System-dla-produkcji-żywności-i-przetwórstwa-mięsnego

System dla produkcji żywności i przetwórstwa mięsnego

Rola systemu ERP jest kluczowa w sektorze produkcji żywności i przetwórstwa mięsnego. Nowoczesny i funkcjonalny system ERP odgrywa istotną rolę w prawidłowym funkcjonowaniu firmy zapewniając jej kompleksowe wsparcie na wielu płaszczyznach działalności. Począwszy od zamówień, magazynowania, realizacji produkcji poprzez dział finansowy, rozliczenia i planowanie. Automatyzuje poszczególne czynności, pozwala na monitorowanie i wgląd do pełnych danych, przyczyniając się tym samym do poprawy efektywności firmy, optymalizacji procesów produkcyjnych i zmniejszenia kosztów funkcjonowania zakładu. Poprawia efektywność oraz wspomaga obsługę procesów sprzedażowych.

Na polskim rynku jest dostępnych wiele systemów klasy ERP, które różnią się od siebie funkcjonalnościami i specjalizacjami branżowymi. Jak zatem wybrać system idealnie dopasowany do profilu firmy z sektora produkcji żywności i przetwórstwa mięsnego i jej specyficznych wymagań? Szczególną uwagę należy zwrócić na kilka kluczowych elementów, które mają bardzo duży wpływ na późniejsze funkcjonowanie przedsiębiorstwa produkcyjnego z tego sektora.

Ciągła gotowość produkcyjna

Branża przetwórstwa mięsnego ma specyficzne potrzeby, które w znaczący sposób wyróżniają ją na tle innych sektorów. Pracuje ona niemalże bez przerwy, a jej priorytetem jest zapewnienie konsumentom świeżych produktów dostarczanych każdego dnia do sklepów. Kluczowe są więc tutaj normy sanitarne oraz możliwość śledzenia każdej partii wytworzonego produktu. Musimy wiedzieć, skąd pochodzi surowiec, w jaki sposób został przetworzony i dokąd ostatecznie trafił. Ważnym aspektem jest również zachowanie ciągłości informacji o produktach. Od momentu dostarczenia surowców po gotowy wyrób. W przypadku problemów z jakością surowców, musimy mieć możliwość szybkiej reakcji i poinformowania o tym fakcie wszystkich zainteresowanych.

Tutaj z pomocą przychodzi system VENDO.ERP®, który jest idealnie dostosowany do dynamiki i specyfiki pracy w branży przetwórczej, a przy tym niezawodny i wydajny, łatwy w użytkowaniu
i pomocny w codziennym funkcjonowaniu zakładu. Dostarcza informacji niezbędnych do podejmowania kluczowych dla przedsiębiorstwa decyzji. Charakteryzuje się przy tym bogatą funkcjonalnością i pełnym dopasowaniem do potrzeb klienta pozwalając mu na utrzymywanie ciągłości produkcyjnej oraz niemalże natychmiastową analizą danych zgromadzonych w systemie. Jest to możliwe dzięki centralizacji zarządzania procesami, pozwalającej na minimalizację ryzyka popełniania błędów.

Monitorowanie procesów produkcyjnych

Bieżące monitorowanie procesów produkcyjnych to drugi kluczowy aspekt, ściśle powiązany z wymogami sanitarnymi. Śledzenie każdej partii, czyli tego, co wchodzi do produkcji, musi funkcjonować bowiem na każdym etapie procesu. Bez monitorowania procesów produkcyjnych, zakład produkcyjny jest narażony na wiele nieoczekiwanych i potencjalnie niebezpiecznych zdarzeń. Każda partia produkcyjna jest oznakowana, podobnie jak każdy produkt,
półprodukt czy wyrób gotowy – każdy z nich posiada unikalny numer partii co w efekcie umożliwia pełną identyfikację.

VENDO.ERP® pozwala skutecznie monitorować i doskonalić nie tylko jakość produktów, ale również procesy produkcyjne w zakładzie. Zapewnia lepszą widoczność i kontrolę stanów poszczególnych
stanowisk, analizę parametrów w czasie rzeczywistym, identyfikację problemów jakościowych oraz spełnienie wymagań norm i regulacji branżowych. Dzięki zgromadzonym danym dotyczących dostępności surowców, czasu dostawy, kosztów transportu i innych parametrów system tej klasy umożliwia również optymalizację łańcucha dostaw. Daje możliwość precyzyjnego śledzenia każdej zmiany w produktach – zarówno jeśli chodzi o ich ubytki, jak i przyrosty. Kluczowe jest również ważenie produktów na każdym etapie produkcji. Co istotne, na wszystkich etapach produkcji daje możliwość analizowania danych – np. tusz, które zostały zakupione od dostawcy czy informacji, z jakich partii surowców składa się dany wyrób gotowy.

W przypadku jakichkolwiek problemów system VENDO.ERP® pozwala na szybką weryfikację danych i wychwycenie wszelkich nieprawidłowości na każdym etapie procesu. Planując produkcję weryfikuje ponadto kalendarz pracy maszyn i ich dostępność, kompetencje pracowników, dostępność surowca, materiałów oraz narzędzi uwzględniając kompletną strukturę wyrobu, w efekcie tworząc kompletny harmonogram produkcji. Warto także pamiętać, że w branży produkcji żywności i przetwórstwa mięsnego kluczowym aspektem jest właściwe zarządzanie kosztami i zapasami. Zbyt wysokie zapasy lub zarządzanie nimi w niewłaściwy sposób, mogą doprowadzać do przechowywania nadmiernej ilości surowców lub gotowych produktów, a to generuje dodatkowe wydatki związane z magazynowaniem oraz obsługą zapasów.

Zmienność funkcji pracowników

Specyfiką branży mięsnej jest brak klasycznego podziału ról pracowników wykonawczych, którzy bardzo często łączą różne funkcje. Wynika to przede wszystkim z tempa pracy związanego z koniecznością utrzymania świeżości produktów. VENDO.ERP® pozwala na organizację pracy zastępczych funkcji pracowników na magazynie i na produkcji w efektywny sposób. Daje im możliwość korzystania z tych samych scenariusz. Zarówno na komputerach stacjonarnych, jak i na urządzeniach mobilnych, takich jak kolektory danych, co znacząco usprawnia pracę. Co więcej, dzięki systemowi, wszystkie operacje rejestrują się w czasie rzeczywistym, a to jest kluczem
do płynności procesu produkcyjnego.

Elastyczność i indywidualne kastomizacje

Istotną cechą systemu VENDO.ERP® jest jego zdolność adaptacji do zmieniających się wymagań biznesowych przedsiębiorstw. Rozwiązanie jest niezwykle elastyczne i pozwala na bieżąco reagować na potrzeby klienta. Co ważne, umożliwia szybkie dostosowanie się do zmian sprzętowych czy nowych wymagań biznesowych, nie ingerując w warstwę bazową oprogramowania. Zamiast tego, dokonywane są modyfikacje wyłącznie na poziomie aplikacji (tzw. pluginy – z ang. wtyczki), co przyspiesza proces wdrożenia rozwiązania. To pokazuje,że przemyślany wybór odpowiedniego oprogramowania ERP to ważny aspekt. To umożliwia idealne dopasowanie do specyfiki biznesowej i potrzeb klienta.

Optymalizacja kosztów

Kontrola kosztów to kluczowy element zarządzania w każdym przedsiębiorstwie. Zwłaszcza w tak dynamicznych czasach, gdzie na co dzień spotykamy się ze zmiennością cen surowców, energii
i innych zasobów.

System ERP staje się nieodzownym narzędziem, umożliwiającym dokładne monitorowanie i analizę kosztów w czasie rzeczywistym. Dzięki niemu przedsiębiorstwa śledzą wszystkie wydatki, które mają wpływ np. na koszty produkcji. Wdrożenie systemu VENDO.ERP® pozwala na znaczną optymalizację procesów. Ale także minimalizację marnotrawstwa, lepsze wykorzystanie zasobów, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz podniesienie jakości obsługi klientów. Dostosowany system do
obsługi branży mięsnej, dzięki czemu zapewnia szereg usprawnień i automatyzacji zachodzących w przedsiębiorstwie procesów, zwłaszcza produkcyjnych. Produkcja jest wieloetapowa, a system umożliwia optymalizację każdego z nich. Jednym z elementów pozwalającym przyspieszyć procesy i zminimalizować ryzyko powstawania błędów jest wykorzystanie narzędzia klasy WMS zintegrowanego w systemie VENDO.ERP®. A także obsługa ruchów magazynowych oraz ścieżki produkcyjnej za pomocą kodów kreskowych. Ponieważ system wie, jakie surowce, towary czy półprodukty są potrzebne do wytworzenia danego wyrobu oraz jakie są ich technologie produkcji to potrafi kierować odpowiednie zadania do odpowiednich pracowników w oparciu o zdefiniowane scenariusze. Wszystkie dane są przetwarzane automatycznie a konkretny pracownik otrzymuje polecenia do wykonania. To znacznie usprawnia pracę wielu działów – zarówno magazynu jak i przygotowania oraz realizacji produkcji. To zaledwie jeden z przykładów a system umożliwia kompleksowe wsparcie wszystkich procesów w organizacji co w efekcie przekłada się na
optymalizację kosztów na wielu płaszczyznach.

Podsumowanie

System ERP to serce informacyjne każdego przedsiębiorstwa. Koncentruje wszystkie procesy pełniąc kluczową rolę zwłaszcza w tak dynamicznej branży jak produkcja żywności i przetwórstwa mięsnego. To nie tylko narzędzie do automatyzacji procesów, ale także nieocenione wsparcie w zachowaniu ciągłości produkcji. Ale też w bieżącym monitorowaniu procesów produkcyjnych, kontroli i optymalizacji kosztów. To również szansa na dostosowanie się do dynamicznych zmian na rynku i w gospodarce. VENDO.ERP® jest narzędziem realizującym te zadania i przy tym doskonale przystosowanym do specyficznych wymagań branży mięsnej.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Utrzymanie ruchu w produkcji – przeglądy i serwis maszyn

Utrzymanie ruchu w produkcji decyduje o realnej dostępności maszyn i ciągłości procesów. Każda awaria oznacza przestój, a ten zawsze generuje koszty: od niewyprodukowanych serii, po konieczność reorganizacji planów produkcyjnych. Właśnie dlatego planowanie przeglądów i systematyczny serwis stają się elementem codziennej pracy działu utrzymania ruchu, a nie jednorazową interwencją w momencie awarii. Przyjrzyjmy się szczegółom i odpowiedzmy sobie na pytanie, jak system ERP wspiera te procesy.  Serwis bieżący – jak reagować i jak wdrażać prewencję? Największym wyzwaniem w bieżącym serwisie w firmach produkcyjnych jest opieranie się często na zgłoszeniach awarii. Gdy operator informuje, że maszyna stanęła, jest już za późno – produkcja zostaje zatrzymana, a koszty rosną lawinowo. Przykładowe konsekwencje Do typowych konsekwencji braku systematycznej reakcji należą: konieczność wprowadzania zmian w harmonogramach, nadgodziny pracowników, zwiększone zużycie części; problemy z dotrzymaniem terminów realizacji zleceń. Jak wprowadzić działania prewencyjne? Właśnie z tych względów zamiast reagować dopiero na awarie, firmy coraz częściej wdrażają mechanizmy prewencji. Pierwszym krokiem jest systematyczne zbieranie sygnałów z hali – od prostych formularzy zgłoszeniowych dla operatorów, po czujniki monitorujące temperaturę, wibracje czy obciążenia. Takie dane pokazują odchylenia od normalnej pracy, zanim jeszcze pojawi się faktyczna usterka. Wdrożenie prewencyjnego serwisu nie wymaga od razu inwestycji w zaawansowane algorytmy. W praktyce można zacząć od dwóch działań. Po pierwsze, ustandaryzować proces zgłaszania nieprawidłowości (operatorzy muszą wiedzieć, jak i gdzie raportować symptomy), Po drugie, prowadzić rejestr interwencji, który umożliwia analizę powtarzających się problemów. Dopiero na tym fundamencie sensowne jest rozwijanie rozwiązań predykcyjnych – integracji czujników z systemem ERP czy analityką IoT. Taki model pracy sprawia, że serwis bieżący przestaje być gaszeniem pożarów, a staje się narzędziem planowania, które realnie obniża koszty i wydłuża żywotność maszyn. Przeglądy okresowe – od czego zacząć i jak uniknąć najczęściej popełnianych błędów? Najczęstszy wyzwaniem z przeglądami okresowymi to  odkładanie konkrentych działań „na później”. W praktyce oznacza to, że wiele firm produkcyjnych reaguje dopiero wtedy, gdy pojawia się awaria. Konsekwencje są oczywiste: większe koszty serwisu, przestoje w produkcji, a często również skrócenie żywotności całych linii technologicznych. Brak systematycznych przeglądów prowadzi też do utraty kontroli nad realnym stanem parku maszynowego – zarządzający nie wiedzą, które urządzenia są w dobrej kondycji, a które wymagają pilnej modernizacji. Harmonogram przeglądów na bazie konkretnych danych  Wdrożenie najlepiej zacząć od stworzenia centralnej bazy danych. Każda maszyna powinna mieć przypisany plan przeglądów, listę czynności (kontrola, smarowanie, kalibracja, wymiana części eksploatacyjnych) oraz historię wcześniejszych działań serwisowych. Dzięki temu utrzymanie ruchu zyskuje narzędzie do analizy i planowania, a nie tylko do rejestrowania wykonanych prac. Powiązanie harmonogramu przeglądów z planami produkcyjnymi Kolejnym krokiem jest powiązanie harmonogramu przeglądów z planami produkcyjnymi. Przeglądy muszą być realizowane w czasie, gdy linia jest najmniej obciążona. W praktyce oznacza to współpracę działu utrzymania ruchu z planistami produkcji – tak, aby uniknąć sytuacji, w której przegląd przypada w momencie największego zapotrzebowania na daną maszynę. Dzięki takiemu podejściu przeglądy przestają być postrzegane jako „przymusowy przestój”, a zaczynają działać jak element strategii wydłużania życia maszyn i stabilizacji całego procesu produkcyjnego. Jak ERP wspiera utrzymanie ruchu w firmach produkcyjnych?  System ERP pozwala przenieść utrzymanie ruchu z poziomu reaktywnego gaszenia awarii na poziom zarządzania opartego na danych. W praktyce działa to dzięki zestawowi funkcji, które łączą utrzymanie ruchu z innymi obszarami przedsiębiorstwa. Harmonogramy przeglądów i automatyczne zlecenia ERP umożliwia tworzenie harmonogramów przeglądów przypisanych do każdej maszyny. Jak to wygląda w praktyce? Dział techniczny określa częstotliwość i zakres czynności, a system automatycznie generuje zlecenia serwisowe i przypomina o terminach. Oznacza to, że przeglądy nie zależą od pamięci pracowników czy ręcznych notatek lecz są realizowane zgodnie z planem. Z punktu widzenia produkcji to ogromna zmiana: planowanie serwisu przestaje być chaotyczne, a staje się przewidywalne. Rejestracja interwencji i historia napraw Każda interwencja: od drobnej regulacji po wymianę podzespołu  zostaje zapisana w systemie. Rejestrowane są szczegóły prac: opis problemu, czas trwania, użyte części, osoby odpowiedzialne. W ten sposób powstaje pełna historia każdej maszyny. Dzięki niej można analizować awaryjność, identyfikować elementy szczególnie podatne na uszkodzenia oraz przewidywać koszty utrzymania. Historia napraw to także narzędzie wiedzy. Na przykład nowi pracownicy działu technicznego mają dostęp do pełnych informacji bez konieczności uczenia się wszystkiego od kolegów z wieloletnim stażem. Integracja z gospodarką magazynową System ERP łączy działania serwisowe z magazynem części zamiennych. Jeśli do naprawy potrzebna jest konkretna część, system sprawdza jej dostępność i rezerwuje ją dla danego zlecenia. W przypadku braku podzespołu można natychmiast zainicjować zamówienie. To rozwiązanie eliminuje typowy problem przestojów wydłużanych przez oczekiwanie na dostawę części. Dzięki integracji można także optymalizować stany magazynowe, czyli na przykład  utrzymywać minimalny, ale wystarczający zapas krytycznych komponentów. Powiązanie z planowaniem produkcji W tradycyjnym podejściu przeglądy bywają planowane w oderwaniu od harmonogramów produkcyjnych. ERP zmienia tę sytuację: system uwzględnia aktualne plany produkcyjne, dzięki czemu przeglądy i naprawy można zaplanować w okresach najmniejszego obciążenia danej linii. Jeśli pojawi się awaria, ERP pozwala natychmiast poinformować planistów i wspiera w reorganizacji zleceń. W efekcie utrzymanie ruchu przestaje być postrzegane jako czynnik zakłócający produkcję, a staje się jej elementem planowanym i przewidywalnym. Raportowanie i analityka ERP gromadzi dane o czasie pracy maszyn, kosztach serwisu i częstotliwości awarii. Na tej podstawie generuje raporty i wskaźniki, takie jak OEE (Overall Equipment Effectiveness). Kierownictwo otrzymuje wgląd w rzeczywistą dostępność maszyn i może podejmować decyzje inwestycyjne w oparciu o twarde dane. Analityka pozwala np. ocenić, które urządzenia generują najwyższe koszty przestojów i wymagają wymiany, a które można nadal eksploatować przy rozsądnych nakładach serwisowych. Predykcja i IoT Coraz częściej ERP integruje się z czujnikami IoT zamontowanymi w maszynach. System odbiera dane o temperaturze, wibracjach czy poziomie obciążenia i analizuje je pod kątem odchyleń od normy. Jeśli pojawi się sygnał mogący świadczyć o przyszłej awarii, ERP może wygenerować zlecenie prewencyjne jeszcze przed faktycznym uszkodzeniem. To pozwala działać predykcyjnie – planować serwis w dogodnym momencie, zamiast reagować na nagłe przestoje.
Utrzymanie ruchu w produkcji – przeglądy i serwis maszyn
Vendo_logo_stopka
zweryfikowano

5/5(2 głosów)

CFI Systemy Informatyczne

Eksperci w Produkcji


VENDO.ERP®
Cała Polska
60 osób
Zobacz profil
Branża
Dystrybucja, eCommerce, Produkcyjna, Usługi
Opis
VENDO.ERP® to polski, inteligentny ekosystem do zarządzania całą organizacją, wykorzystujący mechanizmy sztucznej inteligencji, własnym MES, własny MES-boxami, IoT i integracją z wieloma platformami e-commerce....
rozwiń