Wdrożenie-ERP-i-co-potem

Wdrożenie ERP i co potem?

System ERP (Enterprise Resource Planning) to dziś nieodzowny element funkcjonowania nowoczesnego przedsiębiorstwa. Integruje procesy biznesowe, porządkuje dane, automatyzuje powtarzalne zadania i wspiera w podejmowaniu trafnych decyzji. Ale skuteczność ERP nie wynika tylko z jego możliwości technologicznych – kluczowe znaczenie ma sposób wdrożenia oraz jakość wsparcia po jego uruchomieniu.

Wdrożenie systemu ERP zaczyna się na długo przed jego instalacją. Punktem wyjścia powinna być szczegółowa analiza procesów biznesowych – zarówno obecnych, jak i przyszłych, wynikających z planów rozwoju firmy. Celem analizy jest nie tylko dopasowanie systemu do aktualnych realiów, ale także określenie kierunku jego dalszego rozwoju w ramach organizacji.

Skuteczne wdrożenie systemu ERP wymaga przygotowań na etapie przedwrożeniowym:

  • Jasno określonych celów biznesowych,
  • Dopasowania funkcjonalności systemu do realnych potrzeb,
  • Ustalenia wymagań integracyjnych (np. z systemem CRM, DMS, WMS, platformami e-commerce czy narzędziami BI),
  • Zaangażowania odpowiedniego zespołu po stronie klienta oraz firmy wdrażającej oprogramowanie.

Etapy wdrożenia systemu ERP

Analiza przedwdrożeniowa – ten etap obejmuje właśnie określenie celów biznesowych, opracowanie i dostosowanie procesów oraz określenie szczegółów projektu. Tutaj wskazywane są potrzebne moduły systemu. Zarówno Comarch ERP Optima, jak i Comarch ERP XL są systemami składającymi się z wielu modułów usprawniających konkretne obszary zarządzania przedsiębiorstwem m.in.: księgowość, handel, kadry i płace, w Comarch ERP XL to także produkcja, logistyka i inne. Na etapie analizy przedwdrożeniowej zapada też decyzja o liczbie potrzebnych licencji dla użytkowników systemu oraz przygotowanie infrastruktury informatycznej (serwery, infrastruktura bazodanowa etc.). W analizie określamy także harmonogram wdrożenia i jego metodykę oraz zespoły projektowe. 

Implementacja rozwiązania, konfiguracja i migracja danych. Etap ten składa się z kilku kluczowych działań. Obejmuje on instalację systemuadaptację procesów przedsiębiorstwa, aby znalazły odzwierciedlenie w konfiguracji modułów, oraz integrację z pozostałymi narzędziami wykorzystywanymi w firmie. Często, gdy standardowe funkcje okazują się niewystarczające, na tym etapie projektuje się i tworzy również dedykowane rozszerzenia lub dodatki, które odpowiadają na unikalne potrzeby organizacji. Ponadto, jeśli wdrożenie zakłada przeniesienie informacji z dotychczas używanego oprogramowania, przeprowadza się migrację danych. Może ona być poprzedzona audytem i weryfikacją w celu uniknięcia przeniesienia zbędnych lub zduplikowanych informacji.

Testy oprogramowania – etap uruchomienia systemu i testowania w realnych warunkach, gdzie szczególną uwagę zwracamy na zgodność z założeniami analizy przedwdrożeniowej oraz optymalizację procesów. To także etap weryfikacji czy przyjęte założenia są właściwe i wpływają na usprawnienie pracy.  Mogą pojawić się nowe potrzeby funkcjonalne, które warto zidentyfikować i zaplanować ich wdrożenie w kolejnych etapach wdrożenia lub systemu. 

Szkolenie pracowników – początki bywają trudne, zmiany nie tylko w samej obsłudze nowego narzędzia, ale też w procesach pracy, mogą powodować negatywne nastawienie załogi. Do tego dochodzi złożoność konfiguracji, weryfikacja możliwości systemu przez użytkowników w trakcie intensywnych szkoleń, których jakość wpływa bezpośrednio na ich gotowość do pracy w nowym systemie. 

Etap uruchomienia produkcyjnego – start, to moment największego napięcia. Przejście na nowe oprogramowanie wiąże się z ryzykiem błędów, niepewnością użytkowników i nieprzewidzianymi sytuacjami. Właśnie dlatego tak istotna jest obecność zespołu konsultantów i zapewnienie klientowi tzw. asysty powdrożeniowej.

Wsparcie powdrożeniowe

Asysta powdrożeniowa to wsparcie operacyjne po uruchomieniu systemu. Trwa zwykle od kilku tygodni, nawet do kilku miesięcy. Opieka ta ma na celu szybką reakcję na pojawiające się problemy, wsparcie użytkowników w codziennej pracy, pomoc w interpretacji raportów, statystyk, osiągania KPI, a także bieżące dostosowanie konfiguracji do realiów działania firmy. 

To także etap, w którym organizacja zaczyna realnie odczuwać korzyści z wdrożenia ERP – większą przejrzystość danych, lepszą kontrolę kosztów, sprawniejsze planowanie i wyższą efektywność operacyjną. Jednocześnie mogą pojawić się nowe potrzeby funkcjonalne, które warto zidentyfikować i zaplanować ich wdrożenie w kolejnych etapach rozwoju systemu.

Przejście do serwisu – czyli długofalowy rozwój systemu ERP

Po zakończeniu asysty powdrożeniowej, upływie pierwszej rocznej gwarancji producenta, system ERP zostaje objęty stałą opieką serwisową. Ten etap, choć często pomijany przy planowaniu budżetu wdrożeniowego, ma kluczowe znaczenie dla długoterminowego sukcesu projektu. Serwis ERP to nie tylko reagowanie na zgłoszenia i usuwanie awarii. To także:

  • Aktualizacje systemu wynikające ze zmian przepisów prawa,
  • Rozwój funkcjonalny zgodnie z rozwojem firmy,
  • Integracja z nowymi narzędziami lub systemami zewnętrznymi,
  • Doradztwo i współpraca z Partnerem obsługującym firmę w tym zakresie.

W przypadku systemów klasy ERP, które wpływają na kluczowe obszary działalności firmy (finanse, sprzedaż, produkcja, logistyka), istotna jest także gwarancja dostępności wsparcia w sytuacjach krytycznych. Dlatego wielu dostawców, w tym także YOSI.PL, oferuje rozbudowane pakiety asysty serwisowej i umowy SLA, dostosowane do potrzeb Klienta.

W świecie systemów ERP ważne jest rozróżnienie między gwarancją a asystą serwisową, ponieważ każda z tych form wsparcia pełni inną funkcję. Gwarancja, standardowo udzielana na 12 miesięcy po uruchomieniu systemu, zapewnia bezpłatne usuwanie wykrytych wad oprogramowania. Można ją przedłużyć lub rozszerzyć w ramach planów dodatkowej asysty.

Asysta serwisowa to wyższy poziom wsparcia – obejmuje priorytetową obsługę wszelkich problemów związanych z eksploatacją systemu, takich jak błędy użytkowników, zakłócenia pracy czy awarie środowiska IT. Jeszcze bardziej zaawansowaną formą zabezpieczenia działania systemu jest umowa serwisowa (SLA), która gwarantuje szybką reakcję i kompleksową obsługę w przypadku poważnych awarii. Choć to droższe rozwiązanie, daje firmie realne wsparcie operacyjne, ogranicza ryzyko przestojów oraz umożliwia ciągły rozwój i dostosowanie systemu do zmieniających się potrzeb biznesowych.

Oferta asysty serwisowej systemów Comarch ERP w YOSI.PL – wybierz solidnego Partnera 

Po pierwszym roku użytkowania systemu ERP, firma staje przed decyzją: czy pozostać przy standardowej gwarancji, czy zainwestować w rozszerzoną asystę? W YOSI PL  proponujemy cztery poziomy wsparcia, dopasowane do różnych potrzeb biznesowych:

  • Podstawowa gwarancja – obejmuje poprawki błędów i aktualizacje do obowiązujących przepisów.
  • Plan Rozszerzony – idealny dla firm oczekujących szybszej reakcji, dostępu do konsultantów telefonicznych i zdalnych, a także zgłoszeń awaryjnych.
  • Plan Premium – dla organizacji o wysokiej krytyczności procesów, z dedykowanym opiekunem, większą liczbą priorytetowych zgłoszeń i systemem zgłoszeniowym.
  • Indywidualna umowa SLA – z gwarantowanym czasem reakcji, dostępnością 24/7 i kompleksową obsługą awarii.

Dzięki elastycznym modelom rozliczeń (godzinowym lub abonamentowym), Klient może dopasować zakres usług do swoich potrzeb operacyjnych i budżetowych.

Sukces wdrożenia systemu ERP zależy nie tylko od jego funkcjonalności, ale od kompleksowego podejścia: od analizy przedwdrożeniowej, przez kompetentną asystę po uruchomieniu, aż po stałą opiekę serwisową. Firmy, które inwestują w solidnego partnera wdrożeniowego i profesjonalne wsparcie po starcie systemu, szybciej osiągają zwrot z inwestycji i mają większą elastyczność w dostosowywaniu się do zmieniających się warunków rynkowych. YOSI.PL to zespół konsultantów, który pozostaje z Tobą na każdym etapie od analizy, przez wdrożenie, aż po długofalowy rozwój, sprawując opiekę nad systemem.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Rosnące wyzwania magazynu?

Dlaczego WMS AVOCADO Packing to najlepszy wybór do zarządzania magazynem dla firm korzystających z Comarch ERP XL Comarch ERP XL to jeden z najczęściej wybieranych systemów ERP w Polsce. Umożliwia pełne zarządzanie sprzedażą, księgowością, produkcją i raportowaniem, co czyni go niezwykle cenionym narzędziem w wielu branżach. Jednak rosnąca skala działalności, coraz bardziej skomplikowane procesy logistyczne i wymagania klientów sprawiają, że standardowe funkcje ERP w obszarze magazynu stają się niewystarczające. Firmy potrzebują rozwiązania, które zapewni pełną kontrolę nad towarem, zautomatyzuje operacje i usprawni proces kompletacji zamówień. Taką rolę spełnia WMS AVOCADO Packing, system, który rozszerza możliwości ERP XL w obszarze magazynowania i wynosi logistykę na nowy poziom. Comarch ERP XL to mocny fundament, który można rozbudować systemem WMS dla wsparcia logistyki Comarch ERP XL to bez wątpienia potężny fundament Twojego biznesu. Jednak w dynamicznym świecie logistyki, gdzie o sukcesie decydują minuty, sam ERP może stać się „wąskim gardłem”. Dlaczego? Ponieważ ERP został stworzony do ewidencji zdarzeń, a system WMS do ich aktywnego kreowania i optymalizacji w czasie rzeczywistym. Prawdziwa siła tej integracji objawia się wtedy, gdy systemy przestają być osobnymi wyspami danych, a zaczynają działać jak jeden, spójny organizm. Dlaczego ERP XL i WMS AVOCADO Packing to idealny duet? Kluczem do sukcesu jest pełna, dwustronna integracja online. WMS AVOCADO Packing aktywnie komunikuje się z Comarch ERP XL, zwracając informacje o każdym ruchu towaru w czasie rzeczywistym. Dzięki temu dział handlowy zawsze wie, czy zamówienie zostało już przygotowane do wysyłki, dział obsługi klienta może sprawdzić status realizacji, a księgowość otrzymuje kompletne informacje o rozchodach i przyjęciach towarów. Zlecenia z ERP do WMS: Każde zamówienie od odbiorcy (ZO) lub zamówienie zakupu (ZZ) zarejestrowane w Comarch ERP XL natychmiast pojawia się na kolektorach magazynierów jako dyspozycja do działania. Logika Comarch XL wewnątrz WMS: Nasz system „rozumie” strukturę danych XL-a. Jeśli korzystasz z cech towaru, partii czy dat ważności, WMS automatycznie je uwzględnia, pilnując, by magazynier nie wydał towaru niezgodnego ze specyfikacją zamówienia. Zwrot informacji do ERP – automatyczne domykanie dokumentacji: Z chwilą zatwierdzenia zbiórki przez magazyniera, system WMS AVOCADO Packing automatycznie generuje w ERP dokumenty magazynowe (WZ, PZ, PW, RW) lub handlowe. Co to oznacza dla biznesu w praktyce?  Jedna „prawda o stanach”: Dane w ERP są zawsze zgodne z rzeczywistością magazynową, co eliminuje ryzyko sprzedaży towaru, którego fizycznie nie ma na półce. Automatyzacja dokumentacji: Po zakończeniu operacji w WMS, system automatycznie generuje w Comarch ERP XL odpowiednie dokumenty (patrz wyżej). Transparentność dla innych działów: Handlowcy i biuro obsługi klienta mogą na bieżąco podglądać status realizacji zlecenia bez konieczności dzwonienia do magazyniera. Dzięki temu logistyka zyskuje niezależność operacyjną, a ERP staje się centralnym repozytorium zawsze aktualnych danych. Kiedy poczujesz, że ERP przestaje wystarczać? Jako specjaliści od logistyki często słyszymy pytanie: „Skoro mam moduł Magazyn w XL, to po co mi dodatkowy system?”. Odpowiedź tkwi w poziomie szczegółowości i automatyzacji. Warto zadać sobie pytanie: czy Twoi pracownicy wciąż polegają na wiedzy ukrytej w głowach doświadczonych magazynierów? Czerwona lampka powinna zapalić się, gdy: Zarządzanie lokalizacjami – Comarch ERP XL widzi magazyn jako sumę ilościową. WMS widzi go jako “trójwymiarową strukturę”, z precyzyjną lokalizacją. System wie, że dany towar znajduje się w sektorze A, regale 12, na półce B4, w kartonie z kodem XYZ. To eliminuje problem „poszukiwaczy skarbów”, a pracownik nie musi znać magazynu na pamięć, bo system go poprowadzi. Strategie wydawania (FIFO, LIFO) – Czy zdarza się, że na półkach zostaje towar z krótką datą ważności, bo pracownik wziął to, co leżało najbliżej? WMS AVOCADO Packing wymusza rotację towaru zgodnie założoną metodyką: z datą przydatności (FEFO) lub datą przyjęcia (FIFO). Magazynier po prostu nie może zeskanować złego produktu, bo system go zatrzyma. Traceability w produkcji: Dla firm pracujących na dokumentach produkcyjnych (PWP i RWS), AVOCADO Packing to gwarant jakości. System wymusza skanowanie numerów partii surowców wydawanych na produkcję. W razie reklamacji, w ciągu kilku sekund sprawdzisz w ERP XL, do których klientów trafiły produkty wytworzone z tej konkretnej, wadliwej dostawy. Papierowy obieg dokumentów paraliżuje pracę: Generowanie stosów dokumentów i ręczne przepisywanie danych to prosta droga do błędów. Przejście na mobilne kolektory danych redukuje chaos do minimum. Inwentaryzacja jest roczną zmorą: Zamiast zamykać magazyn na kilka dni, WMS AVOCADO Packing umożliwia prowadzenie inwentaryzacji ciągłej, która może odbywać odbywa się sukcesywnie w ciągu roku. System weryfikuje stany „przy okazji”, np. gdy pracownik pobiera ostatnią sztukę z danej lokalizacji, WMS prosi o potwierdzenie, czy półka faktycznie jest pusta. Proces realizowania inwentaryzacji w trybie ciągłym pozwala na tworzenie dokumentów RW i PW automatycznie w systemie ERP, co eliminuje ręczne wprowadzanie danych. Inteligentna kompletacja – serce wydajnego magazynu W branży dystrybucyjnej i e-commerce walutą sukcesu jest czas. AVOCADO Packing oferuje mechanizmy, których próżno szukać w standardowych modułach ERP, takie jak dynamiczne planowanie marszruty. System prowadzi pracownika najkrótszą drogą lub pilnuje strategii rotacji towaru, takich jak FIFO czy LIFO. Zależnie od specyfiki Twoich zamówień, możesz wdrożyć różne modele kompletacji: Multi-Order Picking (MOP): Pozwala na zebranie wielu zamówień podczas jednego przejścia przez magazyn, co radykalnie skraca czas pracy. Przy 20 czy 200 zamówieniach na ten sam produkt, zamiast wysyłać pracownika 20 razy w to samo miejsce, system tworzy jedną zbiorczą listę. Magazynier zbiera wszystko naraz, a następnie rozkłada do odpowiednich kartonów w strefie pakowania. Kompletacja „One Click”: Idealna dla tzw. „jedynek” (czyli zamówień jednopozycyjnych), umożliwiająca błyskawiczną obsługę kilkunastu zleceń jednocześnie. Kompletacja dwuetapowa: Idealna przy dużych gabarytach. Jeden zespół zwozi towary z regałów wysokiego składowania do strefy wydań, a drugi pakuje je i przygotowuje do wysyłki. Kompletacja grupowa: Stosowana w przypadku dużych i wielopozycyjnych zleceń, często realizowanych dla sieci handlowych. W tym modelu system dzieli zamówienie na strefy, przypisuje zadania do kilku magazynierów, a wszystkie towary trafiają finalnie do strefy pakowania. Optymalizacja tras kompletacji i kontrola stanów Ogromną zaletą WMS AVOCADO Packing jest możliwość dynamicznego planowania tras kompletacji, tzn. zwanych też marszrutą. System może prowadzić magazyniera najkrótszą drogą przez magazyn, aby zminimalizować czas pracy, albo zastosować strategie rotacji towarów, takie jak FIFO/LIFO. Co istotne, system automatycznie “uzupełnia półki kompletacyjne”, tworząc dyspozycję pobrania towaru ze strefy zapasu. Dzięki temu magazynier nigdy nie trafia na pustą lokalizację i nie przerywa pracy. To funkcja szczególnie ważna w magazynach o dużej rotacji, gdzie brak towaru na półce oznacza opóźnienia w realizacji zamówień. Produkcja i zarządzanie partiami pod pełną kontrolą Dla firm produkcyjnych wyzwaniem jest zapewnienie ciągłości procesów i pełna identyfikowalność surowców (traceability). System pozwala na szczegółową kontrolę partii, serii i dat ważności, co jest kluczowe w branżach takich jak spożywcza, chemiczna czy farmaceutyczna. System pilnuje, by magazynier wydał dokładnie tę partię surowca, która jest wymagana, eliminując ryzyko błędów jakościowych.  WMS może także współpracować z systemami klasy MES, które dostarczają harmonogram produkcji. AVOCADO Packing integruje się z dokumentami produkcyjnymi Comarch ERP XL jak RWS (Rozchód Wewnętrzny Surowców) i PWP (Przyjęcie Wyrobów Gotowych), automatyzując przepływ surowców na gniazda produkcyjne. Surowce mogą być rezerwowane pod konkretne zlecenia, a magazynierzy są prowadzeni przez system tak, aby pobierać właściwe partie. Dzięki temu magazynierzy otrzymują zlecenia na zatowarowanie gniazd produkcyjnych dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne. Z drugiej strony, system wspiera przyjęcie wyrobów gotowych, umożliwia ich natychmiastowe etykietowanie i rozlokowanie w magazynie. To rozwiązanie, które gwarantuje ciągłość produkcji i minimalizuje ryzyko przestojów.  Przykład: Firma produkująca żywność musi mieć pewność, że do danej partii produktu trafił surowiec z konkretnym numerem partii i atestem. AVOCADO Packing wymusza skanowanie numerów partii przy wydaniu na produkcję. Jeśli wystąpi reklamacja, w ciągu kilku sekund możesz sprawdzić w systemie, do których klientów trafiły produkty wytworzone z tej konkretnej dostawy surowca. Od zamówienia do wysyłki w jednym procesie Integralną częścią WMS AVOCADO Packing jest moduł AVOCADO Shipping (zintegrowany z ponad 40 kurierami), który automatyzuje procesy związane z nadawaniem przesyłek. System automatyczeni dobiera przewoźnika wskazanego w zamówieniu, drukuje etykiety przewozowe bezpośrednio z kolektora i obsługuje także przesyłki o specjalnych wymaganiach, od nietypowych gabarytów po towary ADR. Co więcej, umożliwia także obsługę transportu własnego, w którym towar odbiera kierowca firmy.  Przykład: Jeden z naszych klientów (branża odzieżowa), realizujący min. 1000 wysyłek dziennie, dzięki automatyzacji nadawania listów przewozowych obniżył koszty wysyłki o ok. 2 zł na paczce. Przy tym wolumenie to ogromna oszczędność, która obniża koszty wdrożenie systemu w kilkanaście miesięcy. Moduł AVOCADO Shipping sprawia, że proces nadania paczki odbywa się bezpośrednio w systemie WMS i trwa sekundy. System może także automatycznie dobierać kuriera na podstawie wagi i gabarytów, a po wydrukowaniu etykiety, numer listu przewozowego natychmiast trafia zwrotnie do Comarch ERP XL.  Mobilność w technologii PWA Współczesny magazyn nie może być uwiązany do kabla. WMS AVOCADO Packing został zaprojektowany z myślą o tym, aby obsługa magazynu była maksymalnie wygodna i intuicyjna. Działa jako Progressive Web App (PWA). Oznacza to, że responsywna aplikacja działa w przeglądarce na dowolnym urządzeniu, od profesjonalnych kolektorów Zebra, przez tablety wózkowe, aż po smartfony.  Dla menedżera logistyki oznacza to koniec problemów z infrastrukturą. Aplikacja działa na dowolnym urządzeniu z Androidem lub iOS, od profesjonalnych kolektorów mobilnych (np. Zebra, Honeywell, etc.) przez tablety wózkowe, aż po smartfony. To kluczowe podczas pików sprzedażowych, gdy musisz szybko przeszkolić i wyposażyć pracowników sezonowych. Nowy pracownik opanuje obsługę intuicyjnego interfejsu w mniej niż 15 minut. Niezależnie od tego, czy magazynier przyjmuje dostawę, kompletuje zamówienie czy drukuje etykietę przewozową, zawsze korzysta z podobnego układu ekranów i funkcji. Co potrafi WMS AVOCADO Packing dla Comarch ERP XL? System potrafi pobierać z Comarch ERP XL kompletne informacje o towarach, kontrahentach, magazynach oraz dokumentach magazynowych. Oznacza to, że w momencie, gdy w Comarch XL pojawia się nowe zamówienie, w WMS AVOCADO Packing od razu powstaje odpowiadająca mu dyspozycja wydania magazynowego.  Ogromną przewagą systemu jest szybka identyfikacja towarów, możliwa dzięki dokładnemu przypisaniu partii, cech i lokalizacji. Każdy towar ma pełną historię dokumentów magazynowych, co daje przejrzystość i pozwala łatwo odtworzyć cały proces, gdy pojawi się reklamacja lub potrzeba analizy danych. Magazynierzy mają pewność, że kompletują właściwy produkt, a w przypadku towarów z krótkim terminem przydatności lub wymagających kontroli partii system sam podpowiada, które sztuki należy pobrać. Co więcej, AVOCADO Packing wykorzystuje zaawansowane algorytmy, również oparte na elementach sztucznej inteligencji, które automatycznie weryfikują dyspozycje i eliminują ewentualne niezgodności.  System WMS AVOCADO Packing sprawdza się zarówno w magazynach dystrybucyjnych, jak i w skomplikowanych środowiskach produkcyjnych czy fulfilmentowych. To rozwiązanie szczególnie doceniane w magazynach o dużej powierzchni i intensywnym ruchu, oferujące wieloetapową obsługę zamówień: od dzielenia zadań na wielu pracowników, po ich konsolidację w strefie pakowania. Pełna historia operacji zapewnia całkowitą przejrzystość procesów. Wybierając WMS AVOCADO Packing jako uzupełnienie Comarch ERP XL, inwestujesz w: Wzrost wydajności o min. 30% bez zwiększania zatrudnienia Eliminację błędów (pomyłek w wysyłkach) niemal do zera Skalowalność: system rośnie razem z Twoją firmą, obsługując magazyny w wielu lokalizacjach (multimagazynowość) Bezpieczeństwo: Stabilna integracja potwierdzona wdrożeniami u klientów pracujących na systemach Comarch ERP. Co dalej? Integracja Comarch ERP XL z WMS AVOCADO Packing to nie tylko zmiana oprogramowania, to przede wszystkim optymalizacja kosztów i zwiększenie przepustowości Twojego biznesu. Chcesz sprawdzić, jak AVOCADO Packing poradzi sobie z Twoimi procesami w Comarch ERP XL? Zapraszamy do umówienia się na bezpłatną, niezobowiązującą konsultację, podczas której nasi eksperci przeanalizują Twoje potrzeby i zaproponują dedykowane rozwiązanie.
Rosnące-wyzwania-magazynu-Integracja-Comarch-ERP-XL-z-AVOCADO-Packing-to-sprawdzony-wybór
Logo firmy YOSI.PL
zweryfikowano

0/5

YOSI.PL

Twój partner IT!


AVOCADO Packing
+1
Małopolskie
50 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Hotelarstwo, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Tworzywa sztuczne, Produkcja maszyn, Produkcja zaawansowanych technologii i elektroniki, Cyfrowa transformacja przedsiębiorstw
Opis
Nasze rozwiązania umożliwiają przepływ danych pomiędzy ERP, MES, WMS i platformami e-commerce....
rozwiń