Zalety-stosowania-analizy-ABC

Zalety stosowania analizy ABC

Czy wiesz, że analiza ABC może wpływać na efektywność w zakresie zarządzania zapasami i kontrolowania kosztów przedsiębiorstwa? Dzięki niej możliwe jest skupienie się na towarach, które generują największe zyski. Wykorzystanie tej metody zmniejsza także ryzyko gromadzenia na magazynie produktów, które nie cieszą się zainteresowaniem. Sprawdź, jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i wykorzystaj tę wiedzę w praktyce.

Czym jest analiza ABC?

Analiza ABC pozwala na uporządkowanie zapasów magazynowych i przypisywanie ich do konkretnych grup (według ich znaczenia dla przedsiębiorstwa). Nie ma jednak na celu segregowania towaru ze względu na jego rozmiaru czy ilość. Istotne jest coś innego, a mianowicie wartość produktów. Oznacza to, że zdecydowanie lepsze lokalizacje (bliżej punktów pakowania) otrzymają te artykuły, na które jest duży popyt. Dlaczego jest to tak ważne? Ponieważ nawet gdyby stanowiły one ⅕ wszystkich zapasów magazynowych, to w większości przypadków będą w stanie wygenerować większy zysk, niż cała reszta asortymentu.

Jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i czy branża ma znaczenie?

Zastanawiasz się, jak zrobić klasyfikację ABC w przedsiębiorstwie? Prawidłowo zoptymalizowany układ magazynowy pozwala na zarządzanie towarem. Nie ma jednak jednego właściwego schematu co do podziału i lokalizacji. Nawet przy wykorzystaniu analizy ABC proces może być zupełnie inny dla każdej z firm. Wiele zależy od typu działalności, branży, a co za tym idzie specyfiki produktów.
Każde przedsiębiorstwo powinno indywidualnie podejść do produktów gromadzonych w przestrzeni magazynowej. W trakcie klasyfikacji pomocne mogą okazać się programy do zarządzania magazynami, takie jak AVOCADO Soft. Wówczas w łatwy sposób można sprawdzić, które towary cieszą się największym zainteresowaniem i przynoszą firmie największe korzyści.
Posiadając odpowiednie dane, przedsiębiorstwo może efektywnie zagospodarować swój magazyn. Dotyczy to przede wszystkim ustawienia produktów w taki sposób, aby skrócić drogę z magazynu do strefy pakowania produktów. Jest to ważne szczególnie w odniesieniu do towarów cieszących się największym zainteresowaniem wśród kupujących.
analiza ABC, logistyka, magazyn, system WMS, logistyka magazynowa, intralogistyka, IT dla biznesu

Metoda ABC – logistyka działania magazynu

Klasyfikowanie produktów w magazynie może wyglądać zupełnie inaczej w przypadku każdej firmy. Kluczowa w prawidłowym wdrożeniu tej metody jest natomiast dokładna analiza towarów i ich przyporządkowanie do jednej z trzech grup:
  • A,
  • B,
  • C.

Produkty z grupy A

Stanowią one ok. ⅕ stanu magazynowego. Bardzo szybko rotują ze względu na duże zainteresowanie wśród klientów. Są one rdzeniem dochodów firmy, która inwestuje w nie spore nakłady finansowe. Podstawą dla produktów z tej grupy jest to, aby zawsze dbać o dobre zatowarowanie i unikać braków magazynowych. Powinny mieć także dobrą lokalizację i znajdować się w przedniej części magazynu, tuż obok strefy załadunkowej.
Podstawą w przypadku tej grupy produktów jest dokładna kontrola stanów magazynowych i monitorowanie ich dostaw, które może odbywać się automatycznie, z wykorzystaniem specjalnego oprogramowania. AVOCADO Packing umożliwia śledzenie dostaw i stanów magazynowych, nie tylko przez pracowników magazynu, ale również kadry zarządzające.

Produkty z grupy B

Produkty z grupy B cieszą się umiarkowanym zainteresowaniem. Ich zasoby można oszacować jako mniej więcej ⅓ całego asortymentu przedsiębiorstwa. Bardzo często są to towary sezonowe lub związane z chwilowymi trendami rynkowymi. W ich przypadku bardzo ważny jest stały nadzór. Zależnie od wyników sprzedażowych można bowiem część artykułów przenieść do grupy A lub C (jeżeli popyt na nie rośnie lub spada). Uwzględniając lokalizację, towar może zajmować wyższe miejsca na półkach czy regałach, ponieważ rzadziej wchodzi w skład zamówień klientów.

Produkty z grupy C

Towar należący do grupy C to największa część stanów magazynowych, zwykle ok. ½ asortymentu z oferty firmy. Produkty te cieszą się średnim zainteresowaniem, nie mają więc kluczowego znaczenia strategicznego. Konieczne jest jednak ich monitorowanie, aby nie doszło do sytuacji, w której zapasy będą zbyt długo zalegać w magazynie. Należy także zwrócić uwagę na koszty związane z ich przechowywaniem. Jeżeli chodzi o lokalizację towarów, umieszcza się je w najdalszych częściach magazynu.
analiza ABC, logistyka, magazyn, system WMS, logistyka magazynowa, intralogistyka, IT dla biznesu

Praktyczne zastosowanie metody ABC w przestrzeni magazynowej

Analiza ABC jest podstawą, jeżeli chodzi o stworzenie efektywnego rozkładu artykułów w magazynie. Ważne jest także dostosowanie samej przestrzeni do poszczególnych grup towarów. Dzięki temu możliwa jest poprawa efektywności w zakresie pakowania i nadawania przesyłek.
Kluczowe dla przedsiębiorstwa może okazać się wdrożenie automatycznego systemu rozmieszczenia towarów. W tym celu wykorzystuje się m.in. przenośniki taśmowe, wózki widłowe czy wózki napędzane elektrycznie. Przydatne jest także odpowiednie oprogramowanie. AVOCADO Packing oraz Shipping to dwa moduły, które ułatwiają monitorowanie stanów magazynowych dla poszczególnych grup towarów. Dzięki nim pracownicy mogą także znacznie szybciej kompletować zamówienia i nadawać je zgodnie z wymaganiami firm kurierskich i spedytorskich.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

7 sposobów na optymalizację procesów magazynowych, które zwiększą Twoje zyski

Magazyn, który działa sprawnie, generuje oszczędności na wielu poziomach: od niższych kosztów operacyjnych po szybszą realizację zamówień. Wiele firm traktuje jednak optymalizację procesów magazynowych jako jednorazowy projekt porządkowy, a nie ciągły proces. Tymczasem nawet drobne zmiany w organizacji przestrzeni czy przepływie danych potrafią przełożyć się na wymierne zyski. 7 sposobów na usprawnienie operacji magazynowych Uporządkuj layout magazynu pod kątem rzeczywistego ruchu towarów Optymalizacja pracy magazynu zaczyna się od analizy tego, jak towar faktycznie przemieszcza się po hali. Wiele firm projektuje układ stref, opierając się na intuicji, zamiast bazować na danych o rotacji produktów – w efekcie pracownicy pokonują setki niepotrzebnych metrów dziennie. Warto przeanalizować dane z systemu WMS i wydzielić strefy zgodnie z klasyfikacją ABC. Produkty o najwyższej rotacji powinny znajdować się najbliżej stanowisk kompletacyjnych. Taka reorganizacja nie wymaga dużych nakładów, a potrafi skrócić czas kompletacji nawet o kilkanaście procent. Zautomatyzuj przepływ informacji między systemami Ręczne przenoszenie danych między ERP, platformą e-commerce a magazynem to jedno z największych źródeł błędów operacyjnych. Wraz ze wzrostem skali pomyłki pojawiają się regularnie: błędne adresy, zduplikowane zamówienia, rozbieżności w stanach magazynowych. Skuteczne zarządzanie procesami magazynowymi wymaga spójnego przepływu danych. Integracja WMS z ERP i kanałami sprzedaży eliminuje ręczne obejścia i sprawia, że magazyn pracuje na tych samych informacjach co dział sprzedaży. System, który automatycznie pobiera zamówienia i generuje dokumenty, znacząco odciąża zespół. Wdróż kompletację wielozamówieniową (Multi-Order Picking) Jeśli każdy picker obsługuje jedno zamówienie na raz, traci czas na wielokrotne przechodzenie tych samych alejek. W firmach o dużym wolumenie drobnych zamówień znacznie wydajniejsza jest kompletacja zbiorcza, w której pracownik pobiera towary dla kilku zamówień w jednym przejściu. Optymalizacja magazynu e-commerce opiera się w dużej mierze na doborze właściwej strategii kompletacji. System WMS w magazynie umożliwia realizację kompletacji wielozamówieniowej i planowanie optymalnych ścieżek pobrań – dzięki temu ten sam zespół obsłuży więcej zamówień bez dodatkowego wysiłku. Kontroluj stany magazynowe w czasie rzeczywistym Brak aktualnych danych o stanach to problem, który wpływa na całą organizację. Dział sprzedaży przyjmuje zamówienia na produkty, których nie ma na półce, obsługa klienta mierzy się z reklamacjami, a magazyn traci czas na szukanie towaru. Głęboka optymalizacja procesów magazynowych musi rozpocząć się od zapewnienia wiarygodnych danych. System WMS oparty na skanowaniu kodów kreskowych lub QR pozwala wyeliminować większość rozbieżności. Każda operacja (przyjęcie, przesunięcie, wydanie) jest rejestrowana natychmiast, więc informacja o dostępności towaru jest zawsze aktualna. Standaryzuj proces pakowania i nadawania przesyłek Pakowanie to etap, który w wielu magazynach wciąż opiera się na indywidualnych nawykach, a nie na ustalonych procedurach. Brak standaryzacji prowadzi do zużywania nieodpowiednich opakowań, pomijania dokumentów w przesyłce czy błędnego doboru kuriera. Warto wdrożyć moduł do automatyzacji nadawania przesyłek, który na podstawie parametrów zamówienia umożliwi automatyczne generowanie etykiet i obsługę wielu przewoźników z poziomu jednego stanowiska pakowania. Taki proces jest powtarzalny, mierzalny i odporny na błędy wynikające z pośpiechu. Mierz i analizuj wskaźniki operacyjne Nie da się poprawić tego, czego się nie mierzy. Wiele firm nie śledzi nawet podstawowych wskaźników: czasu kompletacji, liczby błędów na tysiąc sztuk czy odsetka zwrotów wynikających z pomyłek. Bez tych danych efektywność procesów magazynowych staje się wyłącznie kwestią domysłów. Trafnie dobrany system powinien udostępniać raporty i podgląd bieżących wskaźników (KPI). Regularna analiza danych pozwala identyfikować wąskie gardła i podejmować decyzje operacyjne oparte na twardych faktach. Zadbaj o sprawną obsługę zwrotów i reklamacji Zwroty to nieodłączny element handlu online. Jeśli ich obsługa odbywa się poza systemem – w arkuszach kalkulacyjnych czy skrzynce mailowej – firma szybko traci kontrolę nad tym, co wróciło i w jakim jest stanie. Sprawna obsługa zwrotów wymaga narzędzia, które umożliwi klientowi łatwe zgłoszenie (np. przez formularz online), a po stronie magazynu: szybkie przyjęcie, weryfikację i ponowne wprowadzenie pełnowartościowego produktu do obiegu. Co łączy te wszystkie zmiany? Każdy z opisanych sposobów sprowadza się do jednej zasady: magazyn powinien działać na podstawie danych, a nie domysłów. Optymalizacja pracy magazynu to systematyczne eliminowanie wąskich gardeł, które spowalniają realizację i generują zbędne koszty. Odpowiednio dobrane oprogramowanie WMS, integracja z ERP i kanałami sprzedaży oraz mierzalne wskaźniki efektywności to filary, na których opiera się sprawna logistyka.
Worker in a warehouse in the logistics sector processing packages on the assembly line - transport and processing of orders in trade
Logo firmy AVOCADO Soft
zweryfikowano

5/5(2 głosów)

AVOCADO Soft

Specjalizujemy się w kompleksowych usługach IT


AVOCADO Packing
Małopolskie
49 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Hotelarstwo, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Spożywcza FMCG, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi, Produkcja maszyn, Produkcja zaawansowanych technologii i elektroniki, Cyfrowa transformacja przedsiębiorstw
Opis
W AVOCADO Soft wspieramy firmy w zakresie rozwiązań usprawniających logistykę i optymalizujących procesy magazynowe od ponad dekady....
rozwiń