Zarządzanie-Zamiennikami-a-Konkurencyjne-Ceny-w-Branży-EMS

Zarządzanie Zamiennikami a Konkurencyjne Ceny w Branży EMS

W branży EMS (Electronics Manufacturing Services) każda decyzja związana z zamówieniem komponentów wpływa na finalny koszt produktu i rentowność. Dlatego tak ważne jest skuteczne zarządzanie zamiennikami, które pozwala firmom nie tylko na optymalizację kosztów zakupu, ale także na oferowanie bardziej konkurencyjnych cen sprzedaży.

Niestety, wiele firm wciąż boryka się z problemami, które ograniczają ich zdolność do zarządzania zamiennikami w sposób optymalny. Brak automatyzacji, niewystarczające dane o cenach rynkowych czy ręczne procesy zakupowe to tylko niektóre z wyzwań, które podnoszą koszty i obniżają konkurencyjność na rynku. Poniżej omówimy najważniejsze problemy i rozwiązania, które mogą zmienić ten stan rzeczy.

Kluczowe wyzwania w zarządzaniu zamiennikami w EMS wpływające na ceny zakupu i sprzedaży

1. Brak automatyzacji w zarządzaniu zamiennikami

W wielu firmach decyzje dotyczące wyboru zamienników są podejmowane ręcznie przez dział zakupów. Brak narzędzi, które automatycznie podpowiadają alternatywne komponenty o odpowiednich parametrach technicznych, skutkuje tym, że firmy polegają na intuicji i doświadczeniu swoich pracowników. Takie podejście prowadzi do wyboru komponentów, które nie zawsze są najbardziej optymalne cenowo. W efekcie firma może płacić więcej za komponenty, nie mając pełnej wiedzy o dostępnych alternatywach.

2. Decyzje oparte na intuicji zamiast na danych rynkowych

W przypadku braku zautomatyzowanych narzędzi do zarządzania zamiennikami, decyzje zakupowe często opierają się na osobistym doświadczeniu pracowników, a nie na aktualnych i pełnych danych rynkowych. Taka sytuacja prowadzi do kilku ryzyk:

  • Nieoptymalne wybory zamienników – brak dostępu do pełnej analizy rynkowej może prowadzić do zakupu komponentów droższych lub o gorszych parametrach, mimo że tańsze zamienniki o odpowiednich właściwościach są dostępne.
  • Zwiększone ryzyko błędów – decyzje podejmowane na podstawie intuicji mogą powodować wybór komponentów, które obniżą jakość produktu końcowego lub wydłużą czas realizacji zamówienia.
  • Wyższe koszty produkcji – zależność od doświadczenia zakupowców, zamiast na analizie danych rynkowych, może prowadzić do wzrostu kosztów operacyjnych, co zmniejsza marże i ogranicza możliwość oferowania konkurencyjnych cen sprzedaży.
 

3. Częste zmiany w zamówieniach

Brak automatyzacji i dostępu do pełnych informacji o zamiennikach często prowadzi do częstych zmian w zamówieniach, co wydłuża proces zakupowy i zwiększa koszty. Każda zmiana zamówienia wymaga zaangażowania dodatkowych zasobów – nie tylko działu zakupów, ale także innych działów, takich jak dział sprzedaży, który musi na bieżąco aktualizować oferty i ustalenia z klientami, co dodatkowo komplikuje cały proces. Powoduje to również:

  • Opóźnienia w realizacji projektów – każda zmiana zamówienia wymaga dodatkowej pracy, co przekłada się na dłuższe czasy realizacji i spowolnienie produkcji.
  • Wyższe koszty operacyjne – zmiany generują dodatkowe koszty, ponieważ każda modyfikacja wymaga czasu i zaangażowania większej liczby pracowników. To zwiększa koszty realizacji, a tym samym zmniejsza rentowność projektów.
  • Obniżenie jakości obsługi klienta – częste zmiany mogą prowadzić do opóźnień w dostawach gotowych produktów, co negatywnie wpływa na relacje z klientami i ich satysfakcję.

4. Niska precyzja w zarządzaniu indeksami materiałowymi

Każdy komponent w branży EMS ma swój wpływ na jakość i koszt produktu końcowego. Firmy, które nie korzystają z automatycznych mechanizmów zarządzania indeksami materiałowymi, narażają się na wyższe koszty, gdyż przepłacają za komponenty, które mogłyby być zastąpione tańszymi zamiennikami. Precyzyjne zarządzanie zamiennikami jest kluczowe, aby firma mogła utrzymać niskie koszty zakupu i oferować konkurencyjne ceny sprzedaży.

5. Brak dostępu do aktualnych cenników dostawców

Bez pełnej integracji z bazami dostawców, firmy nie są w stanie monitorować zmian cen na bieżąco. Gdy brakuje dostępu do aktualnych cenników, dział zakupów może zamawiać komponenty w wyższych cenach, nie wiedząc o bardziej atrakcyjnych ofertach. Takie podejście obniża marże i ogranicza zdolność firmy do oferowania konkurencyjnych cen na rynku, co może wpłynąć na utratę klientów na rzecz firm, które lepiej zarządzają swoimi kosztami zakupów.

Rozwiązania: Jak uzyskać najlepsze ceny zakupu i oferować konkurencyjne ceny sprzedaży?

1. Podpowiedzi zamienników z dostępem do aktualnych cenników dostawców

Nowoczesny system ERP oferuje mechanizmy, które automatycznie podpowiadają dostępne zamienniki komponentów. System, mając wgląd do aktualnych cenników dostawców, może szybko zaproponować najbardziej opłacalne alternatywy, zachowując wymagane parametry techniczne. Dzięki temu firmy mogą kupować komponenty w niższych cenach, co bezpośrednio przekłada się na obniżenie kosztów produkcji i pozwala na oferowanie bardziej atrakcyjnych cen sprzedaży.

2. Optymalizacja zarządzania indeksami materiałowymi

Zaawansowane systemy ERP umożliwiają firmom precyzyjne zarządzanie indeksami materiałowymi, co pozwala na dokładne określenie, jakie zamienniki spełniają wymagane parametry techniczne. Automatyzacja tego procesu eliminuje błędy wynikające z ręcznego doboru komponentów, co prowadzi do obniżenia kosztów produkcji. Optymalizacja indeksów materiałowych sprawia, że firma zawsze korzysta z najlepszych cenowo i jakościowo zamienników, co bezpośrednio wpływa na zdolność do oferowania konkurencyjnych cen sprzedaży.

3. Elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku

System ERP z funkcją macierzy zamienników pozwala firmom EMS elastycznie reagować na zmiany w dostępności komponentów u dostawców. Automatyczne monitorowanie rynku umożliwia szybkie przełączanie zamówień na komponenty dostępne u innych dostawców w lepszych cenach. Dzięki temu firma może szybko dostosować swoje zakupy do aktualnych warunków rynkowych, co przekłada się na oszczędności i utrzymanie konkurencyjnych cen sprzedaży.

4. Zwiększenie marż dzięki lepszym decyzjom zakupowym

Zarządzanie zamiennikami przy wsparciu nowoczesnego systemu ERP pozwala firmom podejmować lepsze decyzje zakupowe, dzięki którym koszty produkcji są niższe, a marże wyższe. Optymalizacja ceny zakupu to klucz do możliwości obniżenia cen sprzedaży przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktów, co pozwala firmie pozyskać nowych klientów i utrzymać lojalność obecnych.

W branży EMS efektywne zarządzanie zamiennikami ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji kosztów zakupu i oferowania konkurencyjnych cen sprzedaży. Nowoczesny system ERP z funkcjami obsługi zamienników powiązanych z zarządzania indeksami materiałowymi i aktualnymi cennikami dostawców umożliwiają firmom podejmowanie lepszych decyzji zakupowych, obniżanie kosztów produkcji i zwiększanie marż. W efekcie firmy mogą oferować klientom bardziej atrakcyjne ceny sprzedaży, co zwiększa ich konkurencyjność na rynku.

Jeśli chcesz, aby Twoja firma oferowała najlepsze ceny sprzedaży i zwiększała swoją rentowność, zacznij od optymalizacji ceny zakupu z pomocą nowoczesnego systemu ERP – poznaj inne funkcjonalności systemu ERP dla branży EMS: https://www.proalpha.com/pl/branze/elektronika

Przeczytaj także, aby poszerzyć wiedzę o zarządzaniu łańcuchami dostaw, technologii ERP i neutralności klimatycznej:

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Automatyzacja procesów produkcji mebli dzięki systemowi ERP

Produkcja mebli należy do szóstej w kolejności gałęzi przemysłu drzewno-papierniczego, a eksport osiąga wartość kilkunastu miliardów złotych. Polskie meblarstwo przeżywa rozkwit i zyskuje uznanie na rynku międzynarodowym. Z drugiej strony producenci muszą liczyć się z brakiem kadry i coraz silniejszą konkurencją. Rozwiązaniem jest automatyzacja procesów, a konkretnie wdrożenie systemu ERP, który umożliwi efektywne planowanie, harmonogramowanie i rozliczanie produkcji. Meble produkowane w Polsce są jednym z najlepszych polskich towarów eksportowych. Polska jest szóstym producentem i czwartym eksporterem mebli na świecie, zajmuje tym samym pozycję jednego z liderów w branży. Branża meblarska zajmuje strategiczną pozycję w rozwoju gospodarczym kraju, co potwierdzają statystyki Głównego Urzędu Statystycznego. Wskazują, że w pierwszych trzech kwartałach 2017 roku eksport wzrósł o kolejne 3,6% w stosunku do analogicznego okresu w roku 2016, a jego wartość wyniosła ponad 17 mld zł; z kolei wartość importu przekroczyła 4 mld zł, co oznacza stały wzrost rok do roku. Jednakże utrzymanie rozwoju przemysłu meblarskiego na wysokim poziomie wymaga zastosowania przez przedsiębiorstwa rozwiązań, które przełożą się na wzrost wydajności i rentowności przedsięwzięcia. System ERP dla producentów mebli to dedykowane narzędzie, dzięki któremu konkurowanie na rynkach zagranicznych będzie w ogóle możliwe, a to za sprawą efektywnej automatyzacji procesów produkcji. Przekonała się o tym firma eibe Produktion+Vertrieb GmbH & Co. KG, której zakład produkcyjny w Röttingen uważany jest za jeden z najnowocześniejszych w Europie – buduje i produkuje urządzenia i meble do zabaw. Aby sprostać wymaganiom w zakresie jakości i zaangażowania pracowników, producent opiera się na kompleksowym rozwiązaniu proALPHA ERP, którym zastąpiła technologicznie starzejące się centrum kontroli produkcji. Dzięki rozwiązaniu zyskała podgląd różnych linii produktów z różnymi procesami i czasami produkcyjnymi, bardziej wydajne przetwarzanie zamówień i minimalizację kosztów magazynowania dzięki planowaniu produkcji na bieżąco, ulepszyła się również obsługa klienta za sprawą mobilnego dostępu do wszystkich danych. Więcej szczegółów na stronie proALPHA System ERP dla producentów mebli Producenci mebli zmagają się z rozproszeniem informacji i systemów odnoszących się do całego procesu produkcji. Z jednej strony osobne programy i dane do projektowania mebli, programy inżynierskie CAD, systemy zarządzania firmą i produkcją ERP/MRP, programy do opracowywania katalogów, narzędzia do przygotowywania cenników, programy do aranżacji wnętrz, a z drugiej strony systemy zarządzające sprzedażą, zamówieniami, produkcją i logistyką. W przypadku takiego rozproszenia zmniejsza się elastyczność produkcyjna i konfiguracyjna mebli, dlatego idealnym rozwiązaniem jest scalenie wszystkich informacji w jednym programie automatyzującym procesy – w systemie ERP przeznaczonym dla producentów mebli. Automatyzacja procesów produkcji mebli to warunek terminowej realizacji zamówień, poprawy elastyczności i dostosowania się do rosnących wymagań rynku. Zwłaszcza że od fabryk wymaga się realizacji koncepcji Przemysłu 4.0, która obejmuje cyfryzację gospodarki poprzez wdrożenia i zwiększenie świadomości w zakresie korzyści płynących z automatyzacji i robotyzacji. Tymczasem okazuje się, że producenci mebli wciąż są bliżej idei 2.5. W 2016 roku przeprowadzono badania stopnia automatyzacji polskich firm, z których wynika, że tylko 15 proc. krajowych zakładów produkcyjnych jest w pełni zautomatyzowanych. W przypadku 76 proc. fabryk występuje częściowa automatyzacja, natomiast u 9 proc. wskazano brak automatyzacji. Do tego niewielka część przedsiębiorstw korzysta z systemów IT do zarządzania i sterowania produkcją, zatem przed polską branżą meblarską stoi wyzwanie w postaci przeprowadzenia reorganizacji produkcji w taki sposób, aby wkroczenie w Przemysł 4.0 było płynne i w ogóle możliwe. Korzyści z automatyzacji procesów produkcji mebli Automatyzacja produkcji przynosi wiele korzyści, najważniejszym rezultatem jest poprawa elastyczności produkcyjnej i dostosowanie się do rosnących wymagań rynku. W tej branży liczy się przede wszystkim wydajność i elastyczność, ponieważ to szybkość działania i jakość oferowanych towarów są decydujące. Warunkiem uzyskania takich wyników jest wdrożenie systemu do planowania produkcji, który ułatwi i pomoże wytworzyć i zrealizować zróżnicowane wyroby przy maksymalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów. 5 najważniejszych korzyści z wdrożenia ERP dla producentów mebli: Optymalizuje pracę ludzi i maszyn. Umożliwia sprawniejsze zarządzanie przepływem materiałów. Zwiększa wydajność. Ogranicza koszty mediów (głównie energii elektrycznej i sprężonego powietrza). Minimalizuje błędy i zapobiega awariom. Znakomitym przykładem zastosowania automatyzacji w produkcji mebli jest firma AICHINGER GmbH z siedzibą w Wendelstein w Niemczech oferująca rozwiązania do aranżacji wnętrz dla przemysłu spożywczego. Dostarcza urządzenia, oświetlenia i profesjonalne kuchnie dla piekarni, kawiarni, sklepów mięsnych, delikatesów, supermarketów, restauracji i hoteli na całym świecie. W portfolio znajdują się duże projekty o powierzchni do 1500 mkw, które realizowane są w ekspresowym tempie (np. część usługowo-spożywcza na lotnisku w Wiedniu). Aby efektywnie zarządzać ponad 2000 indywidualnymi projektami rocznie, przy zachowaniu ogromnej ich różnorodności, firma zdecydowała się wdrożyć kompletne rozwiązanie proALPHA ERP. Block Quote Producenci mebli stoją przed nową rewolucją przemysłową i powinni być gotowi inwestować w nowoczesne systemy. Wprowadzenie automatyzacji procesów produkcji mebli jest kluczem utrzymania tytułu lidera na rynku, a także szansą na znalezienie się w ścisłej czołówce najlepszych producentów na świecie. Jak pokazują przykłady wdrożeń systemów ERP, odpowiednie narzędzie jest dostępne i doskonale sprawdza się w praktyce, umożliwiając planowanie i nadzorowanie produkcji krok po kroku.
Automatyzacja-procesów-produkcji-mebli-dzięki-systemowi-ERP
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń