Optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej dzięki WMS

W obliczu rosnących oczekiwań klientów szybkość realizacji zamówień jest dziś jednym z najważniejszych czynników konkurencyjności. Kompletacja zamówień, czyli proces polegający na zbieraniu produktów z magazynu w celu skompletowania zamówienia, może stanowić nawet połowę wszystkich kosztów operacyjnych magazynu. Jednocześnie najczęściej to właśnie kompletacja zamówień jest wąskim gardłem w łańcuchu dostaw. Jak zatem skutecznie przyspieszyć ten proces i zachować wysoką jakość obsługi? Na to pytanie odpowiadamy w poniższym artykule. Dlaczego kompletacja zabiera tyle czasu? Warto zrozumieć główne przyczyny spowolnień w procesie kompletacji. Najczęściej spotykane problemy to: Nieoptymalne trasy – picker może dziennie pokonać nawet kilkanaście kilometrów, zwłaszcza gdy nie ma jasno określonego planu trasy. Bałagan przestrzeni – brak rozkładu lokalizacji, przypadkowe miejsca składowania i nieaktualne dane w systemie. Duża liczba błędów – ręczne przepisywanie numerów zamówień, poszukiwanie towarów według papierowych list, pomyłki w liczeniu. Brak priorytetyzacji – gdy wszystkie zamówienia są traktowane jako równie ważne, prowadzi to do sytuacji, w której pilne przesyłki czekają na realizację za standardowymi. Jak zorganizować pracę w magazynie? Przyspieszenie kompletacji zamówień zaczyna się od przemyślanej organizacji przestrzeni magazynowej. Nie wymaga to wielkich inwestycji, ale konsekwencji w działaniu. Jak zatem zorganizować pracę w magazynie? Korzystaj z zasady ABC Zasada ABC to podział towarów na trzy kategorie, w zależności od tego jak są często zamawiane. Produkty klasy A, które często stanowią 20% asortymentu i generują 80% obrotów, powinny znajdować się w tzw. golden zone, czyli najbliżej miejsca pakowania, na wysokości od 80 do 160 cm, tak aby nie trzeba było do nich wysoko sięgać, używać drabiny czy wózka widłowego. Produkty klasy B umieszczamy w miejscach średnio dostępnych, natomiast produkty klasy C to te zamawiane najrzadziej, mogą być w trudniej dostępnych miejscach, na wyższych półkach czy dalej w alejkach. Grupuj produkty według logiki zakupu Produkty często kupowane razem powinny być blisko siebie, więc jeśli prowadzisz sklep ze sprzętem elektronicznym, ładowarki, kable i etui do telefonów powinny być w tej samej strefie, a w magazynie odzieżowym bielizna powinna być tam, gdzie skarpetki i akcesoria. Takie grupowanie minimalizuje konieczność przemieszczania się między odległymi punktami magazynu i przyspiesza proces kompletacji zamówienia. Jak przekształcić logistykę w inteligentny ekosystem? Metody kompletacji w magazynach Wybór odpowiedniej metody kompletacji zamówień zależy przede wszystkim od powierzchni magazynu, liczby zamówień, rodzaju produktów oraz specyfiki działalności. Kompletacja pojedyncza Najprostsza wersja kompletacji, w której tylko jeden pracownik kompletuje i realizuje zamówienie. Ten typ strategii sprawdza się w małych magazynach, gdzie liczba zamówień nie przekracza 100 dziennie lub w przypadku zamówień specjalnych, które wymagają szczególnej uwagi. Kompletacja wsadowa Picker zbiera produkty do kilku zamówień jednocześnie, np. idzie po 20 sztuk tego samego towaru do 20 różnych zamówień. Ta metoda kompletacji sprawdza się, gdy wiele zamówień zawiera te same produkty. Kompletacja strefowa Polega na podzieleniu magazynu na poszczególne strefy, gdzie konkretni pracownicy są przypisani do poszczególnych części. Wszystkie zamówienia „wędrują” pomiędzy strefami, a w każdej z nich są dodawane produkty. Strategia ta sprawdza się w dużych magazynach, w których utrzymywany jest wąski lub szeroki asortyment, a zamówienia przepływają regularnie i przewidywalnie. Kompletacja falowa Zamówienia są grupowane w „fale” według określonych kryteriów, takich jak termin wysyłki, kierunek dostawy, typ produktu czy priorytet realizacji. Każdą falę kompletuje się tak, jakby to było jedno zamówienie. Metoda ta sprawdza się w dużych centrach dystrybucyjnych, które mają określone okna wysyłkowe i mogą planować z dużym wyprzedzeniem. 5 kluczowych korzyści z wdrożenia systemu WMS Jak przyśpieszyć kompletację zamówień dzięki nowoczesnej technologii? Podczas gdy optymalizacja procesów i organizacji przynosi wymierne korzyści, to właśnie technologia może naprawdę pomóc w przyspieszeniu kompletacji. Poniżej przedstawiamy 5 przykładów technologii, które wspomagają kompletację zamówień: WMS: Asiston WMS to system klasy WMS, który został zaprojektowany z myślą o e-commerce, firmach produkcyjnych, centrach dystrybucyjnych i magazynach obsługujących dużą liczbę zamówień. Oprogramowanie sprawdza się tam, gdzie ręczne zarządzanie przestaje wystarczać, a ważna staje się szybkość, dokładność i pełna kontrola nad procesem. Jak Asiston WMS wspiera kompletację? Wskazuje optymalną trasę kompletacji w czasie rzeczywistym Zarządza lokalizacjami i automatycznie kieruje do najbliższego miejsca z danym produktem Priorytetyzuje zamówienia według ustalonych reguł Minimalizuje błędy poprzez weryfikację każdego kroku Dostarcza analitykę, która pozwala na ciągłe doskonalenie procesów Koszt wdrożenia systemu WMS zwraca się w ciągu 12-18 miesięcy poprzez zwiększenie produktywności i redukcję błędów. Umów bezpłatną prezentację Asiston WMS 2. Terminale mobilne i skanery: Papierowe listy pickingowe i dane w Excelu to już przeszłość. Terminale mobilne z czytnikami kodów kreskowych lub RFID eliminują błędy ręcznego przepisywania danych, potwierdzają poprawność pobranego produktu w czasie rzeczywistym, automatycznie aktualizują stan magazynowy oraz prowadzą pracownika optymalną trasą. Inwestycja w terminale mobilne zwraca się już przy pięćdziesięciu zamówieniach dziennie, głównie poprzez redukcję błędów i czasu szukania produktów. 3. Pick-to-Light: System Pick-to-Light wykorzystuje diody LED umieszczone przy lokalizacjach magazynowych. Gdy kompletujący zbliża się do regału, zapalają się lampki przy produktach do pobrania, pokazując jednocześnie wymaganą ilość na wyświetlaczu. Dzięki temu systemowi kompletacja może być nawet do 50% szybsza, błędy lokalizacyjne praktycznie zostają wyeliminowane, a obsługa nie wymaga umiejętności czytania ani znajomości terminali, co ułatwia wdrożenie nowych pracowników. Dodatkowym atutem systemu jest jego intuicyjność 4. Voice Picking: Pracownik otrzymuje polecenia przez zestaw słuchawkowy i potwierdza wykonanie zadań głosowo. System rozumienia mowy integruje się z WMS i prowadzi kompletującego przez cały proces. Systemy voice picking sprawdzają się szczególnie w magazynach spożywczych, farmaceutycznych i wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka dokładność. 5. Automatyzacja i robotyzacja: Systemy Goods-to-Person – zamiast ludzi chodzących po magazynie, produkty dostarczane są do stacjonarnych stanowisk kompletacyjnych przez automatyczne przenośniki lub roboty mobilne (AMR). Automatyczne magazyny wysokiego składowania – kompletacja odbywa się automatycznie, system sam pobiera palety lub kartony i dostarcza je do stanowiska. Co-roboty – współpracują z ludźmi, jeżdżąc za nimi z wózkiem lub wskazując produkty do pobrania. Choć koszty są wysokie (od kilkuset tysięcy złotych), zwrot inwestycji następuje poprzez ogromny wzrost wydajności, o nawet 400% w porównaniu z metodami ręcznymi. Podsumowanie Przyspieszenie kompletacji zamówień to proces, nie jednorazowe działanie. Najlepsze rozwiązania to te dostosowane do Twojej specyfiki. Nawet magazyn z niskim budżetem może osiągnąć podobne usprawnienia jak duże centra dystrybucyjne, najważniejsze jest podejście i ciągła analiza wyników. Szybka kompletacja to nie tylko niższe koszty, ale przede wszystkim zadowoleni klienci otrzymujący zamówienia na czas. W świecie e-commerce to może być Twoją przewagą konkurencyjną. Dowiedz się więcej jak usprawnić proces kompletacji