Jakie-korzyści-biznesowe-przynosi-wdrożenie-systemu-ERP-w-branży-metalowej

Jakie korzyści biznesowe przynosi wdrożenie systemu ERP w branży metalowej?

Zastosowanie systemu ERP w branży produkcji metalowej zapewnia pełną kontrolę nad wszystkimi procesami. Inteligentny system nadzoruje zadania, które muszą wykonać pracownicy. Jakie korzyści przynosi to przedsiębiorstwom? Przedstawiamy przegląd 10 efektów, które uzyskali Klienci Sente z branży metalowej po wdrożeniu rozwiązań ERP.

Efektywne planowanie produkcji w branży metalowej z wykorzystaniem systemu ERP

Przed rozpoczęciem planowania produkcji na najbliższy okres należy znaleźć odpowiedzi na wiele pytań. Powinny dotyczyć m.in. tego, jak wiele i jakiego rodzaju wyrobów możesz wytworzyć w ciągu godziny, a także jak wygląda kolejka zleceń oczekujących realizacji oraz kiedy można ustalić termin ich wytworzenia. Bez wsparcia systemowego, analiza zmiennych może być niedokładna, mało wydajna i podatna na błędy.

W przypadku branży metalowej, system ERP automatycznie generuje informacje dotyczące bieżącej sytuacji produkcyjnej, w oparciu o stany poszczególnych towarów oraz danych z zamówień. Takie rozwiązanie wspiera proces planowania różnych etapów produkcji, skracając czas i ułatwiając zadanie pracownikom, którzy nie muszą manualnie weryfikować danych.

Dzięki zastosowaniu tego rozwiązania producent i dystrybutor środków smarowych dla motoryzacji i przemysłu zdołał podwoić szybkość planowania produkcji.

Sprawne planowanie zaopatrzenia w firmach z branży metalowej

Planowania produkcji nie da się wykonać bez przekalkulowania zaopatrzenia. Im lepiej jesteś w stanie oszacować potrzebne zasoby, tym dokładniejsza będzie prognoza dotycząca zapasów. Niestety, manualne zarządzanie tym procesem często prowadzi do jednego z dwóch skrajnych scenariuszy: nadmiernego gromadzenia surowców, co skutkuje dużym kapitałem zamrożonym w nich, lub braków w niezbędnych do realizacji zamówień elementach, co powoduje przestoje i dodatkowe koszty.

Dopasowany do potrzeb przedsiębiorstwa produkcyjnego z branży metalowej system ERP umożliwia ścisłą kontrolę nad przepływem surowców w ekosystemie produkcyjnym. Rozwiązanie analizuje zużycie materiałów w trakcie produkcji i umożliwia dokładne planowanie. Poprzez stałe monitorowanie stanów magazynowych, dostępności surowców u dostawców oraz zamówionych towarów, pozwala skutecznie reagować na niespodziewane sytuacje.

Dostosowanie zamówień surowców do rzeczywistych potrzeb oraz ustalenie dogodnych terminów dostaw, pozwala uniknąć gromadzenia zapasów w magazynie. Przekłada się to na redukcję kosztów operacyjnych i uwolnienie zamrożonego kapitału.

Producent węzłów ciepłowniczych, osiągnął możliwość dwukrotnego zmniejszenie zapasów surowców w magazynie dzięki wdrożeniu dedykowanego rozwiązania ERP dla firm produkcyjnych z branży metalowej.

Sprawna integracja z maszynami w systemie ERP w branży metalowej

Park maszynowy w firmie, która zajmuje się produkcją metalową, może obejmować od kilku do kilkunastu urządzeń. Są one odpowiedzialne za realizację zadań na różnych etapach produkcji. Każda z nich to inne oprogramowanie, które zarządza jej pracą, albo ręczne sterowanie, co też nie ułatwia przepływu informacji w całym procesie. Dopasowany do potrzeb system ERP dla branży metalowej można zintegrować z maszynami używanymi przy produkcji. Następnie rozwiązanie z wyprzedzeniem dostarcza informacje dotyczące specyfiki zamówień.

Zoptymalizowanie kosztów produkcji w systemie ERP dla branży metalowej

Rozwiązanie ERP dla branży metalowej stale monitoruje wszystkie etapy produkcji, dostarczając danych dotyczących faktycznego kosztu wytwarzania towarów. Dzięki tej funkcji już na etapie planowania możesz poznać przybliżony koszt produkcji według receptur oraz dostępnych na stanie surowców. W ten sposób łatwiej zaplanować przyszłe koszty oraz skuteczniej przeprowadzić analizy finansowe.

Automatyzacja pakowania gotowych wyrobów w oprogramowaniu ERP dla branży metalowej

Kolejnym elementem, wspomaganym przez system do zarządzania produkcją, jest proces pakowania zamówień. Jest on dostosowany do indywidualnych wymagań klientów.

Inteligentne oprogramowanie ERP dla branży metalowej usprawnia także proces wysyłki towaru do klientów. Dopasowywanie parametrów niezbędnych przy pakowaniu do indywidualnych wymagań, a także automatyzacja wysyłki, pozwala zaoszczędzić czas.

Producent wyrobów stalowych, wdrażając system ERP, przyspieszył proces pakowania i wysyłki zamówień.

Raportowanie na bieżąco w systemie ERP dla branży metalowej

Rozwiązanie ERP zarządzające produkcją metalową dzieli proces wytwarzania na mniejsze części (np. gięcie, spawanie, malowanie), po czym rejestruje zakończenie każdego z etapów na specjalnych stanowiskach (check pointach). Informacja o zaawansowaniu prac nad konkretnym produktem trafia natomiast do kierownika produkcji.

Właściwie przygotowane raporty pozwalają na wyliczenie faktycznych kosztów (operacyjnych i produkcyjnych) wytworzenia każdego towaru, a także na porównanie ich z pierwotnymi kalkulacjami i poprzednimi okresami.

Identyfikowalność produktów

Bezbłędne i płynne monitorowanie i identyfikacja partii surowców, wykorzystanych do produkcji metalowej według wymogów konkretnych rynków, jest konieczne do tego, aby minimalizować błędy i zbierać dane potrzebne do certyfikacji wyrobu. Śledzenie poszczególnych partii pomoże nie tylko w spełnieniu norm rynkowych, ale też w łatwym odnalezieniu elementów, które zostały wykonane z wadliwego surowca.

Po wdrożeniu dedykowanego systemu ERP dla branży metalowej, producent wyrobów stalowych, uzyskał płynną ewidencję surowców i śledzenie partii zgodne z normami spawalniczymi i ISO.

Aktualny stan półproduktów i surowców

System ERP kontroluje przepływ surowca, jednocześnie monitorując w czasie rzeczywistym stan magazynowy, dostępność produktów u dostawców oraz zamówione wcześniej materiały. Planowanie zaopatrzenia w dużej części przebiega automatycznie, dzięki czemu zyskujesz większą kontrolę nad gospodarką magazynu.

Kontrola systemu ERP nad rentownością i płynnością finansową

Rozwiązanie ERP przeprowadza analizy w czasie rzeczywistym, dzięki czemu masz wgląd w aktualną sytuację. Są one pozyskiwane ze wszystkich obszarów (np. magazyn, księgowość, kadry i płace). Takie raporty dostarczają wiedzy dotyczącej rentowności projektów produkcyjnych. Dostęp do informacji pozwala na weryfikację opłacalności procesów, a także na optymalizację produkcji. Po stworzeniu dokumentu WZ system przekazuje dane potrzebne do wystawienia faktury, a dokument księgowy od razu jest tworzony.

Producent urządzeń wentylacyjnych, po wdrożeniu dedykowanego systemu ERP, osiągnął 3 razy szybszy przepływ dokumentów dotyczących zamówień w firmie.

Kontrola systemu ERP nad każdym etapem produkcji metalowej

Korzyści przedstawione w tym artykule to tylko wybrana część efektów, które wynikają z wdrożenia systemu ERPdla branży metalowej u Klientów Sente. Każdy z projektów miał wyznaczone inne cele, gdyż wszystkie firmy mierzyły się z różnymi wyzwaniami. Dzięki implementacji oprogramowania w sposób dopasowany do specyfiki ich procesów każda z nich zwiększyła swój potencjał. Rozwiązanie to nie tylko narzędzie obsługujące procesy, ale również kluczowy element strategii, mającej na celu skalowanie biznesu i zwiększenie jego wydajności przy zachowaniu wysokiego standardu obsługi. Historie Klientów, z którymi współpracuje Sente, mogą inspirować – dlatego z dumą dzielimy się nimi.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Sprawna realizacja procesów magazynowych z systemem Teneum WMS

Aby skutecznie zarządzać operacjami magazynowymi w warunkach dynamicznego wzrostu, Novoterm postawił na automatyzację kluczowych obszarów działalności. Wdrożenie systemu WMS pozwoliło firmie na zwiększenie wydajności magazynu, usprawnienie realizacji zamówień i redukcję kosztów operacyjnych – bez konieczności rozbudowy zespołu. O firmie Firma Novoterm specjalizuje się w projektowaniu, produkcji oraz dystrybucji armatury sanitarnej, akcesoriów łazienkowych, kabin prysznicowych, wanien i ceramiki łazienkowej. Asortyment, którego nie produkuje, importowany jest z Niemiec, Węgier, Włoch i Chin. Przedsiębiorstwo posiada rozwiniętą sieć sprzedaży, która obejmuje kilkudziesięciu partnerów handlowych, ponad 500 dystrybutorów i prawie 100 partnerów serwisowych na terenie całej Polski. Novoterm, sprowadzając produkty do sprzedaży nie tylko z krajów europejskich, ale także Chin, napotykał liczne wyzwania związane z importem. O ile sprowadzanie towarów z Niemiec, Włoch i Węgier trwa stosunkowo krótko, bo ich dostarczenie następuje w kilka dni od daty zamówienia, o tyle transport z Chin przysparza już nieco więcej trudności. Jego najtańszą formą z Państwa Środka jest fracht morski, którego czas realizacji wynosi od 4 do 8 tygodni. W tym przypadku kluczowe jest bezbłędne planowanie zakupów. Ważnym zadaniem, jakie stało przed nowym systemem, było dokładne prognozowanie i sugerowanie ilości danych kategorii asortymentu, które należy zamówić, by zapewnić ciągłość sprzedaży.  Cele projektu Do najważniejszych celów projektu należały: usprawnienie procesu sprzedaży do dużych, sieciowych klientów, automatyzacja procesu składania i zwiększenie szybkości realizacji zamówień, wsparcie planowania zakupów, wyeliminowanie powtarzalnych czynności. Ponadto dodatkowym wyzwaniem, które musiało być uwzględnione przy projektowaniu rozwiązania, była obsługa licznych korekt dokumentów sprzedażowych – nieuniknionych przy tak dużej skali operacji i dynamicznie zmieniających się zamówieniach. Firma potrzebowała narzędzia, które umożliwi natychmiastową i precyzyjną reakcję na reklamacje czy zwroty, bez angażowania działu księgowości w czasochłonne działania wykonywane ręcznie. Istotne było także zintegrowanie danych z różnych źródeł, takich jak systemy kodowania produktów specyficzne dla poszczególnych sieci handlowych. Celem było uproszczenie skomplikowanych procesów, które wcześniej wymagały manualnej kontroli i porównań. Oprogramowanie miało umożliwiać szybkie dopasowywanie faktur i zamówień nie tylko na podstawie numerów dokumentów, ale również numerów klientów czy indywidualnych kodów produktów. Dzięki temu realizacja zleceń stała się niemal bezobsługowa, a obsługa korekt przestała być wąskim gardłem w łańcuchu sprzedaży. Automatyzacja procesów zamówień i logistyki Obsługa dużych sieci handlowych wymaga doskonale zorganizowanych, zautomatyzowanych procesów – zwłaszcza w obliczu rosnącej liczby zamówień i ich skali. Jednym z kluczowych założeń wdrożenia nowego narzędzia informatycznego w firmie Novoterm było pełne zautomatyzowanie przyjmowania i realizacji zleceń. Klienci przekazują dyspozycje zakupowe bezpośrednio ze swoich systemów, a dzięki elektronicznej wymianie danych (EDI) trafiają one bezpośrednio do oprogramowania firmy. Rozwiązanie automatycznie weryfikuje poprawność zamówienia, przypisuje datę realizacji i generuje wszystkie wymagane dokumenty – od magazynowych, przez przewozowe, po faktury sprzedażowe. Cały proces logistyczny przebiega bez udziału papierowej dokumentacji – zlecenia spedycyjne są automatycznie przekazywane do przewoźników, a faktury trafiają do klientów w wersji elektronicznej. Dodatkowo rozwiązanie informatyczne do magazynu wspiera rejonizację tras – własne pojazdy realizują dostawy w najbliższych lokalizacjach, co pozwala na zmniejszenie kosztów transportu. Wysoki poziom integracji i automatyczna obsługa dokumentacji umożliwiają bieżącą kontrolę zgodności realizacji dostaw z zapisami umownymi – co ma kluczowe znaczenie w relacjach z dużymi kontrahentami. Rozwiązania Po pierwszym etapie projektu – wdrożeniu rozwiązania automatyzującego procesy w obszarach sprzedaży, CRM, a także finansów i księgowości, dzięki któremu firma zanotowała 41% wzrost przychodów – podjęto decyzję o uruchomieniu dodatkowego rozwiązania wspierającego logistykę. System Teneum WMS, który odpowiada za sprawne zarządzanie magazynem wysokiego składowania umożliwia pełne zintegrowanie działań sprzedażowych z operacjami magazynowymi. Rezultaty wdrożenia Porządek na lokacjach Każdy produkt został przypisany do ściśle określonej lokalizacji magazynowej, oznaczonej kodem kreskowym. Ułatwia to szybkie odnajdywanie towaru i eliminuje ryzyko pomyłek przy kompletacji. Kody kreskowe i handheldy Dzięki automatyzacji zadań w magazynie oraz wykorzystaniu terminali mobilnych system efektywnie przydziela zadania pracownikom zgodnie z wcześniej ustalonymi algorytmami optymalizującymi ich pracę. System podwójnej kontroli Proces kompletowania został wsparty funkcją bieżącej weryfikacji – handheldy pozwalają wykryć niezgodności już w trakcie zbierania zamówienia, co znacząco ogranicza błędy. Optymalna marszruta Oprogramowanie zarządza ruchem magazynierów, planując trasy w taki sposób, by najpierw pobierane były towary cięższe i większe – co wpływa na lepsze wykorzystanie przestrzeni ładunkowej. Usprawnienia spedycyjne Integracja z narzędziami przewoźnika została rozszerzona również o obsługę przesyłek paczkowych. Cały proces wysyłki jest realizowany z poziomu systemu Novoterm – bez konieczności przełączania się między aplikacjami. Zarządzanie kompletami Rozwiązanie automatycznie konwertuje zestawy produktów na paczki i odwrotnie, dostosowując się do potrzeb operacyjnych magazynu oraz wymagań działu sprzedaży. Korzyści System WMS został w pełni zintegrowany z funkcjonującym już w firmie ERP. Informacje wprowadzane w jednym miejscu są automatycznie wykorzystywane przez wszystkie kluczowe działy – od sprzedaży i obsługi klienta, przez magazyn i dystrybucję, aż po księgowość. Takie podejście znacząco skróciło czas obsługi pojedynczych zleceń i podniosło efektywność pracy całych zespołów.  Firma odnotowała wzrost liczby klientów i poprawę wyników sprzedażowych. Magazyn realizuje dziś o 30% więcej wysyłek każdego dnia, a jego ogólna wydajność zwiększyła się o 25%. Co istotne, większe wolumeny zamówień obsługiwane są bez konieczności powiększania zespołu.
Obrazek wyróżniający dla 'Sprawna realizacja procesów magazynowych z systemem Teneum WMS'
Logo firmy Sente
zweryfikowano

0/5

Sente

Poprawa efektywności - Koncentracja na efektach


Teneum X
Dolnośląskie
200 osób
Zobacz profil
Branża
Dystrybucja, eCommerce, Produkcyjna
Opis
Sente obecnie to ponad 200 osób – konsultantów i specjalistów. Siedziba firmy znajduje się we Wrocławiu, natomiast oddziały w Poznaniu, Rzeszowie i Starachowicach. ...
rozwiń