Zalety-stosowania-prototypowania-podczas-wdrożenia-ERP

Zalety stosowania prototypowania podczas wdrożenia ERP

Wypowiedziana w 1748 roku przez Benjamina Franklina maksyma „czas to pieniądz” pomimo upływu lat nie traci na wartości. Można ją także odnieść do procesu wdrażania ERP. Dziś firmy, a zwłaszcza te z sektora MŚP, starają się skrócić do minimum czas potrzebny do implementacji nowych systemów, gdyż korzyści, jakie mogą odnieść podczas korzystania z nich, mają wymierną wartość. Jednym z możliwych podejść do przyspieszenia uruchomienia systemu ERP jest prototypowanie.

Współczesne standardy ERP

Niemal każdy szef działu IT obawia się projektu wdrożenia ERP, który trwać może nawet kilka lat. Dotyczy to zwłaszcza małych i średnich przedsiębiorstw, w których zasoby IT są ograniczone. Dobre praktyki oparte na prototypach dla procesów typu end-to-end są w stanie niemal w całości zniwelować obawy firm przed wdrażaniem projektów zakrojonych na dużą skalę. Posiadają one bowiem niezbędną parametryzację i charakteryzują się dużą ilością plików wzorcowych, jak i innych istotnych danych. Metoda ta oferuje wiele korzyści, wśród których należy wymienić:
Wdrażania ERP

1. Projektowanie systemu z jednego źródła

Wdrożenie ERP realizowane w oparciu o prototypowanie bazuje na jednym kompleksowym szablonie, co zapewnia spójną koncepcję realizacji całego procesu. Konsultanci, korzystając z takiej biblioteki dobrych praktyk wdrożeniowych ERP, zyskują dostęp do przykładowych procesów branżowych i standardowych, przez co żaden istotny element nie zostanie przeoczony lub zapomniany.

2. Korzystanie ze sprawdzonych modeli

Zorientowanie na „standardowe procesy rynkowe” pozwala również na szybsze wdrożenie systemu ERP cechującego się odpowiednią jakością, szczególnie w przypadku procesów specyficznych dla danej branży.

3. Wyróżnienie w kluczowych aspektach

Ponadto, mapy procesowe oparte na prototypach są wykorzystywane do szybkiego określania USP danej firmy. Dzięki temu dostosowywanie systemu ERP jest ograniczone do absolutnego minimum, a przedsiębiorstwo zyskuje szanse na wyróżnienie się w konkurencyjnych aspektach oraz możliwość zainwestowania w ulepszenia kluczowe w tych obszarach.

4. Ekonomiczne wykorzystanie zasobów

Faza projektowania, która jest powszechna w klasycznych projektach, staje się zbędna dzięki metodzie prototypowania. Brak konieczności poświęcania czasu na projektowanie procesów i wymagań skraca okres trwania projektu i pozwala zachować wiele cennych zasobów.

5. Uproszczenie procesu transferu wiedzy

Prototypowanie oferuje jeszcze jedną korzyść: wiedza na temat procesów i zastosowań jest przekazywana łatwiej i szybciej. Przyczynia się to również do skrócenia okresu realizacji całego projektu wdrożeniowego.

6. Skrócenie czasu tworzenia dokumentacji

Czas przygotowania i przetwarzania końcowego można znacznie skrócić, korzystając z kompleksowych szablonów i projektanta procesów. Nie tylko dlatego, że niewielkie zmiany i ich efekty można natychmiast zwizualizować i zrozumieć. Dodatkowym plusem jest fakt, że eksport zdefiniowanych procesów stanowi podstawę dla dokumentacji procesowej.

7. Minimalizacja ryzyka projektowego

Aby projekt wdrożenia ERP nie wymknął się spod kontroli pod względem budżetu i czasu, zestawienie prac musi jasno określać zakres prototypu. Pomiędzy prezentacjami kolejnych wersji prototypu systemu zespół projektowy omawia procesy biznesowe, częściowe i podprocesy, opisuje je i tworzy pliki główne istotne dla procesów wykorzystywanych w systemie ERP. W ten sposób praca nad projektem i jego wyniki stają się bardziej przejrzyste i bliższe rzeczywistości.

Pomimo wszystkich swoich zalet, prototypowanie nie jest uniwersalne. Metoda ta nie sprawdzi się w firmach, w których procesy znacznie odbiegają od przyjętych standardów. W takich przedsiębiorstwach sukces projektu ERP zależy od dobrze uzasadnionej fazy projektowania. Dla wszystkich innych firm najlepsze praktyki i prototypowanie jest opłacalne, zwłaszcza jeśli prototypy są procesami typu end-to-end, dzięki czemu migracja do nowego systemu ERP, jak również aktualizacje do kolejnych wersji mogą być wykonane w znacznie krótszym czasie.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Automatyzacja procesów produkcji mebli dzięki systemowi ERP

Produkcja mebli należy do szóstej w kolejności gałęzi przemysłu drzewno-papierniczego, a eksport osiąga wartość kilkunastu miliardów złotych. Polskie meblarstwo przeżywa rozkwit i zyskuje uznanie na rynku międzynarodowym. Z drugiej strony producenci muszą liczyć się z brakiem kadry i coraz silniejszą konkurencją. Rozwiązaniem jest automatyzacja procesów, a konkretnie wdrożenie systemu ERP, który umożliwi efektywne planowanie, harmonogramowanie i rozliczanie produkcji. Meble produkowane w Polsce są jednym z najlepszych polskich towarów eksportowych. Polska jest szóstym producentem i czwartym eksporterem mebli na świecie, zajmuje tym samym pozycję jednego z liderów w branży. Branża meblarska zajmuje strategiczną pozycję w rozwoju gospodarczym kraju, co potwierdzają statystyki Głównego Urzędu Statystycznego. Wskazują, że w pierwszych trzech kwartałach 2017 roku eksport wzrósł o kolejne 3,6% w stosunku do analogicznego okresu w roku 2016, a jego wartość wyniosła ponad 17 mld zł; z kolei wartość importu przekroczyła 4 mld zł, co oznacza stały wzrost rok do roku. Jednakże utrzymanie rozwoju przemysłu meblarskiego na wysokim poziomie wymaga zastosowania przez przedsiębiorstwa rozwiązań, które przełożą się na wzrost wydajności i rentowności przedsięwzięcia. System ERP dla producentów mebli to dedykowane narzędzie, dzięki któremu konkurowanie na rynkach zagranicznych będzie w ogóle możliwe, a to za sprawą efektywnej automatyzacji procesów produkcji. Przekonała się o tym firma eibe Produktion+Vertrieb GmbH & Co. KG, której zakład produkcyjny w Röttingen uważany jest za jeden z najnowocześniejszych w Europie – buduje i produkuje urządzenia i meble do zabaw. Aby sprostać wymaganiom w zakresie jakości i zaangażowania pracowników, producent opiera się na kompleksowym rozwiązaniu proALPHA ERP, którym zastąpiła technologicznie starzejące się centrum kontroli produkcji. Dzięki rozwiązaniu zyskała podgląd różnych linii produktów z różnymi procesami i czasami produkcyjnymi, bardziej wydajne przetwarzanie zamówień i minimalizację kosztów magazynowania dzięki planowaniu produkcji na bieżąco, ulepszyła się również obsługa klienta za sprawą mobilnego dostępu do wszystkich danych. Więcej szczegółów na stronie proALPHA System ERP dla producentów mebli Producenci mebli zmagają się z rozproszeniem informacji i systemów odnoszących się do całego procesu produkcji. Z jednej strony osobne programy i dane do projektowania mebli, programy inżynierskie CAD, systemy zarządzania firmą i produkcją ERP/MRP, programy do opracowywania katalogów, narzędzia do przygotowywania cenników, programy do aranżacji wnętrz, a z drugiej strony systemy zarządzające sprzedażą, zamówieniami, produkcją i logistyką. W przypadku takiego rozproszenia zmniejsza się elastyczność produkcyjna i konfiguracyjna mebli, dlatego idealnym rozwiązaniem jest scalenie wszystkich informacji w jednym programie automatyzującym procesy – w systemie ERP przeznaczonym dla producentów mebli. Automatyzacja procesów produkcji mebli to warunek terminowej realizacji zamówień, poprawy elastyczności i dostosowania się do rosnących wymagań rynku. Zwłaszcza że od fabryk wymaga się realizacji koncepcji Przemysłu 4.0, która obejmuje cyfryzację gospodarki poprzez wdrożenia i zwiększenie świadomości w zakresie korzyści płynących z automatyzacji i robotyzacji. Tymczasem okazuje się, że producenci mebli wciąż są bliżej idei 2.5. W 2016 roku przeprowadzono badania stopnia automatyzacji polskich firm, z których wynika, że tylko 15 proc. krajowych zakładów produkcyjnych jest w pełni zautomatyzowanych. W przypadku 76 proc. fabryk występuje częściowa automatyzacja, natomiast u 9 proc. wskazano brak automatyzacji. Do tego niewielka część przedsiębiorstw korzysta z systemów IT do zarządzania i sterowania produkcją, zatem przed polską branżą meblarską stoi wyzwanie w postaci przeprowadzenia reorganizacji produkcji w taki sposób, aby wkroczenie w Przemysł 4.0 było płynne i w ogóle możliwe. Korzyści z automatyzacji procesów produkcji mebli Automatyzacja produkcji przynosi wiele korzyści, najważniejszym rezultatem jest poprawa elastyczności produkcyjnej i dostosowanie się do rosnących wymagań rynku. W tej branży liczy się przede wszystkim wydajność i elastyczność, ponieważ to szybkość działania i jakość oferowanych towarów są decydujące. Warunkiem uzyskania takich wyników jest wdrożenie systemu do planowania produkcji, który ułatwi i pomoże wytworzyć i zrealizować zróżnicowane wyroby przy maksymalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów. 5 najważniejszych korzyści z wdrożenia ERP dla producentów mebli: Optymalizuje pracę ludzi i maszyn. Umożliwia sprawniejsze zarządzanie przepływem materiałów. Zwiększa wydajność. Ogranicza koszty mediów (głównie energii elektrycznej i sprężonego powietrza). Minimalizuje błędy i zapobiega awariom. Znakomitym przykładem zastosowania automatyzacji w produkcji mebli jest firma AICHINGER GmbH z siedzibą w Wendelstein w Niemczech oferująca rozwiązania do aranżacji wnętrz dla przemysłu spożywczego. Dostarcza urządzenia, oświetlenia i profesjonalne kuchnie dla piekarni, kawiarni, sklepów mięsnych, delikatesów, supermarketów, restauracji i hoteli na całym świecie. W portfolio znajdują się duże projekty o powierzchni do 1500 mkw, które realizowane są w ekspresowym tempie (np. część usługowo-spożywcza na lotnisku w Wiedniu). Aby efektywnie zarządzać ponad 2000 indywidualnymi projektami rocznie, przy zachowaniu ogromnej ich różnorodności, firma zdecydowała się wdrożyć kompletne rozwiązanie proALPHA ERP. Block Quote Producenci mebli stoją przed nową rewolucją przemysłową i powinni być gotowi inwestować w nowoczesne systemy. Wprowadzenie automatyzacji procesów produkcji mebli jest kluczem utrzymania tytułu lidera na rynku, a także szansą na znalezienie się w ścisłej czołówce najlepszych producentów na świecie. Jak pokazują przykłady wdrożeń systemów ERP, odpowiednie narzędzie jest dostępne i doskonale sprawdza się w praktyce, umożliwiając planowanie i nadzorowanie produkcji krok po kroku.
Automatyzacja-procesów-produkcji-mebli-dzięki-systemowi-ERP
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń