Zapewnianie-bezpieczeństwa-w-magazynach-Waga-roli-PRSES

Zapewnianie bezpieczeństwa w magazynach: Waga roli PRSES

W dzisiejszych czasach, w których magazyny stają się coraz bardziej zautomatyzowane i złożone, bezpieczeństwo jest kluczem do skutecznej i efektywnej pracy. Jednym z głównych elementów wyposażenia w magazynach są różnego rodzaju regały. Aby zagwarantować ich prawidłowe funkcjonowanie i bezpieczeństwo, konieczne jest regularne ich monitorowanie i wykonywanie przeglądów okresowych. W tym kontekście pojawia się rola PRSES-a . Aby dowiedzieć się więcej na temat tej roli, jej obowiązków oraz znaczenia dla funkcjonowania magazynów, porozmawialiśmy z Markiem Orlickim (certyfikowanym PRSES’em, aktywnym członkiem Polskiego Stowarzyszenie Techniki Magazynowej), który brał czynny udział przy tworzeniu aplikacji PRSES Inspect. Czym jest PRSES Inspect? O tym dowiecie się w poniższej rozmowie.

Marek Mac: Kim jest specjalista PRSES ?

Marek Orlicki: PRSES (Person Responsible for Storage Equipment Safety) odnosi się do osoby odpowiedzialnej za stan i bezpieczeństwo sprzętu magazynowego.  legitymującej się certyfikatem i legitymacją PRSES.  Zgodnie z europejską normą EN- 15635, dotyczącą stalowych systemów składowania. Specjalista PRSES zwraca szczególną uwagę na bezpieczeństwo pracy osób wykonujących różne zadania w magazynie. , , Wykonując swoje czynności wchodzą one w strefy niebezpieczne, dlatego powinny też stosować  się do przyjętych wdanym miejscu norm i zachowań określonych przez służby BHP. W każdym magazynie powinna być wyznaczona osoba pełniąca funkcję PRSES

MM: Jakie obowiązki ma taka osoba?

Marek Orlicki: Osoba ta jest odpowiedzialna za regularne monitorowanie systemów składowania w magazynie. Musi sprawdzać, czy instalacja jest w dobrym stanie i czy metody pracy osób pracujących pomiędzy regałami magazynowymi są bezpieczne. Powinna również zapewnić regularność przeglądów regałów magazynowych co najmniej raz w tygodniu wraz z prowadzeniem odpowiedniej dokumentacji z ich przebiegu. PRSES powinien posiadać dogłębną wiedzę na temat regałów magazynowych, utrzymywać kontakt z dostawcami rozwiązań magazynowych, znać wszystkie funkcje każdego operatora oraz procesy pracy każdego zespołu.

MM: Jak często trzeba wykonywać tego typu przeglądy?

Marek Orlicki:  Tutaj ciężko jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie, ponieważ rozróżniamy 4 rodzaje przeglądów, codzienny, cotygodniowy, miesięczny, oraz roczny. Przeglądy codzienne polegają na „wzrokowej” kontroli przez pracowników i zgłaszaniu usterek PRSES-owi. Przeglądy cotygodniowe wykonuje osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo (PRSES), kontrolując konstrukcje i notując nieprawidłowości np. w aplikacji PRSES Insect. Przeglądy comiesięczne to dokładna kontrola regałów przez wyznaczonego pracownika (PRSES-a), w tym zablokowanie lub rozładowanie sekcji  w razie stwierdzenia usterki zagrażającej bezpieczeństwu osobom bądź mieniu i ewentualnie wymiana uszkodzonego elementu . Przegląd roczny przeprowadzany jest przez ekspertów zewnętrznych, kończący się pisemnym raportem podsumowującym uszkodzenia i zawierającym sugestie co do napraw. Często jest też tak, że te najważniejsze przeglądy, czyli roczne robi firma, od której nabyło się np. regały.

MM: Dlaczego takie przeglądy są ważne?

Marek Orlicki: Nie trzeba podkreślać, jak ryzykowne może być uszkodzenie regałów magazynowych. Upadek takiej konstrukcji z towarem może prowadzić do strat materialnych i, co bardziej istotne, zagrożenia dla ludzi. Trudno jest określić wszystkie elementy wpływające na pogorszenie stanu regałów, a ich całkowita eliminacja jest nieosiągalna. Kluczem do zapewnienia bezpieczeństwa jest regularne monitorowanie kondycji regałów i szybkie naprawy wszelkich wykrytych uszkodzeń.

MM : Jakie  były główne powody stworzenia tej aplikacji? Bo PRSES jest to światowe określenie tak?

Marek Orlicki: PRSES inspect jest to aplikacja która pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu, pozbywamy się przede wszystkim papierologii w XXI wieku. Aplikacji można używać na tablecie, telefonie, czy innym urządzeniu mobilnym wyposażonym w system operacyjny  Android. Oprogramowanie jest proste i intuicyjne co pozwala znacząco przyśpieszyć prace osobie odpowiedzialnej za stan techniczny magazynów.

MM: Jakie są główne korzyści z użytkowania tego oprogramowania w firnie?

Marek Orlicki:  Oszczędność czasu i pieniędzy a to wszystko za sprawą „szybkości” w działaniu jaką daje nam aplikacja PRSES Inspect oraz możliwość stworzenia „powtarzalnych” procesów. Czego nie można powiedzieć o starych tradycyjnych metodach. Na koniec każdej inspekcji, wymagany jest raport, który wcześniej był tworzony w formie papierowej. Dzięki aplikacji możemy go wygenerować automatycznie i wysłać np. za pośrednictwem maila. Dodatkowo, raporty można wygenerować uwzględniając wprowadzone po przeglądzie naprawy. Czyli aplikacja umożliwia zbieranie w jednym miejscu nie tylko informacji o uszkodzeniach, ale również o zrealizowanych naprawach. Największą zaletą PRSES Inspect jest możliwość zrobienia zdjęcia uszkodzonego elementu, wcześniej podczas inspekcji kiedy wszystko robiliśmy w „starym stylu” zaznaczało się na wydrukowanym schemacie magazynu miejsce uszkodzenia. Czasami było to mylące, a na pewno czasochłonne. Do tego aplikacja umożliwia monitorowanie czasu jaki pozostał na podjęcie działań np. tzw. uszkodzenia „żółte” – jeśli nie zostały podjęte żadne działania to automatycznie po 4 tygodniach zmieniają status na kolor „czerwony” czyli zostają wyłączone z eksploatacji.

MM: Jakie wyzwania napotkaliście na etapie tworzenia aplikacji?

Marek Orlicki: Jednym z wyzwań były różne oczekiwania użytkowników z którymi konsultowaliśmy założenia funkcjonalne i testowaliśmy pierwsze wersje aplikacji Chodzi zwłaszcza o ich wcześniejsze indywidualne przyzwyczajenia w pracy z dokumentacją papierową, które chcieli przełożyć na działanie aplikacji. Takie podejście spowodowało ze ostatecznie aplikacje zaprojektowaliśmy bardzo uniwersalnie np. w kwestii słowników – dla każdego użytkownika budowane są indywidualne słowniki pojęć w oparciu o system  Android i jego funkcjonalności. 

MM: W jaki sposób możemy oznaczyć, że dany regał/przęsło jest do wymiany lub jest uszkodzone?

Marek Orlicki: W aplikacji mamy 3 kolory do identyfikacji stopnia uszkodzenia. Czerwony czyli bezwzględny czas wymiany do 2ch tygodni, Z jednoczesnym całkowitym i natychmiastowym wyłączeniem danego regału z eksploatacji. Żółty który mówi nam, że dany regał jest dopuszczony do użytku tymczasowego, lecz również powinien być wymieniony jak najszybciej (brak naprawy w przeciągu 4 tygodni powoduje przekwalifikowanie uszkodzenia na kolor czerwony). Ostatnim jest kolor  zielony  oznaczający  np. zadrapanie konstrukcji, które powinno być obserwowane. Dodatkowo w aplikacji występuje kolor szary do oznaczania innych zdarzeń zaobserwowanych w magazynie bezpośrednio nie związanych z samymi uszkodzeniami regałów np. nieporządek, uwagi co do uszkodzeń palet, braku identyfikatorów konkretnego miejsca składowania lub inne ważne informacje jakie chcemy sobie zarejestrować i zawrzeć w raporcie końcowym.

MM: Jakie główne korzyści daje aplikacja? PRSES Inspect

Marek Orlicki: Na pewno jest bardzo prosta w obsłudze i intuicyjna. Tak jak na wstępie rozmawialiśmy, potrafi znacząco przyśpieszyć prace PRSES’owi, a jednocześnie mamy wszystkie inspekcje/raporty/naprawy w jednym miejscu. Możemy historycznie wrócić do „danego „regału i sprawdzić jak często w tym miejscu powstają uszkodzenia. W aplikacji jest możliwość skanowania kodów kreskowych w celu identyfikacji odpowiedniego miejsca składowania/regalu/magazynu w systemie.  Kolejna bardzo przydatna funkcjonalnością, są alerty, które podpowiadają nam o zbliżającym się terminie na usunięcie usterki. Jeśli mamy dużymagazyn, nie wyobrażam sobie teraz manualnej pracy i próby zapanowania nad tym wszystkim

MM: Czy widzisz jakieś potrzeby na modyfikację tego rozwiązania?

Marek Orlicki: Tak, z tego co obserwuje to są firmy wielooddziałowe potrzebujące rozwiązania, które może pracować w środowisku rozproszonym, z możliwością pracy w grupie i zapisem danych na serwerze czy w chmurze. Z tego co wiem taka wersja Pro jest już w planach rozwojowych.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Automatyczne wymiarowanie przesyłek i palet. Jak dobrać optymalne rozwiązanie do potrzeb magazynu lub logistyki 

Rosnąca liczba przesyłek, presja na szybkość obsługi oraz konieczność precyzyjnego rozliczania transportu sprawiają, że firmy coraz częściej inwestują w systemy automatycznego wymiarowania. W artykule wyjaśniamy, na czym polega ta technologia i jakie korzyści przynosi działom logistyki i magazynowania.   Na czym polega automatyczne wymiarowanie przesyłek?   Automatyczne wymiarowanie to technologia umożliwiająca szybkie i precyzyjne określenie długości, szerokości oraz wysokości obiektu. W wielu przypadkach pozwala także na sprawdzenie jego masy. Systemy tego typu wykorzystują zaawansowane sensory oraz algorytmy pomiarowe, dzięki czemu operator nie musi ręcznie mierzyć ani ważyć każdej przesyłki. Idealne ustawienie paczki również nie ma większego znaczenia.   Rozwiązanie to pozwala na:   Przyspieszenie obsługi przyjęć i wysyłek,  Eliminację błędów wynikających z ręcznych pomiarów i ważenia,  Lepsze planowanie transportu i wykorzystania przestrzeni magazynowej,  Automatyczne przekazywanie danych do systemów ERP, WMS lub TMS,  Dokładniejsze rozliczanie kosztów logistycznych.  Technologia automatycznego wymiarowania szczególnie dobrze sprawdza się w platformach e-commerce, centrach logistycznych oraz zakładach produkcyjnych prowadzących własną dystrybucję.   Systemy iDimension – dlaczego warto?  W ofercie AG Consult dostępne są trzy modele urządzeń przeznaczone do automatycznego wymiarowania i ważenia przesyłek. Rozwiązania te są nie tylko narzędziem pomiarowym, lecz także elementem szerszej automatyzacji procesów logistycznych. Ich wdrożenie realnie usprawnia codzienną pracę magazynu.   Najważniejszą zaletą systemów iDimension jest wysoka szybkość pomiaru. Dzięki temu operatorzy mogą w kilka sekund określić gabaryty i wagę przesyłki bez konieczności korzystania z miarki lub dodatkowych narzędzi.   Istotnym atutem jest także brak potrzeby precyzyjnego ustawiania towaru w polu pomiarowym. Sprzęt automatycznie rozpoznaje różne kształty opakowań – od standardowych kartonów i kopert po nieregularne formy. Przyspiesza to operacje magazynowe i ogranicza ryzyko błędów.   Automatyczne wymiarowanie wspiera też dokładniejsze planowanie transportu, kontrolę kosztów logistycznych oraz integrację z systemami WMS i ERP. To przekłada się na realne oszczędności czasu i większą przejrzystość procesów.  Automatyczne wymiarowanie z iDimension – który model wybrać?   iDimension Plus  Model iDimension Plus jest przeznaczony przede wszystkim do stanowisk wysyłkowych oraz punktów przyjęć towaru. Umożliwia szybkie wymiarowanie małych i średnich przesyłek, takich jak kartony, koperty czy zestawy towarów przygotowywanych do wysyłki.   Urządzenie pozwala także na dokładne określenie gabarytów przedmiotów o nieregularnych kształtach. Cylindry, kule, tuby czy torby foliowe mogą być mierzone z dokładnością do 1 cm. Dzięki temu ryzyko pomyłek jest zminimalizowane. Dodatkowym atutem jest możliwość objęcia urządzenia legalizacją – zarówno w zakresie sensora pomiarowego, jak i współpracującej wagi. System umożliwia również zapis zdjęć wymiarowanych obiektów w wysokiej rozdzielczości. Może to stanowić ważny argument w procesach reklamacyjnych i przyczyniać się do szybszego zwrotu z inwestycji   Rozwiązanie rekomendowane jest szczególnie firmom kurierskim oraz sklepom internetowym obsługującym dużą liczbę mniejszych przesyłek.   iDimension Flex  Urządzenie iDimension Flex zaprojektowano z myślą o większej elastyczności pracy oraz integracji z automatycznymi przenośnikami rolkowymi. System sprawdza się w środowiskach, w których konieczne jest szybkie i precyzyjne wymiarowanie różnorodnych jednostek ładunkowych – od pojedynczych paczek po ładunki paletowe i pełnowymiarowe palety o gabarytach do 2,4 × 2,4 × 2,4 m.  W tym modelu pomiar gabarytów odbywa się przy wykorzystaniu sensora, natomiast ważenie realizowane jest na platformowej wadze stanowiskowej. Wówczas operator musi odłożyć ładunek na wagę, aby uzyskać komplet danych.   Model Flex pozwala zwiększyć przepustowość stanowisk logistycznych i wspiera automatyzację kompletacji. Podobnie jak wersja Plus, radzi sobie z pomiarem przesyłek o niestandardowych kształtach.   Największe korzyści z wdrożenia iDimension Flex odniosą centra logistyczne, magazyny wielobranżowe oraz firmy produkcyjne prowadzące własną dystrybucję.   iDimension LTL  Model iDimension LTL przeznaczony jest do pomiaru większych jednostek logistycznych, takich jak palety czy ładunki zbiorcze. W tym obszarze automatyczne wymiarowanie ma szczególne znaczenie, ponieważ błędne dane mogą bezpośrednio wpływać na koszt transportu oraz wykorzystanie przestrzeni magazynowej lub ładunkowej.   System umożliwia szybkie określenie gabarytów palet oraz planowanie załadunku i transportu. W przypadku modelu LTL waga zintegrowana jest bezpośrednio z wózkiem widłowym, a pomiar gabarytów następuje podczas przejazdu pod sensorem. Tym samym, w przeciwieństwie do Flex, nie ma konieczności odkładania ładunku na wagę. Takie rozwiązanie przyspiesza weryfikację danych logistycznych, jak i optymalizację procesów spedycyjnych.   LTL znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle ciężkim, magazynach wysokiego składowania oraz firmach transportowych i spedycyjnych.   Systemy iDimension – porównanie [TABELA] Od czego zależy wybór systemu?  Dobór rozwiązania zależy przede wszystkim od skali działalności oraz charakteru obsługiwanych przesyłek.  W praktyce warto odpowiedzieć na kilka kluczowych pytań:  Czy firma obsługuje głównie paczki jednostkowe czy ładunki paletowe,  Jaka jest dzienna liczba operacji logistycznych,  Jak wiele wózków widłowych porusza się po magazynie,    Czy potrzebna jest integracja z systemami ERP lub WMS,  Jak dynamicznie zmienia się struktura zamówień,  Czy planowana jest dalsza automatyzacja magazynu.  W mniejszych środowiskach wysyłkowych, gdzie wymiarowane są pojedyncze paczki o niewielkich gabarytach, sprawdzi się iDimension Plus. Natomiast w większych centrach logistycznych większą wartość przyniosą modele Flex lub LTL.  Automatyczne wymiarowanie jako strategia optymalizacyjna w logistyce  Automatyczne wymiarowanie staje się dziś jednym z kluczowych narzędzi usprawniania procesów logistycznych i magazynowych. Pozwala szybko i precyzyjnie określać gabaryty przesyłek bez konieczności ręcznych pomiarów, co znacząco ogranicza ryzyko błędów oraz przyspiesza obsługę towarów.   Dzięki temu rozwiązaniu firmy zyskują lepszą kontrolę nad planowaniem transportu, optymalizacją przestrzeni magazynowej i rozliczaniem kosztów operacyjnych. Automatyzacja pomiarów przekłada się też na wyższą efektywność pracy zespołów. Umożliwia to skalowanie działalności bez proporcjonalnego wzrostu nakładów operacyjnych.  
Automatyczne wymiarowanie przesyłek i palet. Jak dobrać optymalne rozwiązanie do potrzeb magazynu lub logistyki 
AG Conzsult_stopka_logo
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

AG Consult


HermesSQL
+3
Cała Polska
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, eCommerce, Meblarska, Medyczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Transportowa, Usługi
Opis
AG Consult jest integratorem systemów informatycznych działającym na polskim rynku od 2001r. Firma specjalizuje się we wdrażaniu rozwiązań automatycznej identyfikacji....
rozwiń