5-powodów_-dla-których-cyfryzacja-magazynu-ma-sens

5 powodów, dla których cyfryzacja magazynu ma sens

Kiedy przedsiębiorstwo handlowe się rozwija, w magazynie może pojawić się chaos – coraz większe wolumeny sprzedaży, coraz więcej klientów i coraz więcej asortymentu. W jaki sposób uporządkować procesy magazynowe, by sprostać wyzwaniom, które kryją się za wzrostem? Czy wdrożenie nowoczesnego oprogramowania informatycznego może być kluczem do zwiększenia efektywności i eliminacji błędów? W poniższym tekście prezentuję 5 powodów, dla których cyfryzacja magazynu się opłaca.

Chaos w magazynie – jak go uporządkować?

W swojej codziennej pracy bardzo często spotykam przedsiębiorców z branży handlowej. Każdy z nich ma swoją unikalną historię, natomiast zauważyłem, że wiele z tych opowieści łączy jeden wspólny wątek – wyzwania, które pojawiają się wraz z rozwojem biznesu.

W pewnym momencie organizacja zaczyna się intensywnie rozwijać. Przybywa klientów, obroty stają się coraz większe, a na stanie przybywa towaru. Jednak im większy sukces, tym bardziej skomplikowana może być codzienność. Nagle to, co do tej pory działało bez zarzutu, zaczyna stawać się wyzwaniem.

Największą bolączką mogą okazać się procesy magazynowe. Chaos w dokumentacji, trudności w śledzeniu zapasów, błędy w wysyłkach – to wszystko zaczyna wpływać na zadowolenie klientów i reputację firmy. Przedsiębiorca czuje, że zaczyna balansować na cienkiej linie – z jednej strony chce wykorzystać spory potencjał rozwoju, z drugiej musi stawić czoła wyzwaniom, które zaczynają go przytłaczać.

To dobry moment, żeby pomyśleć o wdrożeniu narzędzia, które może całkowicie zmienić zasady gry – nowoczesnej technologii, która nie tylko pozwoli opanować ten chaos, ale także da konkretne rozwiązania, by zarządzać przedsiębiorstwem efektywniej niż kiedykolwiek wcześniej.

Pięć powodów, dla których cyfryzacja magazynu się opłaca

 

Takim rozwiązaniem jest wdrożenie WMS – systemu do zarządzania procesami w magazynie. O tym, jakie zmiany do firmy może wprowadzić takie oprogramowanie, opowiem na przykładzie 5 obszarów, które system WMS usprawnia.

1. Wiarygodność stanów magazynowych

 

Przed wdrożeniem systemu WMS:

W rozwijających się firmach z branży handlowej często bywa tak, że po przyjęciu nowej dostawy, towar trafia gdzieś na regały magazynu, bez żadnego śladu. Gdzie dokładnie się znajduje? To wiedzą tylko pracownicy, którzy je wówczas przyjmowali. Wtedy często dochodzi do sytuacji, gdy przychodzi nowe zamówienie i nikt z obecnych na zmianie nie wie, gdzie w zasadzie znaleźć produkty, które są potrzebne do jego realizacji. Co gorsza, kiedy trzeba zrobić inwentaryzację, najlepiej jest po prostu… zatrzymać sprzedaż na kilka dni, bo inaczej trudno będzie odnaleźć się w tym chaosie.

 

Po wdrożeniu systemu WMS:

Po wdrożeniu oprogramowania znana jest dokładna lokalizacja każdego produktu, który znajduje się w magazynie. Nie ma znaczenia czy pracownik wie, gdzie jest towar – nie musi tego wiedzieć, narzędzie poprowadzi go dokładnie tam, gdzie leży potrzebna rzecz. Rozwiązanie śledzi ruchy każdego przedmiotu, co pozwala poradzić sobie ze standardową intensywnością w zakresie zamówień, jak i przygotować się na piki sprzedażowe, takie, jak np. Święta, czy Black Friday.

 

U jednego z naszych Klientów z branży militariów uporanie się z zamówieniami złożonymi w czasie Black Friday zajmowało wcześniej dwa tygodnie. Po wdrożeniu WMS czas ten zredukowany został do dwóch dni – magazynierzy są w stanie sprawnie kompletować zamówienia, nawet w okresach pików sprzedażowych.

 

2. Wdrażanie nowych pracowników

 

Przed wdrożeniem systemu WMS:

Istotnym zagrożeniem dla firm jest wiedza przechowywana jedynie w głowach pracowników. Zwykle to Ci najbardziej doświadczeni, którzy są w organizacji od lat, znają całe know-how. A co, kiedy ich zabraknie? Kiedy doświadczony magazynier, który posiada wiedzę na temat całego procesu, trafi np. na nieplanowane długie zwolnienie lekarskie, realizacja działań może być utrudniona. Co więcej, kiedy przedsiębiorstwo się rozwija i pojawia się potrzeba zatrudniania nowych pracowników, ich wdrożenie i zaznajomienie z procesem również spoczywa na barkach tych samych osób. Doświadczeni magazynierzy z wieloletnim doświadczeniem, nie mogą skupić się na swojej pracy, ponieważ ich czas w dużej mierze pochłania wdrażanie nowych osób. Nowozatrudnieni członkowie załogi błądzą natomiast po magazynie, próbując rozszyfrować złożone procesy. Jednym słowem: chaos. Dla nowego pracownika środowisko w magazynie to zwykle labirynt, którego zrozumienie wymaga poprowadzenia przez doskonałego przewodnika. Standardowo rolę te pełni bardziej doświadczona osoba. Efekt? Dwóch magazynierów, którzy w tym czasie nie poświęcają się w 100% realizacji podstawowych działań – jeden jest dopiero wdrażany, drugi wdraża tego pierwszego.

Po wdrożeniu systemu WMS:

A co w sytuacji, gdy organizacja działa z systemem WMS? Rolę przewodnika przejmuje właśnie to narzędzie. Każdy magazynier otrzymuje do ręki terminal, który krok po kroku prowadzi go po magazynie podczas kompletacji i przygotowywania zamówień. Dzięki temu nie musi uczyć się lokalizacji towarów na pamięć, a jedynie realizować działania zgodnie ze wskazówkami urządzenia.

U jednego z naszych Klientów z branży opakowań, który ma spory magazyn z wysokim składowaniem, wdrażanie nowych magazynierów było dużym wyzwaniem, bo zajmowało zwykle kilka tygodni, do czasu aż samodzielnie zaczynali realizować procesy. Wdrożenie WMS pozwoliło skrócić czas wdrożenia nowego pracownika z 3 tygodni do 3 godzin – teraz nowi członkowie załogi kompletują towar już pierwszego dnia pracy bez dodatkowej pomocy.

3. Kompletacja

 

Przed wdrożeniem systemu WMS:

W większości firm do magazynu trafia stos kartek z zamówieniami czekającymi na realizację. Magazynierzy zabierają się wówczas za kompletację swojej „części” i każdy robi to trochę inaczej – w swoim trybie i tempie.

Zaczyna się krzątanina po magazynie, a dystanse, które pokonują pracownicy, niejednokrotnie potrafią przypominać prawdziwe przygotowania do maratonu. Kilka, kilkanaście kilometrów dziennie – tyle niejednokrotnie zajmuje znalezienie wszystkich potrzebnych towarów. Przy takim działaniu łatwo o pomyłki – ktoś się zagapi, ktoś inny źle odczyta listę, a klient ostatecznie dostaje nie to, co zamówił. Efekt? Strata czasu, pieniędzy i (co najważniejsze) zaufania klientów.

Po wdrożeniu systemu WMS:

Jak to wygląda w organizacji, która korzysta z systemu WMS? Tu dzieje się zupełnie inna historia. Oprogramowanie prowadzi magazyniera krok po kroku, lokacja po lokacji. Każdy terminal wyświetla dokładną trasę – od punktu A do punktu B. Dzięki temu pracownik nie musi zastanawiać się, gdzie szukać danego towaru. Co więcej, system potrafi optymalizować procesy, grupując zamówienia, które mogą zostać zrealizowane jednocześnie. W efekcie pracownik nie tylko oszczędza czas, ale i siły, co bezpośrednio przekłada się na jego efektywność.

Proces kompletacji po wdrożeniu systemu WMS, często jest tym obszarem, w którym najszybciej widać spore efekty, a ich skala niejednokrotnie może zaskoczyć. U jednego z naszych Klientów z branży handlowej z 30 pozycji na godzinę osiąganych przed wdrożeniem narzędzia, liczba ta wzrosła aż do 130.

4. Pomyłki

Przed wdrożeniem systemu WMS:

W przedsiębiorstwach, które nie korzystają z systemu do zarządzania magazynem, pomyłki zdarzają się na każdym etapie. Decyduje tu przede wszystkim „czynnik ludzki” – każdy jest podatny na błędy, zwłaszcza w środowisku pełnym presji czasowej. Nawet jeżeli przesyłka trafi do klienta, często zdarzają się przypadki zwrotów, wynikające z różnych przyczyn: od dostarczenia niewłaściwego produktu, przez brak wymaganych dokumentów, aż po zbyt długi czas realizacji. Takie sytuacje prowadzą nie tylko do strat finansowych, ale przede wszystkim do utraty zaufania klientów.

Po wdrożeniu systemu WMS:

System WMS eliminuje ryzyko pomyłek. Automatyzacja procesów, takich jak kompletacja czy generowanie dokumentów, powoduje, że każda paczka trafia do klienta zgodnie z zamówieniem. WMS kontroluje poprawność przygotowanych przesyłek na każdym etapie, a magazynierzy są prowadzeni krok po kroku, co minimalizuje ryzyko błędów. W praktyce oznacza to istotną redukcję liczby reklamacji i zwrotów, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie satysfakcji klientów oraz poprawę reputacji firmy.

5. Wysyłki

Przed wdrożeniem systemu WMS:

Obszar wysyłek w przedsiębiorstwie, które nie korzysta z systemu WMS, bywa nie lada wyzwaniem. Gdy zamówienie jest już skompletowane, rozpoczyna się kolejny etap – przygotowanie go do wysyłki. Poza samymi produktami, do każdej przesyłki często muszą trafić odpowiednie dokumenty, takie jak WZ, faktura, etykiety logistyczne czy certyfikaty. I tu zaczyna się chaos: magazynierzy muszą wielokrotnie odwiedzać biuro w poszukiwaniu właściwych papierów. Powoduje to nie tylko stratę ich czasu, ale wzrasta również ryzyko pomyłek. Co więcej, kurierzy przyjeżdżają o ściśle określonej godzinie, co wywołuje dodatkowy stres związany z koniecznością dotrzymania terminów i obniżeniem satysfakcji klientów, jeśli się to nie uda. Proces ten bywa ogromnym wyzwaniem, szczególnie w momentach zwiększonej liczby zamówień.

Po wdrożeniu systemu WMS:

W firmach, które korzystają z WMS, wysyłka zamówień wygląda zupełnie inaczej. Przy stanowiskach pakowania wszystko dzieje się za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Narzędzie automatycznie generuje wszystkie niezbędne dokumenty, a ich kompletność jest zapewniona już w momencie pakowania przesyłki. Co więcej, system samodzielnie ustala kolejność przygotowywania zamówień, dopasowując ją do harmonogramu przyjazdów kurierów z różnych firm. Dzięki temu magazynierzy nie muszą już martwić się, czy zdążą przygotować paczkę na czas, a cały proces wysyłki jest nie tylko szybszy, ale też pozbawiony zbędnych komplikacji i błędów.

Podsumowanie

Wdrożenie WMS stanowi odpowiedź na kluczowe wyzwania, przed którymi stają rozwijające się firmy z branży handlowej – dzięki nim cyfryzacja magazynu po prostu się opłaca. Często właścicieli firm handlowych, których firmy się rozwijają i w pewnym momencie skala działania i wyzwań sprawia, że decydują się oni wprowadzić nowoczesną technologię do swojego magazynu. To oczywiście nie rozwiązuje wszystkich problemów szybko rozwijającej się organizacji, ale ściąga z barków zarządzających wiele obciążeń. Zmiana jest tak duża, że mimo że WMS to inwestycja, to taka, która generuje tak wiele oszczędności w relatywnie krótkim czasie, że zamiast pytania, czy przedsiębiorstwo stać na WMS pojawia się pytanie, czy stać je na zarządzanie magazynem bez technologii. Odpowiedź jest krótka: nie.

Przeczytaj także, aby zgłębić temat cyfryzacji, ERP i nowoczesnych modeli biznesowych:

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

E-grocery: Skalowanie operacji i automatyzacja procesów magazynowych z systemem Teneum WMS

Mamyito.pl, dynamicznie rozwijający się gracz na warszawskim rynku e-grocery, przeszedł istotną transformację technologiczną. Kluczowym elementem tej zmiany było wdrożenie systemu Teneum WMS, który pozwolił firmie nie tylko na optymalizację logistyki, ale przede wszystkim na realne przeskalowanie wydajności dostaw. W specyficznej branży, jaką jest e-grocery, wyzwaniem jest jednoczesne zarządzanie asortymentem suchym, mrożonym oraz świeżym. Dzięki wykorzystaniu systemu Teneum WMS, w magazynie mamyito.pl udało się wypracować standard, w którym kompletność zamówień oscyluje wokół 100%, a każdy produkt trafia do wysyłki w ściśle określonym oknie czasowym. Osiągnięcie tak wysokiej precyzji operacyjnej stało się możliwe dzięki wdrożeniu rozwiązań IT ściśle dopasowanych do unikalnych potrzeb logistycznych firmy. O firmie mamyito.pl zajmuje się sprzedażą w sektorze e-grocery i dostarcza asortyment spożywczy bezpośrednio z własnego zaplecza magazynowego do konsumentów. Przedsiębiorstwo dynamicznie umacnia swoją pozycję na rynku warszawskim, stawiając na zaawansowane procesy logistyczne oraz technologie, które pozwalają na osiągnięcie najwyższych standardów w realizacji zamówień online. Potencjał operacyjny mamyito.pl opiera się na flocie 30 wyspecjalizowanych, trzykomorowych pojazdów dostawczych, co umożliwia precyzyjne zarządzanie logistyką ostatniej mili. Warto zaznaczyć, że blisko 40% odbiorców firmy stanowią mieszkańcy strefy podmiejskiej Warszawy. Własne hale magazynowe dają właścicielom spółki elastyczność w adaptacji przestrzeni do rygorystycznych wymogów handlu żywnością, zapewniając optymalne warunki dla towarów świeżych, suchych oraz chemii gospodarczej i produktów dla zwierząt. Szerokie portfolio produktowe jest stale rozwijane, aby precyzyjnie odpowiadać na ewoluujące potrzeby współczesnego konsumenta. Specyfika działania Model biznesowy mamyito.pl osadzony jest w wymagającym środowisku, gdzie fundamentem sukcesu jest terminowość i bezbłędność dostaw. Firma oferuje kompleksowe zakupy spożywcze w modelu e-Commerce, umożliwiając klientom pełną kontrolę nad procesem zamawiania oraz rezerwację dogodnych okien czasowych na odbiór towaru. W odróżnieniu od klasycznego handlu opartego na sztywnym prognozowaniu zapasów, mamyito.pl stosuje model dynamiczny w zarządzaniu produktami o krótkiej dacie ważności (np. świeże pieczywo czy warzywa). Proces ten jest wspierany przez automatyzację – zamówienia do dostawców są generowane w czasie rzeczywistym na podstawie aktualnych koszyków zakupowych klientów. Aby zagwarantować dostępność towarów na poranne pory dostaw, kluczowe procesy magazynowe realizowane są w trybie nocnym. Taka organizacja pracy pozwala zachować najwyższą jakość i świeżość produktów, choć jednocześnie wymaga od systemu Teneum WMS wysokiej sprawności w koordynacji nocnego szczytu operacyjnego. Wyzwania i cele projektu Unikalna specyfika działalności oraz wysokie wymagania operacyjne sprawiły, że firma mamyito.pl poszukiwała zaawansowanego technologicznie partnera do zarządzania procesami logistycznymi. Przedstawiciele firmy zwrócili się do Sente, zgłaszając potrzebę implementacji zaawansowanego systemu WMS oraz jego pełnej integracji z platformą e-Commerce i rozwiązaniami do zarządzania flotą (TMS). Do kluczowych wymagań funkcjonalnych projektu należały: Precyzyjne zarządzanie magazynem z podziałem na dedykowane strefy (towary suche, chłodnia oraz mroźnia). Obsługa partii produktów oraz ścisła kontrola terminów przydatności zgodnie ze standardem FEFO (ang. First Expired, First Out). Pełna identyfikowalność towarów w łańcuchu dostaw (traceability). Zaawansowana obsługa kodów kreskowych, w tym obsługa kodów zmiennowagowych, kluczowa w branży spożywczej. Nadrzędnym celem wdrożenia było osiągnięcie niemal 100% realizacji zamówień, co w praktyce oznaczało bezbłędną kompletację i terminowe dostarczenie każdego koszyka zakupowego. Równie istotnym aspektem była automatyzacja powtarzalnych procesów i podniesienie ogólnej efektywności operacyjnej, co miało zminimalizować ryzyko pomyłek ludzkich i zagwarantować najwyższą jakość obsługi klienta. Optymalizacja procesów magazynowych w praktyce Fundamentem wdrożenia systemu Teneum WMS w mamyito.pl było precyzyjne dostosowanie standardowych procesów – od przyjęcia towaru po ekspedycję – do unikalnego modelu biznesowego firmy. Efektywne zarządzanie przestrzenią i strefowanie W ramach projektu zoptymalizowano wykorzystanie kubatury magazynu, dzieląc go na trzy kluczowe sektory o zróżnicowanych warunkach termicznych: Strefa sucha: dla produktów niewymagających kontroli temperatury (np. napoje, przyprawy). Strefa chłodna: dedykowana produktom świeżym (owoce, warzywa), zamawianym pod bieżące zapotrzebowanie. Mroźnia: przeznaczona dla asortymentu wymagającego składowania w ujemnych temperaturach. Inteligentna kompletacja i algorytmy 3D Przełomowym rozwiązaniem było zaimplementowanie zaawansowanego algorytmu 3D do pakowania produktów. System automatycznie oblicza niezbędną liczbę koszy dla danego zamówienia oraz przypisuje je do konkretnych stref i metod zbiórki. Dzięki temu pracownicy poruszają się po optymalnych trasach, a przestrzeń transportowa jest wykorzystana do maksimum. W celu usprawnienia przepływów, w mamyito.pl wdrożono trzy zróżnicowane strategie kompletacji: PBS (Pick by Stock): klasyczna zbiórka z zapasów magazynowych, pozwalająca na jednoczesną realizację wielu zamówień przez jednego pracownika. PBL (Pick by Line): kompletacja bezpośrednio z palet dostawczych (bez rozkładania na regałach), idealna dla towarów zamawianych pod konkretne koszyki klientów. PML (Pick Me Later): model dedykowany produktom o ekstremalnie krótkim terminie ważności (np. pieczywo dostarczane nad ranem). Towar trafia prosto do wydań, co skraca czas operacji do minimum. Bezpieczeństwo i standardy jakościowe System Teneum WMS gwarantuje pełną kontrolę nad rotacją towaru zgodnie z zasadą FEFO (First Expired, First Out). Zarządzanie na poziomie partii eliminuje ryzyko wydania produktów z krótkim terminem ważności. Dodatkowo wdrożony moduł traceability pozwala na błyskawiczne zlokalizowanie dowolnej partii w całym magazynie, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa żywności. Wsparcie dla kodów zmiennowagowych pozwala systemowi precyzyjnie identyfikować wagę produktów bezpośrednio z etykiety, co eliminuje błędy przy kompletacji towarów sprzedawanych na wagę. Integracje: ekosystem technologiczny Efektywność operacyjna firmy wynika również z synergii systemów. Teneum WMS został w pełni zintegrowany z: Platformą e-Commerce: co umożliwia to synchronizację stanów w czasie rzeczywistym i automatyczne generowanie zamówień do dostawców na podstawie rzeczywistych koszyków klientów. Systemem TMS: co pozwala na optymalne planowanie tras i monitorowanie floty 30 pojazdów dostawczych. Kontrola jakości i wysyłka Aby wyeliminować pomyłki, każde zamówienie przechodzi przez restrykcyjną weryfikację skanerem kodów kreskowych. Proces ten jest monitorowany przez system kamer zintegrowany z oprogramowaniem, co pozwala na szybką weryfikację nagrania w przypadku reklamacji. Po kontroli zakupy trafiają do dedykowanych stref odkładczych, przypisanych do konkretnych tras transportowych. Dzięki tej organizacji, pierwsze pojazdy mamyito.pl mogą opuścić magazyn już przed godziną 6:00 rano. Efekty wdrożenia Implementacja systemu Teneum WMS pozwoliła firmie mamyito.pl osiągnąć bardzo wysoki poziom automatyzacji, co jest niezbędne do skutecznej konkurencji na trudnym rynku e-grocery. Dzięki optymalizacji logistyki i pełnej integracji systemów IT, przedsiębiorstwo realizuje swój główny cel: blisko 100% terminowość i kompletność dostaw, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości świeżych produktów. Dzięki wdrożeniu systemu Teneum WMS udało się osiągnąć: 30% szybszy proces kompletacji, 99,5% kompletności realizacji zamówień, 99% zamówień realizowanych w terminie. Jak podkreśla Kamil Kopania, Dyrektor Generalny w mamyito.pl, współpraca z Sente miała istotny wpływ na realizację planów rozwojowych spółki: Block Quote
Healthy food selection
Logo firmy Sente
zweryfikowano

0/5

Sente

Poprawa efektywności - Koncentracja na efektach


Teneum
Dolnośląskie
200 osób
Zobacz profil
Branża
Dystrybucja, eCommerce, Produkcyjna
Opis
Sente obecnie to ponad 200 osób – konsultantów i specjalistów. Siedziba firmy znajduje się we Wrocławiu, natomiast oddziały w Poznaniu, Rzeszowie i Starachowicach. ...
rozwiń