erp w firmie produkcyjnej

Wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej – podcast

Wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej

Wdrożenie ERP w firmie produkcyjnej zwykle odbywa się między dwoma firmami — firmy świadczącej usługi wdrożeniowe i firmy, która je zamawia — współpracujących ze sobą, aby pomyślnie wprowadzić wdrożenie ERP w życie.

Sukces = współpraca

Aby wdrożenie zakończyło się sukcesem, obie firmy muszą ze sobą współpracować. Powodem tego jest to, że firma wdrożeniowa musi zrozumieć wymagania firmy produkcyjnej oraz potrzeby pracowników, żeby poprawnie skonfigurować oprogramowanie ERP. Połączenie wiedzy biznesowej ze znajomością możliwości oprogramowania prowadzi do zaprojektowania nowych procesów, które maksymalnie przyniosą korzyści firmie produkcyjnej.

Obszary funkcjonalne

Istnieje szeroki zakres funkcji, które są zwykle dołączane do implementacji ERP w przemyśle wytwórczym, ale niektóre z najbardziej popularnych obszarów to:

  • Finanse, takie jak należności, zobowiązania, księga główna, zarządzanie przepływami pieniężnymi, środki trwałe.
  • Zamówienia zakupu, dowody zakupu, odbiory kontroli.
  • Zarządzanie zapasami, magazyny, zapasy konsygnowane, ruch i logistyka materiałów, surowce, wyroby gotowe, podzespoły, planowanie zapotrzebowania materiałowego, inwentaryzacja fizyczna, śledzenie partii, zarządzanie numerami seryjnymi, inwentaryzacja wymiarowa
  • Inżynieria, zestawienia materiałowe, trasy, usługi zewnętrzne, integracja z systemami CAD, kontrola zmian inżynieryjnych, zarządzanie jakością, zarządzanie konfiguracją
  • Planowanie hali produkcyjnej, planowanie skończonej i nieskończonej wydajności, śledzenie zadań, zarządzanie pracą w procesie, raportowanie wydajności, szacunkowe, rzeczywiste i przewidywane koszty, śledzenie pracy, śledzenie materiałów, śledzenie czasu i obecności
  • Wycena, zlecenia sprzedaży, prognozowanie, wysyłka, fakturowanie
  • Śledzenie przepływu pracy, zarządzanie wydarzeniami, współpraca, raportowanie, analiza biznesowa

Etapy wdrożenia ERP w firmie produkcyjnej

Nie ma idealnego studium przypadku wdrożenia ERP, które firmy produkcyjne mogłyby zastosować ze względu na szeroki zakres metodologii. Głównym motorem tych metodologii jest zapewnienie ustrukturyzowanych działań wdrożeniowych w planie działania. Ale główną korzyścią jest zmniejszenie ryzyka. Czynniki ryzyka wdrożenia obejmują pełzanie zakresu, brak integralności danych, brak wystarczającego szkolenia i niewystarczające testowanie.

Ale w większości wdrożeń ERP dla firmy produkcyjnej można wskazać następujące kroki:

Inicjowanie projektu

Konfigurowanie infrastruktury samego projektu. To identyfikacja zespołu wdrożeniowego, komitetu sterującego i narzędzi do zarządzania projektem. A także mechanizmów raportowania, które dają możliwość monitorowania postępów (lub ich braku). To rozpoczęcie projektu, podczas którego przedstawiane są zespoły wdrożeniowe. Na tym etapie tworzone są i wdrażane wstępne plany zarządzania projektem.

Podstawowe szkolenie i konwersja danych

Ten krok to zdobycie przez zespół w firmie produkcyjnej podstawowej wiedzy na temat systemu ERP, dzięki czemu skupiamy się na rozwoju procesów, a nie na samym oprogramowaniu. Dodatkowo rozpoczyna się inicjacja konwersji danych. Firmy określają, gdzie znajdują się dane i jak uzyskać do nich dostęp. A także opracowują strategię czyszczenia, formatowania i przenoszenia ich do nowego systemu.

Rozwój i testowanie procesów

Tu mamy współpracę dwóch zespołów w celu stworzenia nowych procesów w oprogramowaniu, które spełniają wymagania i potrzeby firmy produkcyjnej. Po opracowaniu procesy te są testowane pod kątem ich ważności.

Szkolenie użytkowników końcowych i pilotaż

Po przetestowaniu użytkownicy końcowi są szkoleni w zakresie nowych procesów. A po zakończeniu szkolenia odbywa się zintegrowany test pilotażowy, który sprawdza konfigurację systemu, danych i skuteczności użytkowników końcowych.

Go Live

Jest to proces przenoszenia otwartych sald, otwartych zamówień itp. ze starego systemu do nowego systemu. Gdy to się uda, nowy system ERP zostanie uruchomiony.

Podsumowując…

Wdrożenie ERP w firmie produkcyjnej to trudne osiągnięcie, ale jeśli zostanie wykonane prawidłowo, przyniesie firmie ogromne korzyści i zwięky wydajność. Dodatkowo, jeśli zakres jest dobrze zarządzany, proces wdrażania tworzy platformę do ciągłego doskonalenia w firmie w przyszłości. Wdrożenie ERP to nie koniec, to początek!

A w naszym podcaście…

W naszym kolejnym (#19) podcaście rozmawiam z Tadeuszem Jerzakiem, Dyrektorem Konsultingu w firmie GECOS. Pan Tadeusz opowiada o specyfice wdrożenia systemu ERP w firmie produkcyjnej.

Serdecznie zapraszam do odsłuchania i komentowania.

 

Spotify:

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

5 powodów, dla których ERP opłaca się małej firmie 

Właściciele małych firm często uważają, że nie potrzebują wielu usprawnień stosowanych przez większych graczy. Tak jest np. w przypadku systemów ERP uważanych raczej za coś dla dużych przedsiębiorstw i korporacji. Tymczasem zaawansowane oprogramowanie tego typu może pomóc małej firmie skuteczniej konkurować na ryku. Dowiedz się, dlaczego warto zainwestować w ERP dla małej firmy i na jakie korzyści z wdrożenia możesz liczyć. Centralizacja danych – większa efektywność bez chaosu Nawet mała firma może na co dzień żonglować dziesiątkami informacji, dokumentów czy danych. Wiadomości od klientów, faktury, notatki – czasami trudno się w tym połapać. Brak spójności w informacjach może natomiast hamować efektywność i utrudniać podejmowanie trafnych decyzji.     Dobre oprogramowanie może uporządkować dane, sprawiając, że dostęp do nich będzie łatwy i przejrzysty. Po centralizacji danych: zarządzanie zasobami staje się prostsze, szybciej odnajdziesz potrzebne informacje, łatwiej zweryfikujesz historię współpracy z klientem i inne przydatne dane, uzyskasz przejrzysty wgląd w różne obszary działania firmy, przyspieszysz reakcje na nieprzewidziane wydarzenia, usprawnisz procesy zarządzania. Taka przejrzystość sprawia, że codzienna praca staje się spokojniejsza i bardziej przewidywalna. A to bezpośrednio przekłada się na większą optymalizację procesów, szczególnie tam, gdzie liczy się czas reakcji. Trafniejsze decyzje i mniejsze ryzyko Jeżeli podejmujesz decyzje biznesowe, polegając wyłącznie na intuicji, prędzej lub później się pomylisz. Nie da się osiągać sukcesów, działając wyłącznie „na czuja”, a błędy bywają kosztowne. Jest jednak lepszy sposób – decyzje podejmowane na bazie twardych danych. Dobrze wdrożony system ERP zapewnia dostęp do aktualnych raportów, prognoz i najważniejszych wskaźników. Dzięki temu łatwiej jest zaobserwować pewne trendy i wyciągać wnioski. To jedna z większych korzyści z wdrożenia zaawansowanych narzędzi – zamiast działać na oślep, możesz kierować firmą w oparciu o twarde dane. Większa skalowalność biznesu Rozwój firmy to z jednej strony większe obroty i możliwości, ale z drugiej zwykle dodatkowa biurokracja, więcej rozliczeń, więcej dokumentów i więcej pracy operacyjnej. To może sprawiać, że koszty rosną niemal równie szybko jak przychody. System, który wspiera skalowalność biznesu, daje możliwość rozbudowy działalności bez konieczności znacznego zwiększania zatrudnienia. Automatyzacja części procesów pozwala skupić się na najważniejszych kwestiach i skutecznie budować przewagę konkurencyjną. Im wcześniej wprowadzisz narzędzia, które rosną razem z firmą, tym mniej bolesnych reorganizacji czeka Cię później. Lepsza komunikacja i większa odpowiedzialność w zespole ERP porządkuje nie tylko dane, ale też współpracę między ludźmi. Pracownicy widzą swoje zadania, mają dostęp do tych samych informacji i działają według spójnych procedur. Oprogramowanie pomaga kontrolować harmonogramy i obciążenie pracowników, a ponadto eliminuje duplikowanie obowiązków. Dzięki temu możesz liczyć na znacznie mniej nieporozumień czy błędów wynikających z braku informacji. Korzyści z wdrożenia systemu ERP obejmują także większą odpowiedzialność za wyniki, ponieważ każdy wie, za co odpowiada i ma narzędzia, aby realizować swoje zadania. Optymalizacja procesów dla budowania przewagi Odpowiednio dobrane oprogramowanie pozwala usprawnić wiele aspektów funkcjonowania firmy. Automatyzacja powtarzalnych zadań odciąża pracowników i pozwala im skupić się na najważniejszych kwestiach. Integracja wszystkich procesów w jednym systemie zwiększa efektywność i minimalizuje potrzebę wymiany informacji – wszystko, co potrzebne, można bowiem znaleźć w jednym miejscu. Usprawnienia dotyczą m.in. księgowości, sprzedaży czy obsługi klienta. Zaawansowana optymalizacja procesów sprawia, że firma jest bardziej konkurencyjna, także w zestawieniu z większymi podmiotami. System ERP w małej firmie – inwestycja w rozwój ERP może otworzyć Twojej firmie drogę do kolejnego etapu rozwoju. Zwiększ kontrolę, popraw komunikację, zoptymalizuj procesy, oszczędzaj czas i zasoby – to wszystko możesz osiągnąć z odpowiednim oprogramowaniem. Taka inwestycja może być bardzo opłacalna – ale ważne, aby wybrać odpowiednie narzędzie i partnera wdrożeniowego. Gecos oferuje funkcje dopasowane do potrzeb małej firmy i procedurę szybkiego wdrożenia z możliwością czerpania korzyści już w 30 dni. Pomagamy przedsiębiorstwom odblokować ich potencjał, uporządkować pracę i zwiększyć konkurencyjność. Zapraszamy do kontaktu, jeśli chcesz budować zoptymalizowany, uporządkowany, skalowalny biznes.
5-powodów_-dla-których-ERP-opłaca-się-małej-firmie
Logo firmy GECOS
zweryfikowano

0/5

GECOS

Wiodący integrator systemów ERP i CRM


Comarch ERP XL
+2
Cała Polska
40 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Spożywcza FMCG, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Naszą misją jest ułatwiać zarządzanie przedsiębiorstwem poprzez indywidualny dobór, dostosowanie i wdrażanie nowoczesnych rozwiązań informatycznych....
rozwiń