Nowa zielona zmiana

Na początku lutego wzięliśmy udział w wydarzeniu NFEA Smart Production w Ålesund, które przyciąga profesjonalistów i entuzjastów z różnych organizacji, których łączy wspólna pasja do nauki i nawiązywania kontaktów. Wydarzenie to otworzyło przestrzeń dla liderów branży i firm, aby zaprezentować i omówić kluczową rolę zrównoważonego rozwoju w lokalnej produkcji i wytwarzaniu. Spostrzeżenia i refleksje zebrane podczas tego dwudniowego wydarzenia są wnikliwe i chętnie się nimi podzielimy, podkreślając znaczenie i potencjał transformacyjny norweskiego podejścia do inteligentnej produkcji.

Czym jest Inteligentna Produkcja NFEA?

Wydarzenie NFEA Smart Production w Ålesund koncentruje się na tym, w jaki sposób cyfryzacja i nowe technologie napędzają rentowną i zrównoważoną produkcję w Norwegii. Tegoroczny temat koncentrował się wokół zielonej zmiany i tego, jak firmy produkcyjne w całym kraju dostosowują się do tych zmian.

Nasz menedżer ds. kluczowych klientów, Rune Løvdal, któr był obecny na wydarzeniu powiedział:

Zielony przemysł w centrum uwagi

W ostatnich latach „zielony przemysł” był skoncentrowany na widocznych trucicielach, takich jak energia i transport, ale często pomijał mniej widoczny sektor produkcyjny. Przemysł jest często poza zasięgiem wzroku, w przeciwieństwie do samochodów, którymi jeździmy lub energii elektrycznej, której używamy w domu. Jednak to właśnie tutaj, w sercu przemysłu, transformacyjne zmiany mogą mieć głębokie konsekwencje. W ciągu dwóch dni dyskusji zidentyfikowaliśmy trzy różne wyzwania, które dały nam do myślenia.

Lokalizacja

W ostatnich latach „zielony przemysł” był skoncentrowany na widocznych trucicielach, takich jak energia i transport, ale często pomijał mniej widoczny sektor produkcyjny. Przemysł jest często poza zasięgiem wzroku, w przeciwieństwie do samochodów, którymi jeździmy lub energii elektrycznej, której używamy w domu. Jednak to właśnie tutaj, w sercu przemysłu, transformacyjne zmiany mogą mieć głębokie konsekwencje. W ciągu dwóch dni dyskusji zidentyfikowaliśmy trzy różne wyzwania, które dały nam do myślenia.

Uczestniczyliśmy w wizycie w Spilka Industries, firmie z 90-letnią tradycją w produkcji zawiasów okiennych. Niedawno firma opracowała zupełnie nową koncepcję zewnętrznej okładziny elewacyjnej dla budynków. Ich produkt, szczycący się 60-letnią dożywotnią gwarancją, odpornością na warunki atmosferyczne i konstrukcją wykonaną w 100% z materiałów nadających się do recyklingu, wyznacza nowy standard w branży.

Jednak nie tylko produkt wyróżnia firmę Spilka, ale także jej etos produkcyjny. Zwiedzając ich zakłady, byliśmy pod wrażeniem zaawansowanej automatyzacji zrobotyzowanej, która nie tylko wyznacza punkt odniesienia w zakresie wydajności produkcji, ale także jest zgodna ze zrównoważonymi praktykami. Potencjał rynkowy dla takich przyszłościowych przedsięwzięć jest znaczący, a szacowana wartość rynkowa Spilka w samej Norwegii sięga imponujących 15-16 miliardów koron norweskich.

Potencjał międzynarodowej ekspansji rynkowej podkreśla ogromne możliwości rozwoju czekające na tych, którzy przyjmą ten zlokalizowany model produkcji, wskazując na przyszłość, w której zrównoważony rozwój i innowacje napędzają globalną gospodarkę.

Elastyczność

Podczas wydarzenia norweska firma żeglugowa Ulstein podzieliła się spostrzeżeniami na temat swojej podróży przez transformację energetyczną i cyfrową, a także innowacyjnymi strategiami na rzecz zrównoważonych operacji morskich. Opierając się na własnym dziedzictwie stoczniowym, Ulstein przedstawił swoją strategię, przechodząc od tradycyjnego przemysłu stoczniowego do zwinnego prototypowania i elastycznej globalnej produkcji.

Takie podejście doprowadziło do opracowania czterech adaptowalnych prototypów, spełniających wymagania rynku, potrzeby klientów i umożliwiających budowę na całym świecie. Dzięki swojej wiedzy i usługom Ulstein może budować statki w dowolnym miejscu na świecie. Co więcej, przyjęcie technologii cyfrowego bliźniaka dodatkowo demonstruje zaangażowanie w doskonałość operacyjną, zwiększając możliwości i wydajność w całym sektorze morskim.

Mobilność

Produkcja addytywna, znana również jako druk 3D, zrewolucjonizowała precyzję i wydajność wielu branż, a norweska firma Effee group robi z tą technologią niezwykłe rzeczy.

Zastosowanie produkcji addytywnej przez Effee Group umożliwia integrację mechanizmów kontroli temperatury i włączenie robotyki bezpośrednio do procesu produkcyjnego na morskich platformach wiertniczych. Ułatwia to naprawy na miejscu. Tradycyjnie naprawa zbiorników lub rur wymagała demontażu i wysyłki elementów do zakładu na lądzie. Proces ten nie tylko powodował znaczne przestoje, ale także wstrzymywał produkcję na dłuższy czas.

Ta zmiana w kierunku produkcji addytywnej wprowadza nowy standard elastyczności i stała się normą w branżach takich jak produkcja ropy naftowej, gdzie naprawy na miejscu są powszechne. Poza korzyściami operacyjnymi, produkcja addytywna uosabia świadome podejście do środowiska poprzez znaczne zmniejszenie marnotrawstwa materiałów, co jest zgodne z szerszym zaangażowaniem w zrównoważony rozwój.

Przenosząc procesy produkcyjne za granicę, korporacje nie tylko optymalizują wydajność operacyjną, ale także odblokowują poziomy elastyczności. W tym modelu nie chodzi tylko o usprawnienie przepływu pracy; chodzi o stworzenie przyszłości, w której precyzja, zrównoważony rozwój i pomysłowość działają razem silniej.

Jak RamBase Cloud ERP podnosi ambicje klientów na nowy poziom?

Niesamowite jest dowiedzieć się, jak firmy takie jak Spilka Industries, Ulstein i Effee Group dostosowują się do zielonej zmiany. RamBase Cloud ERP ma wielu klientów, którzy wykorzystują zieloną technologię lub czynią zrównoważony rozwój częścią swojej unikalnej oferty sprzedaży. Teco 2030 ze swoją technologią redukcji emisji i Ydra z filozofią „Built to Last” są świetnymi przykładami. Więcej o tych firmach możesz przeczytać w naszych artykułach.