proALPHA przejmuje ENIT

proALPHA przejmuje ENIT

proALPHA dodaje do swojego portfolio ERP+ innowacyjny system monitorowania i sterowania zużyciem energii w przedsiębiorstwach

Grupa proALPHA, jeden z wiodących dostawców rozwiązań ERP+ dla małych i średnich przedsiębiorstw przemysłu produkcyjnego, przejmuje ENIT, eksperta w zakresie zarządzania energią i emisją dwutlenku węgla.

Poprzez integrację rozwiązań z portfolio ENIT wraz z rozwiązaniami w chmurze, proALPHA po raz kolejny rozszerza własne portfolio ERP+. Dzięki temu proALPHA może zaoferować wsparcie swoim klientom przy podejmowaniu środków zapobiegawczych wobec rosnących cen energii i przy wdrażaniu dyrektyw unijnych i krajowych regulacji prawnych dotyczących zrównoważonego rozwoju. Przejęcie ENIT stanowi kontynuację strategii akwizycji proALPHA i wzmacnia kompetencje przedsiębiorstwa w zakresie zarządzania środowiskiem i zrównoważonym rozwojem – obszarami o kluczowym znaczeniu dla klientów z branży produkcyjnej.

ENIT, z siedzibą we Fryburgu, jako wiodący dostawca rozwiązań do zarządzania energią i śledzenia emisji dwutlenku węgla, wspiera m.in. przedsiębiorstwa z branży produkcji przemysłowej przy zapewnianiu przejrzystości przepływów energii i optymalizacji jej zużycia. Powstała w 2014 r. firma wywodząca się z Instytutu Fraunhofera ds. Systemów Energetyki Słonecznej (ISE), może poszczycić się rozległą wiedzą specjalistyczną w zakresie energii odnawialnej i zarządzania energią. Ponad 200 przedsiębiorstw, w szczególności z sektora MŚP, korzysta z usług i produktów ENIT.

proALPHA i ENIT posiadają już wspólnych klientów, takich jak WIPOTEC, czy SFB Group – tą współpracę chcemy rozwijać i na jej podstawie pozyskiwać kolejnych klientów. Dzięki ekspertyzie i usługom świadczonym przez ENIT użytkownicy naszego rozwiązania będą mogli zwiększyć własną efektywność energetyczną i adekwatnie reagować na zmieniające się regulacje prawne na poziomie lokalnym, krajowym i europejskim.

Marine Gurzadyan

Kierownik ds. Rozwoju Korporacyjnego & Strategia

Wraz z Grupą proALPHA będziemy mogli rozszerzyć działalność ENIT w zakresie racjonalnego wykorzystania źródeł energii w przemyśle”, wyjaśnia Kai Klapdor, współzałożyciel i współdyrektor generalny ENIT. „Temat zarządzania energią coraz silniej zaznacza swoją obecność wśród projektów inicjowanych przez dyrektorów zarządzających. Jeżeli własny system zarządzania energią nie zostanie potraktowany z należytą uwagą, na problemy nie trzeba będzie długo czekać. Z przyjemnością pomożemy kolejnym małym i średnim przedsiębiorstwom w obszarach naszej ekspertyzy kW, kWh i ekwiwalentów dwutlenku węgla, aby poprzez udostępnienie naszego EMS umożliwić im rozbudowanie przewagi konkurencyjnej.”

Systemy ERP jako węzeł integrujący dane do zarządzania energią w obrębie całego przedsiębiorstwa

Rozwiązania oferowane przez ENIT staną się bezpośrednio częścią portfolio ERP+ proALPHA, umożliwiając tym samym kompleksowe zarządzanie energią we wszystkich obszarach działalności małych i średnich przedsiębiorstw.

Niezależnie, czy są to finanse, sprzedaż, zakupy, produkcja, czy serwis – profesjonalne zarządzanie zrównoważonym rozwojem pomaga w rejestracji, sterowaniu i dokumentowaniu zapotrzebowania na energię i śladu węglowego w całym przedsiębiorstwie.

Gunnar Schug

Head of Advanced Analytics w Grupie proALPHA

Dane zawarte w systemie ERP stanowią przy tym podstawę do funkcjonowania wysoce zintegrowanego rozwiązania w zakresie zarządzania energią jakim jest ENIT, które umożliwia stałe śledzenie emisji CO2, opracowanie i wdrożenie strategii redukcji emisji oraz monitorowanie rozwoju emisji we własnym przedsiębiorstwie. W ten sposób przekazujemy naszym klientom kluczową wiedzę pozwalającą na perspektywiczny rozwój biznesu i zachowanie konkurencyjności.

Zarządzanie energią staje się warunkiem sukcesu

Przedsiębiorstwa przemysłowe i handlowe przykładowo w Niemczech odpowiadają za zużycie 40% energii w skali całego kraju [1]. Redukcja substancji szkodliwych w przedsiębiorstwie prowadzi do zmniejszenia obciążenia środowiska i jednocześnie obniżenia wydatków na energię oraz pozwala na przestrzeganie przepisów prawnych.

Przedsiębiorstwa mogą poprawić swoją efektywność energetyczną poprzez standardy i certyfikaty takie jak ISO 50001, ISO 14001 lub EMAS. Identyfikacja i oznaczenie ilościowe wszystkich istotnych przepływów energii w przedsiębiorstwie przez ENIT pozwala na dokładne określenie zużycia energii we wszystkich obszarach. Dzięki temu możliwe jest podejmowanie zarówno strategicznych, jak i operacyjnych decyzji w zakresie efektywności energetycznej z uwzględnieniem wyznaczonych celów i kosztów.

“Energia i emisje muszą stać się czynnikiem ekonomicznym procesów gospodarczych. W perspektywie średnioterminowej czynnik ten będzie zyskiwał na znaczeniu, ponieważ aby zachować środowisko naturalne dla przyszłych pokoleń, proces dekarbonizacji przemysłu musi nabrać tempa”, dodaje Pascal Benoit, założyciel i współdyrektor generalny ENIT. „Warunkiem utrzymania dobrze funkcjonującej gospodarki jest dopasowanie procesów produkcyjnych do dostępności energii wiatrowej i słonecznej. W tym celu konieczne jest zestawienie danych energetycznych z danymi ERP/MES.”

„Dzięki platformie produktów w chmurze ENIT hub nasi użytkownicy są w stanie określić swoje cele środowiskowe i realizować je za pomocą odpowiednich środków” – wyjaśnia Schug. „ENIT hub jest bazą np. dla ENIT carbon i ENIT solar, czyli aplikacji do obliczania emisji dwutlenku węgla i kontroli instalacji fotowoltaicznych. W połączeniu z naszym rozwiązaniem predykcyjnym NEMO, wykorzystującym technologię chmury i sztuczną inteligencję, można w ten sposób zidentyfikować nieoczekiwane wzrosty zużycia i modele wykorzystana energii lub wykryć i przeanalizować zwracające uwagę powiązania między produkcją konkretnych artykułów a zużyciem energii. Dzięki tej perspektywie przemysł może znaleźć niewyobrażalne dotąd źródła oszczędności.“

Projekt NEMO, czego dowiesz się z artykułu?

Jeśli nie mieliście okazji przeczytać o projekcie NEMO firmy proALPHA, to bezpośredni link zamieszczamy poniżej.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Gdy każdy wariant ma własną historię. Jak zarządzać cyklem życia maszyny?

Im więcej wariantów produktu, tym łatwiej o sytuację, w której oferta dla klienta, projekt konstruktora i dokumentacja przekazana na produkcję zaczynają żyć własnym życiem. Dzieje się tak zwłaszcza tam, gdzie każdy dział pracuje na swoich arkuszach i w swoim systemie. Problem rzadko wynika z braku danych. Częściej z tego, że ta sama informacja funkcjonuje w kilku wersjach jednocześnie, a nikt nie jest do końca pewien, która z nich jest aktualna. Jedna konfiguracja, wiele kolejnych decyzji Dobrze pokazuje to przykład firmy Vogelsang, producenta maszyn i urządzeń stosowanych między innymi w rolnictwie, gospodarce ściekowej i branży biogazowej. Firma zatrudnia ponad 1300 osób i ma ponad 30 spółek zależnych na świecie. Przy takiej skali i dużej liczbie wariantów urządzeń potrzebowała rozwiązania, które połączy sprzedaż, konstrukcję, produkcję i logistykę w jednym procesie. Vogelsang zintegrował konfiguratory produktów oraz oprogramowanie konstrukcyjne bezpośrednio z Proalpha ERP. Każda wybrana konfiguracja trafia do systemu i może być dalej wykorzystana przy tworzeniu dokumentacji, list materiałowych oraz planowaniu realizacji. Konfiguracja produktu nie powinna kończyć się na przygotowaniu oferty. Po przyjęciu zamówienia musi przełożyć się na strukturę materiałową, marszrutę, kalkulację i zapotrzebowanie materiałowe – najlepiej bez ponownego przepisywania danych i bez ryzyka, że kolejny dział zinterpretuje wcześniejsze ustalenia inaczej. Termin powinien wynikać z danych Nawet dobrze przygotowana lista materiałowa nie mówi jeszcze, kiedy maszyna będzie gotowa. System MRP zestawia zapotrzebowanie ze stanami magazynowymi, otwartymi dostawami i planowanymi zleceniami produkcyjnymi. Planista widzi więc nie tylko, czego brakuje, ale i kiedy potrzebne komponenty będą dostępne. APS idzie o krok dalej – pozwala uwzględnić obciążenie maszyn, dostępność zasobów i kolejność operacji. Zamiast planować na podstawie pojedynczego arkusza, można zestawić kilka wariantów realizacji i sprawdzić, jak zmiana jednego zlecenia odbije się na pozostałych terminach. W Vogelsang uporządkowane planowanie produkcji i wdrożenie APS przełożyły się na wyraźną poprawę terminowości dostaw. Dziś z Proalpha korzysta tam ponad 320 użytkowników na całym świecie. Informacja musi wracać z hali Cykl życia maszyny nie może polegać na tym, że dane płyną wyłącznie z biura na produkcję. Równie ważna jest informacja zwrotna: o postępie prac, zużyciu materiałów, czasach realizacji, brakach czy przestojach. Vogelsang korzysta z rejestratora produkcji, w którym dostępne są listy materiałowe, rysunki i plany pracy. Produkcja działa bez papierowej dokumentacji, a mobilne urządzenia wspierają kompletację i rejestrowanie operacji magazynowych. W zintegrowanym systemie planista widzi rzeczywisty przebieg zlecenia, a controlling może zestawić założoną kalkulację z faktycznymi kosztami wykonania konkretnej maszyny. Dane z kontroli jakości trafiają natomiast do konkretnego zlecenia, operacji albo numeru seryjnego urządzenia. Wysyłka nie zamyka procesu Dla producenta maszyny kontakt z urządzeniem nie kończy się w momencie dostawy. Przez kolejne lata mogą pojawić się przeglądy, części zamienne, naprawy gwarancyjne czy modernizacje. Jeśli numer seryjny prowadzi do informacji o konfiguracji, użytych komponentach, dokumentacji i wcześniejszych zgłoszeniach, serwis nie musi za każdym razem odtwarzać historii urządzenia od zera. Może po prostu sięgnąć po dane, które powstały już na etapie sprzedaży, projektowania i produkcji. Na tym właśnie polega kompleksowe zarządzanie cyklem życia maszyny: na utrzymaniu jednej, spójnej historii produktu: od pierwszej konfiguracji aż po serwis. Podczas webinaru „Jak kompleksowo zarządzać cyklem życia maszyny i urządzenia?” pokażemy, jak taki proces wygląda w Proalpha: od zapytania ofertowego i współpracy z działem konstrukcyjnym, przez planowanie i produkcję, po kontrolę kosztów i obsługę serwisową. Webinar odbędzie się 3 września br. o godzinie 10:00. Zarejestruj się i zobacz na żywo, jak cały proces przebiega w systemie Proalpha.
Sparks from Grinding Machine
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń