Systemy ERP w przedsiębiorstwach produkcyjnych

Systemy ERP w przedsiębiorstwach produkcyjnych

Produkcja staje się coraz bardziej inteligentna i wydajna. Oprogramowanie do planowania zasobów w przedsiębiorstwach produkcyjnych – system ERP – skutecznie pomaga automatyzować przepływ pracy, poprawia widoczność łańcucha dostaw i ułatwia komunikację w całej firmie. Niezależnie od tego, czy posiadasz system ERPod lat, czy dopiero teraz rozważasz jego wprowadzenie, ważne jest, aby wiedzieć, jak wygląda skuteczna automatyzacja ERP i jaką rolę pełnią tego rodzaju systemy w produkcji.

JAKĄ ROLĘ ODGRYWA SYSTEM ERP W PRZEMYŚLE PRODUKCYJNYM I JAK MOŻE ZWIĘKSZYĆ PRODUKTYWNOŚĆ?

1. Uzyskanie przejrzystości danych w czasie rzeczywistym

Szybkie podejmowanie decyzji jest podstawą efektywności. Jeśli kadra kierownicza ma dostęp do potrzebnych informacji w odpowiednim czasie, może wykorzystać je do podejmowania trafnych decyzji.

Menedżerowie wyższego szczebla nie są jedynymi, którzy mogą wykorzystać oprogramowanie ERP do poprawy efektywności w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Tak naprawdę może ono zapewnić każdemu użytkownikowi w każdym dziale łatwy dostęp do potrzebnych danych.

W praktyce oznacza to, że kierownicy działów mogą być na bieżąco z kwestiami zgodności, problemami związanymi z identyfikowalnością i innymi. Ponadto pracownicy działu obsługi klienta mogą zapoznać się z historią klienta, co pozwala im oferować bardziej zindywidualizowany poziom obsługi. Innym przykładem jest sprzedaż i marketing.

Działy te mogą wykorzystywać dane w czasie rzeczywistym, aby uzyskać dostęp do historii kont i określić, na jakim etapie lejka zakupowego znajduje się dany klient.

2.   Poprawa planowania produkcji

Dzięki wykorzystaniu systemu ERP dla przedsiębiorstw produkcyjnych producenci mogą mieć pewność, że wszystkie przychodzące materiały są wykorzystywane w odpowiednim czasie.

Za pomocą oprogramowania ERP firmy mogą planować każdy etap procesu produkcyjnego – zarządzać wszystkimi aspektami zaopatrzenia, ustalania cen czy płatności za surowce. Ponadto mogą sprawdzać harmonogramy pracy personelu, wykorzystania maszyn oraz rutynowe czynności konserwacyjne, aby upewnić się, że wszystkie zasoby są dostępne w celu zmaksymalizowania produkcji.

3.   Optymalizacja zarządzania zapasami

Funkcje zarządzania zapasami w systemach ERP dla przedsiębiorstw produkcyjnych pozwalają producentom utrzymywać zrównoważony, dobrze zaopatrzony magazyn. W takim scenariuszu rzadko zmagają się oni z nadmierną ilością surowców czy niedoborami. Oprogramowanie ERP dla produkcji zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w napływające zamówienia.

Użytkownicy systemu mogą więc wykorzystać te dane do zarządzania wymaganiami dotyczącymi zapasów i upewnić się, że odpowiednie zasoby są na miejscu w odpowiednim czasie. To z kolei przekłada się na minimalizację przestojów i większe zadowolenie klientów.

4.   Zarządzanie globalnym łańcuchem dostaw

Dla producentów globalnych zarządzanie operacjami łańcucha dostaw w wielu lokalizacjach, strefach czasowych i walutach może być wyzwaniem. Ręczna obsługa wszystkich zadań może być logistycznym koszmarem i pozostawia zbyt wiele miejsca na błędy ludzkie.

Zespoły korzystające z systemu ERP dla przedsiębiorstw produkcyjnych mogą automatyzować procesy logistyczne zarządzania łańcuchem dostaw i odciążać pracowników, aby proaktywnie rozwiązywali oni inne, kluczowe dla firmy problemy.

5.   Standaryzacja przepływu pracy

W sytuacji, gdy wszyscy korzystają z tej samej platformy ERP do wykonywania swoich zadań, przepływy pracy stają się ustandaryzowane i spójne. Zmniejsza to ilość nakładających się zadań, a także usprawnia komunikację pomiędzy pracownikami. Dzięki automatyzacji przepływów pracy za pomocą systemu ERP dla przedsiębiorstw produkcyjnych wszyscy pracują na tym samym zestawie danych. Pozwala to utrzymać wysokie standardy produkcji i ograniczyć wewnętrzne konflikty.

6.   Usprawnienie obsługi klienta

Wiele serwisów ERP ma wyznaczone sekcje dla klientów, gdzie użytkownicy mogą się zalogować, aby zapytać o szczegóły, takie jak dostępność produktów i ich ceny. Następnie mogą oni wykorzystać te dane do szybkiego złożenia zamówienia.

Producenci mogą analizować otrzymane zapytania, aby planować dokładniejsze harmonogramy produkcji, które usprawniają z kolei dostawy. Możliwość zrealizowania i wysłania zamówienia niemal natychmiast po jego złożeniu przez klienta może stanowić przewagę konkurencyjną. Buduje to także długoterminową lojalność.

7.   Możliwość ciągłego doskonalenia

Producenci muszą mieć możliwość śledzenia wydajności i rentowności każdego wykonywanego zadania. Te spostrzeżenia mogą być trudne do uzyskania bez wspólnego źródła danych. Na szczęście większość systemów ERP dla przedsiębiorstw produkcyjnych zawiera obecnie wbudowane funkcje analityki biznesowej (BI) i analizy danych, które śledzą postępy na najbardziej szczegółowym poziomie. Dzięki temu użytkownicy mogą dokładnie zobaczyć, które zadania i klienci są najbardziej dochodowi, co pozwala im w tych obszarach skoncentrować swoje wysiłki.

Przemysł produkcyjny szybko się zmienia. Z całą pewnością największe sukcesy odniosą te firmy, które wykorzystują w codziennej pracy systemy ERP. Kluczowa rola oprogramowania ERP w przemyśle produkcyjnym jest nie do przecenienia, a korzyści wymienione powyżej to tylko wierzchołek góry lodowej.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Produkcja w toku. Ile naprawdę kosztują niezakończone zlecenia?

Materiały pobrane, operacje rozpoczęte, kolejne etapy w realizacji. Produkcja idzie zgodnie z harmonogramem, ale wyrobu nie ma jeszcze na magazynie. Ile pieniędzy firma już w niego włożyła? W zakładach z wieloetapową produkcją odpowiedź bywa trudniejsza, niż się wydaje. Na hali jednocześnie trwają dziesiątki, a czasem setki zleceń, każde na innym etapie. Część materiałów zużyto, część operacji wykonano, maszyny i pracownicy wygenerowali już koszty, a do końca zostało jeszcze kilka kroków. Wszystko to ma wartość, którą firma musi ująć w rozliczeniach. Kłopot zaczyna się, gdy dane o przebiegu produkcji spóźniają się względem tego, co dzieje się na hali. Koszty powstają, zanim wyrób trafi do magazynu Produkcja w toku (PWT) obejmuje wyroby i zlecenia, których wytwarzanie jeszcze się nie zakończyło. Dział finansowy musi ustalić wartość zaangażowanych w nie materiałów i operacji, pomniejszoną o to, co już przyjęto na magazyn. Im bardziej złożony proces, tym ważniejsza dokładność tych rozliczeń. Weźmy zakład, który realizuje kilkadziesiąt zamówień równolegle. Wyroby wymagają różnych komponentów, przechodzą przez wiele stanowisk i angażują pracowników o różnych kwalifikacjach. Jedne zlecenia zakończą się za kilka dni, inne za kilka tygodni. Sama liczba otwartych zleceń niewiele tu mówi. Liczy się, jakie materiały faktycznie pobrano, które operacje wykonano i jaka część produkcji jest już rozliczona. Przy dużej liczbie zleceń nawet niewielkie opóźnienia w raportowaniu utrudniają ustalenie bieżącej wartości PWT, szczególnie na koniec okresu rozliczeniowego. Jedno zlecenie, dwie perspektywy Kierownik produkcji pyta, na jakim etapie jest zlecenie, co już wykonano i czy termin jest bezpieczny. Dział finansowy pyta o wartość materiałów, operacji i kosztów zaangażowanych w to samo zlecenie. Obie strony patrzą na ten sam proces i potrzebują tych samych danych. Gdy pobranie materiału jest zarejestrowane, a operator nie potwierdził zakończenia operacji, koszty zlecenia wyglądają na niepełne. Tak samo działają opóźnione raportowanie czasu pracy, błędnie przypisane komponenty i rozbieżności w dokumentach magazynowych. Finanse muszą wtedy wyjaśniać różnice, których źródło leży wcześniej, na hali lub w magazynie. Dlatego informacje o realizacji zleceń powinny trafiać do systemu na bieżąco i być dostępne dla wszystkich zaangażowanych działów. Jak wygląda to w praktyce: Libner Polska Libner Polska, producent nadwozi dla branży transportowej, uporządkował rozliczanie produkcji w toku. Firma korzysta z systemu Proalpha od lipca 2021 roku. Ważną rolę odgrywa w tym cyfrowe raportowanie produkcji. Operatorzy mają dostęp do listy zadań, dokumentacji technicznej i instrukcji, a rejestrując początek i koniec pracy, przekazują faktyczny stan operacji. Jak wskazuje Mateusz Mirecki „Takie rozwiązanie usprawnia przepływ informacji między halą a biurem i pozwala szybciej wychwytywać niezgodności oraz odchylenia. Dane te wpływają też na finanse, bo zakończona operacja decyduje o poprawnej wartości zlecenia.” Automatyzacja wymaga przygotowania Przejście na automatyczną wycenę PWT w Libner Polska wiązało się z uporządkowaniem procesów finansowo-księgowych. Projekt objął konfigurację kont do rozliczania produkcji w toku, powiązanie wyceny z rachunkiem zysków i strat oraz zasady rozliczania zleceń. Najwięcej uwagi wymagała zmiana w trakcie roku obrotowego. Trzeba było wycenić istniejące zlecenia, sprawdzić powiązane dokumenty i dostosować konfigurację kont oraz sprawozdań. Ten etap łatwo zaniżyć w planie, bo zmiana dotyczy procesów, które już trwają, i danych zebranych przed uruchomieniem nowego mechanizmu. Wdrożenie zmiany zajęło w Libner Polska kilka dni, co umożliwił określony zakres projektu i przygotowanie organizacyjne. Dla innych firm ważna jest przede wszystkim kolejność działań: analiza dotychczasowego sposobu rozliczania, uporządkowanie danych, konfiguracja wyceny i weryfikacja w praktyce. Co daje lepsza kontrola PWT Aktualna wartość produkcji w toku ułatwia kontrolę kosztów i analizę zleceń. Finanse sprawniej przygotowują rozliczenia okresowe, kontroling dostaje lepszą podstawę do oceny kosztów produkcji, a zarząd dokładniej widzi, ile wartości tkwi w niezakończonych procesach. Liczy się też czas. Gdy dane produkcyjne trafiają do systemu na bieżąco, rzadziej trzeba odtwarzać przebieg zleceń dopiero przy zamknięciu miesiąca. Firma szybciej znajduje źródła rozbieżności i robi mniej ręcznych uzgodnień. W produkcji jednostkowej, projektowej i wieloetapowej ma to szczególne znaczenie. Przy długim cyklu realizacji wartość zamrożona w PWT potrafi stanowić istotną część zapasów i kapitału obrotowego. Ile firma wie o swoich niezakończonych zleceniach Block Quote
Computerized Robot at Work in Progress
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń