W-jaki-sposób-Proalpha-umożliwiła-modelowy-przebieg-cyfryzacji-w-MBV-AG

W jaki sposób Proalpha umożliwiła modelowy przebieg cyfryzacji w MBV AG

MBV AG, wiodący producent próbników mikrobiologicznych powietrza, dzięki Proalpha ERP osiąga całościową integrację i automatyzację procesów produkcyjnych i biznesowych. Strategiczna cyfryzacja zwiększa efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa. 

MBV AG słynie z produkcji precyzyjnych próbników stosowanych na całym świecie w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i spożywczym, a także w badaniach naukowych i produkcji sprzętu medycznego. Aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie jakości i efektywności, MBV opracowało i wdrożyło kompleksową strategię cyfryzacji. Kluczowym elementem tej strategii była implementacja systemu Proalpha ERP. 

Pełna integracja ERP

Jednym z głównych celów cyfryzacji w MBV było stworzenie wspólnej infrastruktury informatycznej dla przedsiębiorstwa i jego spółki zależnej Femron. Wcześniej obie firmy wymieniały informacje głównie poprzez pocztę e-mail, co prowadziło do zbędnych nakładów pracy i nieefektywnych procesów. Obecnie jednolity system ERP Proalpha zapewnia centralną pulę danych obejmującą cały łańcuch wartości.

"Jednolity system ERP przynosi nam liczne korzyści, w tym elastyczne skalowanie w chmurze i automatyzację wielu procesów. Rozwiązanie wykorzystujące technologię chmury pozwoliło zespołowi ograniczyć złożoność projektu i całkowicie skoncentrować się na implementacji aplikacji. "

Micha Tiefenbach

COO | MBV

Efektywność dzięki automatyzacji 

Automatyzacja w MBV rozpoczyna się już na etapie konstrukcji. Po zatwierdzeniu rysunku 3D wszystkie dane produktu zostają automatycznie przeniesione do danych podstawowych artykułów w systemie Proalpha. Standaryzacja ułatwia komunikację zarówno wewnętrzną, jak i z klientami oraz spółką zależną Femron. Na podstawie rozmów z klientami konfigurator produktów Proalpha automatycznie tworzy oferty i w razie potrzeby rejestruje nowe artykuły bezpośrednio w systemie. 

Z każdym przychodzącym zamówieniem rozpoczyna się łańcuch procesów przebiegających między MBV i Femron. System ERP tworzy i kontroluje zlecenia, planuje procesy produkcyjne i automatycznie generuje wszystkie potrzebne dokumenty. "Dzięki Proalpha wszystkie etapy pracy mają ściśle zdefiniowany przebieg, co znacząco zwiększa naszą efektywność" – wyjaśnia Tiefenbach. 

Przejrzystość we wszystkich aspektach i elastyczne skalowanie 

MBV wykorzystuje Proalpha Integration Workbench (INWB) do replikacji danych podstawowych i automatycznej wymiany dokumentów. Dzięki temu wszystkie działy mają zawsze dostęp do aktualnych danych. Zintegrowane zarządzanie dokumentami i CRM oraz moduł Advanced Planning and Scheduling (APS) zapewniają optymalne planowanie zasobów i wysoką jakość danych. 

"Możliwość łatwego dostępu do wszystkich danych i tworzenia szczegółowych zestawień ma dla mnie jako COO szczególnie dużą wartość", podkreśla Tiefenbach. Obszerne funkcje Proalpha Analyzer do tworzenia raportów i analiz wspierają kierownictwo firmy przy podejmowaniu decyzji. 

Spojrzenie w przyszłość z Proalpha ray 

W 2024 MBV wdroży wersję oprogramowania Proalpha ray obsługiwaną za pośrednictwem przeglądarek internetowych. Poprzez aplikacje internetowe system Proalpha umożliwia pracownikom efektywną pracę niezależnie od lokalizacji. "Możliwość obsługi w sieci Web była dla nas ważna od samego . Zarówno z domu, jak i z biura, dzięki ray każdy może realizować swoje zadania z dowolnego miejsca. To jest przyszłość" – mówi Tiefenbach.  

Konsekwentna cyfryzacja i wykorzystanie najnowocześniejszej technologii ERP pomogły MBV w optymalizacji procesów, redukcji kosztów i zwiększeniu konkurencyjności. Dzięki partnerskiemu wsparciu Proalpha MBV AG pozostaje pionierem w branży, doskonale przygotowanym na wyzwania nowoczesnej produkcji.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Jak sztuczna inteligencja zmienia branżę budowy maszyn i urządzeń

Sztuczna inteligencja coraz szybciej przestaje być eksperymentem, a staje się realnym narzędziem transformacji w branży budowy maszyn i urządzeń. Wykorzystywana do analizy danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, predykcyjnego utrzymania ruchu czy automatycznej kontroli jakości, AI pomaga firmom zwiększać efektywność, ograniczać przestoje i lepiej reagować na rosnącą presję kosztową oraz braki kadrowe. Jak pokazują doświadczenia rynkowe, jej zastosowanie obejmuje dziś cały cykl życia maszyny – od projektowania po serwis i eksploatację. Jak wskazują eksperci Proalpha Polska, AI przestaje być technologią przyszłości, a staje się praktycznym narzędziem wykorzystywanym na wszystkich etapach cyklu życia maszyny: od projektowania, przez produkcję i serwis, aż po eksploatację u klienta końcowego. AI w praktyce: jakość, utrzymanie ruchu i elastyczna produkcja Jednym z najczęstszych zastosowań sztucznej inteligencji w budowie maszyn jest kontrola jakości. Systemy wizyjne oparte na AI wykrywają wady powierzchni i niezgodności szybciej oraz dokładniej niż tradycyjne kontrole manualne, zapewniając stały, powtarzalny poziom jakości. Równie istotną rolę odgrywa predykcyjne utrzymanie ruchu (Predictive Maintenance). Analiza danych z czujników pozwala przewidywać zużycie komponentów i planować serwis w optymalnym momencie, czyli zanim dojdzie do awarii. Przekłada się to na ograniczenie przestojów, dłuższą żywotność maszyn oraz niższe koszty utrzymania. AI wspiera także optymalizację procesów produkcyjnych, m.in. poprzez adaptacyjne sterowanie parametrami pracy maszyn, inteligentne harmonogramowanie obciążeń czy redukcję zużycia energii i materiałów. Cyfrowe bliźniaki i inteligentne planowanie W obszarze projektowania i inżynierii instalacji coraz większe znaczenie mają cyfrowe bliźniaki. To wirtualne modele maszyn i linii produkcyjnych, które wiernie odwzorowują procesy fizyczne. Umożliwiają one symulację pracy zakładu jeszcze przed jego uruchomieniem, co skraca czas wdrożenia, pozwala wykryć błędy na wczesnym etapie i ograniczyć kosztowne zmiany już w trakcie realizacji projektu. AI zintegrowana z systemami ERP Kluczowym elementem skutecznego wykorzystania sztucznej inteligencji jest jej integracja z systemami ERP. Analiza procesów, prognozowanie zapotrzebowania czy automatyczne wykrywanie odchyleń stają się naturalnym rozszerzeniem codziennego zarządzania przedsiębiorstwem. Według ekspertów Proalpha Polska AI pełni tutaj rolę „wzmocnienia” sprawdzonych systemów – dostarczając dodatkowej transparencji, przewidywalności i bezpieczeństwa operacyjnego. Konkretny efekt biznesowy Zastosowanie sztucznej inteligencji przynosi wymierne korzyści zarówno producentom maszyn, jak i ich użytkownikom. Producenci zyskują nowe modele biznesowe oparte na danych i usługach cyfrowych, a operatorzy maszyn – wyższą dostępność, niższe koszty operacyjne oraz lepsze wsparcie dla pracowników w warunkach rosnącego niedoboru wykwalifikowanej kadry. W efekcie AI pozwala firmom z sektora budowy maszyn szybciej podejmować decyzje, lepiej zarządzać ryzykiem i budować długofalową przewagę konkurencyjną. Więcej informacji o zastosowaniu sztucznej inteligencji w procesach biznesowych znajduje się w bazie wiedzy AI Hub na stronie Proalpha Polska pod linkiem: AI Hub – Sztuczna inteligencja dla MŚP | Proalpha
Jak sztuczna inteligencja zmienia branżę budowy maszyn i urządzeń
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń