Zdjęcie

ERP przyjazne dla środowiska: zarządzanie energią może być bardzo proste

Przedsiębiorstwa przemysłowe powinny w coraz większym stopniu stawiać na zrównoważony rozwój. Wymaga to dokładnej analizy i redukcji emisji, kosztów oraz zużycia zasobów. Jako wiodący dostawca rozwiązań ERP+ dla przedsiębiorstw z sektora produkcyjnego, dzięki przejęciu ENIT opracowaliśmy całościowy i efektywny system ERP sprzyjający środowisku.

Przedsiębiorstwa znajdują się pod rosnącą presją, aby stawiać sobie coraz wyższe cele w odniesieniu do zrównoważonego rozwoju. Presja ta pochodzi z różnych źródeł, takich jak polityka, społeczeństwo, czy gospodarka i staje się coraz bardziej odczuwalna. Przedsiębiorstwa często borykają się z trudnymi wyzwaniami, np. jak w przejrzysty sposób przygotować swój bilans CO₂. Ważne jest przy tym nie tylko monitorowanie bezpośrednich emisji, ale również uwzględnienie pośrednich emisji poza terenem przedsiębiorstwa. Obejmuje to takie zagadnienia, jak emisje CO₂ podczas produkcji stali importowanej z innych krajów np. z Chin, emisje wytwarzane przez pracowników w drodze do miejsca pracy, zarządzanie odpadami produkcyjnymi oraz przyporządkowanie emisji do tych odpadów.

Przykłady te pokazują, że ustalenie śladu węglowego przedsiębiorstwa, znanego również jako Corporate Carbon Footprint, może być skomplikowanym zadaniem. Na szczęście technologie stale się rozwijają i nie brakuje innowacyjnych i efektywnych rozwiązań, dzięki którym przedsiębiorstwa mogą zmierzyć się z tym zadaniem.

Przyjazny dla środowiska system ERP łączący ENIT i proALPHA

Jako producent oprogramowania ERP+ w 2022 roku przejęliśmy innowacyjne przedsiębiorstwo ENIT z Freiburga i zintegrowaliśmy jego system z własnym rozwiązaniem ERP. „Jest to oczywiście sensowne połączenie, ponieważ tylko poprzez dane zawarte w ERP można efektywniej wykorzystywać zasoby” – mówi Lucas Leinweber, kierownik zespołu do zarządzania emisjami CO₂ w przedsiębiorstwie ENIT.

Firma ENIT jest spółką typu spin-off powstałą w ramach Instytutu ds. Systemów Energii Słonecznej im. Fraunhofera. Od 2014 roku ENIT samodzielnie rozwija narzędzia, które pomagają przedsiębiorstwom przemysłowym identyfikować, rozumieć i redukować emisje, zużycie i koszty. Początkowo najwięcej uwagi skupił na sobie system do zarządzania energią. Nadrzędnym celem było bowiem opracowanie systemu do zarządzania energią, który pomimo różnorodności zakładów przemysłowych, byłby łatwy w instalacji i posiadał możliwości indywidualnej konfiguracji ustawień.

Szybka implementacja dzięki metodzie plug-and-play

Cel został osiągnięty wzorowo. Dzięki metodzie plug-and-play przedsiębiorstwa mogą uzyskać dostęp do pierwszych danych z liczników na maszynach i instalacjach już dzień po implementacji oprogramowania. „Szybka i łatwa implementacja jest możliwa dzięki naszemu otwartemu podejściu do interfejsów. Dzięki temu nasze rozwiązanie jest kompatybilne z niemal każdym sprzętem dostępnym na rynku”, mówi Lucas Leinweber. „Gdy tylko agent ENIT zostanie podłączony i będzie w sieci, wysłane zostanie powiadomienie. Po dodatkowych konfiguracjach i ustawieniach zabezpieczeń, można dodać istniejące liczniki. Klient otrzyma wtedy email z dostępem do oprogramowania i może od razu zobaczyć dane w czasie rzeczywistym z pierwszego licznika”.

Oprogramowanie do bilansowania emisji dwutlenku węgla

System do zarządzania energią jest jednak tylko częścią większej całości w zakresie identyfikacji i kwantyfikacji wszystkich istotnych przepływów energii. „W tym zakresie oferujemy nasze oprogramowanie CO₂ udostępniane przedsiębiorstwom wraz z pakietem usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Dane z systemu do zarządzania energią zostaną oczywiście przejęte do ENIT carbon, naszego narzędzia do bilansowania emisji dwutlenku węgla”, wyjaśnia Lucas Leinweber.

Narzędzie to może jednak być wykorzystywane również bez systemu do zarządzania energią. W takim przypadku zużycia energii należy wprowadzić ręcznie i ocenić za pomocą współczynników emisji. Jest to jednak czasochłonne, zwłaszcza jeśli przedsiębiorstwo dysponuje kilkoma lokalizacjami. Ponadto system do zarządzania energią jest ważny dla konsekwentnego monitorowania ścieżki transformacji.

Bilansowanie emisji dwutlenku węgla

ENIT do bilansowania emisji CO₂ używa uznanego międzynarodowo standardu Greenhouse Gas Protocol Standard (GHG). Istnieją trzy główne kategorie emisji, określane jako zakresy: 1, 2 i 3. Zakres 1 obejmuje wszystkie emisje bezpośrednie, za które przedsiębiorstwo jest bezpośrednio odpowiedzialne. Zakres 2 obejmuje emisje pośrednie, które powstają np. wskutek zakupu prądu. Przedsiębiorstwo zazwyczaj nie wytwarza prądu samodzielnie, ale jest odpowiedzialne za jego zużycie.

Większość emisji, zwłaszcza w przemyśle, jest jednak objęta zakresem 3, czyli pośrednimi emisjami powstającymi w całym łańcuchu dostaw, np. poprzez zakup towarów, usług i maszyn.

Największe wyzwanie dla większości firm znajduje się w zakresie 3. „W tym zakresie wspieramy przedsiębiorstwa, pomagając im najpierw zrozumieć, jakie dane są im potrzebne. Mówimy tutaj o danych aktywności potrzebnych do bilansowania oraz o kwestii, które dane zakupionych towarów i usług muszą zostać wykazane w bilansie?”, tłumaczy Lucas Leinweber. Wspólnie analizowane są hotspoty oraz przeprowadzana jest analiza istotności. Należy przy tym określić obszary, na które powinna zostać skierowana uwaga oraz obszary, które mogą zostać ewentualnie wykluczone, ponieważ mają niewielki wpływ na emisję CO₂ i dla których stosunek nakładów do korzyści nie jest proporcjonalny.

W przypadku łączenia systemu ERP z MES oraz rejestracją danych zakładowych i danych maszynowych przedsiębiorstwa już dziś mają dostęp do około 70 procent danych wymaganych dla protokołu GHG.

Lucas Leinweber

Kierownik zespołu ds. zarządzania emisjami CO₂, ENIT

Rola systemu ERP

To oczywiste, że system ERP w tym kontekście odgrywa ważną rolę. Nowe badanie przeprowadzone na zlecenie proALPHA przez Centers Integrated Business Applications (CIBA) we współpracy z Instytutem Badawczym ds. Racjonalizacji (FIR) na wyższej szkole RWTH Aachen wykazało, że spośród wszystkich rodzajów oprogramowań biznesowych systemy ERP są bezkonkurencyjne w zakresie udostępniania danych, ponieważ odzwierciedlają kompletne procesy realizacji zamówień i zaopatrzenia oraz całą produkcję. Wniosek płynący z nowego badania pod tytułem „Zarządzanie emisjami CO₂ za pomocą oprogramowań biznesowych” to: „Przedsiębiorstwa, które łączą system ERP z MES oraz z rejestracją danych zakładowych i maszynowych, już dziś mają dostęp do około 70 procent danych wymaganych przez protokół GHG. Dane z zakresu 1 mogą zostać uwzględnione prawie całkowicie. Większość istotnych danych jest zapisana w systemie ERP i MES.»

Dzięki wykorzystaniu danych już istniejących w systemie ERP przedsiębiorstwa mogą znacznie zredukować wkład pracy związany z przeprowadzaniem bilansów CO₂. Do bilansowania emisji przedsiębiorstwa potrzebują jednak dodatkowych systemów informatycznych lub szacunków, które oferuje ENIT.

Firma proALPHA jako producent systemu ERP, dzięki integracji ENIT, zrobiła ważny krok w procesie tworzenia systemu ERP przyjaznego dla środowiska. „Dzięki fuzji zbliżyliśmy się jeszcze bardziej ku naszemu celowi, którym jest umożliwienie naszym klientom zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa z uwzględnieniem przejrzystego i efektywnego odwzorowania emisji CO₂ w systemie ERP. Efektem jest nie tylko redukcja emisji, ale również osiągnięcie celów klimatycznych i zachowanie konkurencyjności” – mówi Lucas Leinweber.

Systembild ENIT

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

ERP w Produkcji Elektroniki – efektywność, kontrola, optymalizacja

Sektor elektroniczny rozwija się w zawrotnym tempie, a producenci muszą sprostać rosnącym oczekiwaniom rynku – od coraz krótszych cykli życia produktów po rygorystyczne wymogi regulacyjne. Konkurencja wymusza nie tylko szybkie reagowanie na zmiany, ale także pełną kontrolę nad łańcuchem dostaw, kosztami i jakością produkcji. W tym kontekście systemy ERP stają się kluczowym narzędziem umożliwiającym firmom elektronicznym optymalizację operacji i podejmowanie lepszych decyzji biznesowych. Automatyzacja procesów, integracja danych w czasie rzeczywistym i lepsza koordynacja działań to tylko niektóre z korzyści, które pomagają przedsiębiorstwom zwiększać efektywność, redukować ryzyko i poprawiać konkurencyjność. Jak ERP wspiera produkcję elektroniki i dlaczego jego wdrożenie może być kluczowe dla przyszłości Twojej firmy? Oto najważniejsze aspekty, które warto wziąć pod uwagę. Dlaczego branża elektroniczna potrzebuje ERP? Produkcja elektroniki to dynamiczne środowisko, w którym szybkie cykle życia produktów, rosnące wymagania regulacyjne i globalne łańcuchy dostaw stawiają przed firmami ogromne wyzwania. Każda pomyłka – opóźnienie dostawy, błąd w dokumentacji czy nieefektywne zarządzanie produkcją – może skutkować nie tylko stratami finansowymi, ale także utratą przewagi konkurencyjnej. System ERP staje się w tym kontekście znaczącym narzędziem, które pozwala firmom elektronicznym zapanować nad złożonymi procesami operacyjnymi. Dzięki integracji danych i automatyzacji kluczowych obszarów – od planowania produkcji po zarządzanie dostawami – przedsiębiorstwa mogą zwiększyć swoją elastyczność, lepiej reagować na zmieniające się warunki rynkowe i minimalizować ryzyko przestojów. Ponadto rosnąca presja na skracanie czasu wprowadzenia produktu na rynek wymaga efektywnego zarządzania cyklem życia produktu (PLM) i współpracy między działami. ERP umożliwia lepszą synchronizację procesów, ułatwia zarządzanie dokumentacją i zapewnia transparentność w całym łańcuchu dostaw. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą nie tylko działać szybciej, ale również skuteczniej optymalizować koszty i unikać kosztownych błędów. Czy Twoja firma jest gotowa na cyfryzację procesów i usprawnienie produkcji? ERP to nie tylko system – to fundament, na którym opiera się nowoczesna produkcja elektroniki. Dokładna kontrola produkcji i zarządzanie zasobami Produkcja elektroniki to nieustanna gra na czas i precyzję. Niewystarczająca kontrola nad procesami skutkuje opóźnieniami, nadmiernym zużyciem materiałów i stratami finansowymi. W świecie, gdzie liczy się każda sekunda i każdy komponent, firmy muszą działać w pełnej synchronizacji. System ERP pozwala na bieżące monitorowanie każdego etapu produkcji – od zamówienia surowców po gotowy produkt – eliminując ryzyko przestojów i marnotrawstwa. Dzięki zaawansowanym modułom planowania zasobów przedsiębiorstwa mogą lepiej prognozować zapotrzebowanie, optymalizować harmonogramy produkcyjne i unikać problemów związanych z brakami magazynowymi. Automatyzacja procesów sprawia, że decyzje podejmowane są na podstawie rzetelnych danych, a nie intuicji. To oznacza lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych, sprawniejsze reagowanie na zmiany rynkowe i redukcję kosztów operacyjnych. ERP to nie tylko narzędzie do zarządzania – to fundament efektywnej produkcji. Bez niego trudno mówić o pełnej kontroli nad zasobami, terminowości dostaw i maksymalnym wykorzystaniu potencjału zakładu. W świecie elektroniki, gdzie każda optymalizacja przekłada się na realne oszczędności i przewagę konkurencyjną, system ERP nie jest opcją – jest koniecznością. Usprawniona logistyka i zarządzanie łańcuchem dostaw Produkcja elektroniki to wyścig z czasem, w którym najmniejsza przerwa w dostawie komponentów może oznaczać milionowe straty. Globalne łańcuchy dostaw, zależność od zewnętrznych dostawców i dynamicznie zmieniające się ceny surowców sprawiają, że firmy muszą działać z maksymalną precyzją i elastycznością. Właśnie tutaj system ERP staje się nieocenionym wsparciem, zapewniając pełną widoczność procesów logistycznych i eliminując ryzyko chaosu operacyjnego. Dzięki ERP przedsiębiorstwa mogą monitorować dostępność surowców w czasie rzeczywistym, automatycznie zarządzać zamówieniami i optymalizować harmonogramy dostaw. Inteligentne algorytmy prognozują zapotrzebowanie na komponenty, redukując ryzyko nadmiernych stanów magazynowych lub kosztownych przestojów wynikających z ich braku. System integruje również komunikację z dostawcami, umożliwiając szybką reakcję na ewentualne opóźnienia i dynamiczne dostosowanie planu produkcji. W świecie, gdzie opóźnienia w dostawie mogą wywrócić cały proces produkcyjny, skuteczne zarządzanie łańcuchem dostaw to podstawa. ERP nie tylko pozwala firmom elektronicznym działać szybciej i sprawniej, ale także zwiększa odporność na nagłe zmiany rynkowe i minimalizuje ryzyko związane z globalną logistyką. To narzędzie, które zamienia nieprzewidywalność w kontrolę, a chaos w przewagę konkurencyjną. Zarządzanie jakością i zgodność z regulacjami W branży elektronicznej jakość to nie opcja – to absolutna konieczność. Nawet najmniejsza wada w produkcji może oznaczać tysiące zwrotów, spadek reputacji i kosztowne kary za naruszenie norm branżowych. Wymagania dotyczące zgodności z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 9001, IPC czy RoHS, sprawiają, że producenci muszą działać z maksymalną precyzją. ERP zapewnia kompleksowe zarządzanie jakością, eliminując ryzyko błędów i pomagając utrzymać najwyższe standardy produkcyjne. Dzięki systemowi ERP firmy mogą w czasie rzeczywistym monitorować jakość na każdym etapie procesu – od surowców po finalny produkt. Moduły kontroli jakości automatycznie identyfikują potencjalne defekty, eliminując wadliwe komponenty jeszcze przed ich montażem. System umożliwia także przechowywanie pełnej dokumentacji audytowej, co ułatwia wykazanie zgodności z regulacjami i przyspiesza certyfikację produktów. Automatyzacja zarządzania jakością pozwala również na szybsze rozwiązywanie problemów i redukcję kosztów związanych z reklamacjami. W przypadku wykrycia wady ERP natychmiast informuje odpowiednie zespoły, co minimalizuje skutki ewentualnych błędów produkcyjnych. To rozwiązanie, które nie tylko chroni przed ryzykiem finansowym i prawnym, ale także buduje zaufanie klientów do marki. W świecie elektroniki, gdzie niezawodność to waluta sukcesu, ERP staje się niezbędnym narzędziem do utrzymania konkurencyjności. Bez niego trudno mówić o efektywnej kontroli jakości i pełnej zgodności z wymaganiami rynkowymi. Analityka danych i przewidywanie trendów rynkowych – inteligentne podejście do produkcji Produkcja elektroniki to sektor, w którym decyzje muszą być podejmowane szybko i w oparciu o twarde dane. Rosnąca konkurencja, dynamicznie zmieniające się trendy technologiczne i wahania popytu wymagają nie tylko elastyczności, ale także zdolności do przewidywania przyszłych wyzwań. Tu z pomocą przychodzi ERP, który nie jest już tylko narzędziem operacyjnym, ale także potężnym źródłem wiedzy o rynku, kosztach i efektywności procesów. Zaawansowane moduły analityczne w systemach ERP umożliwiają agregowanie i przetwarzanie ogromnych zbiorów danych – od wyników produkcji, przez historyczne trendy sprzedaży, po optymalizację zapasów i analizy wydajności dostawców. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą nie tylko precyzyjnie planować produkcję, ale także przewidywać zmiany popytu i unikać problemów związanych z nadprodukcją lub brakami komponentów. ERP daje również dostęp do narzędzi AI i machine learning, które identyfikują wzorce w danych i pomagają podejmować lepsze decyzje biznesowe. Automatyczne raporty i interaktywne dashboardy pozwalają menedżerom reagować w czasie rzeczywistym na wszelkie odchylenia od planów. To oznacza lepsze prognozowanie, szybsze wykrywanie potencjalnych zagrożeń i większą odporność na zmiany rynkowe. W erze cyfrowej sama optymalizacja procesów już nie wystarcza – kluczowe jest umiejętne wykorzystywanie danych do przewidywania przyszłości. ERP staje się nie tylko systemem zarządzania, ale także strategicznym kompasem dla firm elektronicznych, które chcą wyprzedzać konkurencję, zamiast jedynie reagować na zmiany. Produkcja elektroniki to jedna z najbardziej wymagających branż, gdzie liczy się precyzja, szybkość reakcji i pełna kontrola nad procesami. W obliczu rosnących wyzwań, takich jak globalne łańcuchy dostaw, wymagania regulacyjne i presja na coraz krótsze cykle życia produktów, firmy muszą stawiać na rozwiązania, które pozwalają im działać mądrzej, a nie tylko szybciej. Systemy ERP to coś więcej niż narzędzia do zarządzania – to fundament nowoczesnej produkcji. Zapewniają pełną widoczność procesów, optymalizują wykorzystanie zasobów, usprawniają logistykę i gwarantują zgodność z normami jakości. Dzięki zaawansowanej analityce pozwalają nie tylko kontrolować teraźniejszość, ale także przewidywać przyszłość, eliminując ryzyko kosztownych błędów. Dla producentów elektroniki wdrożenie ERP nie jest już kwestią „czy?”, lecz „kiedy?”. Firmy, które postawią na cyfrową transformację i zainwestują w systemy ERP, zyskają przewagę, pozwalającą im skuteczniej zarządzać produkcją, szybciej reagować na zmiany rynkowe i budować długoterminową stabilność. W świecie, w którym technologia napędza rozwój, ERP jest kluczem do sukcesu.
ERP-w-Produkcji-Elektroniki-efektywność_-kontrola_-optymalizacja
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

proALPHA

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa proALPHA to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń