Zalety rozwiązań mobilnych w średnich przedsiębiorstwach

Rozwiązania mobilne kryją w sobie ogromny potencjał, który może znacznie wpłynąć na operacje w zakupach, gospodarce magazynowej i produkcji. Efekty mogą być przy tym widoczne zarówno w zakresie komunikacji z innymi działami, klientami i dostawcami, jak i poprzez poprawę i przyspieszenie procesów mobilnych we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa.

Zmniejszenie nakładów w zakresie zakupów poprzez zastosowanie portali dostawców

Warunkiem terminowej dostawy zamówienia jest z reguły prawidłowy przebieg każdego pojedynczego etapu w łańcuchu dostaw, w skład którego wchodzi również mobilne przyłączenie dostawców, umożliwienie im przeglądania zapytań ofertowych, składania ofert i potwierdzeń zamówień, aż do pobierania terminów dostaw.

Ponadto zalecane jest dodatkowe włączenie do procesu specjalnych portali, które wyświetlają zapas produktów dostarczanych z magazynu producenta. Zależnie od zawartej umowy, można w ten sposób samodzielnie przeprowadzać dostawy następcze, bezpośrednio z zakładu poddostawcy. Pozwala to z jednej strony na odciążenie zakupów, a z drugiej na uproszczenie poszczególnych etapów procesu.

Prosta rejestracja danych zapasów w magazynie

Wśród średnich przedsiębiorstw nadal można znaleźć zakłady produkcyjne, w których księgowania przyjęć zewnętrznych są przeprowadzane ręcznie. Wprowadzanie danych w taki sposób praktycznie gwarantuje powstawanie błędnych księgowań. Rozwiązanie tego problemu jest na szczęcie bardzo proste. Wystarczy skorzystać z urządzeń przenośnych, które pozwalają na księgowanie również niezaplanowanych przyjęć i wydań bezpośrednio do systemu ERP. W systemie ERP można z łatwością zarządzać zarejestrowanymi numerami seryjnymi lub numerami partii oraz różnymi wariantami produktów, np. towarów w różnych kolorach lub rozmiarach.

Dzięki natychmiastowej rejestracji wszystkich pobrań z magazynów poprzez mobilne rozwiązanie ERP czasochłonne opracowania dodatkowe, jak np. przeksięgowania międzymagazynowe, mogą odejść w zapomnienie. Jeżeli pobrany towar nie od razu trafia do miejsca przeznaczenia, może zostać najpierw zaksięgowany jako zapas transferowy. W ten sposób można uniknąć niepotrzebnych zamówień z powodu jeszcze niezaistniałej redukcji zapasu magazynowego.

Za pomocą nowoczesnych systemów ERP można opracowywać również zlecenia kompletacji dwustopniowej do pobierania towarów z magazynu. Etykiety na pojemnikach lub pojedynczych artykułach są skanowane w strefach kompletacji, a ich dane są przesyłane bezpośrednio do systemu ERP. Dzięki temu można w każdej chwili sprawdzić aktualną lokalizację towaru również online, aż znajdzie się on w miejscu przeznaczenia.

Bezpieczeństwo w przedsiębiorstwie

Przetwarzanie danych, szczególnie danych operacyjnych istotnych dla funkcjonowania przedsiębiorstwa, musi zawsze podlegać najwyższym standardom bezpieczeństwa. Kluczowym warunkiem bezpieczeństwa danych jest certyfikowany sposób szyfrowania miejsc zapisu i dróg transmisji poprzez SSL/TLS. Ponadto każdy pracownik powinien stosować indywidualne dane logowania i mieć dostęp tylko do tych danych, które są rzeczywiście istotne w jego własnym zakresie obowiązków.

Kolejną ważną kwestią jest spójność danych i procesów. Stosowanie rozwiązań mobilnych w jednym obszarze, bez konsultacji z innymi, może się zakończyć dużym niepowodzeniem. Nowe procesy powinny zostać zintegrowane z istniejącymi systemami i procedurami, ponieważ tylko w ten sposób możliwy jest szybki i poprawny przepływ danych, uwzględniający protokołowanie i analizę potoków ilości i wartości. To z kolei pozwala na wyciągnięcie wniosków na potrzeby dalszego planowania.

Mobilne procesy ERP stały się nieodłącznym elementem większości operacji i warunkiem do przeprowadzania optymalizacji przebiegu procesów wzdłuż łańcucha wartości – od logistyki, produkcji, sprzedaży i serwisu, po zarządzanie przedsiębiorstwem. Chociaż klasyczne systemy ERP nadal stanowią cyfrowy szkielet przedsiębiorstwa, mobilne procesy są cenionym uzupełnieniem zapewniającym prawidłowy przepływ informacji oraz gwarantującym wzrost jakości danych. Zapewnia to lepszą podstawę do wprowadzania dodatkowych działań i podejmowania strategicznych decyzji.

Skuteczność rozwiązań mobilnych w dużym stopniu zależy od odpowiedniej synchronizacji procesów i stosowanej technologii. Wbrew uporczywym przekonaniom technologia chmury nie jest podstawowym warunkiem do zastosowania mobilnych systemów ERP, jednak znacznie ułatwia mobilny dostęp do danych i dlatego jest wyjątkowo skalowalnym rozwiązaniem. Zastosowanie mobilnego systemu ERP powoduje nie tylko zwiększenie produktywności, ale również konkurencyjności na globalnych rynkach. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą realizować standardy produkcyjne wyznaczane przez Przemysł 4.0 oraz stawiać kolejne kroki w procesie transformacji cyfrowej.

Przeczytaj również:

APS ERP

Gdy każdy wariant ma własną historię. Jak zarządzać cyklem życia maszyny?

Im więcej wariantów produktu, tym łatwiej o sytuację, w której oferta dla klienta, projekt konstruktora i dokumentacja przekazana na produkcję zaczynają żyć własnym życiem. Dzieje się tak zwłaszcza tam, gdzie każdy dział pracuje na swoich arkuszach i w swoim systemie. Problem rzadko wynika z braku danych. Częściej z tego, że ta sama informacja funkcjonuje w kilku wersjach jednocześnie, a nikt nie jest do końca pewien, która z nich jest aktualna. Jedna konfiguracja, wiele kolejnych decyzji Dobrze pokazuje to przykład firmy Vogelsang, producenta maszyn i urządzeń stosowanych między innymi w rolnictwie, gospodarce ściekowej i branży biogazowej. Firma zatrudnia ponad 1300 osób i ma ponad 30 spółek zależnych na świecie. Przy takiej skali i dużej liczbie wariantów urządzeń potrzebowała rozwiązania, które połączy sprzedaż, konstrukcję, produkcję i logistykę w jednym procesie. Vogelsang zintegrował konfiguratory produktów oraz oprogramowanie konstrukcyjne bezpośrednio z Proalpha ERP. Każda wybrana konfiguracja trafia do systemu i może być dalej wykorzystana przy tworzeniu dokumentacji, list materiałowych oraz planowaniu realizacji. Konfiguracja produktu nie powinna kończyć się na przygotowaniu oferty. Po przyjęciu zamówienia musi przełożyć się na strukturę materiałową, marszrutę, kalkulację i zapotrzebowanie materiałowe – najlepiej bez ponownego przepisywania danych i bez ryzyka, że kolejny dział zinterpretuje wcześniejsze ustalenia inaczej. Termin powinien wynikać z danych Nawet dobrze przygotowana lista materiałowa nie mówi jeszcze, kiedy maszyna będzie gotowa. System MRP zestawia zapotrzebowanie ze stanami magazynowymi, otwartymi dostawami i planowanymi zleceniami produkcyjnymi. Planista widzi więc nie tylko, czego brakuje, ale i kiedy potrzebne komponenty będą dostępne. APS idzie o krok dalej – pozwala uwzględnić obciążenie maszyn, dostępność zasobów i kolejność operacji. Zamiast planować na podstawie pojedynczego arkusza, można zestawić kilka wariantów realizacji i sprawdzić, jak zmiana jednego zlecenia odbije się na pozostałych terminach. W Vogelsang uporządkowane planowanie produkcji i wdrożenie APS przełożyły się na wyraźną poprawę terminowości dostaw. Dziś z Proalpha korzysta tam ponad 320 użytkowników na całym świecie. Informacja musi wracać z hali Cykl życia maszyny nie może polegać na tym, że dane płyną wyłącznie z biura na produkcję. Równie ważna jest informacja zwrotna: o postępie prac, zużyciu materiałów, czasach realizacji, brakach czy przestojach. Vogelsang korzysta z rejestratora produkcji, w którym dostępne są listy materiałowe, rysunki i plany pracy. Produkcja działa bez papierowej dokumentacji, a mobilne urządzenia wspierają kompletację i rejestrowanie operacji magazynowych. W zintegrowanym systemie planista widzi rzeczywisty przebieg zlecenia, a controlling może zestawić założoną kalkulację z faktycznymi kosztami wykonania konkretnej maszyny. Dane z kontroli jakości trafiają natomiast do konkretnego zlecenia, operacji albo numeru seryjnego urządzenia. Wysyłka nie zamyka procesu Dla producenta maszyny kontakt z urządzeniem nie kończy się w momencie dostawy. Przez kolejne lata mogą pojawić się przeglądy, części zamienne, naprawy gwarancyjne czy modernizacje. Jeśli numer seryjny prowadzi do informacji o konfiguracji, użytych komponentach, dokumentacji i wcześniejszych zgłoszeniach, serwis nie musi za każdym razem odtwarzać historii urządzenia od zera. Może po prostu sięgnąć po dane, które powstały już na etapie sprzedaży, projektowania i produkcji. Na tym właśnie polega kompleksowe zarządzanie cyklem życia maszyny: na utrzymaniu jednej, spójnej historii produktu: od pierwszej konfiguracji aż po serwis. Podczas webinaru „Jak kompleksowo zarządzać cyklem życia maszyny i urządzenia?” pokażemy, jak taki proces wygląda w Proalpha: od zapytania ofertowego i współpracy z działem konstrukcyjnym, przez planowanie i produkcję, po kontrolę kosztów i obsługę serwisową. Webinar odbędzie się 3 września br. o godzinie 10:00. Zarejestruj się i zobacz na żywo, jak cały proces przebiega w systemie Proalpha.

Proalpha

01 wrzesień 2026