CYFRYZACJA w BINESIE – Przejęcie niemieckiej firmy Prodaso przez Forterro

Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zdarza się nawet doświadczonym firmom. Bardzo często przyczyną są błędy w planowaniu produkcji – właśnie na tym etapie najłatwiej o decyzje, które później kosztują czas, nerwy i pieniądze. Zatem – jak planować, żeby uniknąć problemów? Dla wielu firm efektywne planowanie wciąż jest dużym wyzwaniem. Brak aktualnych danych, błędne prognozy popytu czy brak synchronizacji między działami to tylko niektóre z czynników, które skutkują stratami finansowymi, opóźnieniami i obniżoną satysfakcją klientów. Problemem jest nieefektywny system planistyczny, który nie nadąża za rzeczywistymi potrzebami firmy. Zrozumienie, jakie błędy występują najczęściej i jak wpływają na działalność operacyjną, to pierwszy krok do ich eliminacji. Najczęstsze błędy w planowaniu produkcji i ich koszt Najczęstsze błędy w planowaniu produkcji, które prowadzą do utraty zysków, wynikają przede wszystkim z braku aktualnych danych o zasobach. Planowanie bez wiedzy o dostępności maszyn, ludzi i materiałów skutkuje przestojami, nadprodukcją i niepotrzebnymi kosztami.  Dużym problemem są również nietrafione prognozy popytu – zbyt optymistyczne lub zbyt zachowawcze – które powodują albo nadmiar zapasów, albo braki w realizacji zamówień, co bezpośrednio przekłada się na straty finansowe. Częstą przeszkodą jest brak synchronizacji między działami – planowanie, zakupy i produkcja funkcjonują w oderwaniu od siebie, co opóźnia podejmowanie decyzji, utrudnia komunikację i zwiększa ryzyko pomyłek.  Ręczne harmonogramowanie, oparte na arkuszach Excel lub papierowych planach, nie uwzględnia zmiennych, takich jak rzeczywiste moce produkcyjne, przez co wiele firm nie wykorzystuje w pełni swojego potencjału. Dodatkowo, brak monitoringu w czasie rzeczywistym uniemożliwia szybką reakcję na awarie, braki materiałowe czy opóźnienia – a każda nieplanowana przerwa to realny koszt. Jak BPSC ERP pomaga wyeliminować te błędy i zwiększyć zyski? System BPSC ERP dla produkcji został zaprojektowany tak, aby dać firmie pełną kontrolę nad procesami. Dzięki temu planowanie nie jest już problemem, a przewagą konkurencyjną. Nasz system wspiera przedsiębiorstwa na wiele sposobów. Po pierwsze, daje im pełny obraz zasobów.System zbiera dane z całej firmy – z magazynu, produkcji, zakupów. Firma wie dokładnie, czym dysponuje, a planowanie opiera się na faktach, a nie przypuszczeniach. Po drugie, pozwala na precyzyjne prognozowanie i optymalizację zapasów.BPSC ERP analizuje historię sprzedaży i sezonowość. Dzięki temu tworzy lepsze prognozy i generuje plan zakupów oraz produkcji, który pozwala uniknąć przestojów i zbędnych zapasów. Po trzecie, zapewnia pełną synchronizację danychKażdy dział pracuje na tej samej platformie – dzięki temu zamówienia, zakupy i produkcja są idealnie zsynchronizowane. Po czwarte, pozwala na automatyczne harmonogramowanieModuł APS (Zaawansowane Planowanie i Harmonogramowanie) uwzględnia wszystkie kluczowe zmienne – dostępność maszyn, ludzi, priorytety zleceń czy czasy przezbrojeń. Plany są realistyczne i zoptymalizowane. Po piąte, zapewnia bieżący monitoring i szybką reakcjęDzięki ekranom dotykowym i bieżącej rejestracji danych, można natychmiast reagować na odchylenia od planu – zanim zamienią się w straty. Zestaw niezbędnych narzędzi planistycznych BPSC ERP zawiera gotowy zestaw narzędzi planistycznych. Pozwala on zbudować kompletny model Planowania Zintegrowanego, zgodny z dobrymi praktykami dla firm produkcyjnych rekomendowanymi przez APICS (ASCM).  Narzędzia planistyczne dostępne w systemie dla produkcji BPSC ERP: Sales & Operations Planning (S&OP) S&OP to narzędzie wspierające strategiczny proces planowania, synchronizujące plany sprzedaży (popyt) z planami operacyjnymi (podatkami, produkcją, zasobami). Jego celem jest sprawdzenie, czy firma ma odpowiednie zasoby, by sprostać przewidywanemu popytowi. To most między strategią a taktyką. Master Production Schedule (MPS) – Główny Harmonogram Produkcji MPS to szczegółowy plan produkcji konkretnych produktów, w określonych ilościach i w określonym czasie. Powstaje na podstawie prognoz S&OP i zamówień klientów, określając, co i kiedy zostanie wyprodukowane. Jest kluczowy do koordynacji działań między różnymi działami i efektywnego wykorzystania zasobów. Final Assembly Schedule (FAS) – Harmonogram Montażu Końcowego FAS to bardzo szczegółowy plan montażu gotowych produktów z dostępnych komponentów. Jest tworzony w ostatniej fazie planowania i bierze pod uwagę bieżące zamówienia klientów oraz dostępność części. FAS jest szczególnie istotny w firmach, które produkują na zamówienie i składają wiele wariantów produktów z podobnych podzespołów. Planowanie Zapotrzebowań Materiałowych (MRP) MRP to system, który na podstawie MPS określa, jakie materiały i komponenty są potrzebne do realizacji planu produkcji, w jakiej ilości i kiedy powinny być dostępne. MRP zapewnia, że odpowiednie materiały są dostępne w odpowiednim czasie. A to minimalizuje koszty zapasów i ryzyko przestojów. Analiza CRP – Analiza Zdolności Produkcyjnych Analiza CRP (Capacity Requirements Planning) to proces weryfikacji, czy istniejące zdolności produkcyjne (maszyny, ludzie, narzędzia) są wystarczające do realizacji planu produkcji określonego przez MPS i MRP. Pomaga zidentyfikować potencjalne „wąskie gardła” i zaplanować niezbędne korekty, takie jak nadgodziny, dodatkowe zmiany czy outsourcing. Harmonogram szczegółowy Harmonogram szczegółowy to najdokładniejszy plan operacji na poziomie hali produkcyjnej. Określa precyzyjnie kolejność zadań, przydzielone maszyny i zasoby oraz konkretne czasy rozpoczęcia i zakończenia każdej operacji. Jest to narzędzie do codziennego zarządzania produkcją, które ma na celu maksymalne wykorzystanie zasobów i dotrzymanie terminów. Zacznij od planowania. Zwiększ zyski i kontrolę Każdy błąd w planowaniu to realna strata. Ale z odpowiednim narzędziem planowanie staje się atutem – źródłem przewagi konkurencyjnej, nie problemów. System BPSC ERP dla produkcji pozwala osiągnać precyzję, efektywność i przewidywalność – kluczowe elementy sukcesu w dzisiejszym środowisku biznesowym. Chcesz dowiedzieć się, jak BPSC ERP może zrewolucjonizować planowanie produkcji w Twojej firmie? Skontaktuj się z nami i umów na bezpłatną konsultację!