Best Steel udoskonala zarządzanie produkcją

Best Steel udoskonala zarządzanie produkcją dzięki Monitor G5

Firma Best Steel Poland zdecydowała się na aktualizacje do Monitor G5, ze względu na rozwój technologiczny oraz nowości jakie wprowadza. „System Monitor pozwolił naszej firmie wejść na wyższy poziom zarządzania produkcją.”

Zarządzanie produkcją w Best Steel Polska

Best Steel Poland zajmuje się projektowaniem i produkcją szerokiego asortymentu osprzętu i komponentów do koparek. Ale też  zaawansowaną obróbką CNC wielkogabarytowych elementów. Firma powstała w 2006 roku, a jej założyciele zdobywali wiedzę i doświadczenie w firmach branży przemysłu stalowego. Unikalnym punktem sprzedaży firmy Best Steel są wymagające certyfikacji spawanie oraz precyzyjna obróbka w 5 osiach CNC.

Nasza firma rozwija się technologicznie, wprowadza nowe rozwiązania. Nie boimy się wyzwań, dlatego podjęliśmy decyzję o aktualizacji do nowszej wersji systemu.

Mariusz Aleksandrowicz

Prezes zarządu

Eliminacja błędów

„Patrząc z perspektywy czasu, mogliśmy system Monitor wdrożyć wcześniej. I na dzisiaj firma Best Steel byłaby jeszcze bardziej wydajna i precyzyjna logistycznie”.

Zauważa on również, że najważniejszą kwestią przy konwersji danych jest eliminacja błędów w poprzedniej bazie danych. „W naszym przypadku była to baza z Monitora G4, tak żeby w nowym systemie Monitor G5 nie powielać błędów z poprzedniego. Proces konwersji z G4 do G5 był bardzo pracochłonny i wymagał zaangażowania od strony użytkownika, żeby nie popełnić błędów. Użytkownicy uzyskiwali pomoc od konsultantów w czasie całego procesu przejścia z G4 do G5. Konsultanci firmy Monitor byli bardzo zaangażowani w pomoc i na bieżąco rozwiązywali problemy, które rodziły się podczas całego procesu.”

Kontrola procesów

Dla Best Steel Poland, ze względu na produkcję wymagających komponentów, bardzo ważnym jest kontrola procesu wykonania. A to umożliwia system Monitor ERP. „System Monitor pozwala kompleksowo planować, terminowo wykonywać oraz kontrolować jakościowo i rozliczać produkcję. System pozwala na eliminację błędów wykonawczych w produkcji.”

Mariusz Aleksandrowicz przyznaje, że lista usprawnień systemu G5 jest bardzo długa. Wspomina m.in. o możliwości używania różnych jednostek miar do tego samego materiału w zależności od etapu produkcji na jakim się on znajduje. Modyfikacji poszczególnych list za pomocą backstage zgodnie z potrzebami i informacjami jakie chce się uzyskać. Czy też dekretacji wyciągów bankowych i raportów księgowych.

Wejście na wyższy poziom

„System Monitor pozwolił naszej firmie wejść na wyższy poziom zarządzania produkcją. Obsługując klientów skandynawskich system Monitor jest dla nich bardzo ważnym punktem przy wyborze Best Steel do współpracy. Często firmy w Skandynawii również używają tego samego systemu, a co za tym idzie pozwala to na sprawniejszą współpracę i często wspólną kontrolę nad procesem produkcji, sprzedaży etc.” – podsumowuje Mariusz Aleksandrowicz.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Nie masz jeszcze systemu ERP?

Istnieje wiele rodzajów przedsiębiorstw produkcyjnych, które na co dzień borykają się z różnymi problemami. Zidentyfikowaliśmy te wyzwania, które najczęściej pojawiały się wśród firm nie posiadających systemu ERP przed wyborem Monitora. Nie mogę śledzić stanów magazynowych Co dokładnie mamy na stanie? Ile materiału znajduje się w magazynie? Kiedy należy uzupełnić zapasy i jak mogę sprawdzić wartość naszych zapasów? Firmy, które nie mogą śledzić swoich zapasów, często wiążą zbyt dużo kapitału, przechowując duże wolumeny i magazynując więcej niż potrzeba, dla zachowania bezpieczeństwa. Może to być problematyczne także wtedy, kiedy część, która jest podkomponentem wytwarzanego produktu, nagle staje się niedostępna. Co więcej, firmy, które nie monitorują stanów magazynowych, często zmuszone są poświęcać czas i zasoby na dodatkowe przyjęcia magazynowe, aby móc odzyskać kontrolę. Niektóre firmy uzupełniają również zapasy w sposób reaktywny, podejmując działania tylko wtedy, gdy materiał się skończy, zamiast podejmować strategiczne decyzje i kupować artykuły w celu zaspokojenia zaplanowanych wymagań w czasie. Firmom, które nie wiedzą, jak dokładnie wyglądają ich stany magazynowe, będzie znacznie trudniej skutecznie planować podczas dużej ilości dodatkowej pracy. Jednak największym problemem jest to, że na dostawę do klientów wpływa złe planowanie materiałów, co również kończy się bardzo dużymi kosztami dla firmy. Nie mogę ufać końcowym kalkulacjom Które produkty są opłacalne, a które nie? Gdzie musimy podjąć działania? Czy możemy polegać na naszych wstępnych obliczeniach, na których opiera się nasze planowanie i standardowe ceny? Jeśli firma produkcyjna nie może polegać na swoich postkalkulacjach, trudno jest stwierdzić, które produkty są opłacalne, a które przynoszą straty. Prowadzi to często do nieudanych planów produkcji, a także opóźnień kosztem klientów, którzy nie otrzymują dostaw na czas. Trudniej jest też planować zgodnie z rzeczywistą wydajnością, ponieważ firma nie ma wglądu w produktywność (na przykład czas bezpośredni i czas pośredni). Prowadzi to do nieefektywnej produkcji i utrudnia optymalne wykorzystanie maszyn. W takich przypadkach wiele firm polega na intuicji, aby rozwiązywać problemy, wykorzystując procesy, które ich zdaniem usprawnią produkcję lub komponenty, w przypadku których można obniżyć koszty. To jednak nie zawsze działa. Nie mogę dotrzymać umówionych terminów dostawy „Kiedy możesz to dostarczyć?” – jedno z najważniejszych pytań, na które należy odpowiedzieć. A samo dotrzymanie terminu dostawy jest trudniejsze niż jego przyobiecanie. Firmy produkcyjne muszą szybko podać najlepszy możliwy czas dostawy, w oparciu o dostępne możliwości i materiały. Niedotrzymanie dokładnych terminów realizacji i niewykonanie dostaw do klientów często prowadzi do wielkiej frustracji, głównie wśród klientów, ale także wewnętrznie – na przykład u sprzedawców, którzy mogli obiecać zbyt wiele. Dlatego tak ważne jest, aby mieć przegląd swoich operacji i wszystkich działań, które mają wpływ na czas dostawy, żeby móc dotrzymać słowa. Mogą to być pracownicy, którzy zachorują, maszyny, które się psują, opóźnienia w dostawach materiałów i wiele innych. Firmy, które nie mają takiego przeglądu, często podają dłuższe czasy realizacji niż to konieczne, aby mieć pewność, że mogą dostarczyć zamówienie na czas. Prowadzi to również do trzymania nadmiaru zapasów, chcąc mieć pewność, że materiał się nie skończy. Pozwól sobie pomóc, wybierając odpowiedni system ERP! Dzięki inteligentnym, uporządkowanym funkcjom, Monitor ERP ma rozwiązania wszystkich tych problemów: Efektywne planowanie materiałów oznacza, że zawsze możesz śledzić, czego potrzebujesz w magazynie, aby pokryć zapotrzebowanie w najbardziej opłacalny sposób. Dzięki rejestracji czasu w czasie rzeczywistym można dokładniej śledzić rzeczywiste koszty produkcji i tworzyć dane do obliczeń końcowych, produktywności i wydajności. Funkcja sprawdzania czas dostawy zapewnia natychmiastowy najlepszy czas dostawy, ponieważ zamówienie klienta jest oparte na dostępnej wydajności i materiale. Będziesz również otrzymywać regularne informacje o tym, czy uzgodnione terminy dostawy zostały dotrzymane. Jeśli którekolwiek z tych wyzwań dotyczą Twojej firmy i nie korzystasz obecnie z żadnego systemu ERP lub obecne rozwiązania nie spełniają Twoich oczekiwać, możesz wiele zyskać Monitor ERP!
Nie-masz-jeszcze-systemu-ERP
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

Kompleksowe zarządzanie firmą produkcyjną


Monitor ERP System
Cała Polska
500 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń