Wykorzystanie systemów ERP w Europie

EUROSTAT opublikował dane za 2023 r. dotyczące poziomu cyfryzacji europejskich przedsiębiorstw, w oparciu o wyniki ankiety „EU survey on ICT usage and e-commerce in enterprises”. Statystyki uzyskano dzięki badaniom przeprowadzonym przez krajowe urzędy statystyczne. Wśród danych znalazło się również miejsce dla systemów ERP.

Integracja e-biznesu na rynku europejskim

EUROSTAT definiuje integrację e-biznesu jako wykorzystanie technologii informacyjno-komunikacyjnych (ICT) przez przedsiębiorstwa w celu:
– prowadzenia, integrowania i usprawniania procesów biznesowych
– udostępniania i wewnętrznej wymiany informacji
– analizowania danych lub komunikowania się z partnerami biznesowymi i klientami.
Udostępnianie i wymiana informacji w sposób elektroniczny i zautomatyzowany między różnymi funkcjami biznesowymi w przedsiębiorstwie jest realizowana za pomocą systemów planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Ponadto, integracja i zarządzanie komunikacją z klientami odbywa się za pomocą aplikacji do zarządzania relacjami z klientami (CRM), a analiza danych ze źródeł wewnętrznych i zewnętrznych oraz prezentacja wyników w postaci raportów, wykresów, diagramów i map w celu zapewnienia użytkownikom wglądu w podejmowanie decyzji i planowania strategicznego odbywa się za pomocą oprogramowania Business Intelligence (BI)*.

Odsetek firm korzystających z systemów ERP w Unii Europejskiej stale rośnie

Obecnie już ponad 43,3% wszystkich przedsiębiorstw korzysta z systemów ERP. Ich ilość różni się jednak znacząco w zależności od wielkości firmy. Odsetek małych przedsiębiorstw (do 49 pracowników) korzystających z oprogramowania ERP wynosi 37,9% – to dwukrotnie mniej niż 66% odnotowane dla średnich firm (50-249 pracowników) i ponad dwa i pół raza mniej niż procentowa wartość wśród największych przedsiębiorstw (ponad 250 pracowników), gdzie licznik zatrzymał się na 86,3%:

Przedsiębiorstwa korzystające z aplikacji e-biznesowych, według rodzaju oprogramowania i klasy wielkości | Źródło: Eurostat

Wskazuje to na ciągłą potrzebę zwiększania świadomości potrzeby posiadania systemu ERP i podkreślania możliwości optymalizacji procesów oraz zwiększenia rentowności – szczególnie wśród najmniejszych firm.

Nierówny udział procentowy wśród krajów Unii Europejskiej

Choć system ERP okazał się najpopularniejszym wśród rozwiązań wspierających rozwój e-biznesu, jego wykorzystanie bardzo różni się w zależności od kraju. W zaledwie pięciu krajach ponad 50% wszystkich firm korzysta z systemów ERP – prym wiodą tutaj: Dania, Belgia, Szwecja, Finlandia i Hiszpania. Z drugiej strony, wiele wciąż rozwijających się krajów, do tej pory w dużej mierze nie wdrożyło ERP do swojej działalności:

Przedsiębiorstwa posiadające pakiet oprogramowania ERP wg. krajów | Źródło: Eurostat

W jaki sposób system Monitor ERP może wpłynąć na te statystyki i pomóc przedsiębiorstwom w ich rozwoju?

Mając na uwadze to, co napisano we wstępie tego artykułu, czyli nadrzędne cele integracji e-biznesu oparte na wykorzystaniu informacji do prowadzenia, integrowania i usprawniania procesów biznesowych, wymianę informacji wewnątrz firmy oraz analizowanie danych lub komunikowanie się z partnerami biznesowymi i klientami – staje się jasne, że system Monitor ERP może pomóc w osiągnięciu tych celów.

Monitor ERP został opracowany dzięki silnemu zaangażowaniu by pomóc firmom produkcyjnym w osiągnięciu ich pełnego potencjału poprzez optymalizację procesów. Jest idealnie dopasowany i dedykowany przedsiębiorstwom produkcyjnym, zwłaszcza małym i średnim firmom, które według przedstawionych danych nadal w dużej mierze nie posiadają odpowiedniego systemu ERP.

Fakt, że Monitor ERP jest standardowym systemem znacząco wpływa na koszt i czas wdrożenia, poprzez uniknięcie kosztownych i czasochłonnych dostosowań, będąc zoptymalizowanym i gotowym do użycia. Dzięki swojemu zakresowi funkcjonalnemu Monitor obejmuje wszystkie procesy firmy produkcyjnej, prowadząc do strukturyzacji i automatyzacji procesów, a co za tym idzie – zwiększenia rentowności i zadowolenia klientów.

Przeczytaj również:

ERP

Jak obniżyć koszty produkcji? 7 wskazówek, które pozwolą Ci zwiększyć konkurencyjność firmy

Rosnące koszty energii, surowców oraz pracy sprawiają, że optymalizacja produkcji staje się dziś jednym z kluczowych wyzwań zarządów firm produkcyjnych. Przedsiębiorstwa, które potrafią skutecznie kontrolować koszty produkcji i planować wykorzystanie zasobów, zyskują realną przewagę konkurencyjną. W poniższym artykule, bazując na ponad 50-letnim doświadczeniu i tysiącach wdrożeń w firmach produkcyjnych, Monitor ERP przedstawia konkretne działania, które pozwalają zwiększyć efektywność operacyjną. Tym samym wskazówki te pozwolą na ograniczenie kosztów produkcji. Aktualizowanie danych podstawowych Regularna aktualizacja danych podstawowych w systemie ERP ma bezpośredni wpływ na jakość planowania produkcji i zakupów. To właśnie na podstawie aktualnych parametrów system generuje propozycje zamówień materiałowych, prognozy zapotrzebowania czy harmonogramy produkcji. Do najważniejszych danych, które powinny być stale aktualizowane, należą: Czasy realizacji zakupów oraz ceny surowców i komponentów, Parametry planowania, takie jak zapasy bezpieczeństwa czy wielkości partii produkcyjnych, Marszruty technologiczne i normy czasowe operacji, Wydajność grup produkcyjnych, Standardowe koszty materiałów i produktów. Dzięki systematycznej aktualizacji danych firma może ograniczyć ryzyko nadprodukcji i zamrażania kapitału w zapasach. Planowanie zakupów i wydajności Nowoczesny system ERP dla produkcji umożliwia prognozowanie przyszłego zapotrzebowania materiałowego oraz planowanie obciążenia zasobów produkcyjnych. Pozwala to wcześniej reagować na potencjalne niedobory komponentów oraz lepiej synchronizować harmonogram produkcji z zamówieniami klientów. Efektem jest nie tylko terminowa realizacja dostaw, ale także ograniczenie kosztów magazynowania oraz poprawa płynności finansowej przedsiębiorstwa. Planowanie krótkoterminowe W wielu firmach operacyjne planowanie dnia pracy pozostaje wyzwaniem. Cyfrowe narzędzia wspierające zarządzanie produkcją pozwalają zastąpić tradycyjne tablice planistyczne systemami i pulpitami wizualizacji danych. Aktualne informacje o realizowanych zleceniach, dostępności pracowników czy statusie maszyn mogą być prezentowane na ekranach w hali produkcyjnej. Ułatwia to szybkie podejmowanie decyzji operacyjnych, ogranicza chaos organizacyjny i zwiększa elastyczność produkcji. Kontrolowanie efektywności produkcji Zaawansowane funkcje analityczne systemu ERP umożliwiają monitorowanie wydajności poszczególnych obszarów produkcji w czasie rzeczywistym lub w ujęciu historycznym. Dzięki analizie danych przedsiębiorstwo może: Identyfikować wąskie gardła procesów, Oceniać rentowność poszczególnych produktów lub zleceń, Optymalizować wykorzystanie zasobów produkcyjnych. Monitorowanie kosztów Rachunkowość zarządcza zintegrowana z systemem ERP umożliwia bieżącą kontrolę wartości zapasów oraz pracy w toku (WIP). Dane finansowe są aktualizowane automatycznie, co eliminuje konieczność ręcznych przeliczeń i ogranicza ryzyko błędów. System pozwala także analizować koszty produkcji w podziale na działy, produkty lub konkretne zlecenia. Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrycie odchyleń kosztowych i wdrożenie działań korygujących. Wdrożenie automatyzacji procedur administracyjnych Automatyzacja zadań administracyjnych to jeden z najprostszych sposobów na obniżenie kosztów operacyjnych. W systemie Monitor ERP funkcję tę wspiera tzw. Agent. Generuje on i wysyła raporty do właściwych osób we właściwym czasie. Oprócz tego, służy do skutecznego obliczania poziomów zapasów i ilości zamówień. Rozwiązanie to ogranicza ryzyko pomyłek, usprawnia przepływ informacji oraz pozwala menedżerom szybciej reagować na zmiany w produkcji, logistyce czy sprzedaży. Automatyzacja i zwiększona zdolność produkcyjna Monitor stawia punkt ciężkości na idei “Przemysłu 4.0”. Zakłada ona integrację systemów ERP z maszynami, automatyką oraz rozwiązaniami magazynowymi. Dzięki temu możliwe jest zbieranie danych w czasie rzeczywistym i optymalizacja pracy całych linii produkcyjnych. Wkład w tę koncepcję oznacza następujące możliwe integracje: Integracja z maszynami – jej celem jest m.in. lepsze monitorowanie wskaźnika OEE. W efekcie gromadzone jest wiele rodzajów danych pomiarowych. Integracja magazynu wysokiego składowania z systemem WMS – jej celem jest optymalizacja zapasów i kompletacji. Integracja nestingowa – przydatna dla produkcji powiązanym ze skrawaniem i wykrawaniem. W efekcie zmniejsza się ilość odpadów, co jest istotne również w kontekście środowiskowym. Podsumowanie Obniżanie kosztów produkcji nie polega dziś wyłącznie na redukcji wydatków. Kluczowe znaczenie ma zwiększanie efektywności procesów, lepsze planowanie zasobów oraz wykorzystanie danych do podejmowania decyzji. Nowoczesny system ERP dla produkcji, taki jak Monitor ERP System, pozwala firmom predykcyjnym osiągać te cele w sposób systemowy i długofalowy. W efekcie przedsiębiorstwa mogą nie tylko ograniczać koszty wytwarzania, lecz także budować trwałą przewagę konkurencyjną na rynku.

Monitor ERP System

20 kwiecień 2026