca czasu reakcji, tylko go wydłuża. Dlatego w praktyce liczy się nie to, czy harmonogram „jest w systemie”, tylko czy człowiek odpowiedzialny za operację jest w stanie jednym rzutem oka zrozumieć sytuację. Portal iPCC został zaprojektowany właśnie pod taki sposób pracy: duże monitory, zwykłe komputery, tablety, przeglądarka internetowa. Informacja ma być dostępna tam, gdzie jest potrzebna, a nie tylko tam, gdzie teoretycznie została zapisana. Sam widok nie wystarczy. Produkcja musi być zaraportowana wtedy, kiedy się wydarza To jednak dopiero połowa obrazu. Bo można mieć dobrze zwizualizowaną produkcję, a dalej nie mieć nad nią realnej kontroli. Kluczowe jest raportowanie. W praktyce produkcja, która nie zostaje zaraportowana na czas, zaczyna żyć w dwóch wersjach: rzeczywistej i systemowej. A to jest bardzo niebezpieczna różnica. Jeżeli ktoś odkłada raportowanie o kilka godzin, później odtwarza faktyz pamięci, dopisuje dane po czasie albo pomija część informacji, to do menedżerów i planistów trafia obraz niepełny. Można powiedzieć brutalniej: trafia wersja wygodniejsza niż prawdziwa. Na takim materiale nie buduje się dobrych decyzji. Od tego właśnie zaczął się Portal iPCC. Jego początkiem był panel produkcyjny, czyli rozwiązanie stworzone po to, żeby uprościć rejestrowanie zleceń bezpośrednio przy stanowisku. Operator może uruchomić operację, zatrzymać ją, zaraportować wykonanie, podać liczbę sztuk, czas, braki czy inne niezbędne informacje. Całość trafia do Infor M3, z którym Portal jest zintegrowany w sposób praktycznie natywny. To oznacza, że czynności wykonane w portalu są automatycznie osadzanew bazie danych M3, a informacje prezentowane użytkownikom są odświeżane w krótkich interwałach, uzgodnionych podczas wdrożenia. W praktyce chodzi o jedno: wszystko, co dzieje się w procesie, powinno jak najszybciej znaleźć odzwierciedlenie w systemie. I odwrotnie, to co powstało w Systemie widać od razu w Portalu; np. korekty harmonogramów pracy stanowiska. Kiedy ręczne raportowanie przestaje wystarczać, wchodzi automatyzacja Nie wszędzie jednak sensowne jest opieranie całego raportowania wyłącznie na ręcznej pracy operatora. Dlatego Portal iPCC został rozwinięty również o możliwość automatycznego pobierania danych z maszyn, czujników, skanerów czy fotokomórek. Jeżeli w danym procesie fizyczne zdarzenie może być wiarygodnym sygnałem wykonania określonej czynności, system możeto zdarzenie odczytać i automatycznie zaraportować do M3. To ważne, bo w wielu środowiskach produkcyjnych największą wartością nie jest „więcej ekranów”, tylko mniejsza liczba manualnych punktów styku tam, gdzie człowiek nie musi robić rzeczy, które może potwierdzić sama linia albo urządzenie. Trzeba to jednak nazwać uczciwie: to nie jest SCADA. Portal iPCC nie udaje rozwiązania, którym nie jest. On bierze z tej klasy systemów wybrane, praktyczne elementy i osadza je tam, gdzie mogą realnie poprawić jakość danych oraz skrócić czas między zdarzeniem a jego rejestracją. I właśnie dlatego jest użyteczny. Na rynku jest już wystarczająco dużo produktów, które próbują być wszystkim naraz. Portal iPCC idzie inną drogą: bierze to, co potrzebne, i pomija technologiczną nadwagę. Reagowanie na hali, a nie po fakcie przy biurku Kolejnym istotnym obszarem jest przeplanowywanie. Portal wykorzystuje wykres Ganttado prezentacji operacji, ale jego rola nie kończy się na samej wizualizacji. Możliwe jest bezpośrednie korygowanie harmonogramu z poziomu tego widoku — przesuwanie operacji, ich wstrzymywanie czy wprowadzanie zmian tam, gdzie sytuacja na hali przestaje odpowiadać planowi. To szczególnie ważne w momentach, które w produkcji są codziennością, a nie wyjątkiem: awaria stanowiska, brak pracownika, opóźnienie poprzedniej operacji, uszkodzenie narzędzia, niedostępność zasobu. I znowu trzeba zachować precyzję. Portal iPCC nie jest pełnym APS-em i nie służy do budowania zaawansowanych scenariuszy „co-jeśli” dla całej organizacji. Jego wartość leży gdzie indziej. Daje możliwość reakcyjnego działania tam, gdzie liczy się szybka korekta w miejscu wystąpienia problemu. Człowiek odpowiedzialny za produkcję nie musi wracać do oddalonego stanowiska, żeby nanieść prostą zmianę. Może to zrobić bezpośrednio na hali, z poziomu tabletu czy telefonu,a zmiana trafia do M3. W takich sytuacjach technologia przestaje być dekoracją. Zaczyna być narzędziem skracania czasu reakcji. Portal B2B nie jest dodatkiem z innej bajki. To dalszy ciąg tej samej logiki Na pierwszy rzut oka moduł B2B może wyglądać jak coś z innego porządku niż funkcje produkcyjne. W praktyce to przedłużenie tej samej filozofii. Zamówienie klienta nie kończy się przecież na handlu. Ono uruchamia skutki po stronie planowania, produkcji i realizacji. W modelach make-to-order czy make-to-project to powiązanie jest szczególnie istotne. Jeśli klient nie widzi statusu zamówienia, jeśli firma musi ręcznie odpowiadać na pytania o postęp i wysyłkę, to znowu wracamy do tego samego problemu: rozproszona informacja, ręczne obchodzenie procesu i opóźniona reakcja. Portal iPCC porządkuje ten obszar w wersji, którą można nazwać B2B light. Klient może sprawdzić status zamówienia, ocenić etap realizacji, zobaczyć informacje o wysyłce, przejść do listu przewozowego, a także złożyć nowe zamówienie lub skopiować wcześniejsze. Co ważne, może operować własną nomenklaturą produktów. To nie jest drobnostka UX-owa. To jest bardzo praktyczny sposób na zmniejszenie tarcia w relacji handlowej i operacyjnej. System nie zmusza klienta do myślenia nomenklaturą producenta. Pozwala mu pracować w jego własnym porządku, przy zachowaniu spójności po stronie ERP. AI ma sens wtedy, kiedy umie wydobyć wzorzec z danych, a nie wtedy, kiedy dobrze wyglądaw prezentacji Wokół sztucznej inteligencji narosło dziś wystarczająco dużo hałasu, żeby podejść do tego tematu z chłodną głową. W przypadku Portalu iPCC sens wykorzystania AI pojawia się tam, gdzie system gromadzi dane procesowe i można z nich wydobyć wzorce niewidoczne przy zwykłej obserwacji. Chodzi między innymi o analizę przepływu danych z produkcji, gęstości wykonania, błędów jakościowych, awarii, przezbrojeń czy mikroprzestojów. AI może pomóc zidentyfikować powtarzalność określonych zachowań albo odchyleń, zarówno na poziomie stanowiska, jaki operatora, jeśli wzorzec jest ukryty w dłuższej perspektywie danych. To jest istotna różnica. Nie mówimy o „AI, które zmienia wszystko”. Mówimy o konkretnym zastosowaniu: analiza danych produkcyjnych w celu lepszego zarządzania problemami, którew klasycznym, powierzchownym odczycie mogą się rozpływać. Jeżeli określony typ błędu pojawia się regularnie o podobnej porze, jeżeli wydajność pozornie się zgadza, ale w rozbiciu na krótsze odcinki czasu wychodzą manipulacje albo nieefektywności, to właśnie wtedy analiza wsparta AI zaczyna mieć wartość. Nie dlatego, że jest modna. Dlatego, że pozwala szybciej oddzielić przypadek od wzorca. Czym więc naprawdę jest Portal iPCC Portal iPCC jest praktyczną warstwą operacyjną zbudowaną wokół Infor M3. Nie zastępuje pełnych klas systemów tam, gdzie te są naprawdę potrzebne. Nie próbuje wygrać prezentacji długością listy funkcji. Jego rola jest bardziej konkretna: skraca dystans między produkcją a informacją, między zdarzeniem a raportem, między problemem a reakcją, między zamówieniem a jego widocznością dla klienta. To rozwiązanie dla organizacji, które nie chcą już żyć w modelu opóźnionych półprawd, ale też nie zawsze potrzebują od razu pełnej, ciężkiej architektury klasy enterprise dla każdego pojedynczego problemu. I właśnie dlatego Portal iPCC jest ciekawy. Nie obiecuje cudu. Robi coś bardziej wartościowego: przywraca sterowność tam, gdzie wcześniej proces rozjeżdżał się między systemem a rzeczywistością. A w produkcji to zwykle jest różnica między „mamy dane” a „możemy na nich naprawdę zarządzać”.

W garmażerii presja rzadko bierze się z jednego miejsca. Zwykle zaczyna się niewinnie: nowy wariant produktu, korekta składu, zmiana dostawcy surowca, oczekiwanie sieci handlowej, nowa etykieta, nowy wymóg jakościowy. Każda z tych zmian osobno wygląda rozsądnie. Razem potrafią rozłożyć proces na łopatki. I właśnie tu pojawia się punkt pęknięcia starego modelu. Nie wtedy, gdy firma „nie ma systemu”, tylko wtedy, gdy rozwój produktu, technologia, jakość, zakupy, marketing i produkcja zaczynają pracować na różnych wersjach prawdy. W branży garmażeryjnej to nie jest drobna niedogodność. To jest prosty przepis na koszt, opóźnienie, reklamacje i nerwowe gaszenie pożarów. Garmażeria nie przegrywa na braku receptur. Przegrywa na rozjeździe informacji W firmach garmażeryjnych najtrudniejsze nie jest samo stworzenie produktu. Najtrudniejsze jest utrzymanie spójności między tym, co zostało zaprojektowane, tym, co wolno zadeklarować, tym,co realnie trafia na linię, i tym, co finalnie widzi odbiorca na etykiecie. Brzmi technicznie? To dobrze, bo problem też jest techniczno-biznesowy, a nie powerpointowy. Jeżeli receptura żyje w jednym miejscu, specyfikacja surowca w drugim, wymagania jakościowew trzecim, a etykieta powstaje „na końcu”, to firma działa szybciej tylko do momentu. Potem zaczyna działać szybciej… w stronę błędu. Właśnie dlatego w matrycy Food & Beverage tak mocno wracają wątki compliance, labeling, traceability, shelf-life, variability i product innovation under regulatory pressure. To nie są ozdobniki branżowe. To jest codzienność operacyjna. Punkt pęknięcia pojawia się wtedy, gdy zmiana produktu przestaje być zmianą lokalną W garmażerii zmiana nigdy nie jest wyłącznie „zmianą receptury”. Jedna korekta potrafi uruchomić całą lawinę zależności: inny skład wpływa na deklarację alergenną, inny surowiec wpływa na koszt i powtarzalność partii, inna technologia wpływa na wydajność i jakość, inny termin przydatności wpływa na planowanie i logistykę, inna specyfikacja wpływa na etykietę, dokumentację i zgodność. I tu wiele firm wpada w ten sam mechanizm: organizacja rośnie, portfolio rośnie, kanały sprzedaży rosną, a zarządzanie zmianą dalej działa jak przy znacznie mniejszej skali. Na początku to jest „elastyczność”. Później to już tylko elegancka nazwa dla improwizacji. W praktyce PLM porządkuje nie produkt, tylko odpowiedzialność za zmianę W dyskusji o PLM zbyt często pada pytanie: „jakie funkcje ma system?”. To jest złe pytanie. Lepsze brzmi: czy firma potrafi bezpiecznie i szybko przeprowadzić zmianę od pomysłu do produkcjii etykiety, bez ręcznych objazdów i bez zgadywania, kto pracuje na aktualnej wersji danych? Właśnie tu sensownie wchodzi Infor PLM for Process. W logice master bazy ten obszar jest osadzony w warstwie lifecycle / innovation i łączy się z takimi mechanizmami jak formula optimization czy stage-gate. W pionie F&B jego rola nie sprowadza się do „zarządzania dokumentacją produktu”. Chodzi o spięcie rozwoju produktu z compliance, etykietowaniem, jakością, planowaniem i wykonaniem. Innymi słowy: o zatrzymanie momentu,w którym firma traci wspólną informację. Co to oznacza dla producenta garmażerii Dobrze wdrożone PLM w garmażerii nie robi show. Ono robi porządek. A porządek w tej branży oznacza bardzo konkretne rzeczy. Po pierwsze, firma przestaje traktować recepturę jako plik, a zaczyna traktować ją jako element kontrolowanego procesu biznesowego. Każda zmiana ma właściciela, ścieżkę akceptacji i wpływna resztę organizacji. Po drugie, rozwój produktu nie odrywa się od realiów operacyjnych. Nowy wariant nie kończy się na „ładnej koncepcji”, tylko przechodzi przez filtr kosztu, składu, zgodności, możliwości produkcyjnych i konsekwencji dla etykiety. Po trzecie, znika część klasycznego tarcia między działami. Marketing chce nowości. Jakość pilnuje zgodności. Technologia myśli o wykonalności. Produkcja patrzy na powtarzalność. Zakupyna dostępność i cenę surowca. Bez wspólnej warstwy informacji każdy z tych działów ma rację, ale cała firma i tak przegrywa. Dlaczego w garmażerii PLM powinien być blisko ERP, planowania i jakości To jest moment, w którym wiele rozmów rynkowych odjeżdża w folder. W praktyce samo PLMnie załatwia problemu, jeżeli działa obok reszty krajobrazu systemowego. W matrycy Infor dla F&B rdzeń wartości nie opiera się na jednym module, tylko na połączeniu kilku warstw: CloudSuite Food & Beverage, PLM for Process, planning, quality, track & trace oraz warstwy platformowej. Sens tego układu jest prosty: produkt nie żyje w próżni. Żyje w procesie, który obejmuje recepturę, zgodność, planowanie, wykonanie, logistykę i decyzję biznesową. Dlatego dla branży garmażeryjnej ważne jest nie tylko „czy mamy PLM”, ale: czy zmiana receptury schodzi dalej do organizacji bez ręcznego przepisywania, czy etykieta bazuje na aktualnych danych, czy planowanie uwzględnia shelf-life i realne ograniczenia, czy firma umie prześledzić genealogię produktu, czy przy problemie jakościowym potrafi działać precyzyjnie, a nie szeroko i panicznie. To właśnie odróżnia porządek od cyfrowej dekoracji. Największy mit? Że PLM to narzędzie dla R&D Nie. To jeden z tych rynkowych skrótów, które brzmią wygodnie, ale robią dużo szkody. PLM w branży garmażeryjnej nie jest narzędziem wyłącznie dla technologów czy R&D. To jest warstwa, która stabilizuje współpracę między rozwojem produktu, jakością, regulatory, zakupami, produkcją i biznesem. Jeżeli firma chce szybciej wprowadzać nowości, a jednocześnie nie zwiększać ryzyka błędu, musi uporządkować nie tylko sam produkt, lecz także sposób zarządzania zmianą wokół produktu. Tu właśnie widać, dlaczego język „innowacji” bez zejścia do procesu niewiele daje. Produkt można wymyślić szybko. Trudniej zrobić to tak, żeby był zgodny, policzalny, wykonalny i powtarzalny. W garmażerii problemem rzadko jest brak pomysłu na produkt. Problem zaczyna się wtedy,gdy receptura, etykieta, jakość i produkcja przestają mówić jednym językiem. PLM ma sens dopiero wtedy, gdy porządkuje zmianę od źródła, a nie tylko porządkuje dokumenty. Gdzie PLM daje realną przewagę operacyjną Najmocniej widać to w trzech obszarach. Szybsze i bezpieczniejsze wprowadzanie nowych produktów W branży, gdzie portfolio musi reagować na rynek, sieci handlowe i presję kosztową, wygrywa nie ten, kto ma najwięcej pomysłów, tylko ten, kto potrafi je przełożyć na powtarzalny proces. PLM skraca dystans między koncepcją a wykonaniem, ale tylko dlatego, że usuwa chaos informacyjny. 2. Mniejsza liczba kosztownych błędów przy zmianach Zmiana składu, surowca czy deklaracji nie kończy się już na serii maili, arkuszy i telefonów.Jest osadzona w kontrolowanym obiegu. To robi różnicę zwłaszcza tam, gdzie compliancei labeling nie wybaczają improwizacji. 3. Lepsza sterowność przy krótkim terminie przydatności i dużej presji operacyjnej W F&B Infor akcentuje shelf-life, traceability, compliant labeling, variability i track & trace nie bez powodu. W garmażerii te wątki nie są poboczne. One są blisko marży, jakościi reputacji. Źle zarządzana zmiana potrafi kosztować dużo więcej niż sam projekt systemowy. Technologia dopiero na końcu. I słusznie Jeżeli spojrzeć na to uczciwie, Infor PLM for Process nie jest tu bohaterem dlatego, że ma „zaawansowane możliwości”. Bohaterem jest dobrze zorganizowany proces zmiany produktu. Technologia jest po prostu warunkiem, żeby ten proces nie rozsypał się przy większej skali, większej liczbie SKU, większej liczbie wymagań i większej presji czasu. To zresztą jest spójne z logiką obu baz: najpierw napięcie biznesowe, potem punkt pęknięcia, potem proces, a dopiero później technologia jako odpowiedź. Nie odwrotnie. Bo odwrotnie wychodzi folder, a nie materiał dla ludzi, którzy naprawdę odpowiadają za wynik. Jak żyć? Co wdrażać? W branży garmażeryjnej PLM nie jest dodatkiem do rozwoju produktu. To jest sposób na odzyskanie kontroli nad momentem, w którym jedna zmiana zaczyna wpływać na całą organizację. A właśnie tam dziś pęka stary model działania. Bo kiedy portfolio rośnie, wymogi nie maleją, a czas reakcji się skraca, firma nie potrzebuje kolejnego „narzędzia do zarządzania produktem”. Potrzebuje wspólnej informacji, sterownego procesui architektury, która nie zamienia każdej zmiany w operacyjne zagrożenie.

Cyfryzacja rozwija się w dynamicznym tempie, co sprawia, że coraz więcej przedsiębiorstw poszukuje rozwiązania IT. Jednak najtrudniejszą rzeczą związaną z systemem ERP jest jego wybór. W niniejszym artykule przyglądamy się najpopularniejszym rozwiązaniom dostępnym na rynku w 2026 roku.   Decyzja o wyborze i wdrożeniu systemu ERP nie należy do najprostszych. Jest to jednak inwestycja potrzebna do sprawnej realizacji procesów biznesowych, co umożliwia skalowanie firmy. Dlatego też trafna decyzja pozytywnie wpływa również na wzmocnienie swojej pozycji w branży.   Mnogość systemów i dostawców na rynku może być zaskakująca. Z tego powodu często przy wyborze oprogramowania kierujemy się opiniami ze strony zaprzyjaźnionych firm czy użytkowników Internetu.   Najpopularniejsze systemy ERP w Polsce   Zgodnie z najnowszymi danymi i raportami, na polskim rynku funkcjonuje dziś kilkadziesiąt systemów ERP. Wśród nich można wyróżnić proste rozwiązania dla mikrofirm, a także zaawansowane platformy dla enterprise. Jeśli jednak spojrzymy na najpopularniejsze systemy ERP, wyraźnie widać kilka dominujących grup:  Rozwiązania polskie (Comarch, enova365, Symfonia, Asseco)  Globalne systemy ERP (SAP, Microsoft, Infor)  Systemy wyspecjalizowane branżowo (produkcja, e-commerce, logistyka).  Do takich wniosków można dojść po analizie danych udostępnianych przez wyszukiwarki internetowe (np. w narzędziu Google Trends). Na podstawie haseł związanych z kategorią hasła “erp”, można śmiało stwierdzić, że najbardziej znanymi systemami są rozwiązania Comarch – Optima oraz XL. Już od kilku lat niezmiennie plasują się w czołówce. Często polscy użytkownicy wyszukują również informacji na temat systemów SAP B1, Symfonii czy Asseco Wapro.  Przegląd najpopularniejszych systemów ERP  Comarch ERP Optima  Comarch ERP Optima to kompleksowy system ERP stworzony z myślą o małych i średnich przedsiębiorstwach (MŚP). Dostępny jest zarówno w wersji on-premise (lokalnej), jak i w chmurze (SaaS). Sprawdza się szczególnie w księgowości, handlu oraz biurach rachunkowych.   W 2026 roku Optimę wciąż docenia się za intuicyjny interfejs i łatwość obsługi, co ma znaczenie w MŚP, gdzie zasoby IT bywają ograniczone. System umożliwia automatyzację wielu zadań, co zmniejsza koszty i zwiększa efektywność operacyjną.   Dodatkowo, dzięki stałym aktualizacjom, Comarch ERP Optima zachowuje zgodność z dynamicznie zmieniającymi się regulacjami prawnymi w Polsce. Dzięki temu jest on przygotowany na integrację z Krajowym Systemem e-Faktur (KSeF). Oprócz tego, Optima wykorzystuje AI (zawiera inteligentnego asystenta ChatERP).   Comarch ERP XL  Comarch ERP XL, w porównaniu z Optimą, jest już bardziej rozbudowanym systemem. Przeznaczony jest dla średnich i dużych firm, szczególnie z obszaru produkcji, handlu i usług. W przypadku tej pierwszej branży, XL umożliwia m.in. planowanie i kontrolę potrzeb materiałowych, wspierając standardy MRP oraz powiązanie planowania z magazynem i zaopatrzeniem.   System został także zaopatrzony o rozwiązania typu Business Intelligence (BI), umożliwiając podjęcie decyzji na bazie danych z różnych obszarów firmy. Nie brakuje w nim także rozwiązań opartych na AI, które w 2026 roku zyskują coraz większe znaczenie wśród Klientów Comarchu.    SAP Business One  SAP Business One (B1) powstał z myślą o sektorze MŚP. Szczególnie doceniają go organizacje, które nie chcą wchodzić w ciężki segment rozwiązań klasy enterprise. System został wyposażony w moduły dotyczące finansów, magazynu, sprzedaży, produkcji i wiele innych.   Obecnie system B1 wyróżnia jego globalny charakter. Dlatego też przeważa wśród organizacji międzynarodowych bądź firm współpracujących z klientami z różnych regionów. W odpowiedzi na dynamiczne zmiany rynkowe, SAP rozszerzył program o rozwiązania oparte na uczeniu maszynowym, Big Data oraz AI.   Zobacz także: SAP Business One vs. Comarch ERP XL. Który system wybrać?  enova365  System enova365 to silny gracz na rynku rozwiązań IT. Firmy do dziś doceniają elastyczną konfigurację programu, a także najszybsze dostosowanie do zmieniających się przepisów. Standardem jest również integracja z Krajowym Systemem e-Faktur, bez dodatkowych opłat.   Jednocześnie enova365 nie narzuca rodzaju dostępu do systemu – zakupu można dokonać zarówno w formie licencji wieczystej, jak i za opłatą abonamentową. To dobre rozwiązanie dla większych firm, których pracownicy są nastawieni na zdalne realizowanie obowiązków.    Symfonia  Symfonia to szczególnie popularne rozwiązanie, z którego od lat korzysta wiele biur rachunkowych. Niemniej jednak firma nie zamyka się na jedną branżę – program wspiera również firmy handlowe, produkcyjne, logistyczne i budowlane.   Wsparcie systemowe można otrzymać zarówno w wersji chmurowej, lokalnej, jak i hybrydowej. Oczywiście, Symfonia jako dostawca dba o integrację oprogramowania z Krajowym Systemem e-Faktur.   Comarch Betterfly  Comarch Betterfly w 2026 roku cieszy się wzrostem popularności, co wynika m.in. z wprowadzenia obowiązkowego KSeF. Jest to aplikacja służąca do fakturowania, księgowości i zarządzania firmą online. Pozwala ona wystawiać e-faktury, które automatycznie trafiają do państwowego systemu.  Betterfly działa w modelu abonamentowym – można z niego korzystać w ramach bezpłatnego planu albo nielimitowanej wersji eFaktury Plus w cenie 4,99 zł netto miesięcznie. Aplikację można rozszerzyć o dodatkowe moduły do sprzedaży i e-commerce.   Microsoft Dynamics 365  Od lat ekosystem ERP i CRM od firmy Microsoft utrzymuje silną pozycję na rynku zagranicznym, jak i w Polsce. Platforma Microsoft Dynamics 365 jest doceniana za swoją skalowalność i elastyczność, co umożliwia integrację z innymi technologiami. Do najważniejszych modułów Dynamics 365 należą m.in. te związane z finansami, sprzedażą, obsługą klienta oraz HR.  Dynamics 365 to dobre rozwiązanie dla tych firm, które poszukują chmurowej architektury i pracują na innych produktach Microsoft, takich jak Office 365, Teams czy Power BI. Dodatkowo wbudowane narzędzia oparte na sztucznej inteligencji (np. Copilot) ułatwiają prognozowanie trendów i optymalizację biznesu.   Asseco Business Solutions  Firma Asseco Business Solutions wciąż cieszy się popularnością w polskich wyszukiwarkach internetowych. Wpisywane hasło “asseco” może jednak nawiązywać do jednego z kilku rozwiązań oferowanych przez tego dostawcę.   Wapro ERP – komplet aplikacji do zarządzania w mikrofirmach oraz sektorze MŚP. Wspiera pracę działów sprzedażowych, księgowych czy też kadrowych. Jego elastyczność i dostępność modeli (on-prem i chmura) pozwala na jego dopasowanie do niemal każdej branży.   Merit – procesowy system ERP dla średnich i dużych firm, który usprawnia kluczowe obszary działania firmy (sprzedaż, logistyka, produkcja, kadry i płace, finanse i księgowość). Podobnie jak Wapro, jest dostępny w modelu chmurowy i wersji on-premise.   Softlab ERP – kompleksowy system ERP dla średnich i dużych przedsiębiorstw. Wykorzystują go liderzy, którzy na co dzień zarządzają wieloma pracownikami i dążą do skalowania sprzedaży e-commerce. Wspiera także procesy z zakresu logistyki, magazynowania, produkcji, finansów, sprzedaży i HR.   Infor  Pojawienie się Infora na liście może niektórych zaskoczyć. Tymczasem, mimo że rozwiązanie dopiero zyskuje popularność w Polsce, od lat jest docenianym graczem w raportach dotyczących ERP dla branż produkcyjnych. Takim przykładem jest raport Gartner® Magic Quadrant™, według którego system Infor CloudSuite dominuje w produkcji procesowej i zorientowanej na projekty/zasoby.   Sercem systemu CloudSuite jest Infor OS – warstwa platformowa, która integruje dane, procesy i elementy AI. Zapewnia one zaawansowaną analitykę oraz low-coding. Aplikacja dostępna jest zarówno w przeglądarce, jak i na urządzeniach mobilnych.   Jaki system ERP wybrać w 2026 roku?  Czy wystarczy zdać się na popularne rankingi lub wybrać system w ciemno? Oczywiście, że nie. Oto kilka kroków, które mogą pomóc:  Dopasowanie do procesów   System powinien wspierać realne procesy w firmie – nie tylko “na demo”, ale również w codziennym środowisku. Właśnie z tego powodu często firmom zależy na elastyczności oprogramowania oraz możliwości personalizacji modułów.   Skalowalność  Na etapie podejmowania decyzji, warto upewnić się, czy system poradzi sobie ze wzrostem sprzedaży oraz ewentualną integracją nowych kanałów (np. platformą e-commerce). Należy także przemyśleć, czy przyszłościowo firma nie zdecyduje się na ekspansję międzynarodową. Wówczas warto pomyśleć o systemie, który pozwoli na utrzymywanie relacji z zagranicznymi kontrahentami.   Ekosystem i integracje  Nowoczesny ERP nie jest zamkniętym systemem. Powinien integrować się z marketplace’ami, systemami WMS, CRM czy też BI. Należy także zadbać o zgodność z obowiązującymi przepisami, w tym o możliwość e-fakturowania z KSeF.   Dlaczego jedne systemy ERP są popularniejsze od innych?  Popularność systemu ERP wynika z kilku czynników:  liczby wdrożeń i doświadczenia dostawcy,   widoczności marketingowej,   dostępności partnerów wdrożeniowych,   dopasowania do lokalnych przepisów (np. KSeF),   opinii użytkowników i case studies.   W 2026 roku widać wyraźny trend – firmy coraz rzadziej wybierają ERP „bo ktoś polecił”, a częściej opierają decyzję na danych, analizie i porównaniach.  Trendy ERP na 2026  AI i automatyzacja procesów – coraz więcej dostawców dba o to, by wdrażane systemy ERP zawierały rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji,   Powolny powrót do on-premise – choć chmura wciąż jest najpopularniejszym modelem ERP, coraz więcej firm znów rozważa wdrożenie wersji lokalnej,   Coraz większy nacisk na UX i doświadczenie użytkownika,   Silna potrzeba gwarancji bezpieczeństwa danych – czego motywatorem jest m.in. obowiązkowy KSeF.  Więcej na ten temat przeczytasz w najnowszej edycji raportu „Cyfrowy Menedżer”. Czy warto kierować się tylko popularnością systemu ERP?  Odpowiedź wciąż brzmi: to zależy. Jest wiele czynników, które powinny wpłynąć na wybór oprogramowania. Mimo to, całkowite pominięcie popularności i doświadczeń innych użytkowników byłoby nierozsądne. Nie bez przyczyny czołowi dostawcy inwestują ogromne środki w rozwój swoich produktów – chcą odpowiadać na realne potrzeby rynku i gwarantować wysoką użyteczność.  Kompromisowym rozwiązaniem będzie zestawienie informacji o:  Budżecie (dopasowanie do konkretnego progu inwestycji),  Specjalizacji systemu (czy obsłuży kluczowe procesy i pozwoli na rozwój firmy),  Sytuacji rynkowej (jakie potrzeby i trendy technologiczne będą ważne w najbliższych latach).  Jak podjąć dobrą decyzję o ERP?  Jeżeli zastanawiasz się, które rozwiązania ERP są sprawdzone i jak uniknąć kosztownych błędów wdrożeniowych, mamy odpowiedź dla Ciebie. Kluczowe jest jedno: porównanie dopasowane do Twojej firmy, a nie ogólnego rankingu.   Na portalu myERP.pl możesz sprawdzić i porównać dostępne systemy na polskim rynku oraz filtrować je według branży, wielkości firmy i rodzaju urządzenia.   Jeśli jednak chcesz przyspieszyć ten proces, rekomendujemy formularz dostępny na stronie koszt-wdrozenia.pl. Dzięki niemu:  Otrzymasz dopasowane rekomendacje systemów,   Skontaktujesz się z dostawcami, którzy mogą najlepiej spełnić potrzeby Twojej organizacji,   Unikniesz przepłacenia i nietrafionej decyzji.   W 2026 roku wybór ERP nie opiera się wyłącznie na zakupie i uruchomieniu systemu. To decyzja strategiczna, która ma realny wpływ na tempo rozwoju całej firmy.