Zdjęcie

Wsparcie produkcji spożywczej w dobie wyzwań Industry 4.0

Aby sprostać potrzebom rynku, przedsiębiorstwa spożywcze dążą do zapewnienia najwyższej jakości oferowanych produktów. Budowa zaufania konsumentów poprzez stabilną obsługę zamówień oraz stosowanie najlepszych praktyk i środków bezpieczeństwa ma, zwłaszcza w niepewnych czasach, wyjątkowe znaczenie. Z drugiej strony według szacunków Organizacji Narodów Zjednoczonych do spraw Wyżywienia i Rolnictwa (FAO) do 2050 roku będziemy musieli produkować o 60 procent więcej żywności, aby wyżywić światową populację liczącą 9,3 miliarda ludzi.

Zrobienie tego przy tradycyjnym podejściu do rolnictwa, produkcji spożywczej i dystrybucji spowodowałoby zbyt duże straty w naszych zasobach naturalnych. Dlatego nie mamy innego wyboru, jak tylko rozpocząć ekologiczną rewolucję i przygotować się jako producenci spożywczy do nowych realiów.

Decydując się na wybór określonego produktu, klienci coraz częściej zwracają uwagę na to, skąd on pochodzi i w jaki sposób został wyprodukowany. Odpowiedzialność za przyszłość środowiska naturalnego staje się więc jednym z priorytetów współczesnych przedsiębiorstw. Szczególne dobrze widać to w branży spożywczej, gdzie bycie „eko” czy „organic” nie jest już jedynie marketingowym sloganem, lecz naturalnym sposobem funkcjonowania w biznesie, zgodnie ze standardami ESG.

Z jakiego ziarna jest ten chleb?

Zamieszczanie na opakowaniach produktów informacji o pochodzeniu surowców i sposobach ich przetworzenia w praktyce jest trudne i mało efektywne. Z pomocą przychodzą tu jednak nowe technologie. Producenci  żywności umieszczają więc na swoich produktach np. kody QR. Klienci mogą je zeskanować i dzięki temu dowiedzieć się, skąd pochodzi dany towar i z jakich upraw pozyskano poszczególne składniki czy też poznać historię łańcucha dostaw oraz ślad środowiskowy.

Umiejętnie wykorzystując dane z łańcucha dostaw przemysł spożywczy może wiele zyskać: wyższą jakość, większą przewidywalność terminów przydatności oraz znaczne ograniczenie ilości odpadów żywnościowych. Z drugiej strony wykazanie, że dany produkt wyprodukowano w sposób bezpieczny i zrównoważony wzmacnia lojalność klientów względem marki i pomaga budować ich zaufanie.  Win-win – sytuacja, w której każdy wygrywa!

Popyt i podaż w czasie rzeczywistym

Zarówno w branży spożywczej, jak i wielu innych, ubiegły rok upłynął pod znakiem bezprecedensowych zakłóceń łańcucha dostaw. Wiele firm, niekiedy bardzo boleśnie, przekonało się, że bez inteligentnego wsparcia człowiek nie jest w stanie w czasie rzeczywistym skutecznie zarządzać dopasowaniem podaży i popytu.

Nie należy więc oczekiwać, że kierownik łańcucha dostaw będzie w stanie przewidzieć, kiedy rynek jednego kraju nagle się zamknie, a innego otworzy. Tym bardziej, że ograniczenia rządowe dotyczące transportu i podróży potrafią zmieniać się jak w kalejdoskopie. W takiej sytuacji z pomocą, ponownie, przychodzi technologia – a dokładniej sztuczna inteligencja, która w naturalny sposób uzupełnia intuicję i doświadczenie pracowników.

W dobie dynamicznie zmieniających się warunków rynkowych zapewnienie inteligentnego wglądu pozwala na dokładniejsze prognozowanie podaży i popytu w czasie rzeczywistym. Cyfrowy łańcuch dostaw zapewnia istotną poprawę widoczności, a w efekcie możliwość precyzyjnej analizy predykcyjnej oraz sprawniejszą automatyzację na dowolnym etapie.

Dzięki temu osoby zarządzające będą mogły dostosować i uelastycznić swoje łańcuchy dostaw w oparciu o aktualne dane dotyczące popytu, a tym samym lepiej wykorzystywać zasoby partnerów w ramach danego ekosystemu. Narzędzia cyfrowe obejmują tu całe spektrum rozwiązań wykorzystujących m.in. sztuczną inteligencję, rozszerzoną rzeczywistość czy automatyzację procesów.

AI, AR, IoT – sprawniej, szybciej, dokładniej

Nowe technologie, jak sztuczna inteligencja (AI – Artrificial Intelligence) czy Internet Rzeczy (Internet of Things, IoT) wspierają się wzajemnie interpretując dane napływające z setek czy nawet tysięcy czujników. Elementy te generują jednak tak ogromne ilości danych, że bez możliwości płynnej agregacji, sortowania i identyfikacji kluczowych informacji, manualne wyciągnięcie z nich istotnych wniosków byłoby, delikatnie rzecz ujmując, bardzo trudne.

Z drugiej strony, to właśnie dzięki temu potrafią one precyzyjnie określić, kiedy i jakie działanie jest wymagane. System można zaprogramować w taki sposób, by rozpoznawał nawet najdrobniejsze anomalie. Niewielkie nieprawidłowości mogą bowiem stanowić pierwszą oznakę, że konkretne zasoby nie funkcjonują poprawnie bądź wymagają serwisu. Sztuczna inteligencja jest również wykorzystywana do oceny powagi sytuacji – czy wystarczy wysłać technika, a może raczej trzeba już zatrzymać linię produkcyjną z uwagi na bezpośrednie zagrożenie dla załogi?

Wykorzystując czujniki zbierające dane w czasie rzeczywistym również na etapie transportu, np. wyrobu gotowego można w bardzo łatwy sposób mieć pewność co do spełnienia norm przechowywania, a w razie potrzeby dynamicznie dostosować, np. termin przydatności do spożycia konkretnego produktu.

Wsparcie prosto z chmury

Przykładem rozwiązania kompleksowo wspierającego proces produkcji jest Infor CloudSuite™ Food & Beverage. To nowoczesna, chmurowa platforma oprogramowania stworzona specjalnie dla branży spożywczej. Zawiera narzędzia do efektywnego zarządzania globalnymi łańcuchami dostaw, ułatwiające wprowadzanie nowych produktów na rynek i pozwalające zwiększyć wydajność we wszystkich obszarach.

Niezawodna i bezpieczna infrastruktura oferuje funkcje planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) dla różnych gałęzi przemysłu spożywczego — piekarni, produkcji napojów, branży nabiału i mięsa, segmentu produktów chłodzonych i mrożonych, wytwórców półproduktów oraz wielu innych. Dzięki wysokiej specjalizacji elementów składowych Infor CloudeSuite oraz unikalnej metodologii wdrożenia Infor Agility 60-30-10, narzędzie już w standardzie oferuje tzw. „funkcjonalności ostatniej mili” dające przewagę operacyjną producentom spożywczym ze wskazanych wyżej mikro-branż.

Infor CloudSuite™ Food & Beverage ułatwia dzięki temu planowanie i harmonogramowanie produkcji, a także zarządzanie przepisami czy tworzenie receptur minimalizujących koszty. Dowiedz się więcej: CloudSuite Food and Beverage | Oprogramowanie ERP w chmurze | Infor.

CloudSuite Food and Beverage to rozwiązanie wybrane m.in. przez Watami – japońską firmę zarządzającą farmami organicznymi i ponad tysiącem restauracji oraz Midsona – przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji żywności naturalnej i organicznej. Dzięki wdrożeniu Watami osiągnęła wzrost identyfikowalności i przejrzystości oraz zapewniła najwyższą jakości produktu, z kolei Midsona – przyspieszenie działań i raportowania, automatyzację oraz standaryzację.

 

 

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Niekontrolowana amortyzacja majątku – fakty, problemy i ryzyka, o których musisz wiedzieć

Amortyzacja środków trwałych kojarzy się głównie z obowiązkiem księgowym. Jednak w praktyce to proces, który ma wpływ na budżet firmy, planowanie inwestycji i efektywne zarządzanie majątkiem. Brak kontroli nad amortyzacją może prowadzić do poważnych problemów, od błędnych decyzji zakupowych po niepotrzebne koszty. Sprawdź, dlaczego brak kontroli nad amortyzacją to ryzyko dla zarządców majątku i jak można je ograniczyć. Czym jest amortyzacja i dlaczego wymaga kontroli?  Amortyzacja to proces rozłożenia w czasie wartości początkowej środka trwałego w sposób odzwierciedlający jego zużycie. Brzmi prosto, ale w praktyce jest to mechanizm silnie powiązany z:  prawem podatkowym,  ustawą o rachunkowości,  polityką rachunkową jednostki,  cyklem życia środka trwałego,  bieżącym stanem faktycznym majątku.  Prawidłowa amortyzacja zależy więc od jakości danych – od poprawnego określenia wartości początkowej, poprzez właściwą stawkę, po odnotowanie wszelkich zmian, np. modernizacji, oddzieleniu amortyzacji podatkowej, likwidacji czy wycofania z użycia).  Amortyzacja majątku w świetle obowiązku raportowania JPK_ST_KR   Obowiązek raportowania w strukturze JPK_ST_KR sprawia, że proces amortyzacji środków trwałych zyskuje nowy wymiar – staje się nie tylko elementem księgowym, lecz także obszarem wymagającym precyzyjnej ewidencji i transparentności.  Administratorzy majątku muszą zadbać, aby każda zmiana wartości początkowej, aktualizacja stawek amortyzacyjnych czy likwidacja składnika została odnotowana w sposób zgodny z wymaganiami raportowymi.   JPK_ST_KR wymusza większą spójność między danymi, które zawiera ewidencja środków trwałych oraz danymi księgowymi, eliminując możliwość uproszczeń lub nieścisłości, które wcześniej mogły pozostać niezauważone. Dlatego kluczowe staje się wdrożenie odpowiednich procedur oraz narzędzi, które zapewnią pełną kontrolę nad cyklem życia środka trwałego – od jego przyjęcia, przez amortyzację, aż po zbycie czy likwidację. Dzięki temu organizacja minimalizuje ryzyko błędów.  Właśnie dlatego obszar ten wymaga stałego nadzoru. Brak aktualizacji nawet pojedynczej karty środka trwałego może doprowadzić do błędów w księgach, a te – do niezgodności z obowiązkami podatkowymi oraz błędnych wniosków zarządczych.  Skąd biorą się problemy z amortyzacją?  Z perspektywy administratora środków trwałych najczęstszymi źródłami problemów są:    brak aktualizacji planów amortyzacyjnych po modernizacjach lub zmianach w majątku,   nieuwzględnienia różnic między amortyzacją bilansową a podatkową,   a także błędne naliczenie odpisów.   W firmach z dużą liczbą środków trwałych ryzyko pomyłek rośnie wykładniczo, zwłaszcza gdy procesy są prowadzone ręcznie, bez użycia dedykowanych do tego programów.  Najczęstsze błędy w amortyzacji środków trwałych Brak aktualizacji wartości początkowej – modernizacje, rozbudowy lub inne ulepszenia nie są na czas uwzględniane w kartach majątkowych. Odpisy środków trwałych są w efekcie błędnie naliczane.  Niewłaściwie dobrana stawka amortyzacyjna – przyjęcie nieodpowiedniej dla danej kategorii KŚT stawki amortyzacji albo brak jej aktualizacji po zmianie klasyfikacji środka trwałego.  Amortyzacja środków, które nie powinny być już amortyzowane – na przykład, kiedy sprzedany lub nieużywany środek trwały pozostaje w ewidencji, nadal generując odpisy i zniekształcając wartość majątku.  Brak poprawnych dokumentów – niekompletny protokół przyjęcia, brak dowodu nabycia lub niezgodności w numerach inwentarzowych mogą skutkować trudnościami podczas audytów lub kontroli.  Zmiany poza procedurą – administratorzy lub użytkownicy środków trwałych dokonują zmian „na skróty”, pomijając akceptację. W rezultacie brakuje zgodności danych między ewidencją a księgami.  Konsekwencje niekontrolowanej amortyzacji  Faktem jest, że firmy tracą pieniądze przez zaniedbania w obszarze zarządzania środkami trwałymi i ich amortyzacji. Brak aktualnego źródła prawdy oznacza brak wiedzy na temat realnego stanu majątku firmy, a to może wiązać się z nadpłacanymi podatkami od nieistniejących aktywów, ubezpieczeniami opłacanymi za „martwy” sprzęt, czy niewykorzystanymi ulgami amortyzacyjnymi. Do tego dochodzą potencjalne kary i koszty audytów naprawczych. Innymi słowy, brak kontroli nad amortyzacją oznacza realne straty finansowe.    Ryzyka operacyjne i strategiczne również rosną. Niekontrolowana amortyzacja przekłada się na mniej efektywne wykorzystanie majątku (przestoje, kradzieże niezauważone na czas, zbędne zakupy) i wyższe koszty utrzymania (awarie, przyspieszone zużycie), a decyzje podejmowane są na podstawie błędnych danych. W środowisku biznesowym, gdzie skuteczność operacyjna i optymalizacja kosztów są kluczowe, taki stan może zagrozić konkurencyjności firmy.  Narzędzia i oprogramowanie do zarządzania amortyzacją  Żeby amortyzacja majątku spełniała swój cel i działała na korzyść firmy, kluczowe są wdrożenie procedur kontrolnych oraz automatyzacja procesów. Najbezpieczniejszym sposobem na zapewnienie obydwu jest korzystanie z dedykowanego systemu, umożliwiającego automatyczne naliczanie odpisów czy aktualizację planów amortyzacyjnych.  Automatyzacja minimalizuje ryzyko błędów i, co równie ważne, umożliwia przygotowanie danych do JPK. To szczególnie istotne w kontekście nowych obowiązków sprawozdawczych, które wymagają precyzyjnych i kompletnych danych.   Symfonia Środki Trwałe  Dzięki temu systemowi stworzysz rejestr środków trwałych z podziałem na grupy, działy, miejsca użytkowania, osoby odpowiedzialne oraz cechy. Z łatwością przeprowadzisz inwentaryzację, amortyzację i modernizację składnika majątku. Program pozwala na tworzenie szczegółowych kart majątku, zawierających informacje takie jak klasyfikacja KŚT, numery fabryczne wartość środka trwałego w momencie nabycia. Zarejestrujesz też wszelkie aktualizacje, jak zmianę wartości środka trwałego czy jego częściową likwidację.  Program umożliwia też oddzielne obliczanie amortyzacji podatkowej i bilansowej różnymi metodami amortyzacji a po wybraniu KŚT automatyczne przypisanie odpowiedniej stawki, tworzenie planu amortyzacji danego środka – dla wymagających użytkowników!  Dodatkowo rozwiązanie wspiera obsługę umów leasingu, najmu oraz dzierżawy, oferując pełną kontrolę nad harmonogramami spłat rat.   Skorzystaj z możliwości przetestowania programu Symfonia Środki Trwałe – możesz to zrobić bezpłatnie przez 30 dni. 
Niekontrolowana amortyzacja majątku – fakty, problemy i ryzyka, o których musisz wiedzieć
Logo firmy Symfonia
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

Symfonia

Innowacyjne ERP dla biznesu


Symfonia
Mazowieckie
1000 osób
Zobacz profil
Branża
Biura rachunkowe, Budownicza, eCommerce, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Usługi
Opis
Symfonia to polski producent oprogramowania, jeden z największych dostawców systemów ERP dla firm z sektora MŚP. Symfonia specjalizuje się w tworzeniu programów i aplikacji, w tym chmurowych, przeznaczonych do obsługi i automatyzacji finansów....
rozwiń