IOT ROZPĘDZA LOGISTYKĘ, A CO NA TO ERP?

IOT ROZPĘDZA LOGISTYKĘ, A CO NA TO ERP?

Współczesna logistyka, podobnie jak przemysł czerpie mnóstwo korzyści z rozwoju technologii. Przyczyna takiego stanu rzeczy nie będzie zaskoczeniem, wykorzystanie zdobyczy techniki zwyczajnie się opłaca. Nic dziwnego, że technologie takie jak Internet Rzeczy nie są tylko ciekawostką. Czy ta technologia będzie miała wpływ na systemy ERP?

Od kilku lat Internet Rzeczy jest jednym z najmodniejszych słów. Gdy mówimy o nowoczesnym biznesie, w głowach pojawiają się nam futurystyczne wizje hal produkcyjnych, czy magazynów, w których zamiast ludzi pracują roboty, a autonomiczne ciężarówki, transportują towary do odbiorców.

Ale rzeczywistość tak nie wygląda, jak w wyobrażeniach. Nie oznacza to, że transformacja cyfrowa i wdrażanie technologii, w tym takich jak Internet Rzeczy nie postępuje. Wręcz przeciwnie, trwa i to w najlepsze, ale dzieje się to po cichu, bez fajerwerków. Spójrzmy na dane, bo liczby nie kłamią. Według firmy IDC tylko w tym roku na IoT w naszym regionie wydanych zostanie aż 11,2 mld dolarów. To o 15,5% więcej niż rok temu.

Większe wydatki na Internet Przedmiotów będzie oddziaływał np. na rozwój systemów klasy ERP. Jednak dostawcy nie zasypiali gruszek w popiele i przygotowali się do nowych wyzwań jakie rzuca IoT. To dobra wiadomość szczególnie dla branży logistycznej, która wedle zapowiedzi ekspertów z IDC ma być jednym z czołowych beneficjentów wspomnianej wyżej technologii.

ZMIANY SYSTEMOWE

Urządzenia elektroniczne takie jak czujniki, sensory, skanery, kamery itp. potrafią poprzez sieć przekazywać dane operacyjne do centralnego systemu zarządzania, jakim jest ERP. Biorą udział w procesach, nie tylko zastępując czynności wykonywane dotychczas przez ludzi, ale w dużej mierze realizują zadania, które wcześniej nie były znane bądź niewykorzystywane. Podzespoły wpięte do sieci przesyłają komunikaty informujące o postępie zadań, jak również o statusie wyrobów, środowisku lub maszynach uczestniczących w różnych procesach.

Funkcje zaimplementowane w systemach ERP pozwalają na import danych z urządzeń oraz na wywoływanie konkretnych procedur w reakcji na zgłaszane komunikaty. Dobrym przykładem jest użycie robota paletyzującego, wyposażonego w algorytm rozpoznawania obrazu.

Maszyna tworzy jednostkę logistyczną, a informację o jej powstaniu przekazuje do ERP-a. Ta jest następnie przekazywana do operatora wózka, który wie, że produkt jest przygotowany do odebrania. Wózek odbiera paletę, a ta jest lokowana w magazynie, na podstawie sugestii rozłożenia pozyskanej z ERP. To pokazuje, że systemy ERP zmieniają się na poziomie operacyjnym, czyli na poziomie podstawowej rejestracji przepływu i sterowania procesami.

Drugim impulsem do zmian w ERP-ach – będącym pochodną rozwoju IoT – jest możliwość analizy pozyskanych danych. Jest to niejako wypadkowa działań operacyjnych, ale bardzo istotna, ponieważ wspiera podejmowanie decyzji strategicznych.

Przykładem może być analiza „wąskich gardeł” w magazynie, wykonana na podstawie rejestracji przejazdów wózka lub w oparciu o operacje pobrań rejestrowanych przez skanery.

OPERACJA I STRATEGIA

Obecnie przed logistyką stawiane są nowe wyzwania, którą są silnie skorelowane z koniecznością szybkiej adaptacji do zmian w środowisku biznesowym. Zarządzenie łańcuchem dostaw stało się jednym z kluczowych elementów sprawnie funkcjonującego przedsiębiorstwa.

Ponieważ nowoczesna logistyka musi być dziś gotowa nie tylko na integrację z różnymi działami firmy, ale też na konsolidację z partnerami biznesowymi. A najlepszym do tego narzędziem jest system klasy ERP.

Dzięki niemu firma może pozyskiwać wartościowe informacje i dane o dużym stopniu szczegółowości, które pomagają w usprawnianiu procesów logistycznych. Najbardziej istotne informacje, jakie są dostarczane przez system klasy ERP, można podzielić na dwa poziomy: operacyjny i strategiczny. 

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego

Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem wyzwań – od rygorystycznych przepisów sanitarnych po presję terminów dostaw i konieczność zarządzania produktem o krótkim terminie przydatności. Odpowiedzią na te wyzwania jest nie tylko doskonała organizacja, ale przede wszystkim nowoczesne narzędzia cyfrowe, w tym zintegrowany duet: system ERP w chmurze i platforma Prodaso. Wyścig z czasem, czyli z czym mierzy się przemysł mięsny? Codzienność producentów to nieustanny wyścig z czasem, dyktowany krótkim terminem przydatności produktów, który wymaga błyskawicznego przetwarzania i dystrybucji. Dodatkowo przedsiębiorstwa produkcyjne muszą sprostać rygorystycznym przepisom. Ich fundamentem jest pełna identyfikowalność produktu. To oznacza, że każdy kawałek mięsa musi być śledzony od „farmy do widelca”. Do tego dochodzą wahania popytu i konieczność zarządzania odpadami – zarówno z przyczyn biznesowych, jak i ekologicznych. W takim środowisku liczy się elastyczność i precyzja, a sukces zależy od sprawnego zarządzania wszystkimi procesami. Kluczowe wyzwania branży Pełna identyfikowalność produktu. Konieczność śledzenia każdego kawałka mięsa, od miejsca pochodzenia zwierzęcia, przez etapy uboju, rozbioru, przetwórstwa, aż po finalny produkt. Wymagają tego zarówno przepisy, jak i konsumenci. Krótki termin przydatności. Szybkie procesowanie i dystrybucja są podstawą działalności i wymagają precyzyjnego planowania produkcji i logistyki. Rygorystyczne przepisy. Konieczność przestrzegania norm HACCP, IFS, BRC i wielu innych. W praktyce oznacza to prowadzenie szczegółowej dokumentacji i kontroli jakości na każdym etapie. Zarządzanie odpadami i utylizacja. Odpowiednia utylizacja odpadów jest nie tylko wymogiem prawnym, ale i kluczowym elementem efektywności biznesowej oraz dbałości o środowisko. Wahania popytu. Zmienność zamówień wymaga elastyczności produkcji i sprawnego dostosowywania się do potrzeb rynku. System ERP w chmurze. Kontrola i przejrzystość procesów System ERP (Enterprise Resource Planning), a w szczególności ten dostępny w modelu chmurowym, stanowi kręgosłup zarządzania w firmie z branży mięsnej. Pozwala on na zintegrowanie wszystkich procesów biznesowych – od zamówień i zakupów, przez produkcję, magazyn, po sprzedaż i finanse. Zobaczmy na przykładzie systemu dla produkcji BPSC ERP, jak tego typu narzędzie pomaga organizować i optymalizować funkcjonowanie przedsiębiorstwa w branży mięsnej. BPSC ERP zapewnia: Pełną identyfikowalność produktu i jego zgodność z przepisami. System nie tylko śledzi każdą partię surowca, ale także wspiera systemy jakościowe, takie jak HACCP, rejestrując dane w punktach krytycznych i kontrolując limity. „Księga wyrobów” zapewnia dostęp do danych o produkcji, zużyciu surowców i badaniach laboratoryjnych w jednym miejscu, a moduł „Rejestr zwierząt” spełnia wymogi ARMiR, co gwarantuje bezproblemowe przejście kontroli. Efektywne zarządzanie recepturami i produkcją. Moduł „Receptury” automatyzuje zarządzanie procesami produkcyjnymi i rozbiorowymi. Tworzy on bazę wiedzy o składnikach, stratach technologicznych i przepływach, umożliwiając kalkulację cen produktów w oparciu o bieżące dane. Elastyczny moduł „Planowanie” analizuje zamówienia i zapasy, aby na ich podstawie tworzyć optymalne plany produkcji. Zarządzanie partiami i terminami ważności. System dba o to, by produkty z najkrótszym terminem przydatności były wydawane w pierwszej kolejności (zasada FIFO/FEFO), co znacząco redukuje odpady. Wyjaśniając: First In, First Out (Pierwsze weszło, pierwsze wyszło) to zasada mówiąca o tym, że towary, które jako pierwsze trafiły do magazynu, powinny zostać jako pierwsze z niego wydane. Natomiast First Expired, First Out (Pierwsze straciło ważność, pierwsze wyszło) jest zasadą bardziej rygorystyczną i opiera się na tym, że towary z najbliższą datą ważności powinny zostać wydane w pierwszej kolejności, niezależnie od tego, kiedy trafiły do magazynu. Dostępność, elastyczność i skalowalność. ERP w chmurze jest dostępny z każdego miejsca, w którym przedsiębiorca ma dostęp do Internetu. To oznacza, że pracownicy mogą zarządzać procesami produkcyjnymi, sprawdzać stany magazynowe czy analizować zamówienia zarówno z biura, jak i z hali produkcyjnej czy nawet w podróży. Dane są synchronizowane w czasie rzeczywistym, co zapewnia spójność i aktualność informacji. Dodatkowo w okresach zwiększonego zapotrzebowania, np. w szczycie sezonu, firma może szybko zwiększyć moc obliczeniową systemu, a gdy popyt spadnie – równie łatwo ją zmniejszyć. Dzięki temu przedsiębiorstwo płaci tylko za te zasoby, których faktycznie używa, co przekłada się na optymalizację kosztów operacyjnych. Bezpieczeństwo, niezawodność, aktualność. Dostawcy usług chmurowych, tacy jak Forterro Polska, zapewniają najwyższe standardy bezpieczeństwa danych. Kopie zapasowe, szyfrowanie oraz stały monitoring systemów chronią firmę przed utratą danych, awariami sprzętu czy atakami hakerów. To wszystko bez konieczności zatrudniania wyspecjalizowanych informatyków. Wszelkie aktualizacje i nowe funkcjonalności są automatycznie wdrażane przez dostawcę, bez przestojów w pracy. Firma zawsze korzysta z najnowszej wersji oprogramowania, która jest zgodna z bieżącymi przepisami i najlepszymi praktykami rynkowymi. Prodaso. Sztuczna Inteligencja w produkcji Czasem sam ERP w chmurze to jednak za mało, by w pełni kontrolować proces produkcji. Jak to możliwe? Wiele firm wciąż boryka się z tym, że dostaje rozproszone informacje z hali produkcyjnej, ponieważ maszyny od różnych producentów mają odmienne interfejsy i języki.  Te problemy rozwiązuje platforma Prodaso. Jest to system, który uzupełnia ERP o wszystkie istotne dane pochodzące bezpośrednio z hali produkcyjnej, pozyskiwane za pomocą inteligentnych modułów IoT. Prodaso integruje się z modułem MRP, odpowiedzialnym za planowanie zapotrzebowania materiałowego. Dzięki temu informacje o produkcji, zużyciu surowców i postępach w realizacji zleceń trafiają automatycznie do systemu ERP, co umożliwia precyzyjne planowanie produkcji i zarządzanie materiałami. Prodaso zbiera dane z każdej maszyny w hali produkcyjnej, niezależnie od jej wieku i producenta. Nawet starsze, analogowe urządzenia mogą zostać zdigitalizowane i włączone do cyfrowego ekosystemu firmy. Dwukierunkowa komunikacja z ERP zapewnia pełną aktualność danych, natychmiastową aktualizację planów produkcyjnych oraz błyskawiczną reakcję na nieprzewidziane zdarzenia. BPSC ERP w chmurze i sztuczna inteligencja w produkcji, czyli platforma Prodaso, tworzą unikalny cyfrowy ekosystem, który przenosi proces produkcji mięsnej na wyższy poziom. Podnosi efektywność działań, zapewnia najwyższą jakość produktów i pomaga utrzymać przewagę nad konkurencją. Warto po niego sięgnąć.
Cyfrowy-duet-dla-przemysłu-mięsnego
Logo firmy BPSC
zweryfikowano

0/5

BPSC

ERP dla najbardziej wymagających firm produkcyjnych


BPSC ERP
175 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Chemiczna, Elektronika, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG
Opis
BPSC od ponad 3 dekad należy do liderów na rynku producentów oprogramowania wspomagającego zarządzanie przedsiębiorstwem. Specjalizujemy się w tworzeniu......
rozwiń