proALPHA przejmuje ENIT

proALPHA przejmuje ENIT

proALPHA dodaje do swojego portfolio ERP+ innowacyjny system monitorowania i sterowania zużyciem energii w przedsiębiorstwach

Grupa proALPHA, jeden z wiodących dostawców rozwiązań ERP+ dla małych i średnich przedsiębiorstw przemysłu produkcyjnego, przejmuje ENIT, eksperta w zakresie zarządzania energią i emisją dwutlenku węgla.

Poprzez integrację rozwiązań z portfolio ENIT wraz z rozwiązaniami w chmurze, proALPHA po raz kolejny rozszerza własne portfolio ERP+. Dzięki temu proALPHA może zaoferować wsparcie swoim klientom przy podejmowaniu środków zapobiegawczych wobec rosnących cen energii i przy wdrażaniu dyrektyw unijnych i krajowych regulacji prawnych dotyczących zrównoważonego rozwoju. Przejęcie ENIT stanowi kontynuację strategii akwizycji proALPHA i wzmacnia kompetencje przedsiębiorstwa w zakresie zarządzania środowiskiem i zrównoważonym rozwojem – obszarami o kluczowym znaczeniu dla klientów z branży produkcyjnej.

ENIT, z siedzibą we Fryburgu, jako wiodący dostawca rozwiązań do zarządzania energią i śledzenia emisji dwutlenku węgla, wspiera m.in. przedsiębiorstwa z branży produkcji przemysłowej przy zapewnianiu przejrzystości przepływów energii i optymalizacji jej zużycia. Powstała w 2014 r. firma wywodząca się z Instytutu Fraunhofera ds. Systemów Energetyki Słonecznej (ISE), może poszczycić się rozległą wiedzą specjalistyczną w zakresie energii odnawialnej i zarządzania energią. Ponad 200 przedsiębiorstw, w szczególności z sektora MŚP, korzysta z usług i produktów ENIT.

proALPHA i ENIT posiadają już wspólnych klientów, takich jak WIPOTEC, czy SFB Group – tą współpracę chcemy rozwijać i na jej podstawie pozyskiwać kolejnych klientów. Dzięki ekspertyzie i usługom świadczonym przez ENIT użytkownicy naszego rozwiązania będą mogli zwiększyć własną efektywność energetyczną i adekwatnie reagować na zmieniające się regulacje prawne na poziomie lokalnym, krajowym i europejskim.

Marine Gurzadyan

Kierownik ds. Rozwoju Korporacyjnego & Strategia

Wraz z Grupą proALPHA będziemy mogli rozszerzyć działalność ENIT w zakresie racjonalnego wykorzystania źródeł energii w przemyśle”, wyjaśnia Kai Klapdor, współzałożyciel i współdyrektor generalny ENIT. „Temat zarządzania energią coraz silniej zaznacza swoją obecność wśród projektów inicjowanych przez dyrektorów zarządzających. Jeżeli własny system zarządzania energią nie zostanie potraktowany z należytą uwagą, na problemy nie trzeba będzie długo czekać. Z przyjemnością pomożemy kolejnym małym i średnim przedsiębiorstwom w obszarach naszej ekspertyzy kW, kWh i ekwiwalentów dwutlenku węgla, aby poprzez udostępnienie naszego EMS umożliwić im rozbudowanie przewagi konkurencyjnej.”

Systemy ERP jako węzeł integrujący dane do zarządzania energią w obrębie całego przedsiębiorstwa

Rozwiązania oferowane przez ENIT staną się bezpośrednio częścią portfolio ERP+ proALPHA, umożliwiając tym samym kompleksowe zarządzanie energią we wszystkich obszarach działalności małych i średnich przedsiębiorstw.

Niezależnie, czy są to finanse, sprzedaż, zakupy, produkcja, czy serwis – profesjonalne zarządzanie zrównoważonym rozwojem pomaga w rejestracji, sterowaniu i dokumentowaniu zapotrzebowania na energię i śladu węglowego w całym przedsiębiorstwie.

Gunnar Schug

Head of Advanced Analytics w Grupie proALPHA

Dane zawarte w systemie ERP stanowią przy tym podstawę do funkcjonowania wysoce zintegrowanego rozwiązania w zakresie zarządzania energią jakim jest ENIT, które umożliwia stałe śledzenie emisji CO2, opracowanie i wdrożenie strategii redukcji emisji oraz monitorowanie rozwoju emisji we własnym przedsiębiorstwie. W ten sposób przekazujemy naszym klientom kluczową wiedzę pozwalającą na perspektywiczny rozwój biznesu i zachowanie konkurencyjności.

Zarządzanie energią staje się warunkiem sukcesu

Przedsiębiorstwa przemysłowe i handlowe przykładowo w Niemczech odpowiadają za zużycie 40% energii w skali całego kraju [1]. Redukcja substancji szkodliwych w przedsiębiorstwie prowadzi do zmniejszenia obciążenia środowiska i jednocześnie obniżenia wydatków na energię oraz pozwala na przestrzeganie przepisów prawnych.

Przedsiębiorstwa mogą poprawić swoją efektywność energetyczną poprzez standardy i certyfikaty takie jak ISO 50001, ISO 14001 lub EMAS. Identyfikacja i oznaczenie ilościowe wszystkich istotnych przepływów energii w przedsiębiorstwie przez ENIT pozwala na dokładne określenie zużycia energii we wszystkich obszarach. Dzięki temu możliwe jest podejmowanie zarówno strategicznych, jak i operacyjnych decyzji w zakresie efektywności energetycznej z uwzględnieniem wyznaczonych celów i kosztów.

“Energia i emisje muszą stać się czynnikiem ekonomicznym procesów gospodarczych. W perspektywie średnioterminowej czynnik ten będzie zyskiwał na znaczeniu, ponieważ aby zachować środowisko naturalne dla przyszłych pokoleń, proces dekarbonizacji przemysłu musi nabrać tempa”, dodaje Pascal Benoit, założyciel i współdyrektor generalny ENIT. „Warunkiem utrzymania dobrze funkcjonującej gospodarki jest dopasowanie procesów produkcyjnych do dostępności energii wiatrowej i słonecznej. W tym celu konieczne jest zestawienie danych energetycznych z danymi ERP/MES.”

„Dzięki platformie produktów w chmurze ENIT hub nasi użytkownicy są w stanie określić swoje cele środowiskowe i realizować je za pomocą odpowiednich środków” – wyjaśnia Schug. „ENIT hub jest bazą np. dla ENIT carbon i ENIT solar, czyli aplikacji do obliczania emisji dwutlenku węgla i kontroli instalacji fotowoltaicznych. W połączeniu z naszym rozwiązaniem predykcyjnym NEMO, wykorzystującym technologię chmury i sztuczną inteligencję, można w ten sposób zidentyfikować nieoczekiwane wzrosty zużycia i modele wykorzystana energii lub wykryć i przeanalizować zwracające uwagę powiązania między produkcją konkretnych artykułów a zużyciem energii. Dzięki tej perspektywie przemysł może znaleźć niewyobrażalne dotąd źródła oszczędności.“

Projekt NEMO, czego dowiesz się z artykułu?

Jeśli nie mieliście okazji przeczytać o projekcie NEMO firmy proALPHA, to bezpośredni link zamieszczamy poniżej.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Nowa maszyna stoi, a zlecenie się opóźnia. Dlaczego inwestycje w produkcję nie zawsze przekładają się na wyniki?

Polscy producenci inwestują więcej i produkują więcej. Wolne moce na hali nie gwarantują jednak terminowych dostaw. Wystarczy jeden spóźniony podzespół albo nieaktualna lista materiałowa. Przed kolejną rundą inwestycji warto sprawdzić, czy zarządzanie produkcją dojrzało do większej skali. Inwestycje rosną, koszty też Według GUS nakłady inwestycyjne przedsiębiorstw niefinansowych wzrosły w pierwszym półroczu 2026 roku o 13,7% rok do roku. Wynik finansowy brutto był w tym samym czasie wyższy o 29,1%. Przemysł także notuje wzrosty: w sierpniu produkcja sprzedana była o 4,3% wyższa niż przed rokiem, a w okresie styczeń–sierpień o 3,5%. Obraz nie jest jednak jednolity. Po wyeliminowaniu wpływu czynników sezonowych produkcja w sierpniu spadła o 1,2% w porównaniu z lipcem, a ceny produkcji sprzedanej wzrosły o 4,2% rok do roku. Firmy rozbudowują zakłady i jednocześnie pilnują kosztów. Wygrywają te, które szybko korygują plany produkcji, zakupy i obciążenie zasobów. Nowa linia nie rozwiąże problemów z planowaniem Dodatkowe centrum obróbcze zwiększa potencjał firmy, ale nie zmienia tego, jak działa planowanie. Nowe stanowiska oznaczają zmiany w harmonogramach, zaopatrzeniu i obsadzie. Przy produkcji jednostkowej i wariantowej dochodzi synchronizacja dokumentacji technicznej, list materiałowych i kolejnych zmian konstrukcyjnych. Typowy scenariusz: zakupy pracują na jednym zestawieniu, konstruktorzy na drugim, a planiści na trzecim. Rozbieżność wychodzi na jaw dopiero wtedy, gdy zagraża terminowi. Przy kilku zleceniach da się to jeszcze wyłapać ręcznie. Przy kilkudziesięciu równolegle realizowanych zamówieniach już nie. Marża zależy od planowania Więcej zamówień poprawia przychody, ale wymaga dokładniejszej kontroli kosztów każdej realizacji. W produkcji projektowej o rentowności decydują ceny materiałów, rzeczywisty czas pracy, wykorzystanie maszyn, liczba zmian konstrukcyjnych i koszt poprawek. Zarząd potrzebuje porównania kalkulacji wstępnej z rzeczywistym kosztem wykonania. Dzięki temu widać, które produkty i zlecenia dają zakładaną marżę, a gdzie pojawiają się nieplanowane wydatki. System ERP łączy dane z produkcji, zakupów, magazynu, sprzedaży i finansów, więc odchylenia widać na bieżąco, a nie po zamknięciu projektu. Co uporządkować w danych przed rozbudową Im większa produkcja, tym więcej informacji musi być aktualnych i dostępnych w wielu działach naraz. System ERP Proalpha dla firm produkcyjnych obsługuje m.in.: planowanie zapotrzebowania materiałowego z uwzględnieniem terminów zamówień, struktury produktów i ich warianty, harmonogramowanie produkcji według dostępności zasobów, koszty rzeczywiste i rentowność zleceń, przepływ danych między konstrukcją, produkcją, magazynem i zakupami. Ważna jest też integracja ERP z systemami PLM, MES i narzędziami do zaawansowanego planowania, aby wszystkie działy korzystały z tych samych danych. Cztery pytania do sprawdzenia przed kolejną inwestycją Ile czasu zajmuje przygotowanie wiarygodnego harmonogramu produkcji? Jak szybko da się sprawdzić dostępność materiałów dla nowego zamówienia? Czy firma zna rzeczywistą rentowność poszczególnych projektów? Jak często dane między działami trzeba uzgadniać ręcznie? Jeśli odpowiedzi są niepokojące, obecne narzędzia mogą nie udźwignąć większej skali. W Proalpha rozwój firm produkcyjnych analizujemy przez pryzmat powiązanych procesów: od oferty i projektowania produktu, przez planowanie i realizację produkcji, po rozliczenie kosztów. Wyniki gospodarki dają powody do ostrożnego optymizmu. Producenci, którzy uporządkują procesy przed rozbudową, wykorzystają go w pełni. Źródła danych: GUS, Wyniki finansowe przedsiębiorstw niefinansowych w I półroczu 2026 r., 24.08.2026. GUS, Produkcja sprzedana przemysłu w sierpniu 2026 r., 18.09.2026. GUS, Wskaźniki cen produkcji sprzedanej przemysłu w sierpniu 2026 r., 18.09.2026.
Factory worker training new employee to operate industrial machine.
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń