System-ERP-w-przemyśle-meblarskim

System ERP w przemyśle meblarskim

Produkcja mebli w Polsce należy do najważniejszej gałęzi naszej gospodarki, a eksport osiąga wartość kilkunastu miliardów złotych. Polskie meblarstwo przeżywa rozkwit i zyskuje uznanie na rynku międzynarodowym.

Producenci mebli, aby sprostać oczekiwaniom klientów coraz chętniej wychodzą z ofertą stworzenia produktu na życzenie klienta, w atrakcyjnej cenie. Jak osiągnąć efektywność kosztową i optymalne rezultaty? Poznaj system ERP proALPHA.

Wymaganą efektywność kosztową można osiągnąć tylko wtedy, gdy określi się standardy swojej produkcji i sprawi, że procesy będą spójne. W przypadku produkcji projektowej i zleceniowej, istnieje potrzeba integracji systemów CAD z systemem ERP. Jest to szczególnie ważne, kiedy rynek wymaga tworzenia nowych kolekcji i wzorów. W sytuacji, gdy chcemy jak najszybciej wprowadzić te zmiany do produkcji, przy minimalizacji i przyspieszeniu pracy, istotne jest przeniesienie informacji z systemu CAD do ERP.

Do systemu ERP można przenieść nie tylko rysunki, ale także cechy wyrobów, które mogą nam posłużyć do budowania marszrut technologicznych i optymalizacji produkcji. W systemie proALPHA, czyni się to za pomocą modułu proALPHA CA-Link, który wyznacza nowe standardy w integracji procesów biznesowych. Umożliwia on połączenie większości obecnych na rynku systemów CAD z systemem ERP proALPHA.

Z użytkowanego przez siebie środowiska CAD, konstruktorzy mają dostęp online do danych (np. podzespołów i rysunków), zgromadzonych w systemie proALPHA. Oznacza to, że mogą swobodnie korzystać ze wszystkich potrzebnych informacji – takich jak wymiary, dostępność oraz termin dostawy. Ponadto, konstruktorzy, zapisując efekt swojej pracy w postaci rysunków i struktur produktów, bezpośrednio dodają dane do centralnej bazy danych. Tym samym, CA-Link umożliwia automatyczne oraz spójne zarządzanie danymi konstrukcyjnymi, a modele geometryczne tworzone są w systemie CAD.

Na podstawie integracji systemów CAD i ERP, proALPHA przejmuje główne zadania systemów Product Data Management (PDM) i Product Lifecycle Management (PLM) oraz dokumentuje cały cykl życia produktu – od momentu jego powstania, aż do sprzedaży.

Integracja pracy kluczem do optymalizacji produkcji 

Istotnym wynikiem procesu projektowania są struktury produktów (BOM). Służą one nie tylko do udokumentowania wszystkich wymaganych komponentów, ale są również potrzebne w wielu innych działach przedsiębiorstwa – takich jak zakupy, przygotowanie do pracy czy produkcja. Dotychczas struktury produktów często musiały być wielokrotnie rejestrowane, a także poprawiane. Dzięki integracji CA-Link z proALPHA, są one tworzone bezpośrednio z modelu CAD. Dział konstrukcji sprawdza jednocześnie, które elementy i w jakim czasie są przekazywane do proALPHA. Co więcej, w strukturach produktów można rejestrować także pozycje, które nie są modelowane w systemie CAD – na przykład oleje lub farby.

Warto zaznaczyć, że wszystkie te zmiany są udostępniane innym działom jeszcze przed ich zatwierdzeniem. Automatyczne przekazywanie struktur produktów, w szczególności wtedy, gdy komponenty mają długie czasy dostaw lub podlegają złożonym procesom planowania produkcji, jest ogromną zaletą, ponieważ umożliwia sprostanie coraz krótszym terminom realizacji.

Struktury produktów mogą być wyświetlane w formie tabelarycznej, a także wizualizowane jako interaktywny model 3D, który wyświetla się pracownikom innych działów w przeglądarce. Osoba z działu zakupów może obracać taki model 3D na swoim ekranie, mierzyć go, podświetlać lub w razie potrzeby ukrywać komponenty.

Automatyzacja zamówień personalizowanych 

Kolejnym wyzwaniem, przed którym stają producenci mebli, są klienci pragnący otrzymywać produkt indywidualny, nowoczesny, spersonalizowany. W tym przypadku szczególnie ważnym elementem jest personalizacja produktu, czyli dopasowanie wymiarów, koloru i innych cech produktu do wytycznych klienta.

Jednocześnie zainteresowani oczekują od producenta mebli szybkich informacji: czy taki produkt jest możliwy realizacji, ile będzie kosztował oraz na kiedy będzie wykonany. Z kolei producenci w odpowiedzi na bodziec chcą w szybki sposób i bez konieczności pracy konstruktora spełnić oczekiwania klientów, przenosząc je na zlecenia produkcyjne. Jak to uczynić?

Aby było to możliwe, niezbędne jest narzędzie, które zamieni oczekiwania klientów w indywidualny BOM, marszrutę, a także dynamicznie wyliczy cenę dla indywidualnej konfiguracji klienta. W narzędziu tym musi być zawarty zbiór reguł, które uniemożliwią konfigurację mebla, którego wykonanie byłoby dla firmy niemożliwe. Takim narzędziem jest proALPHA – Konfigurator Produktu.

Potrafi on zarejestrować oczekiwania klientów i poprzez zbiór reguł zamienić je w indywidualną marszrutę i strukturę, a także wyliczyć cenę dla spersonalizowanego zamówienia klienta. Dokonanie tego możliwe jest zarówno w części desktopowej systemu, jak i poprzez portal B2B.

erp-przemysł-meblarski-funckje-branża.png.webp

RYS. 1 ZARZĄDZANIE DOKUMENTACJĄ TECHNICZNĄ W SYSTEMIE ERP DLA BRANŻY MEBLARSKIEJ

Po takiej konfiguracji produktu, możliwe jest wygenerowanie zlecenie produkcyjnego. Za sprawą mechanizmów CTP, system zaproponuje najwcześniejszy termin wykonania. Nie ulega więc wątpliwościom, że takie narzędzie radykalnie skraca czas od momentu zarejestrowania zamówienia do realizacji produkcji, tym samym automatyzując pracę konstruktorów i technologów.

Automatyzacja procesów produkcji mebli to warunek terminowej realizacji zamówień, poprawy elastyczności i dostosowania się do rosnących wymagań rynku. Zwłaszcza, że od fabryk wymaga się realizacji koncepcji Przemysłu 4.0, która obejmuje cyfryzację gospodarki poprzez wdrożenia i zwiększenie świadomości w zakresie korzyści płynących z automatyzacji i robotyzacji.

Tymczasem okazuje się, że producenci mebli wciąż są bliżej idei 2.5. Jak to zmienić? Warto poznać przykład!

Jak w praktyce wygląda automatyzacja w produkcji mebli?

Znakomitym przykładem zastosowania automatyzacji w produkcji mebli jest firma AICHINGER GmbH z siedzibą w Wendelstein w Niemczech, oferująca rozwiązania do aranżacji wnętrz dla przemysłu spożywczego.

W zakresie jej działalności jest dostarczanie urządzeń, oświetlenia i profesjonalnych kuchni dla piekarni, kawiarni, sklepów mięsnych, delikatesów, supermarketów, restauracji czy hoteli na całym świecie. W portfolio znajdziemy duże projekty dla powierzchni sięgających nawet 1500 m², które realizowane są w ekspresowym tempie. Przykład: część usługowo-spożywcza na lotnisku w Wiedniu.

Przedsiębiorstwo produkujące zabudowy i wyposażenia profesjonalne realizuje około 2 tysiące indywidualnych projektów rocznie, niezbędne jest efektywne zarządzanie, przy jednoczesnym zachowaniu ogromnej różnorodności działań. W związku z tym, firma zdecydowała się wdrożyć kompletne rozwiązanie proALPHA ERP.

wdrożenia-erp-produkcja-mebli.png.webp

RYS.2 AUTOMATYZACJA ZAMÓWIEŃ PERSONALIZOWANYCH W BRANŻY MEBLARSKIEJ

Konfigurator produktu dostosowany został do niemal 1200 różnych komponentów, ulepszono kontrolę kosztów, zastosowano stały odczyt i archiwizację napływających oraz wypływających dokumentów, a także wdrożono gwarancję szybkiego terminu dostawy.

Są to bezsprzecznie główne korzyści z tego kroku, ale należy także pamiętać o korzyściach płynących w stronę pracowników. System ERP obejmuje wszystkie zadania i jest używany przez ponad 180 pracowników firmy.

Każdy z nich ma dostęp do tych samych dokumentów projektowych, a także tych samych statusów, z automatycznie przypisanymi cennikami. Podnosi to zatem komfort pracy, optymalizuje koszty i zwiększa wydajność. Jak zapewnia dr Hans-Georg Rummler, CEO w AICHINGER GmbH  – „Używamy proALPHA od 2002 roku. Dzięki temu systemowi nadal możemy z powodzeniem się rozwijać.”.

Producenci mebli stoją przed nową rewolucją przemysłową i powinni być gotowi inwestować w nowoczesne systemy. Wprowadzenie automatyzacji procesów produkcji mebli jest kluczem utrzymania tytułu lidera na rynku, a także szansą na znalezienie się w ścisłej czołówce najlepszych producentów na świecie.

Jak pokazują przykłady wdrożeń systemów ERP, odpowiednie narzędzie jest dostępne i doskonale sprawdza się w praktyce, umożliwiając planowanie i nadzorowanie produkcji krok po kroku. Zapoznaj się ze szczegółami i korzyściami z wdrożenia. Nie zwlekaj – to szansa na rozwój i inwestycja na lata!

Obejrzyj materiał video o wdrożeniu systemu ERP w branży meblarskiej:

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

ERP w Produkcji Elektroniki – efektywność, kontrola, optymalizacja

Sektor elektroniczny rozwija się w zawrotnym tempie, a producenci muszą sprostać rosnącym oczekiwaniom rynku – od coraz krótszych cykli życia produktów po rygorystyczne wymogi regulacyjne. Konkurencja wymusza nie tylko szybkie reagowanie na zmiany, ale także pełną kontrolę nad łańcuchem dostaw, kosztami i jakością produkcji. W tym kontekście systemy ERP stają się kluczowym narzędziem umożliwiającym firmom elektronicznym optymalizację operacji i podejmowanie lepszych decyzji biznesowych. Automatyzacja procesów, integracja danych w czasie rzeczywistym i lepsza koordynacja działań to tylko niektóre z korzyści, które pomagają przedsiębiorstwom zwiększać efektywność, redukować ryzyko i poprawiać konkurencyjność. Jak ERP wspiera produkcję elektroniki i dlaczego jego wdrożenie może być kluczowe dla przyszłości Twojej firmy? Oto najważniejsze aspekty, które warto wziąć pod uwagę. Dlaczego branża elektroniczna potrzebuje ERP? Produkcja elektroniki to dynamiczne środowisko, w którym szybkie cykle życia produktów, rosnące wymagania regulacyjne i globalne łańcuchy dostaw stawiają przed firmami ogromne wyzwania. Każda pomyłka – opóźnienie dostawy, błąd w dokumentacji czy nieefektywne zarządzanie produkcją – może skutkować nie tylko stratami finansowymi, ale także utratą przewagi konkurencyjnej. System ERP staje się w tym kontekście znaczącym narzędziem, które pozwala firmom elektronicznym zapanować nad złożonymi procesami operacyjnymi. Dzięki integracji danych i automatyzacji kluczowych obszarów – od planowania produkcji po zarządzanie dostawami – przedsiębiorstwa mogą zwiększyć swoją elastyczność, lepiej reagować na zmieniające się warunki rynkowe i minimalizować ryzyko przestojów. Ponadto rosnąca presja na skracanie czasu wprowadzenia produktu na rynek wymaga efektywnego zarządzania cyklem życia produktu (PLM) i współpracy między działami. ERP umożliwia lepszą synchronizację procesów, ułatwia zarządzanie dokumentacją i zapewnia transparentność w całym łańcuchu dostaw. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą nie tylko działać szybciej, ale również skuteczniej optymalizować koszty i unikać kosztownych błędów. Czy Twoja firma jest gotowa na cyfryzację procesów i usprawnienie produkcji? ERP to nie tylko system – to fundament, na którym opiera się nowoczesna produkcja elektroniki. Dokładna kontrola produkcji i zarządzanie zasobami Produkcja elektroniki to nieustanna gra na czas i precyzję. Niewystarczająca kontrola nad procesami skutkuje opóźnieniami, nadmiernym zużyciem materiałów i stratami finansowymi. W świecie, gdzie liczy się każda sekunda i każdy komponent, firmy muszą działać w pełnej synchronizacji. System ERP pozwala na bieżące monitorowanie każdego etapu produkcji – od zamówienia surowców po gotowy produkt – eliminując ryzyko przestojów i marnotrawstwa. Dzięki zaawansowanym modułom planowania zasobów przedsiębiorstwa mogą lepiej prognozować zapotrzebowanie, optymalizować harmonogramy produkcyjne i unikać problemów związanych z brakami magazynowymi. Automatyzacja procesów sprawia, że decyzje podejmowane są na podstawie rzetelnych danych, a nie intuicji. To oznacza lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych, sprawniejsze reagowanie na zmiany rynkowe i redukcję kosztów operacyjnych. ERP to nie tylko narzędzie do zarządzania – to fundament efektywnej produkcji. Bez niego trudno mówić o pełnej kontroli nad zasobami, terminowości dostaw i maksymalnym wykorzystaniu potencjału zakładu. W świecie elektroniki, gdzie każda optymalizacja przekłada się na realne oszczędności i przewagę konkurencyjną, system ERP nie jest opcją – jest koniecznością. Usprawniona logistyka i zarządzanie łańcuchem dostaw Produkcja elektroniki to wyścig z czasem, w którym najmniejsza przerwa w dostawie komponentów może oznaczać milionowe straty. Globalne łańcuchy dostaw, zależność od zewnętrznych dostawców i dynamicznie zmieniające się ceny surowców sprawiają, że firmy muszą działać z maksymalną precyzją i elastycznością. Właśnie tutaj system ERP staje się nieocenionym wsparciem, zapewniając pełną widoczność procesów logistycznych i eliminując ryzyko chaosu operacyjnego. Dzięki ERP przedsiębiorstwa mogą monitorować dostępność surowców w czasie rzeczywistym, automatycznie zarządzać zamówieniami i optymalizować harmonogramy dostaw. Inteligentne algorytmy prognozują zapotrzebowanie na komponenty, redukując ryzyko nadmiernych stanów magazynowych lub kosztownych przestojów wynikających z ich braku. System integruje również komunikację z dostawcami, umożliwiając szybką reakcję na ewentualne opóźnienia i dynamiczne dostosowanie planu produkcji. W świecie, gdzie opóźnienia w dostawie mogą wywrócić cały proces produkcyjny, skuteczne zarządzanie łańcuchem dostaw to podstawa. ERP nie tylko pozwala firmom elektronicznym działać szybciej i sprawniej, ale także zwiększa odporność na nagłe zmiany rynkowe i minimalizuje ryzyko związane z globalną logistyką. To narzędzie, które zamienia nieprzewidywalność w kontrolę, a chaos w przewagę konkurencyjną. Zarządzanie jakością i zgodność z regulacjami W branży elektronicznej jakość to nie opcja – to absolutna konieczność. Nawet najmniejsza wada w produkcji może oznaczać tysiące zwrotów, spadek reputacji i kosztowne kary za naruszenie norm branżowych. Wymagania dotyczące zgodności z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 9001, IPC czy RoHS, sprawiają, że producenci muszą działać z maksymalną precyzją. ERP zapewnia kompleksowe zarządzanie jakością, eliminując ryzyko błędów i pomagając utrzymać najwyższe standardy produkcyjne. Dzięki systemowi ERP firmy mogą w czasie rzeczywistym monitorować jakość na każdym etapie procesu – od surowców po finalny produkt. Moduły kontroli jakości automatycznie identyfikują potencjalne defekty, eliminując wadliwe komponenty jeszcze przed ich montażem. System umożliwia także przechowywanie pełnej dokumentacji audytowej, co ułatwia wykazanie zgodności z regulacjami i przyspiesza certyfikację produktów. Automatyzacja zarządzania jakością pozwala również na szybsze rozwiązywanie problemów i redukcję kosztów związanych z reklamacjami. W przypadku wykrycia wady ERP natychmiast informuje odpowiednie zespoły, co minimalizuje skutki ewentualnych błędów produkcyjnych. To rozwiązanie, które nie tylko chroni przed ryzykiem finansowym i prawnym, ale także buduje zaufanie klientów do marki. W świecie elektroniki, gdzie niezawodność to waluta sukcesu, ERP staje się niezbędnym narzędziem do utrzymania konkurencyjności. Bez niego trudno mówić o efektywnej kontroli jakości i pełnej zgodności z wymaganiami rynkowymi. Analityka danych i przewidywanie trendów rynkowych – inteligentne podejście do produkcji Produkcja elektroniki to sektor, w którym decyzje muszą być podejmowane szybko i w oparciu o twarde dane. Rosnąca konkurencja, dynamicznie zmieniające się trendy technologiczne i wahania popytu wymagają nie tylko elastyczności, ale także zdolności do przewidywania przyszłych wyzwań. Tu z pomocą przychodzi ERP, który nie jest już tylko narzędziem operacyjnym, ale także potężnym źródłem wiedzy o rynku, kosztach i efektywności procesów. Zaawansowane moduły analityczne w systemach ERP umożliwiają agregowanie i przetwarzanie ogromnych zbiorów danych – od wyników produkcji, przez historyczne trendy sprzedaży, po optymalizację zapasów i analizy wydajności dostawców. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą nie tylko precyzyjnie planować produkcję, ale także przewidywać zmiany popytu i unikać problemów związanych z nadprodukcją lub brakami komponentów. ERP daje również dostęp do narzędzi AI i machine learning, które identyfikują wzorce w danych i pomagają podejmować lepsze decyzje biznesowe. Automatyczne raporty i interaktywne dashboardy pozwalają menedżerom reagować w czasie rzeczywistym na wszelkie odchylenia od planów. To oznacza lepsze prognozowanie, szybsze wykrywanie potencjalnych zagrożeń i większą odporność na zmiany rynkowe. W erze cyfrowej sama optymalizacja procesów już nie wystarcza – kluczowe jest umiejętne wykorzystywanie danych do przewidywania przyszłości. ERP staje się nie tylko systemem zarządzania, ale także strategicznym kompasem dla firm elektronicznych, które chcą wyprzedzać konkurencję, zamiast jedynie reagować na zmiany. Produkcja elektroniki to jedna z najbardziej wymagających branż, gdzie liczy się precyzja, szybkość reakcji i pełna kontrola nad procesami. W obliczu rosnących wyzwań, takich jak globalne łańcuchy dostaw, wymagania regulacyjne i presja na coraz krótsze cykle życia produktów, firmy muszą stawiać na rozwiązania, które pozwalają im działać mądrzej, a nie tylko szybciej. Systemy ERP to coś więcej niż narzędzia do zarządzania – to fundament nowoczesnej produkcji. Zapewniają pełną widoczność procesów, optymalizują wykorzystanie zasobów, usprawniają logistykę i gwarantują zgodność z normami jakości. Dzięki zaawansowanej analityce pozwalają nie tylko kontrolować teraźniejszość, ale także przewidywać przyszłość, eliminując ryzyko kosztownych błędów. Dla producentów elektroniki wdrożenie ERP nie jest już kwestią „czy?”, lecz „kiedy?”. Firmy, które postawią na cyfrową transformację i zainwestują w systemy ERP, zyskają przewagę, pozwalającą im skuteczniej zarządzać produkcją, szybciej reagować na zmiany rynkowe i budować długoterminową stabilność. W świecie, w którym technologia napędza rozwój, ERP jest kluczem do sukcesu.
ERP-w-Produkcji-Elektroniki-efektywność_-kontrola_-optymalizacja
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

proALPHA

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa proALPHA to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń