System WMS (Warehouse Management System) to zaawansowane oprogramowanie służące do zarządzania operacjami magazynowymi. Wdrażanie takiego systemu jest skomplikowanym procesem, który wymaga współpracy wielu różnych stron. Jednym z kluczowych elementów tego procesu jest rola klienta. W tym artykule przyjrzymy się, jaką rolę odgrywa klient we wdrożeniu systemu WMS, jakie są jego obowiązki i jak może przyczynić się do sukcesu całego przedsięwzięcia.
Komentarze (0)
Napisz komentarz
Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!
Napisz komentarz
Dodaj komentarz
Przeczytaj również:
System logistyczny w przedsiębiorstwie – definicja, elementy i znaczenie
Wiele firm produkcyjnych i dystrybucyjnych ma ten sam problem. Zamówień, magazynów i lokalizacji jest coraz więcej, a zarządzanie nimi staje się coraz trudniejsze. Arkusze kalkulacyjne i ustalenia przez telefon przestają wystarczać. Wtedy pojawia się pytanie – czym jest system logistyczny? To już nie teoria, a ważna decyzja biznesowa.
System logistyczny – co to?
To zbiór powiązanych ze sobą elementów, np. transportu, magazynowania, zapasów, opakowań i przepływu informacji, które razem zapewniają sprawny przepływ towarów od dostawcy do klienta, przy jak najniższym koszcie.
System logistyczny obejmuje dwa rodzaje procesów:
Fizyczne, czyli przemieszczanie i składowanie towaru,
Informacyjne, czyli planowanie, sterowanie i kontrolę.
To układ otwarty, ponieważ wymienia informacje i zasoby z dostawcami, odbiorcami i przewoźnikami. Jeśli jeden element działa w oderwaniu od reszty, powstaje wąskie gardło, w jednym miejscu zapasów jest za dużo, w innym ich brakuje.
Jakie są rodzaje systemów logistycznych?
Systemy logistyczne można podzielić według etapu przepływu towaru:
zaopatrzenia,
produkcji,
dystrybucji,
albo według funkcji:
transportowy,
magazynowy,
zapasów,
informacyjny.
Podział zależy też od skali, system mikrologistyczny dotyczy jednej firmy, a makrologistyczny, całej branży lub regionu. W dużych firmach poszczególne systemy są ze sobą zintegrowane, co ułatwia zarządzanie i poprawia kontrolę nad łańcuchem dostaw.
Dowiedz się jak zaprojektować system logistyczny dopasowany do skali Twojej firmy!
Umów bezpłatną konsultację!
Elementy systemu logistycznego
Transport – przemieszcza towar między ogniwami łańcucha. Źle zaplanowany transport wydłuża czas dostawy, a to zmusza firmę do trzymania większych zapasów bezpieczeństwa.
Magazynowanie – przyjęcie, składowanie, kompletacja i wydanie towaru. Błędy tutaj wydłużają czas realizacji zamówienia.
Zapasy – bufor między podażą a popytem. Bez kontroli w czasie rzeczywistym firma albo zamraża kapitał, albo traci sprzedaż z powodu braków.
Opakowania – wpływają na koszt transportu, bezpieczeństwo towaru i tempo kompletacji.
Przepływ informacji – dane o zamówieniach, stanach magazynowych i produkcji. To ten element decyduje, czy pozostałe cztery działają spójnie, czy każdy osobno.
Inwestycja w transport i magazyn bez integracji informacyjnej między nimi zwykle daje odwrotny efekt, rośnie liczba błędów, a nie poziom kontroli.
Transport i jego rola
Transport jest najbardziej widoczny dla klienta i to on decyduje o terminowości dostawy. Ma jednak też ukrytą funkcję: buforuje różnice w tempie pracy poszczególnych ogniw łańcucha. Jeśli produkcja pracuje szybciej niż transport jest w stanie odebrać towar, magazyn wyrobów gotowych zapełnia się ponad normę, co ogranicza przestrzeń i wydłuża kompletację kolejnych zamówień.
Przykład: system logistyczny firmy produkcyjnej
Surowiec trafia do magazynu wejściowego i jest pobierany zgodnie z harmonogramem produkcji. Półprodukty przemieszczają się między gniazdami produkcyjnymi, a gotowe wyroby trafiają do magazynu wysyłkowego, gdzie są kompletowane pod konkretne zamówienie.
Taki przykład pokazuje, dlaczego integracja WMS-MES-ERP to architektura, a nie pojedynczy moduł. Dane o dostępności surowca, postępie produkcji i zamówieniu klienta muszą być widoczne w jednym miejscu, żeby dział planowania mógł podjąć decyzję bez telefonowania między działami.
Integracja MES, WMS i ERP w Przemyśle 4.0
Kiedy warto przebudować system logistyczny?
Liczba magazynów lub lokalizacji rośnie szybciej niż zdolność zespołu do ręcznej koordynacji.
Dane o stanach magazynowych różnią się od stanu faktycznego.
Czas realizacji zamówienia wydłuża się, mimo że wolumen się nie zmienia.
Firma planuje nowy kanał sprzedaży, np. e-commerce obok B2B.
Struktura firmy obejmuje kilka spółek lub grupę kapitałową.
Transport i magazyn są planowane niezależnie od harmonogramu produkcji.
Podsumowanie
System logistyczny firmy to nie zbiór niezależnych procesów, ale architektura, w której transport, magazyn, zapasy i informacja wzajemnie na siebie wpływają. Firmy, które projektują ten system jako spójną całość – WMS, MES i ERP połączone ze sobą – zyskują kontrolę nad kosztami i mogą się rozwijać bez wymiany całego środowiska IT. Bez takiej architektury każda nowa lokalizacja czy spółka oznacza rosnące koszty koordynacji.
Czytaj więcej na temat systemu logistycznego
Asiston
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Tworzywa sztuczne, UsługiOpis
Jesteśmy producentem rozwiązań IT dla Firm. Przygotowujemy systemy i aplikacje, które wspomagają produkcję, pracę magazynu, sprzedaż oraz zarządzanie przepływem dokumentów wewnątrz firm. Tworzymy również indywidualne dodatki dla Systemów ERP. ...
rozwiń