Co-wziąć-pod-uwagę-przy-wyborze-ERP-dla-produkcji

Co wziąć pod uwagę przy wyborze ERP dla produkcji?

ERP, czyli systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa, są nieodłącznym elementem zarządzania w nowoczesnych firmach. Szczególnie kluczowe stają się w przypadku produkcji, gdzie optymalizacja procesów, zarządzanie zapasami i kontrola jakości mają kluczowe znaczenie dla sukcesu firmy. Wybór odpowiedniego systemu ERP może być jednak wyzwaniem. Poniżej przedstawiamy kilka kluczowych aspektów, na które warto zwrócić uwagę. 

Koszty 

Koszty związane z wdrożeniem systemu ERP to nie tylko cena samego oprogramowania, ale także koszty szkolenia personelu, utrzymania systemu oraz ewentualnych aktualizacji i modyfikacji. Przy ocenie kosztów koniecznie należy wziąć pod uwagę ROI (Return on Investment), czyli zwrot z inwestycji. Może okazać się, że system, który na pierwszy rzut oka wydaje się drogi, w dłuższym okresie przyniesie znaczne oszczędności. 

Funkcjonalność 

System ERP musi spełniać specyficzne potrzeby Twojej firmy. Niektóre systemy są bardziej uniwersalne, inne są dedykowane dla określonego typu produkcji. Przykładowo, firmy produkujące na zamówienie będą potrzebowały innych funkcji, niż firmy masowej produkcji. Kluczowe jest, aby system pozwalał na efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi, zarządzanie zapasami, planowanie produkcji, kontrolę jakości czy zarządzanie relacjami z klientami (CRM). 

Skalowalność 

Firma, która rośnie, potrzebuje systemu, który będzie w stanie rosnąć razem z nią. Skalowalność oznacza, że system ERP może być rozbudowywany o dodatkowe moduły lub funkcje, zwiększając swoją pojemność, bez konieczności inwestowania w całkowicie nowy system. Sprawdź, czy potencjalny system ERP oferuje takie możliwości. 

Wsparcie techniczne 

Wsparcie techniczne to kolejny istotny element. Niezależnie od tego, jak dobrze system jest zaprojektowany, mogą wystąpić problemy. Dlatego konieczne jest, aby dostawca oferował skuteczne wsparcie techniczne, które jest dostępne, kiedy tego potrzebujesz. Wsparcie powinno obejmować nie tylko rozwiązywanie problemów, ale także pomoc w dostosowaniu systemu do Twoich potrzeb. 

Integracja z innymi systemami 

Wiele firm korzysta już z różnych systemów informatycznych – od programów księgowych po systemy zarządzania relacjami z klientami. Dobry system ERP powinien być w stanie zintegrować się z tymi systemami, aby uniknąć dublowania danych i zapewnić spójność informacji. 

Bezpieczeństwo 

Dane to jedno z najcenniejszych aktywów każdego przedsiębiorstwa. Dlatego system ERP powinien oferować solidne zabezpieczenia, które chronią Twoje dane przed utratą lub kradziezą. To obejmuje zarówno zabezpieczenia fizyczne (np. serwery zabezpieczone przed awarią), jak i cyberbezpieczeństwo (np. szyfrowanie, zabezpieczenia przed malware, kontrola dostępu). 

Dostosowanie do specyfiki branży 

Każda branża ma swoje specyficzne wymagania. Dlatego ważne jest, aby system ERP był dostosowany do specyfiki branży, w której działasz. Niektóre systemy oferują specjalne moduły dla określonych branż, które uwzględniają specyficzne procesy i standardy. 

Mobilność 

Coraz więcej firm docenia możliwość dostępu do systemu ERP za pośrednictwem urządzeń mobilnych. Mobilność pozwala na zdalne zarządzanie procesami produkcyjnymi, co może być niezwykle pomocne dla menedżerów i pracowników, którzy często są w drodze. 

Opinie użytkowników 

Sprawdź, co mówią inni użytkownicy o potencjalnym systemie ERP. Opinie użytkowników mogą dać Ci cenną wiedzę na temat tego, jak system działa w praktyce, jakie są jego mocne i słabe strony. 

Przyjazność dla użytkownika 

System ERP, który jest trudny w obsłudze, może prowadzić do błędów i spowolnić pracę. Dlatego ważne jest, aby system był intuicyjny i łatwy w obsłudze. Warto również zwrócić uwagę na jakość interfejsu użytkownika – czy jest on czytelny, przejrzysty, czy łatwo można znaleźć potrzebne funkcje. 

Podsumowanie 

Wybór systemu ERP to proces, który wymaga starannej analizy wielu czynników. Kluczowe jest, aby system spełniał Twoje obecne i przyszłe potrzeby, oferował solidne wsparcie techniczne, zapewniał bezpieczeństwo danych i był dostosowany do specyfiki Twojej branży. Pamiętaj, że dobrze dobrany system ERP może przynieść znaczne korzyści dla Twojej firmy, poprawiając efektywność, redukując koszty i zwiększając zadowolenie klientów. 

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Zasada LIFO, FIFO, FEFO – co to jest? Definicje i przykłady metod rotacji zapasów w magazynie

Z tego artykułu dowiesz się, czym różnią się FIFO, LIFO i FEFO, kiedy warto stosować każdą z tych metod i dlaczego w deklaracja „pracujemy na FIFO” nie wystarczy. W wielu magazynach mówi się o FIFO, ale w praktyce pracownicy często pobierają po prostu towar z najbliższej lokalizacji. W efekcie starsze partie zostają na regałach i mogą się przeterminować albo stracić na wartości. To prowadzi do reklamacji, strat i niepotrzebnych kosztów. Dlatego sposób rotacji towaru powinien być dopasowany do rodzaju produktów i wspierany przez odpowiedni system WMS oraz organizację magazynu. FIFO, LIFO i FEFO – co to znaczy? Właściwe zarządzanie zapasami ma duże znaczenie dla sprawnego funkcjonowania magazynu. Jednym z jego ważnych elementów jest ustalenie kolejności, w jakiej towary powinny być wydawane. W zależności od rodzaju produktów i ich właściwości stosuje się między innymi trzy popularne metody FIFO, LIFO oraz FEFO. FIFO (First In, First Out) oznacza zasadę „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”. Zgodnie z tą metodą jako pierwszy wydawany jest towar, który został przyjęty do magazynu najwcześniej. FIFO sprawdza się szczególnie w przypadku produktów, które powinny być przechowywane przez określony czas lub gdy ważne jest zachowanie odpowiedniej rotacji zapasów. LIFO (Last In, First Out) to zasada „ostatnie weszło, pierwsze wyszło”. W tym przypadku w pierwszej kolejności pobierany jest towar, który został przyjęty do magazynu jako ostatni. Metoda ta może być stosowana w przypadku wybranych rodzajów produktów i określonych warunków składowania. FEFO (First Expired, First Out) oznacza „pierwsze traci ważność, pierwsze wychodzi”. W tej metodzie najważniejszy jest termin przydatności produktu. Jako pierwszy wydawany jest towar, któremu najszybciej upływa termin ważności, niezależnie od tego, kiedy został przyjęty do magazynu. FEFO jest szczególnie istotne w przypadku produktów spożywczych, farmaceutycznych, kosmetycznych oraz innych towarów z określonym terminem przydatności. Najprościej można zapamiętać te zasady: FIFO – patrzymy na datę przyjęcia i wydajemy najstarszy towar. LIFO – pobieramy towar przyjęty jako ostatni. FEFO – patrzymy na termin ważności i wydajemy produkt, któremu najszybciej się on kończy. Wybór odpowiedniej metody powinien być dopasowany do rodzaju przechowywanego towaru, jego trwałości, warunków magazynowania oraz wymagań klientów. Dobrze dobrana metoda pozwala nie tylko uporządkować pracę magazynu, ale również ograniczyć ryzyko przeterminowania produktów, zmniejszyć straty i usprawnić rotację zapasów. Chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak WMS pomaga zarządzać rotacją zapasów? Zobacz pozostałe artykuły Asiston. FIFO – pierwszy wszedł, pierwszy wychodzi FIFO oznacza, że najpierw wydajemy towar, który najwcześniej trafił do magazynu. Ta metoda sprawdza się wtedy, gdy produkty mogą się starzeć, tracić na wartości albo z czasem stać się mniej atrakcyjne dla klienta. Przykład: Do magazynu elektroniki trafiają kolejne dostawy tego samego modelu urządzenia. Jeśli starsze palety zostaną z tyłu regału, a pracownicy będą pobierać tylko te z przodu to najstarszy towar może długo zalegać w magazynie. FIFO działa najlepiej, gdy magazyn jest odpowiednio zorganizowany. Pomagają w tym np. regały przepływowe, które wymuszają określony kierunek przepływu palet. Warto jednak pamiętać, że najstarsza dostawa nie zawsze oznacza najstarszy towar. Dostawa przyjęta później może zawierać produkty wyprodukowane wcześniej. LIFO – ostatni wszedł, pierwszy wychodzi LIFO oznacza, że jako pierwszy wydajemy towar, który trafił do magazynu jako ostatni. W magazynach LIFO często nie jest świadomą strategią. Wynika po prostu ze sposobu składowania towaru. Przykład: W regale wjezdnym paleta wstawiona jako ostatnia może znajdować się najbliżej miejsca wyjazdu. To właśnie ją najłatwiej pobrać. LIFO może być dobrym rozwiązaniem dla towarów, które nie mają terminu ważności i nie tracą szybko swoich właściwości, np. niektórych materiałów budowlanych, profili stalowych czy kruszyw. Problem pojawia się wtedy, gdy starszy towar pozostaje zbyt długo w magazynie. Dlatego LIFO nie powinno być stosowane tam, gdzie ważna jest świeżość lub termin przydatności produktu. FEFO – pierwszy traci ważność, pierwszy wychodzi FEFO oznacza, że najpierw wydajemy towar, któremu najszybciej kończy się termin ważności. Ta metoda jest szczególnie ważna w magazynach: spożywczych, farmaceutycznych, kosmetycznych, chemicznych, oraz wszędzie tam, gdzie produkty mają określony termin przydatności. Przykład: Magazyn otrzymał dwie dostawy jogurtów. Dostawa z poniedziałku ma termin ważności za 20 dni, a dostawa z wtorku ma termin ważności za 12 dni. Według FIFO najpierw wydana zostałaby dostawa poniedziałkowa. Według FEFO – wtorkowa, ponieważ jej termin ważności kończy się wcześniej. Dlatego w takich magazynach FEFO jest często lepszym rozwiązaniem niż FIFO. FEFO potrzebuje dobrych danych. Żeby FEFO działało poprawnie, system musi wiedzieć, jaki produkt, z jakiej partii i z jakim terminem ważności znajduje się w magazynie. Informacje te mogą być zapisane na etykiecie i odczytywane za pomocą skanera. Pomagają w tym m.in. kody GS1, takie jak GS1-128 czy GS1 DataMatrix. Bez takich danych pracownicy muszą sprawdzać terminy ręcznie. Przy kilku produktach może to działać. Przy setkach lub tysiącach partii łatwo o pomyłkę. Dlatego FEFO bez odpowiedniego systemu WMS jest trudne do skutecznego utrzymania. System może automatycznie wskazywać pracownikowi partię, którą powinien pobrać w pierwszej kolejności. Którą metodę wybrać – porównanie Najważniejsze jest jednak to, że wybór metody to dopiero początek. Żeby rotacja rzeczywiście działała, trzeba połączyć ją z odpowiednim układem magazynu, oznaczeniem towarów i systemem WMS. Sama informacja, że stosujemy FIFO nie sprawi, że magazyn będzie pracował według FIFO. System i organizacja pracy muszą sprawić, żeby pracownik rzeczywiście pobrał właściwą partię. Umów bezpłatną prezentację i zobacz, jak wygląda pobieranie towaru z kontrolą partii na terminalu mobilnym. Fizyczny przepływ a wycena zapasów FIFO i LIFO mogą oznaczać nie tylko sposób wydawania towaru z magazynu, ale też sposób jego wyceny w księgowości. To jednak dwie różne kwestie. Magazyn może na przykład wydawać produkty według FEFO, czyli najpierw te z najkrótszym terminem ważności, a księgowość może stosować inną metodę wyceny. Fizyczny ruch towaru i sposób jego wyceny nie muszą więc być takie same. Warto też pamiętać, że LIFO nie jest dopuszczone przez międzynarodowe standardy rachunkowości, a polskie przepisy również nie wskazują tej metody jako jednej z dopuszczalnych. Dlatego wybór sposobu wyceny warto zawsze skonsultować z działem finansowym lub biegłym rewidentem. Jak stosować wybraną metodę w magazynie? Sama zasada FIFO czy FEFO nie wystarczy. Żeby działała w praktyce, potrzebne są trzy rzeczy: Dobre dane – system musi znać datę przyjęcia, numer partii i termin ważności towaru. Odpowiedni układ magazynu – pracownik musi mieć dostęp do właściwej palety lub produktu. Wskazania systemu – terminal powinien informować pracownika, co i z której lokalizacji ma pobrać. Jeśli któregoś z tych elementów brakuje, zasada rotacji może nie działać. Pracownik może wtedy pobrać towar, do którego ma po prostu najłatwiejszy dostęp. Jak Asiston wspiera rotację zapasów? Asiston rozwija systemy WMS i MES, dlatego na rotację zapasów patrzymy szerzej. Informacje o partii i terminie ważności powinny być wprowadzone raz, a następnie automatycznie przekazywane między systemami. Dzięki integracji ERP-WMS-MES pracownicy nie muszą wpisywać tych samych danych ponownie. Ważne są również odpowiednie terminale, skanery i etykiety. To właśnie one pomagają pracownikom prawidłowo identyfikować towary i realizować zasady FIFO lub FEFO. Nie trzeba od razu zmieniać całego magazynu. Dobrym rozwiązaniem jest rozpoczęcie od jednej strefy lub grupy produktów, sprawdzenie, czy proces działa, a następnie rozszerzenie go na kolejne obszary. Podsumowanie FIFO, LIFO i FEFO odpowiadają na różne potrzeby magazynu. FIFO oznacza wydawanie najstarszego towaru, FEFO – produktu z najbliższym terminem ważności, a LIFO – towaru przyjętego jako ostatni. Kluczowe jest jednak dopasowanie metody do rodzaju produktów i możliwości magazynu. System powinien obsługiwać partie oraz daty, a organizacja magazynu umożliwiać dostęp do właściwego towaru. Odpowiednia rotacja pomaga ograniczyć przeterminowanie, straty i błędy podczas inwentaryzacji. Jeśli chcesz sprawdzić, jak można to zastosować w Twoim magazynie, zapraszamy do rozmowy z ekspertami Asiston.
zasada lifo fifo fefo
Logo firmy Asiston
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

Asiston

Producent rozwiązań IT dla firm


Asiston Produkcja
Podkarpackie
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Jesteśmy producentem rozwiązań IT dla Firm. Przygotowujemy systemy i aplikacje, które wspomagają produkcję, pracę magazynu, sprzedaż oraz zarządzanie przepływem dokumentów wewnątrz firm. Tworzymy również indywidualne dodatki dla Systemów ERP. ...
rozwiń