Prawie trzy lata temu duńska firma produkcyjna Bjerrum Nielsen poczyniła znaczący krok, zastępując swój stary system ERP C5, systemem Monitor ERP. Wdrożenie pilotowane przez Monitora okazało się dobrą decyzją dla firmy, która obecnie widzi znaczne usprawnienia w swojej codziennej działalności.Jesper Faurholt, kierownik produkcji w Bjerrum Nielsen, wyjaśnia, dlaczego wybrali właśnie Monitor ERP:
„Zdecydowaliśmy się wybrać Monitor, ponieważ mogli oni spełnić nasze wymagania dzięki kompletnemu standardowemu rozwiązaniu” – mówi, wspominając o skoncentrowaniu Monitora na produkcji:
„Monitor wyróżnia się na tle innych systemów ERP, ponieważ wywodzi się z produkcji.To był dla nas decydujący czynnik”.
Uruchomienie nowego systemu ERP nie zawsze jest łatwe, ale firmie Bjerrum Nielsen udało się osiągnąć zamierzone cele zarówno na czas, jak i w ramach budżetu. Allan Lawaetz Nielsen, dyrektor generalny firmy, jest szczególnie zadowolony z całego procesu:
„Uruchomiliśmy system na czas. Trzymaliśmy się naszego planu, co jest rzadkością, a jednocześnie zmieściliśmy się w budżecie” – podsumowuje z uśmiechem.
Wzrost produktywności
Od czasu przejścia na system Monitor ERP, produktywność Bjerrum Nielsen znacznie wzrosła. Według Jespera Faurholta udało im się ją zwiększyć o około 20%!
„Monitor znacząco przyczynił się do wzrostu naszej produktywności – o około 20% w ciągu ostatnich kilku lat” – wyjaśnia z dumą Jesper.
Silne partnerstwo
Produktywność nie była jedynym celem. Firma podkreśla również, że Monitor jest silnym partnerem. Pia A. Kristiansen, dyrektor finansowy w Bjerrum Nielsen, wskazuje na zadowolenie z Monitora jako doradcy:
„Bjerrum Nielsen zdecydowanie poleciłoby Monitora wielu innym firmom produkcyjnym. To naprawdę świetny partner” – mówi Pia, dodając, że Monitor często wyprzedza ją, jeśli chodzi o ulepszenia.
Skupienie na zrównoważonym rozwoju
Kolejnym ważnym elementem dla firmy jest zrównoważony rozwój, w którym Monitor również okazał się pomocny. Jesper Faurholt zdradza, że wkrótce firma będzie mogła raportować swój ślad CO2 bezpośrednio w Monitorze:
„Jesteśmy bardzo blisko możliwości raportowania śladu CO2 w Monitorze. To naprawdę wspaniałe, że Monitor oferuje tę funkcję i cieszymy się z tego”.
Bjerrum Nielsen zdaje sobie również sprawę, że zrównoważony rozwój będzie coraz ważniejszy w przyszłości – zarówno dla nich samych, jak i dla ich klientów. Dlatego Funkcja Zrównoważonego Rozwoju – Sustainability by Monitor jest ważną funkcjonalnością, która zaspokaja tę potrzebę.
„Nie ma wątpliwości, że funkcja zrównoważonego rozwoju stanie się czynnikiem konkurencyjnym, a możliwość raportowania śladu CO2 ma znaczenie dla naszych klientów – a zatem ma również znaczenie dla nas” – uzupełnia Jesper Faurholt, kierownik produkcji.
System i partnerstwo, które działają
Ogólnie rzecz biorąc, współpraca z Monitorem okazała się sukcesem dla Bjerrum Nielsen. „System nie został przeceniony, a Monitor z pewnością spełnił nasze oczekiwania. W całym procesie widać było zaangażowanie” – mówi Jesper Faurholt. Allan Lawaetz Nielsen zgadza się z tym, dodając, że przez cały czas otrzymywali wartościowe wskazówki.
Z trzyletnim doświadczeniem w korzystaniu z Monitor ERP i wyraźnym poczuciem, że system idealnie pasuje do ich potrzeb produkcyjnych, Bjerrum Nielsen jest gotowy polecić go innym w branży produkcyjnej:
„Mamy naprawdę dobre doświadczenia z systemem Monitor, który znacząco przesunął nas w kierunku wydajniejszej produkcji przemysłowej. Jest to więc nasza mocna rekomendacja”, podsumowuje Jesper Faurholt.
Komentarze (0)
Napisz komentarz
Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!
Istnieje wiele rodzajów przedsiębiorstw produkcyjnych, które na co dzień borykają się z różnymi problemami. Zidentyfikowaliśmy te wyzwania, które najczęściej pojawiały się wśród firm nie posiadających systemu ERP przed wyborem Monitora.
Nie mogę śledzić stanów magazynowych
Co dokładnie mamy na stanie? Ile materiału znajduje się w magazynie? Kiedy należy uzupełnić zapasy i jak mogę sprawdzić wartość naszych zapasów?
Firmy, które nie mogą śledzić swoich zapasów, często wiążą zbyt dużo kapitału, przechowując duże wolumeny i magazynując więcej niż potrzeba, dla zachowania bezpieczeństwa. Może to być problematyczne także wtedy, kiedy część, która jest podkomponentem wytwarzanego produktu, nagle staje się niedostępna. Co więcej, firmy, które nie monitorują stanów magazynowych, często zmuszone są poświęcać czas i zasoby na dodatkowe przyjęcia magazynowe, aby móc odzyskać kontrolę. Niektóre firmy uzupełniają również zapasy w sposób reaktywny, podejmując działania tylko wtedy, gdy materiał się skończy, zamiast podejmować strategiczne decyzje i kupować artykuły w celu zaspokojenia zaplanowanych wymagań w czasie.
Firmom, które nie wiedzą, jak dokładnie wyglądają ich stany magazynowe, będzie znacznie trudniej skutecznie planować podczas dużej ilości dodatkowej pracy. Jednak największym problemem jest to, że na dostawę do klientów wpływa złe planowanie materiałów, co również kończy się bardzo dużymi kosztami dla firmy.
Nie mogę ufać końcowym kalkulacjom
Które produkty są opłacalne, a które nie? Gdzie musimy podjąć działania? Czy możemy polegać na naszych wstępnych obliczeniach, na których opiera się nasze planowanie i standardowe ceny?
Jeśli firma produkcyjna nie może polegać na swoich postkalkulacjach, trudno jest stwierdzić, które produkty są opłacalne, a które przynoszą straty. Prowadzi to często do nieudanych planów produkcji, a także opóźnień kosztem klientów, którzy nie otrzymują dostaw na czas. Trudniej jest też planować zgodnie z rzeczywistą wydajnością, ponieważ firma nie ma wglądu w produktywność (na przykład czas bezpośredni i czas pośredni). Prowadzi to do nieefektywnej produkcji i utrudnia optymalne wykorzystanie maszyn. W takich przypadkach wiele firm polega na intuicji, aby rozwiązywać problemy, wykorzystując procesy, które ich zdaniem usprawnią produkcję lub komponenty, w przypadku których można obniżyć koszty. To jednak nie zawsze działa.
Nie mogę dotrzymać umówionych terminów dostawy
„Kiedy możesz to dostarczyć?” – jedno z najważniejszych pytań, na które należy odpowiedzieć. A samo dotrzymanie terminu dostawy jest trudniejsze niż jego przyobiecanie. Firmy produkcyjne muszą szybko podać najlepszy możliwy czas dostawy, w oparciu o dostępne możliwości i materiały.
Niedotrzymanie dokładnych terminów realizacji i niewykonanie dostaw do klientów często prowadzi do wielkiej frustracji, głównie wśród klientów, ale także wewnętrznie – na przykład u sprzedawców, którzy mogli obiecać zbyt wiele. Dlatego tak ważne jest, aby mieć przegląd swoich operacji i wszystkich działań, które mają wpływ na czas dostawy, żeby móc dotrzymać słowa. Mogą to być pracownicy, którzy zachorują, maszyny, które się psują, opóźnienia w dostawach materiałów i wiele innych. Firmy, które nie mają takiego przeglądu, często podają dłuższe czasy realizacji niż to konieczne, aby mieć pewność, że mogą dostarczyć zamówienie na czas. Prowadzi to również do trzymania nadmiaru zapasów, chcąc mieć pewność, że materiał się nie skończy.
Pozwól sobie pomóc, wybierając odpowiedni system ERP!
Dzięki inteligentnym, uporządkowanym funkcjom, Monitor ERP ma rozwiązania wszystkich tych problemów:
Efektywne planowanie materiałów oznacza, że zawsze możesz śledzić, czego potrzebujesz w magazynie, aby pokryć zapotrzebowanie w najbardziej opłacalny sposób.
Dzięki rejestracji czasu w czasie rzeczywistym można dokładniej śledzić rzeczywiste koszty produkcji i tworzyć dane do obliczeń końcowych, produktywności i wydajności.
Funkcja sprawdzania czas dostawy zapewnia natychmiastowy najlepszy czas dostawy, ponieważ zamówienie klienta jest oparte na dostępnej wydajności i materiale. Będziesz również otrzymywać regularne informacje o tym, czy uzgodnione terminy dostawy zostały dotrzymane.
Jeśli którekolwiek z tych wyzwań dotyczą Twojej firmy i nie korzystasz obecnie z żadnego systemu ERP lub obecne rozwiązania nie spełniają Twoich oczekiwać, możesz wiele zyskać Monitor ERP!
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....