W-jaki-sposób-Proalpha-umożliwiła-modelowy-przebieg-cyfryzacji-w-MBV-AG

W jaki sposób Proalpha umożliwiła modelowy przebieg cyfryzacji w MBV AG

MBV AG, wiodący producent próbników mikrobiologicznych powietrza, dzięki Proalpha ERP osiąga całościową integrację i automatyzację procesów produkcyjnych i biznesowych. Strategiczna cyfryzacja zwiększa efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa. 

MBV AG słynie z produkcji precyzyjnych próbników stosowanych na całym świecie w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i spożywczym, a także w badaniach naukowych i produkcji sprzętu medycznego. Aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie jakości i efektywności, MBV opracowało i wdrożyło kompleksową strategię cyfryzacji. Kluczowym elementem tej strategii była implementacja systemu Proalpha ERP. 

Pełna integracja ERP

Jednym z głównych celów cyfryzacji w MBV było stworzenie wspólnej infrastruktury informatycznej dla przedsiębiorstwa i jego spółki zależnej Femron. Wcześniej obie firmy wymieniały informacje głównie poprzez pocztę e-mail, co prowadziło do zbędnych nakładów pracy i nieefektywnych procesów. Obecnie jednolity system ERP Proalpha zapewnia centralną pulę danych obejmującą cały łańcuch wartości.

"Jednolity system ERP przynosi nam liczne korzyści, w tym elastyczne skalowanie w chmurze i automatyzację wielu procesów. Rozwiązanie wykorzystujące technologię chmury pozwoliło zespołowi ograniczyć złożoność projektu i całkowicie skoncentrować się na implementacji aplikacji. "

Micha Tiefenbach

COO | MBV

Efektywność dzięki automatyzacji 

Automatyzacja w MBV rozpoczyna się już na etapie konstrukcji. Po zatwierdzeniu rysunku 3D wszystkie dane produktu zostają automatycznie przeniesione do danych podstawowych artykułów w systemie Proalpha. Standaryzacja ułatwia komunikację zarówno wewnętrzną, jak i z klientami oraz spółką zależną Femron. Na podstawie rozmów z klientami konfigurator produktów Proalpha automatycznie tworzy oferty i w razie potrzeby rejestruje nowe artykuły bezpośrednio w systemie. 

Z każdym przychodzącym zamówieniem rozpoczyna się łańcuch procesów przebiegających między MBV i Femron. System ERP tworzy i kontroluje zlecenia, planuje procesy produkcyjne i automatycznie generuje wszystkie potrzebne dokumenty. "Dzięki Proalpha wszystkie etapy pracy mają ściśle zdefiniowany przebieg, co znacząco zwiększa naszą efektywność" – wyjaśnia Tiefenbach. 

Przejrzystość we wszystkich aspektach i elastyczne skalowanie 

MBV wykorzystuje Proalpha Integration Workbench (INWB) do replikacji danych podstawowych i automatycznej wymiany dokumentów. Dzięki temu wszystkie działy mają zawsze dostęp do aktualnych danych. Zintegrowane zarządzanie dokumentami i CRM oraz moduł Advanced Planning and Scheduling (APS) zapewniają optymalne planowanie zasobów i wysoką jakość danych. 

"Możliwość łatwego dostępu do wszystkich danych i tworzenia szczegółowych zestawień ma dla mnie jako COO szczególnie dużą wartość", podkreśla Tiefenbach. Obszerne funkcje Proalpha Analyzer do tworzenia raportów i analiz wspierają kierownictwo firmy przy podejmowaniu decyzji. 

Spojrzenie w przyszłość z Proalpha ray 

W 2024 MBV wdroży wersję oprogramowania Proalpha ray obsługiwaną za pośrednictwem przeglądarek internetowych. Poprzez aplikacje internetowe system Proalpha umożliwia pracownikom efektywną pracę niezależnie od lokalizacji. "Możliwość obsługi w sieci Web była dla nas ważna od samego . Zarówno z domu, jak i z biura, dzięki ray każdy może realizować swoje zadania z dowolnego miejsca. To jest przyszłość" – mówi Tiefenbach.  

Konsekwentna cyfryzacja i wykorzystanie najnowocześniejszej technologii ERP pomogły MBV w optymalizacji procesów, redukcji kosztów i zwiększeniu konkurencyjności. Dzięki partnerskiemu wsparciu Proalpha MBV AG pozostaje pionierem w branży, doskonale przygotowanym na wyzwania nowoczesnej produkcji.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

ERP w Produkcji Elektroniki – efektywność, kontrola, optymalizacja

Sektor elektroniczny rozwija się w zawrotnym tempie, a producenci muszą sprostać rosnącym oczekiwaniom rynku – od coraz krótszych cykli życia produktów po rygorystyczne wymogi regulacyjne. Konkurencja wymusza nie tylko szybkie reagowanie na zmiany, ale także pełną kontrolę nad łańcuchem dostaw, kosztami i jakością produkcji. W tym kontekście systemy ERP stają się kluczowym narzędziem umożliwiającym firmom elektronicznym optymalizację operacji i podejmowanie lepszych decyzji biznesowych. Automatyzacja procesów, integracja danych w czasie rzeczywistym i lepsza koordynacja działań to tylko niektóre z korzyści, które pomagają przedsiębiorstwom zwiększać efektywność, redukować ryzyko i poprawiać konkurencyjność. Jak ERP wspiera produkcję elektroniki i dlaczego jego wdrożenie może być kluczowe dla przyszłości Twojej firmy? Oto najważniejsze aspekty, które warto wziąć pod uwagę. Dlaczego branża elektroniczna potrzebuje ERP? Produkcja elektroniki to dynamiczne środowisko, w którym szybkie cykle życia produktów, rosnące wymagania regulacyjne i globalne łańcuchy dostaw stawiają przed firmami ogromne wyzwania. Każda pomyłka – opóźnienie dostawy, błąd w dokumentacji czy nieefektywne zarządzanie produkcją – może skutkować nie tylko stratami finansowymi, ale także utratą przewagi konkurencyjnej. System ERP staje się w tym kontekście znaczącym narzędziem, które pozwala firmom elektronicznym zapanować nad złożonymi procesami operacyjnymi. Dzięki integracji danych i automatyzacji kluczowych obszarów – od planowania produkcji po zarządzanie dostawami – przedsiębiorstwa mogą zwiększyć swoją elastyczność, lepiej reagować na zmieniające się warunki rynkowe i minimalizować ryzyko przestojów. Ponadto rosnąca presja na skracanie czasu wprowadzenia produktu na rynek wymaga efektywnego zarządzania cyklem życia produktu (PLM) i współpracy między działami. ERP umożliwia lepszą synchronizację procesów, ułatwia zarządzanie dokumentacją i zapewnia transparentność w całym łańcuchu dostaw. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą nie tylko działać szybciej, ale również skuteczniej optymalizować koszty i unikać kosztownych błędów. Czy Twoja firma jest gotowa na cyfryzację procesów i usprawnienie produkcji? ERP to nie tylko system – to fundament, na którym opiera się nowoczesna produkcja elektroniki. Dokładna kontrola produkcji i zarządzanie zasobami Produkcja elektroniki to nieustanna gra na czas i precyzję. Niewystarczająca kontrola nad procesami skutkuje opóźnieniami, nadmiernym zużyciem materiałów i stratami finansowymi. W świecie, gdzie liczy się każda sekunda i każdy komponent, firmy muszą działać w pełnej synchronizacji. System ERP pozwala na bieżące monitorowanie każdego etapu produkcji – od zamówienia surowców po gotowy produkt – eliminując ryzyko przestojów i marnotrawstwa. Dzięki zaawansowanym modułom planowania zasobów przedsiębiorstwa mogą lepiej prognozować zapotrzebowanie, optymalizować harmonogramy produkcyjne i unikać problemów związanych z brakami magazynowymi. Automatyzacja procesów sprawia, że decyzje podejmowane są na podstawie rzetelnych danych, a nie intuicji. To oznacza lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych, sprawniejsze reagowanie na zmiany rynkowe i redukcję kosztów operacyjnych. ERP to nie tylko narzędzie do zarządzania – to fundament efektywnej produkcji. Bez niego trudno mówić o pełnej kontroli nad zasobami, terminowości dostaw i maksymalnym wykorzystaniu potencjału zakładu. W świecie elektroniki, gdzie każda optymalizacja przekłada się na realne oszczędności i przewagę konkurencyjną, system ERP nie jest opcją – jest koniecznością. Usprawniona logistyka i zarządzanie łańcuchem dostaw Produkcja elektroniki to wyścig z czasem, w którym najmniejsza przerwa w dostawie komponentów może oznaczać milionowe straty. Globalne łańcuchy dostaw, zależność od zewnętrznych dostawców i dynamicznie zmieniające się ceny surowców sprawiają, że firmy muszą działać z maksymalną precyzją i elastycznością. Właśnie tutaj system ERP staje się nieocenionym wsparciem, zapewniając pełną widoczność procesów logistycznych i eliminując ryzyko chaosu operacyjnego. Dzięki ERP przedsiębiorstwa mogą monitorować dostępność surowców w czasie rzeczywistym, automatycznie zarządzać zamówieniami i optymalizować harmonogramy dostaw. Inteligentne algorytmy prognozują zapotrzebowanie na komponenty, redukując ryzyko nadmiernych stanów magazynowych lub kosztownych przestojów wynikających z ich braku. System integruje również komunikację z dostawcami, umożliwiając szybką reakcję na ewentualne opóźnienia i dynamiczne dostosowanie planu produkcji. W świecie, gdzie opóźnienia w dostawie mogą wywrócić cały proces produkcyjny, skuteczne zarządzanie łańcuchem dostaw to podstawa. ERP nie tylko pozwala firmom elektronicznym działać szybciej i sprawniej, ale także zwiększa odporność na nagłe zmiany rynkowe i minimalizuje ryzyko związane z globalną logistyką. To narzędzie, które zamienia nieprzewidywalność w kontrolę, a chaos w przewagę konkurencyjną. Zarządzanie jakością i zgodność z regulacjami W branży elektronicznej jakość to nie opcja – to absolutna konieczność. Nawet najmniejsza wada w produkcji może oznaczać tysiące zwrotów, spadek reputacji i kosztowne kary za naruszenie norm branżowych. Wymagania dotyczące zgodności z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 9001, IPC czy RoHS, sprawiają, że producenci muszą działać z maksymalną precyzją. ERP zapewnia kompleksowe zarządzanie jakością, eliminując ryzyko błędów i pomagając utrzymać najwyższe standardy produkcyjne. Dzięki systemowi ERP firmy mogą w czasie rzeczywistym monitorować jakość na każdym etapie procesu – od surowców po finalny produkt. Moduły kontroli jakości automatycznie identyfikują potencjalne defekty, eliminując wadliwe komponenty jeszcze przed ich montażem. System umożliwia także przechowywanie pełnej dokumentacji audytowej, co ułatwia wykazanie zgodności z regulacjami i przyspiesza certyfikację produktów. Automatyzacja zarządzania jakością pozwala również na szybsze rozwiązywanie problemów i redukcję kosztów związanych z reklamacjami. W przypadku wykrycia wady ERP natychmiast informuje odpowiednie zespoły, co minimalizuje skutki ewentualnych błędów produkcyjnych. To rozwiązanie, które nie tylko chroni przed ryzykiem finansowym i prawnym, ale także buduje zaufanie klientów do marki. W świecie elektroniki, gdzie niezawodność to waluta sukcesu, ERP staje się niezbędnym narzędziem do utrzymania konkurencyjności. Bez niego trudno mówić o efektywnej kontroli jakości i pełnej zgodności z wymaganiami rynkowymi. Analityka danych i przewidywanie trendów rynkowych – inteligentne podejście do produkcji Produkcja elektroniki to sektor, w którym decyzje muszą być podejmowane szybko i w oparciu o twarde dane. Rosnąca konkurencja, dynamicznie zmieniające się trendy technologiczne i wahania popytu wymagają nie tylko elastyczności, ale także zdolności do przewidywania przyszłych wyzwań. Tu z pomocą przychodzi ERP, który nie jest już tylko narzędziem operacyjnym, ale także potężnym źródłem wiedzy o rynku, kosztach i efektywności procesów. Zaawansowane moduły analityczne w systemach ERP umożliwiają agregowanie i przetwarzanie ogromnych zbiorów danych – od wyników produkcji, przez historyczne trendy sprzedaży, po optymalizację zapasów i analizy wydajności dostawców. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą nie tylko precyzyjnie planować produkcję, ale także przewidywać zmiany popytu i unikać problemów związanych z nadprodukcją lub brakami komponentów. ERP daje również dostęp do narzędzi AI i machine learning, które identyfikują wzorce w danych i pomagają podejmować lepsze decyzje biznesowe. Automatyczne raporty i interaktywne dashboardy pozwalają menedżerom reagować w czasie rzeczywistym na wszelkie odchylenia od planów. To oznacza lepsze prognozowanie, szybsze wykrywanie potencjalnych zagrożeń i większą odporność na zmiany rynkowe. W erze cyfrowej sama optymalizacja procesów już nie wystarcza – kluczowe jest umiejętne wykorzystywanie danych do przewidywania przyszłości. ERP staje się nie tylko systemem zarządzania, ale także strategicznym kompasem dla firm elektronicznych, które chcą wyprzedzać konkurencję, zamiast jedynie reagować na zmiany. Produkcja elektroniki to jedna z najbardziej wymagających branż, gdzie liczy się precyzja, szybkość reakcji i pełna kontrola nad procesami. W obliczu rosnących wyzwań, takich jak globalne łańcuchy dostaw, wymagania regulacyjne i presja na coraz krótsze cykle życia produktów, firmy muszą stawiać na rozwiązania, które pozwalają im działać mądrzej, a nie tylko szybciej. Systemy ERP to coś więcej niż narzędzia do zarządzania – to fundament nowoczesnej produkcji. Zapewniają pełną widoczność procesów, optymalizują wykorzystanie zasobów, usprawniają logistykę i gwarantują zgodność z normami jakości. Dzięki zaawansowanej analityce pozwalają nie tylko kontrolować teraźniejszość, ale także przewidywać przyszłość, eliminując ryzyko kosztownych błędów. Dla producentów elektroniki wdrożenie ERP nie jest już kwestią „czy?”, lecz „kiedy?”. Firmy, które postawią na cyfrową transformację i zainwestują w systemy ERP, zyskają przewagę, pozwalającą im skuteczniej zarządzać produkcją, szybciej reagować na zmiany rynkowe i budować długoterminową stabilność. W świecie, w którym technologia napędza rozwój, ERP jest kluczem do sukcesu.
ERP-w-Produkcji-Elektroniki-efektywność_-kontrola_-optymalizacja
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

proALPHA

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa proALPHA to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń