przykłady wdrożeń ERP

Systemy ERP – przykłady wdrożeń

Enterprise Resource Planning (ERP) to oprogramowanie do zarządzania firmą, które pozwala przedsiębiorstwom wykorzystać pakiet zintegrowanych aplikacji do optymalizacji działań w różnych sektorach. Systemy ERP usprawniają i automatyzują procesy, co pozwala na wykonywanie bardziej wydajnych i efektywnych kosztowo zadań.

Ponadto systemy ERP, jak proALPHA, optymalizują procesy poprzez lepsze śledzenie zasobów i raportowanie, zarządzanie bazami danych i udostępnianie danych oraz ogólną poprawę systemów informacyjnych. Mogą one być wykorzystywane z powodzeniem przez firmy z różnych branż. Kilka ciekawych przykładów wdrożeń systemów ERP przestawimy w dalszej części artykułu.

WDROŻENIE SYSTEMU ERP W PRZEMYŚLE TWORZYW SZTUCZNYCH

Pierwszym przykładem wdrożenia systemu proALPHA ERP jest firma GAUDLITZ GmbH, której główny obszar działalności skupiony jest wokół projektowania i produkcji form oraz części precyzyjnych z żywic termoplastycznych i termoutwardzalnych. Znajdują one zastosowanie przykładowo w motoryzacji czy sektorze medycznym.

 

Tak duża różnorodność produktowa, w połączeniu z rozbudowanym procesem produkcyjnym oraz przedstawicielstwami w kilku krajach była dużym wyzwaniem przy wyborze systemu ERP. Dyrektor zarządzający w firmie GAUDLITZ GmbH Niels Roelofsen tak skomentował wybór oprogramowania proALPHA ERP: „Zdecydowaliśmy się na system proALPHA, ponieważ jest to efektywne rozwiązanie pozwalające na redukcję kosztów. W szczególny sposób przekonała nas głęboka integracja wszystkich modułów, łącznie z systemem zarządzania dokumentami DMS oraz Workflow”.

Na uwagę zasługuje fakt, że w cały projekt wdrożenia systemu ERP zaangażowanych było wiele osób z GAUDLITZ GmbH. Dzięki temu funkcjonalności oprogramowania zostały perfekcyjnie dopasowane do realnych potrzeb przedsiębiorstwa, co pozytywnie wpłynęło na usprawnienie procesów i umożliwiło połączenie produkcji seryjnej z jednostkową.

WDROŻENIE OPROGRAMOWANIA PROALPHA ERP W PRZEMYŚLE TWORZYW SZTUCZNYCH

Kolejnym przykładem wdrożenia systemu ERP jest firma Gabriel-Chemie, która specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju produktów z tworzyw sztucznych. Od krzesełek stadionowych, przez części samochodowe, aż po opakowania na żywność.

Z pomocą systemu ERP proALPHA w Gabriel-Chemie zostały stworzone fundamenty pod inteligentną fabrykę. Oprogramowanie ERP połączono z systemem do zarządzania procesem marki Siemens oraz zewnętrznymi narzędziami. Dzięki temu wszystkie maszyny zaangażowane w proces produkcyjny mogą porozumiewać się w czasie rzeczywistym, a „inteligentna pamięć produktowa” dostępna w systemie ERP wpływa na optymalne wykorzystanie materiałów i produktów.

Wdrożenie systemu ERP w tej firmie zaowocowało przede wszystkim podniesieniem jakości przedmieszek, spadkiem kosztów produkcji o 20-30%, a czas realizacji zamówień skrócił się o 70%.

WDROŻENIE SYSTEMU PROALPHA ERP W SEKTORZE ELEKTRONIKI I NOWYCH TECHNOLOGII

Oprogramowanie ERP przynosi także wiele korzyści firmom z sektora nowych technologii i elektroniki, czego przykładem jest BBR Verkehstechnik GmbH. Przedsiębiorstwo to specjalizuje się w produkcji innowacyjnych systemów, jak i komponentów elektronicznych dla sektora kolejowego.

Wdrożenie systemu proALPHA ERP do mapowania, kontrolowania i monitorowania kluczowych procesów biznesowych w Verkehstechnik GmbH pozwoliło na ulepszenie produkcji małych ilości materiałów, jednak z zachowaniem najwyższej jakości oraz poszanowaniem wymogów technicznych. System ERP proALPHA pomógł także w lepszym monitorowaniu procesu produkcyjnego, co finalnie przełożyło się na rentowność całej firmy oraz poziom satysfakcji klientów. Wykorzystanie modułu Document Management System (DMS) usprawniło z kolei obieg dokumentów, zapewniając ich bezpieczeństwo.

WDROŻENIE OPROGRAMOWANIA ERP PROALPHA W SEKTORZE MASZYN I URZĄDZEŃ

Kolejna z branż, w której oprogramowanie ERP rewolucjonizuje i usprawnia prace, to sektor maszyn i urządzeń. Przykładem skutecznej i efektywnej implementacji systemu proALPHA ERP jest firma MAJA, która zajmuje się wdrażaniem kompletnych linii produkcyjnych w przedsiębiorstwach z branży spożywczej, a także firma VENJAKOB Maschinenbau GmbH&Co specjalizująca się w dostarczaniu na rynek systemów powlekania powierzchni, filtrów powietrza wylotowego i przenośników taśmowych.

 

Czynnikiem, który pomógł w podjęciu decyzji o wdrożeniu systemu proALPHA ERP w firmie MAJA był fakt, iż praktycznie każda czynność dotycząca sprzedaży, projektowania, magazynowania czy też produkcji, obsługiwana była przez dedykowany do tego zestaw narzędzi informatycznych. Wprowadzało to chaos i dezorganizację. Z kolei firma VENJAKOB Maschinenbau GmbH&Co borykała się z problemem konieczności szybkiej adaptacji do rynkowych zmian.

Wdrożenie systemu ERP w firmie MAJA pozwoliło skrócić średni czas procesów produkcyjnych i dostaw o jedną trzecią. Standaryzacji uległy procesy przyjmowania i realizacji zamówień. Poza tym podniosła się efektywność pracy pracowników, przy jednoczesnym wyeliminowaniu nadgodzin.

W przypadku VENJAKOB Maschinenbau GmbH&Co wdrożenie oprogramowania proALPHA ERP pozwoliło na sprawną integrację systemów i narzędzi niezbędnych do szybkiego rozwoju firmy. Przydatne okazały się także funkcje Business Intelligence wspierające proces efektywnego sterowania, jak i moduł CA-Link z integracją CAD oraz system do zarządzania dokumentami (DMS). Dzięki nim proces kontroli jakości został usprawniony, wiele działań zostało zautomatyzowanych, a cała firma zyskała dostęp do kluczowych dokumentów w jednym miejscu.

WDROŻENIA SYSTEMÓW ERP – CZY WARTO?

Powyższe przykłady wdrożeń systemu proALPHA ERP jasno pokazują, że tego rodzaju oprogramowanie skutecznie wspiera firmy z różnych branż w codziennym funkcjonowaniu i rozwoju. Z całą pewnością warto więc korzystać z funkcjonalności, jakie oferują nowoczesne systemy ERP, w tym i proALPHA.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Migracja danych w ERP – wyzwania, błędy i skuteczne praktyki

Migracja danych to jeden z najtrudniejszych etapów wdrożenia systemu ERP, który może zdecydować o sukcesie lub porażce całego projektu. Firmy produkcyjne często napotykają na problemy związane z jakością danych, ich spójnością oraz integracją z nowym środowiskiem ERP. Brak odpowiedniego przygotowania może prowadzić do błędów, które spowalniają procesy biznesowe i generują dodatkowe koszty. W tym artykule przyjrzymy się najczęstszym wyzwaniom migracji danych oraz sprawdzonym metodom, które pomagają firmom skutecznie przenieść swoje zasoby do nowego systemu ERP. Migracja danych w ERP – kluczowe wyzwania i jak im sprostać Migracja danych to jeden z najbardziej wymagających etapów wdrożenia systemu ERP. Proces ten nie sprowadza się jedynie do technicznego przeniesienia informacji ze starego systemu do nowego – wymaga strategicznego podejścia, dogłębnej analizy oraz precyzyjnego planowania. Nieodpowiednie zarządzanie tym etapem może prowadzić do utraty kluczowych danych, błędów w raportach czy nawet zakłóceń w codziennej działalności firmy. W branży produkcyjnej, gdzie precyzja i płynność operacji mają istotne znaczenie, jakość oraz spójność danych są fundamentem skutecznego zarządzania procesami. Niezależnie od tego, czy migracja odbywa się w ramach modernizacji istniejącego ERP, czy wdrożenia nowego systemu, firmy muszą zmierzyć się z szeregiem wyzwań. Należą do nich m.in. integracja danych z różnych źródeł, eliminacja duplikatów oraz zapewnienie ich zgodności z nową architekturą systemu. Skuteczna migracja danych wymaga nie tylko technologicznych rozwiązań, ale również odpowiedniego przygotowania zespołu oraz jasno określonej strategii. W kolejnych sekcjach przyjrzymy się najczęstszym problemom, jakie mogą pojawić się na tym etapie, oraz najlepszym praktykom, które pozwalają je wyeliminować, zapewniając płynne i bezpieczne przejście do nowego systemu ERP. Dlaczego migracja danych w ERP to wyzwanie? Migracja danych w systemie ERP jest procesem znacznie bardziej skomplikowanym, niż mogłoby się wydawać. Choć na pierwszy rzut oka wydaje się to jedynie kwestią technicznego przeniesienia informacji z jednego systemu do drugiego, w rzeczywistości wymaga dogłębnej analizy, precyzyjnego planowania i dbałości o każdy detal. Jednym z największych wyzwań jest różnorodność źródeł danych. W firmach produkcyjnych informacje są często rozproszone pomiędzy różnymi systemami – od arkuszy kalkulacyjnych, przez starsze aplikacje ERP, aż po rozwiązania CRM i systemy do zarządzania łańcuchem dostaw. Każde z tych narzędzi może przechowywać dane w innym formacie, strukturze i standardzie, co utrudnia ich jednolitą migrację. Dodatkowo, wiele firm zmaga się z problemem jakości danych. Niekompletne, nieaktualne lub zduplikowane informacje mogą powodować błędy, które wpłyną na działanie nowego systemu i efektywność operacyjną przedsiębiorstwa. Wdrożenie ERP to doskonała okazja do uporządkowania danych, jednak bez odpowiednich procedur i narzędzi może się to okazać zadaniem czasochłonnym i kosztownym. Nie można też zapominać o aspektach organizacyjnych. Migracja danych wymaga zaangażowania nie tylko zespołu IT, ale także pracowników operacyjnych, którzy na co dzień pracują z tymi informacjami. Brak ich udziału w procesie może skutkować błędnym mapowaniem danych, a w konsekwencji problemami z ich interpretacją i wykorzystaniem w nowym środowisku ERP. Najczęstsze problemy w migracji danych ERP Migracja danych ERP to proces, który wiąże się z wieloma wyzwaniami technicznymi i organizacyjnymi. Nawet najlepszy system nie spełni swojej roli, jeśli dane, na których bazuje, są niekompletne, niespójne lub niepoprawnie przeniesione. Problemy pojawiają się zarówno w fazie ekstrakcji informacji ze starych systemów, jak i podczas ich mapowania oraz integracji z nową architekturą ERP. Poniżej przedstawiamy najczęstsze trudności, które mogą opóźnić lub skomplikować cały proces. Jakość danych – niepełne, nieaktualne i zduplikowane informacje Jednym z największych problemów jest niska jakość danych zgromadzonych w dotychczasowych systemach. Przestarzałe rekordy, powielone wpisy czy brakujące informacje mogą prowadzić do błędów w raportowaniu i zakłóceń w działaniu nowego ERP. Bez dokładnego audytu i oczyszczenia danych ryzyko nieprawidłowego funkcjonowania systemu znacząco wzrasta. Brak spójności danych – różne formaty i struktury Firmy często korzystają z wielu narzędzi do zarządzania produkcją, finansami czy relacjami z klientami. Dane z tych systemów mogą być przechowywane w różnych formatach, co utrudnia ich jednolitą migrację. Konieczne jest stworzenie strategii mapowania danych, aby zapewnić ich poprawną interpretację w nowym ERP. Problemy z integracją systemów Wdrożenie nowego ERP rzadko oznacza całkowite zastąpienie wszystkich dotychczasowych rozwiązań. Często wymagana jest integracja z innymi systemami, np. MES, WMS czy CRM. Niezgodność interfejsów i brak odpowiednich narzędzi do synchronizacji mogą powodować problemy z przepływem danych między systemami. Obsługa dużych zbiorów danych W firmach produkcyjnych ilość informacji do przeniesienia może być ogromna – obejmuje m.in. dane transakcyjne, historię zamówień, specyfikacje produktów czy parametry maszyn. Zarządzanie dużą ilością danych wymaga odpowiedniej infrastruktury i narzędzi do migracji, aby uniknąć spowolnień i błędów w trakcie procesu. Błędy w mapowaniu danych Mapowanie danych to proces dopasowania starych rekordów do struktury nowego systemu. Jeśli zostanie wykonane błędnie, może prowadzić do niepoprawnego przypisania wartości, co z kolei wpłynie na raporty, analizy i codzienną pracę użytkowników ERP. Najlepsze praktyki migracji danych do systemu ERP 1. Audyt i oczyszczenie danych przed migracją Przed rozpoczęciem migracji należy przeprowadzić dokładny przegląd danych. Niezbędne jest usunięcie duplikatów, poprawienie błędnych rekordów i uzupełnienie brakujących informacji. Dzięki temu nowy system nie zostanie obciążony nieaktualnymi lub niepoprawnymi danymi, co mogłoby prowadzić do problemów operacyjnych. 2. Zdefiniowanie strategii migracji – „big bang” czy podejście etapowe? Wybór odpowiedniego podejścia do migracji ma kluczowe znaczenie. Strategia „big bang”, czyli jednorazowe przeniesienie wszystkich danych, może być skuteczna, ale wiąże się z większym ryzykiem błędów i przestojów. Alternatywą jest migracja etapowa, w której dane są przenoszone stopniowo, co umożliwia lepszą kontrolę procesu i szybszą reakcję na ewentualne problemy. 3. Automatyzacja procesów migracyjnych Wdrożenie odpowiednich narzędzi do automatycznej ekstrakcji, transformacji i załadowania danych (ETL) pozwala znacznie przyspieszyć proces migracji i ograniczyć ryzyko błędów wynikających z manualnego przetwarzania danych. Automatyzacja usprawnia także mapowanie danych i ułatwia ich integrację z nowym systemem. 4. Testowanie i walidacja danych – eliminacja ryzyka Migracja danych nie kończy się na ich załadowaniu do nowego systemu. Konieczne jest przeprowadzenie szczegółowych testów, aby zweryfikować poprawność przeniesionych rekordów oraz ich zgodność z procesami biznesowymi. Testowanie powinno obejmować zarówno dane historyczne, jak i nowe wpisy, aby upewnić się, że ERP działa zgodnie z oczekiwaniami. 5. Szkolenie zespołu i zaangażowanie użytkowników Nawet najlepiej zaplanowana migracja może się nie powieść, jeśli użytkownicy nie będą wiedzieli, jak efektywnie korzystać z nowego systemu. Pracownicy powinni być zaangażowani w proces od samego początku – ich wiedza o danych operacyjnych może pomóc w identyfikacji potencjalnych problemów. Szkolenia i warsztaty pozwolą szybciej adaptować się do zmian i zwiększą efektywność pracy z ERP. 6. Monitoring i optymalizacja po migracji Migracja danych nie kończy się w momencie uruchomienia nowego systemu. Kluczowe jest monitorowanie działania ERP, identyfikowanie potencjalnych problemów oraz optymalizacja procesów na podstawie rzeczywistych danych operacyjnych. Regularne przeglądy i korekty pozwalają na bieżąco dostosowywać system do potrzeb firmy. Migracja danych do systemu ERP to proces wymagający nie tylko odpowiednich narzędzi, ale przede wszystkim strategii i zaangażowania zespołu. Błędy w tym obszarze mogą prowadzić do zakłóceń operacyjnych i utraty kluczowych informacji, dlatego kluczowe jest dokładne planowanie, audyt jakości danych oraz testowanie migracji przed pełnym wdrożeniem. Skutecznie przeprowadzona migracja pozwala firmie produkcyjnej na płynne przejście do nowego systemu i maksymalne wykorzystanie jego możliwości.
Obrazek wyróżniający dla 'Migracja danych w ERP – wyzwania, błędy i skuteczne praktyki'
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń