erp w firmie produkcyjnej

Wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej – podcast

Wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej

Wdrożenie ERP w firmie produkcyjnej zwykle odbywa się między dwoma firmami — firmy świadczącej usługi wdrożeniowe i firmy, która je zamawia — współpracujących ze sobą, aby pomyślnie wprowadzić wdrożenie ERP w życie.

Sukces = współpraca

Aby wdrożenie zakończyło się sukcesem, obie firmy muszą ze sobą współpracować. Powodem tego jest to, że firma wdrożeniowa musi zrozumieć wymagania firmy produkcyjnej oraz potrzeby pracowników, żeby poprawnie skonfigurować oprogramowanie ERP. Połączenie wiedzy biznesowej ze znajomością możliwości oprogramowania prowadzi do zaprojektowania nowych procesów, które maksymalnie przyniosą korzyści firmie produkcyjnej.

Obszary funkcjonalne

Istnieje szeroki zakres funkcji, które są zwykle dołączane do implementacji ERP w przemyśle wytwórczym, ale niektóre z najbardziej popularnych obszarów to:

  • Finanse, takie jak należności, zobowiązania, księga główna, zarządzanie przepływami pieniężnymi, środki trwałe.
  • Zamówienia zakupu, dowody zakupu, odbiory kontroli.
  • Zarządzanie zapasami, magazyny, zapasy konsygnowane, ruch i logistyka materiałów, surowce, wyroby gotowe, podzespoły, planowanie zapotrzebowania materiałowego, inwentaryzacja fizyczna, śledzenie partii, zarządzanie numerami seryjnymi, inwentaryzacja wymiarowa
  • Inżynieria, zestawienia materiałowe, trasy, usługi zewnętrzne, integracja z systemami CAD, kontrola zmian inżynieryjnych, zarządzanie jakością, zarządzanie konfiguracją
  • Planowanie hali produkcyjnej, planowanie skończonej i nieskończonej wydajności, śledzenie zadań, zarządzanie pracą w procesie, raportowanie wydajności, szacunkowe, rzeczywiste i przewidywane koszty, śledzenie pracy, śledzenie materiałów, śledzenie czasu i obecności
  • Wycena, zlecenia sprzedaży, prognozowanie, wysyłka, fakturowanie
  • Śledzenie przepływu pracy, zarządzanie wydarzeniami, współpraca, raportowanie, analiza biznesowa

Etapy wdrożenia ERP w firmie produkcyjnej

Nie ma idealnego studium przypadku wdrożenia ERP, które firmy produkcyjne mogłyby zastosować ze względu na szeroki zakres metodologii. Głównym motorem tych metodologii jest zapewnienie ustrukturyzowanych działań wdrożeniowych w planie działania. Ale główną korzyścią jest zmniejszenie ryzyka. Czynniki ryzyka wdrożenia obejmują pełzanie zakresu, brak integralności danych, brak wystarczającego szkolenia i niewystarczające testowanie.

Ale w większości wdrożeń ERP dla firmy produkcyjnej można wskazać następujące kroki:

Inicjowanie projektu

Konfigurowanie infrastruktury samego projektu. To identyfikacja zespołu wdrożeniowego, komitetu sterującego i narzędzi do zarządzania projektem. A także mechanizmów raportowania, które dają możliwość monitorowania postępów (lub ich braku). To rozpoczęcie projektu, podczas którego przedstawiane są zespoły wdrożeniowe. Na tym etapie tworzone są i wdrażane wstępne plany zarządzania projektem.

Podstawowe szkolenie i konwersja danych

Ten krok to zdobycie przez zespół w firmie produkcyjnej podstawowej wiedzy na temat systemu ERP, dzięki czemu skupiamy się na rozwoju procesów, a nie na samym oprogramowaniu. Dodatkowo rozpoczyna się inicjacja konwersji danych. Firmy określają, gdzie znajdują się dane i jak uzyskać do nich dostęp. A także opracowują strategię czyszczenia, formatowania i przenoszenia ich do nowego systemu.

Rozwój i testowanie procesów

Tu mamy współpracę dwóch zespołów w celu stworzenia nowych procesów w oprogramowaniu, które spełniają wymagania i potrzeby firmy produkcyjnej. Po opracowaniu procesy te są testowane pod kątem ich ważności.

Szkolenie użytkowników końcowych i pilotaż

Po przetestowaniu użytkownicy końcowi są szkoleni w zakresie nowych procesów. A po zakończeniu szkolenia odbywa się zintegrowany test pilotażowy, który sprawdza konfigurację systemu, danych i skuteczności użytkowników końcowych.

Go Live

Jest to proces przenoszenia otwartych sald, otwartych zamówień itp. ze starego systemu do nowego systemu. Gdy to się uda, nowy system ERP zostanie uruchomiony.

Podsumowując…

Wdrożenie ERP w firmie produkcyjnej to trudne osiągnięcie, ale jeśli zostanie wykonane prawidłowo, przyniesie firmie ogromne korzyści i zwięky wydajność. Dodatkowo, jeśli zakres jest dobrze zarządzany, proces wdrażania tworzy platformę do ciągłego doskonalenia w firmie w przyszłości. Wdrożenie ERP to nie koniec, to początek!

A w naszym podcaście…

W naszym kolejnym (#19) podcaście rozmawiam z Tadeuszem Jerzakiem, Dyrektorem Konsultingu w firmie GECOS. Pan Tadeusz opowiada o specyfice wdrożenia systemu ERP w firmie produkcyjnej.

Serdecznie zapraszam do odsłuchania i komentowania.

 

Spotify:

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Traceability – na czym polega i jak działa ten system?

System traceability pozwala śledzić każdy etap powstawania produktu. To narzędzie, które zwiększa bezpieczeństwo, optymalizuje procesy i pomaga spełniać regulacje prawne. Dowiedz się, czym dokładnie jest traceability, jak działa oraz jakie korzyści może przynieść Twojej firmie. Traceability – co to jest? Traceability, czyli identyfikowalność, to zdolność do monitorowania i rejestrowania wszystkich etapów procesu wytwórczego. W praktyce oznacza to, że każdy element produkcji – od surowców, przez komponenty, aż po gotowy wyrób – może być jednoznacznie zidentyfikowany i odtworzony. Działanie systemu traceability opiera się na nadawaniu unikalnych identyfikatorów każdej partii lub nawet pojedynczej sztuce produktu. Informacje te są gromadzone w bazie danych i mogą być wykorzystane w dowolnym momencie do analizy lub audytu. System traceability stosowany jest w wielu branżach – od spożywczej i farmaceutycznej po motoryzacyjną i elektroniczną. Jego głównym celem jest zapewnienie jakości, bezpieczeństwa i zgodności z normami oraz przepisami prawa. Jak działa system traceability? System traceability składa się z kilku głównych elementów: oznaczenie i identyfikacja – każdy surowiec, komponent czy produkt otrzymuje unikalny kod (np. QR, RFID, numer seryjny); rejestracja danych – system zbiera informacje o procesie produkcji, takich jak parametry maszynowe, czas obórki czy warunki przechowywania; monitorowanie procesu – traceability w produkcji pozwala śledzić cały cykl życia produktu, co umożliwia szybkie wykrycie ewentualnych błędów; analiza i raportowanie – w przypadku reklamacji lub konieczności wycofania partii z rynku, system pozwala na szybkie namierzenie problemu. Korzyści z traceability w produkcji – dlaczego warto zainwestować w identyfikowalność produktu? Śledzenie produkcji staje się coraz popularniejsze, ponieważ przynosi firmom wyraźne korzyści. Jakie? Poprawa jakości – dzięki traceability firmy mogą lepiej kontrolować jakość swoich wyrobów. W przypadku wykrycia wady możliwe jest szybkie namierzenie źródła problemu, a następnie jego eliminacja. Zgodność z przepisami – w wielu branżach system traceability jest niezbędny do spełnienia wymogów prawnych. Zgodnie z rozporządzeniem nr 178/2002 Parlamentu Europejskiego i Rady z dn. 28 stycznia 2022 trzeba je stosować w sektorach żywności, pasz i zwierząt hodowlanych, a także dodatków do żywności. Efektywność operacyjna – przedsiębiorstwa wykorzystujące traceability mogą lepiej zarządzać magazynami, produkcją i logistyką, co przekłada się na niższe koszty. Ochrona marki – szybka identyfikacja wadliwych partii pozwala uniknąć negatywnych skutków wizerunkowych i strat finansowych związanych z reklamacjami. Lepsza kontrola jakości, mniejsze ryzyko i możliwość optymalizacji produkcji sprawiają, że inwestycja w system traceability może być niezwykle korzystna dla Twojego biznesu. W efekcie zwiększyć można zarówno zyski, jak i zadowolenie klientów. Według ekspertów GECOS każda firma może zyskać na wdrożeniu AI, ale kluczowe jest określenie, gdzie przyniesie to największe korzyści. Nasz audyt AI pomaga zidentyfikować obszary o największym potencjale do optymalizacji i automatyzacji. W jakich branżach sprawdza się traceability w produkcji? Zapewnienie śledzenia produkcji jest kluczowe dla bezpieczeństwa żywności. Pozwala to na szybkie wycofanie skażonych produktów i zapewnienie zgodności z regulacjami sanitarnymi. To jednak nie jedyna branża, która korzysta z tego typu systemów. Traceability stosuje się też w produkcji: środków farmaceutycznych – leki muszą być śledzone na każdej fazie produkcji i dystrybucji, aby zapewnić ich bezpieczeństwo i zgodność ze standardami; kosmetyków – podobnie jak w przypadku leków, traceability w produkcji kosmetyków pozwala zapewnić bezpieczeństwo oraz niezmienną jakość ich użytkownikom; samochodów – traceability pozwala na identyfikację komponentów, co ułatwia zarządzanie ewentualnymi akcjami serwisowymi i podnosi poziom bezpieczeństwa; elektroniki – identyfikowalność produktu w procesie wytwarzania pozwala go optymalizować oraz wyłapywać kosztowne błędy. Ponadto systemy tego typu mogą się sprawdzać w wielu innych branżach – nie tylko na etapie produkcji, ale też np. w dziedzinie logistyki i dostaw. Traceability a systemy ERP System traceability może być integralną częścią oprogramowania ERP, co pozwala na kompleksowe zarządzanie całą produkcją i logistyką. Identyfikowalność produktu opiera się na dokładnych danych spływających z hali produkcyjnej i pozwala na ich śledzenie w czasie rzeczywistym. Jego zintegrowanie z ERP zapewnia najlepsze efekty, umożliwiając: lepsze zarządzanie stanami magazynowymi, szybsze wykrywanie i eliminowanie niezgodności, usprawnienie logistyki i łańcucha dostaw. Dlatego integracja systemu ERP z traceability w produkcji jest najkorzystniejszym rozwiązaniem. Jeśli chcesz, aby Twoja firma produkowała efektywniej i ograniczyła ryzyko związane z błędami występującymi na różnych etapach wytwarzania, warto rozważyć taką inwestycję. Zoptymalizuj procesy i buduj zaufanie klientów – skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o integracji systemu traceability z ERP.
Traceability – na czym polega i jak działa ten system
Logo firmy GECOS
zweryfikowano

0/5

GECOS

Wiodący integrator systemów ERP i CRM


Comarch ERP XL
+2
Cała Polska
40 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Spożywcza FMCG, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Naszą misją jest ułatwiać zarządzanie przedsiębiorstwem poprzez indywidualny dobór, dostosowanie i wdrażanie nowoczesnych rozwiązań informatycznych....
rozwiń