Planowanie-produkcji-procesy_-narzędzia-i-strategie-zarządzania

Planowanie produkcji: procesy, narzędzia i strategie zarządzania

Planowanie produkcji to kluczowy element zarządzania procesami wytwórczymi, który pozwala firmom skutecznie organizować wykorzystanie zasobów, osiągać cele biznesowe i utrzymywać konkurencyjność. W uproszczeniu jest to proces ustalania co, kiedy, w jakiej ilości i jakimi środkami ma zostać wyprodukowane, aby zaspokoić potrzeby rynku i zapewnić optymalne działanie przedsiębiorstwa. Znaczenie planowania produkcji rośnie szczególnie w środowiskach złożonych i dynamicznych – takich jak branże automotive, FMCG czy przemysł precyzyjny – gdzie niewłaściwa koordynacja może prowadzić do kosztownych opóźnień, przestojów, strat materiałowych lub niezadowolenia klientów. Czym właściwie jest skuteczne planowanie produkcji? Proces planowania produkcji łączy dane rynkowe, dostępność materiałów, moce przerobowe, harmonogramy dostaw, zamówienia […]

Planowanie produkcji to kluczowy element zarządzania procesami wytwórczymi, który pozwala firmom skutecznie organizować wykorzystanie zasobów, osiągać cele biznesowe i utrzymywać konkurencyjność. W uproszczeniu jest to proces ustalania co, kiedy, w jakiej ilości i jakimi środkami ma zostać wyprodukowane, aby zaspokoić potrzeby rynku i zapewnić optymalne działanie przedsiębiorstwa.

Znaczenie planowania produkcji rośnie szczególnie w środowiskach złożonych i dynamicznych – takich jak branże automotive, FMCG czy przemysł precyzyjny – gdzie niewłaściwa koordynacja może prowadzić do kosztownych opóźnień, przestojów, strat materiałowych lub niezadowolenia klientów.

Czym właściwie jest skuteczne planowanie produkcji?

Proces planowania produkcji łączy dane rynkowe, dostępność materiałów, moce przerobowe, harmonogramy dostaw, zamówienia klientów i wiele innych czynników – wszystko po to, by utrzymać płynność działania zakładu i zrealizować cele firmy.

Dobrze przygotowany plan produkcji (wzór może mieć formę prostego arkusza kalkulacyjnego lub zaawansowanego modelu w systemie ERP) odpowiada na pięć kluczowych pytań:

Co mamy wyprodukować? W jakiej ilości? Kiedy to ma być gotowe? Jakimi zasobami? Na jakich warunkach (koszt, jakość, dostępność surowców)?

Efektywne planowanie produkcji to sztuka znalezienia równowagi między wydajnością a elastycznością. Firma nie może sobie pozwolić na przestoje maszyn, ale równie bolesne jest nadprodukcja, która generuje magazynowanie, ryzyko przeterminowania lub stratę wartości.

Dlaczego planowanie produkcji ma tak duże znaczenie?

Źle zaplanowana produkcja to nie tylko opóźnienia, ale także:

  • straty materiałowe,
  • przestoje ludzi i maszyn,
  • zmiany na ostatnią chwilę,
  • nerwowość działu sprzedaży,
  • a w końcu – niezadowoleni klienci.

Tymczasem dobry plan produkcyjny działa jak mapa drogowa. Pozwala zespołom działać sprawnie i przewidywalnie. Zmniejsza niepewność. Pozwala wcześnie wychwycić ryzyka i reagować na nie możliwie jak najszybciej.

Kluczowe cele i funkcje planowania produkcji

Podstawowe funkcje planowania produkcji obejmują:

  • Zaspokojenie popytu klientów – czyli zapewnienie, że odpowiedni produkt będzie gotowy na czas w odpowiedniej ilości.
  • Optymalne wykorzystanie zasobów – maszyn, ludzi, materiałów i energii.
  • Minimalizacja kosztów produkcji – poprzez eliminację marnotrawstwa i przestojów.
  • Zarządzanie ryzykiem i niepewnością – dzięki prognozowaniu i elastycznemu planowaniu.
  • Koordynacja działań różnych działów – np. produkcji, logistyki, zakupów i sprzedaży.

Efektywne planowanie nie tylko podnosi wskaźnik efektywności produkcji, ale również wspiera strategiczne cele firmy: lepsze zarządzanie zapasami, krótszy czas realizacji zleceń i wyższą jakość obsługi klienta.

Różnice między planowaniem a harmonogramowaniem

Obu terminów często używa się zamiennie, choć odnoszą się do różnych poziomów zarządzania produkcją.

  • Planowanie dotyczy ogólnego określenia, co i kiedy ma zostać zrobione, często w skali dni, tygodni, miesięcy lub nawet kwartałów.
  • Harmonogram produkcji skupia się na szczegółach — ustala dokładną kolejność zadań, przydziela zasoby do operacji i precyzyjnie rozkłada produkcję w czasie.

Etapy i rodzaje planowania produkcji

Proces planowania produkcji składa się z kilku kluczowych etapów:

etapy planowania produkcji
  1. Analiza zapotrzebowania – oparta na prognozach popytu, zamówieniach sprzedaży i danych historycznych,
  2. Tworzenie planu głównego produkcji (MPS) – definiowanie, co i kiedy ma zostać wyprodukowane,
  3. Obliczanie potrzeb materiałowych (MRP) – planowanie dostaw i zakupów komponentów,
  4. Planowanie zdolności produkcyjnych (CRP) – dopasowanie obciążeń do dostępnych zasobów,
  5. Tworzenie harmonogramów operacyjnych – ustalanie kolejności i terminów zadań,
  6. Realizacja planu – przekazanie zleceń na produkcję i bieżące monitorowanie postępów,
  7. Kontrola i analiza odchyleń – porównanie planu z rzeczywistością, korekty, raportowanie KPI.

Możemy to też podzielić na:

  • Planowanie krótkoterminowe – zazwyczaj na okres dni lub tygodni; koncentruje się na szczegółowym harmonogramowaniu zleceń i alokacji zasobów.
  • Planowanie średnioterminowe – obejmuje tygodnie lub miesiące; pozwala zsynchronizować działania produkcji z zaopatrzeniem, logistyką i sprzedażą.
  • Planowanie długoterminowe – strategiczne; dotyczy miesięcy i kwartałów; służy do oceny potrzeb inwestycyjnych, planowania zatrudnienia, budżetowania.

Jakie jeszcze wskaźniki KPI w produkcji warto znać?

Wskaźniki KPI w produkcji można podzielić na kilka kategorii:

  • Czasowe: np. średni czas przezbrojenia, czas cyklu, czas realizacji zlecenia (Lead Time).
  • Jakościowe: wskaźnik reklamacji, odsetek braków.
  • Kosztowe: koszt jednostkowy, wskaźnik marnotrawstwa.
  • Wydajnościowe: OEE (Overall Equipment Effectiveness), czyli ogólna efektywność sprzętu – bardzo często stosowany w firmach przemysłowych.

Warto podkreślić, że nie chodzi o to, by śledzić wszystko, co się da, tylko o wybór tych kilku parametrów, które realnie pomagają podejmować decyzje. Przeładowanie raportów liczbami, których nikt nie analizuje, to typowy błąd początkujących menedżerów.

Kluczowe procesy wspierające planowanie

Nie da się skutecznie planować bez dobrych danych wejściowych, a kluczowym z nich jest prognoza popytu. To właśnie na niej opiera się planowanie krótkoterminowe, średnioterminowe i długoterminowe. Jeśli przewidywania są nietrafne, nawet najlepszy plan produkcyjny okaże się tylko dobrze wyglądającym dokumentem bez pokrycia w rzeczywistości.

Prognozowanie popytu może bazować na danych historycznych, trendach rynkowych, sezonowości lub prognozach sprzedaży przekazywanych przez dział handlowy. Coraz częściej firmy sięgają także po rozwiązania analityczne i sztuczną inteligencję, by zwiększyć trafność prognoz. Dobrze osadzona prognoza to fundament — bez niej produkcyjne wskaźniki KPI będą jedynie pustą statystyką, a nie realnym narzędziem kontroli efektywności.

Plan główny produkcji (MPS) i jego rola

Plan główny produkcji (Master Production Schedule, MPS) to dokument nadrzędny, który spina prognozy popytu, zapasy, zamówienia klientów i zdolności produkcyjne w jeden spójny harmonogram działań. To swoisty „punkt odniesienia” dla wszystkich działań w firmie: od zakupów przez logistykę po samą produkcję.

Dzięki MPS możliwe jest nie tylko określenie, co i kiedy ma być produkowane, ale również uruchomienie kolejnych etapów planowania: MRP (planowania zapotrzebowania materiałowego) oraz CRP (planowania zdolności produkcyjnych). To właśnie w tym miejscu pojawia się potrzeba integracji danych z różnych działów, co doskonale realizuje system ERP.

Planowanie potrzeb materiałowych (MRP)

Nawet najlepszy plan zawiedzie, jeśli na czas nie dotrą odpowiednie surowce. Na tym właśnie skupia się planowanie potrzeb materiałowych, czyli MRP (Material Requirements Planning). Jego głównym celem jest ustalenie, jakie komponenty są potrzebne, w jakiej ilości i kiedy muszą znaleźć się na miejscu, by produkcja mogła przebiegać bez przestojów. MRP działa na podstawie danych z planu głównego produkcji, struktury materiałowej produktu (BOM) i stanów magazynowych.

W praktyce oznacza to, że system wylicza zapotrzebowanie netto na każdą pozycję materiałową, uwzględniając zarówno aktualne zapasy, jak i planowane dostawy oraz zużycie. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne sterowanie zakupami, a także uniknięcie sytuacji, w której półprodukty zalegają w magazynie lub – co gorsza – brakuje ich w kluczowym momencie realizacji zlecenia.

Planowanie zdolności produkcyjnych (CRP)

Jeśli MRP mówi nam, czego potrzebujemy, to CRP odpowiada na pytanie: czy mamy dość mocy przerobowych, by to wszystko wyprodukować? Planowanie zdolności produkcyjnych analizuje obciążenie poszczególnych stanowisk pracy i dostępność zasobów — ludzi, maszyn, narzędzi. Kluczowe jest tu nie tylko ustalenie „czy się da”, ale również „czy się da na czas”.

CRP może być analizowane w ujęciu ogólnym (rough-cut capacity planning) lub szczegółowym, obejmującym konkretne gniazda robocze i zmiany produkcyjne. W praktyce pozwala to na wychwycenie potencjalnych wąskich gardeł jeszcze zanim staną się one realnym problemem. Na tej podstawie planista może dokonać korekt – przesunąć zlecenia, zmienić priorytety lub uruchomić nadgodziny.

System ERP – integracja danych i automatyzacja procesów

W złożonym środowisku produkcyjnym dane pochodzą z wielu źródeł: działu sprzedaży, zaopatrzenia, magazynu, kontroli jakości czy utrzymania ruchu. Zintegrowanie ich w jeden spójny obraz to zadanie dla systemu produkcyjnego ERP. Dzięki niemu możliwa jest pełna automatyzacja wielu aspektów planowania i sterowania produkcją.

System ERP pozwala m.in. na tworzenie planów produkcyjnych w oparciu o aktualne zamówienia i prognozy, kontrolowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, planowanie zakupów i śledzenie realizacji zleceń. Co więcej, dzięki funkcjonalnościom analitycznym ERP umożliwia monitorowanie efektywności na poziomie całego zakładu — od pojedynczego stanowiska aż po całościowe wskaźniki produkcyjne.

System APS – zaawansowane planowanie i harmonogramowanie

Systemy APS (Advanced Planning and Scheduling) stanowią odpowiedź na ograniczenia tradycyjnych metod planowania opartych na Excelu czy prostych modułach MRP. Ich największą zaletą jest zdolność do uwzględniania rzeczywistych ograniczeń produkcyjnych w czasie rzeczywistym, przy jednoczesnej optymalizacji poszczególnych procesów.

APS wykorzystuje algorytmy matematyczne i heurystyki, które przeliczają setki tysięcy możliwych scenariuszy harmonogramu, by znaleźć najbardziej optymalne rozwiązanie. System analizuje dostępność zasobów, czasy przezbrojeń, priorytety zleceń, ograniczenia materiałowe i wiele innych zmiennych, które w klasycznym planie łatwo przeoczyć.

Przykładowe zastosowania:

  • reorganizacja harmonogramu po wystąpieniu opóźnień lub awarii,
  • minimalizacja przestojów dzięki inteligentnemu układaniu kolejności zleceń,
  • lepsze wykorzystanie parku maszynowego i personelu,
  • wspieranie decyzji typu „make or buy” w czasie rzeczywistym.

System MES – monitorowanie realizacji produkcji

Jeśli planowanie jest sercem produkcji, to MES (Manufacturing Execution System) pełni funkcję nerwowego układu całej operacji. To system odpowiedzialny za zbieranie, analizowanie i przekazywanie danych z hali produkcyjnej — w czasie rzeczywistym. MES łączy świat cyfrowy z fizycznym, umożliwiając bieżący nadzór nad realizacją planu.

System MES odpowiada za takie obszary jak:

  • śledzenie postępu zleceń produkcyjnych,
  • rejestracja czasu pracy operatorów i maszyn,
  • kontrola jakości i zarządzanie niezgodnościami,
  • zbieranie danych o przestojach i ich przyczynach.

Dzięki integracji MES z systemem planowania możliwe jest błyskawiczne reagowanie na odchylenia od planu. Jeśli zlecenie utknie na stanowisku przez awarię maszyny, system natychmiast powiadamia planistę i aktualizuje harmonogram. Pozwala to nie tylko lepiej zarządzać terminowością, ale również gromadzić dane historyczne do dalszej optymalizacji.

Korzyści wynikające z wdrożenia MES:

  • eliminacja ręcznego raportowania i przyspieszenie obiegu informacji,
  • lepsze wykorzystanie wskaźników takich jak OEE (Overall Equipment Effectiveness),
  • ułatwienie analiz KPI produkcyjnych,
  • precyzyjna identyfikacja źródeł problemów i marnotrawstwa.

System WMS – zarządzanie magazynem i przepływem materiałów

Nawet najlepiej zaplanowana produkcja nie ruszy, jeśli materiał nie trafi na linię w odpowiednim momencie. Dlatego też tak ważny jest WMS (Warehouse Management System), czyli system zarządzania magazynem. WMS daje pełną kontrolę nad stanami magazynowymi, lokalizacją materiałów, przyjęciami, wydaniami i przesunięciami wewnętrznymi. Co ważne, nowoczesne systemy są zintegrowane z produkcją, co oznacza, że ruchy materiałowe mogą być uruchamiane automatycznie — zgodnie z planem produkcyjnym.

W praktyce oznacza to, że:

  • system sam generuje zlecenia przesunięcia materiału na stanowiska,
  • FIFO, LIFO i inne strategie rotacji są realizowane bez błędów ludzkich,
  • planista widzi w czasie rzeczywistym, co faktycznie jest dostępne,
  • system może zablokować rozpoczęcie zlecenia, jeśli brakuje kluczowego komponentu.

Dzięki integracji WMS z ERP lub APS możliwe jest tzw. „just in time supply” – czyli dostarczanie komponentów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne, a to obniża koszty magazynowania i redukuje ryzyko pomyłek logistycznych.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Sprzedaż detaliczna. Zbuduj strategię zwrotów

Współcześni konsumenci zwracają coraz więcej produktów kupowanych online. Dla firm oznacza to dodatkowe koszty, ale straty nie są nieuniknione. Dzięki przemyślanej strategii sprzedający mogą ograniczyć liczbę zwrotów i ich negatywny wpływ na środowisko, a także zyskać cenne dane i lojalność klientów. Dla konsumentów kupujących w internecie zwroty stały się elementem przyzwyczajeń zakupowych – według raportu AI in Retail 2024 SAP Emarsys 33% amerykańskich konsumentów przyznaje, że kupuje większą liczbę produktów z myślą o zwrocie części z nich, co jako zjawisko określa się terminem bracketingu. Przeciętny konsument zwraca 8 przedmiotów rocznie. Tendencja ta jest problematyczna – dla sprzedawców oznacza to narastające koszty logistyczne i transportowe, a dla środowiska wzrost emisji węglowych, marnowanie produktów i materiałów do pakowania. Firmy powinny wypracowują strategie pozwalające na sterowanie zachowaniami klientów i promowanie mniej kosztownych i szkodliwych społecznie wyborów. Jak zmniejszyć liczbę zwrotów? Zmniejszenie liczby zwrotów to jeden z najistotniejszych celów sprzedawców online. Każdy zwrot to koszty logistyczne, transportowe i emisje CO2. W wielu przypadkach zwrotu da się uniknąć dzięki właściwej strategii i sprawnemu wykorzystaniu rozwiązań technologicznych. Jak ograniczyć liczbę zwrotów? Firmy mają obecnie wiele opcji. Poprawa informacji o produkcie Najczęstszą przyczyną zwrotów jest niedopasowanie produktu. Zapewnienie klientowi maksymalnej pewności co do ich wyborów jest kluczem do uniknięcia zwrotów. Szczegółowe i rzetelne opisy produktu  Należy udostępnić kupującym wszelkie szczegóły dotyczące składu materiału i specyfiki produktu. Słabe opisy na stronach produktowych przyczyniają się do wyższych stóp zwrotu. Tabele i rekomendacje rozmiarowe  Warto stworzyć tabele rozmiarów osobne dla każdej kategorii produktowej, z instrukcjami ułatwiającymi samodzielne mierzenie się. Przydatne jest dodanie rekomendacji rozmiarowych takich jak: „true to size” czy „jeśli wahasz się, wybierz większy/mniejszy”. Wizualne wsparcie dopasowania  Jeśli zdjęcie produktu przedstawia go na modelce/modelu, należy sprecyzować wymiary danej osoby: wzrost i rozmiar, który ma na sobie. Powinno się również rozbudować galerie o zdjęcia detali (wysokiej rozdzielczości zbliżenia na wykończenia, strukturę materiału, guziki). Technologie AR/AI (Wirtualne Przymierzalnie)  Wykorzystanie rozwiązań bazujących na technologii Augmented Reality i sztucznej inteligencji pozwala klientom uzyskać namiastkę fizycznego kontaktu z produktem. Opinie klientów  Wiele korzyści przynosi zachęcanie klientów do pozostawiania recenzji, które zawierają nie tylko ocenę jakościową, ale też wymiary osoby oceniającej i dopasowanie względem rozmiaru. Dynamiczne rekomendacje  Możliwe jest wprowadzenie w sklepie internetowym systemu dynamicznych rekomendacji (np. asystenta opartego na AI) sugerującego rozmiar na podstawie poprzednich zakupów klienta.  Zmiana polityki zwrotów (Strategia gatekeepingu)  Wprowadzenie tarcia w strategicznych punktach procesu zwrotu może zniechęcić klientów do impulsywnych zakupów i bracketingu, jednocześnie promując wymiany. Wprowadzenie opłat za zwroty  Trzeba pamiętać, że opłaty muszą być jasno i wcześnie komunikowane. Ukrywanie lub mylące informowanie o opłatach aż do późnego etapu procesu zakupowego frustruje klientów, obniża zaufanie względem sprzedawcy i może doprowadzić do porzucenia koszyka. Wysokość opłat musi być dostosowana do tolerancji klientów. Promowanie wymian zamiast zwrotów  Najbardziej efektywnym rozwiązaniem jest uczynienie zwrotów płatnymi i jednoczesne promowanie darmowych i maksymalnie uproszczonych wymian. Darmowa wymiana jest zawsze tańsza niż pozyskanie nowego klienta. Wydłużenie Okresu Zwrotu Chociaż regulacje prawne gwarantują zwrot w ciągu 14 dni bez podania przyczyny, niektóre firmy wydłużają ten okres (np. do 30 lub 90 dni). Ustawowo zwrot środków musi nastąpić tą samą metodą co płatność w ciągu 14 dni. Jeśli produkt zostanie zwrócony później, regulamin sklepu może określać zwrot kwoty na kartę podarunkową. Wykorzystanie danych i analiza Zmniejszenie liczby zwrotów wymaga strategicznej analizy, która identyfikuje główne powody zwrotów. Cenne informacje można uzyskać poprzez ankietowanie klientów co do ich motywacji i oceny całego procesu. Bazując na uzyskanych danych jak i analizie monitorowanych kosztów można doskonalić funkcjonowanie sklepu i mechanizmu zwrotów, wdrażając potrzebne technologie.  Zwroty jako źrodło wartościowych danych Zwroty mogą być niezwykle wartościowym źródłem insightów – nie gromadząc ich narażamy się na straty. Dane o jakości i trafności produktu Najważniejszą informacją pozyskiwaną od klienta jest powód zwrotu. Analiza tych danych pozwala na bezpośrednią identyfikację problemów na etapie projektowania produktu, jego opisu lub komunikacji marketingowej.  Większość zwrotów wynika z uszkodzenia lub wadliwości produktów, niedopasowania (mogącego wynikać z niekonsekwencji lub innych problemów z rozmiarówką) oraz niezgodności z opisem. Powodem zwrotu bywa też zamówienie wielu produktów czy rozmiarów na zapas, a także nieterminowa dostawa.  Dane o zachowaniach klientów i lojalności Analiza zwrotów dostarcza wglądu w nawyki zakupowe i segmentację klientów oraz wpływ na wartość życiową klienta (LTV). Zidentyfikowanie typów klientów pozwala na dopasowanie działań do kluczowych grup.  W kontekście zwrotów możemy przykładowo podzielić klientów na seryjnie zwracających (serial returners), efektywnie zwracających (zwracający szybko) i spowolnionych zwracających. Liczebność grup i ich zachowania stanowią wskazówkę dla wypracowania polityki firmy. Dane na temat tendencji sezonowych tendencji pomagają w planowaniu zaopatrzenia i wysokości cen. Warto również odnotować jakiej kategorii produkty były najczęściej zwracane. Decydując się na wprowadzenie jakiegoś stopnia opłat za zwroty, poszukujemy informacji o tolerancji klientów względem typu i poziomu opłat, a także wpływu programów lojalnościowych na zachowania zakupowe i lojalność klientów. Dane operacyjne i logistyczne Zwroty dostarczają kluczowych danych na temat wydajności wewnętrznych procesów i logistyki zwrotnej (reverse logistics). Istotnymi wskaźnikami, których poziomu należy pilnować są współczynnik zwrotów i długość cyklu zwrotów (odstęp czasowy pomiędzy rozpoczęciem zwrotu a momentem ponownego wprowadzenia towaru do sprzedaży).  Zbyt długi cykl zwrotu zamraża kapitał, spowalnia ponowną sprzedaż i zwiększa ryzyko przecen. Na koszty zwrotu składają się:  koszty przetwarzania (przyjęcie, rejestracja w systemie, weryfikacja produktu),  transport,  przechowywanie i magazynowanie,  ewentualna utylizacja,  kontrola jakości,  ponowne pakowanie,  obsługa klienta (udzielanie informacji, wsparcie, status zamówienia),  straty na wartości towaru,  ewentualne oszustwa czy nadużycia ze strony klientów.  Należy zastanowić się czy ponoszone przez firmę koszty są dopuszczalne czy jednak powinno się dążyć do obniżenia ich poziomu. W decyzji pomaga ścisłe monitorowanie wydatków i strat. Dane o satysfakcji klientów  Warto uzyskać informacje o zadowoleniu kupujących z poszczególnych etapów i aspektów zwrotów i na tej podstawie doskonalić customer experience. Ocenie podlega polityka zwrotów, tempo zwrotu środków, wygoda i komunikacja. Wolność wyboru – wiele opcji zwrotu  76% konsumentów ankietowanych na potrzeby raportu Happy Returns i NRF, 2024 Consumer Returns in the Retail Industry deklaruje, że darmowe zwroty są dla nich istotnym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji zakupowych. Dużym wyzwaniem okazuje się znalezienie kompromisu pomiędzy kontrolowaniem kosztów a zapewnieniem klientom oczekiwanych korzyści i standardów obsługi. Dobierając opcje zwrotu warto pamiętać o potrzebach i preferencjach klientów. 65% badanych (Happy Returns, NRF) jest skłonnych dokonać zwrotu stacjonarnie, jeśli może zrobić to bez opakowania i metki, a 64% chętniej zdecyduje się na sprzedawcę który oferuje zwroty nie wymagające posiadania drukarki, jako że tylko 42% ma regularny dostęp do drukarki.  Programy lojalnościowe Wprowadzenie programów lojalnościowych jest sprytnym sposobem na pogodzenie interesów obu stron. Konsumenci są skłonni skorzystać z tej opcji jeśli program będzie obejmował korzyść w postaci darmowych zwrotów. Dzięki dostępowi do danych kontaktowych sprzedawcy mogą informować klientów o ofercie i zachęcać do ponownych zakupów. Wariantem tego rozwiązania jest wymiana punktów lojalnościowych na dostawę. Strategię komunikuje się z naciskiem na budowanie stałych relacji i wspólnoty, a nie tylko na transakcyjność. Punkty lojalnościowe mogą być przyznawane za zakupy, ale także recenzje, zdjęcia oraz rekomendacje rozmiaru dla innych klientów. Opłaty zależne od formy zwrotu  W ramach ustalania opłat można promować korzystne ekonomicznie i środowiskowo formy dostawy. Firmy oferują wiele opcji: zwroty poprzez kuriera, automaty paczkowe, zwracanie bezpośrednio w sklepie bądź w punktach. Zwrot stacjonarny jest szybki dla obu stron, ponieważ weryfikacji produktu można dokonać na miejscu, a ponadto promuje to ruch w fizycznych sklepach. Płatne zwroty + bezpłatne wymiany  W ramach tej strategii pozwalamy klientom na komfortowy dobór rozmiaru, ale tylko z realnym zamiarem zakupu. Dla konsumenta rezultatem jest poczucie bezpieczeństwa, a dla sprzedawcy obniżenie współczynnika zwrotów. Zwrot na kartę podarunkową  Po upływie ustawowych dwóch tygodni od zakupu pojawia się opcja ograniczenia zwrotu do ulokowania środków na kartę podarunkową, dzięki czemu pieniądze zostają w firmie. Zwroty w ramach strategii omnichannel  Rola strategii omnichannel (wielokanałowej) w zarządzaniu zwrotami w handlu elektronicznym jest absolutnie kluczowa. Koordynacja kanałów sprzedażowych usprawnia pracę, oszczędza pieniądze, poszerza możliwości i zachęca klientów. Kup online i oddaj w sklepie Kupujący są bardziej skłonni do zakupów online, jeśli mają możliwość zwrotu produktu w sklepie stacjonarnym. Może to być własny sklep marki, placówka marki współpracującej, bądź sklep partnera funkcjonujący jako punkt odbioru paczek (np. Żabka). Przyjmowanie zwrotów w sklepach umożliwia sprzedawcom skonsolidowanie zwrotów do magazynu centralnego. Zamiast wielu pojedynczych paczek od klientów, sklep wysyła zbiorczy zwrot. Jest to tańsza logistycznie metoda, która jednocześnie zmniejsza negatywny wpływ na środowisko. Dodatkową korzyścią jest generowanie ruchu w sklepie (footfall). Wykorzystywanie infrastruktury sklepów stacjonarnych jako hubów zwrotów może zachęcać klientów do powrotu do fizycznych sklepów.  W przypadku zwrotu w sklepie (brick and click), weryfikacja produktu odbywa się na miejscu przez asystenta sprzedaży, który może ocenić kompletność informacji niezbędnych do wypłaty środków. System ERP SAP Business One umożliwia zarządzanie procesem sprzedażowym z poziomu jednej platformy. Za pomocą wbudowanych narzędzi Integration Framework integruje sprzedaż we wszystkich kanałach, koordynuje płatności i rozliczenia, automatyzuje obsługę klienta, logistykę i transport, a także wspiera marketing.  Sustainability Ekologiczne podejście do zwrotów stwarza możliwość wyróżnienia się na tle konkurencji i przyciągnięcia klientów, dla których te wartości są decydującym kryterium wyboru. Dla tego rodzaju strategii kluczowa jest przejrzystość i jasna komunikacja. Kupujący powinien być świadomy zarówno postawy firmy, jak i potencjalnych konsekwencji swoich wyborów. Transparentność przejawia się więc poprzez stosowanie wyraźnych oznakowań na opakowaniach, ale też edukowanie na temat szkodliwości częstych zwrotów i emisyjności poszczególnych opcji przesyłki. Część klientów na rynku jest gotowa zapłacić za neutralny pod względem emisji CO2 przewóz. Odpowiedzialnością przedsiębiorstwa jest optymalizacja logistyki i transportu, tak by w pełni wykorzystywać możliwości taboru, a także zapobieganie zwrotom poprzez zapewnianie klientom jak najtrafniejszych zakupów. Możliwą opcją, którą jednak należy przemyśleć, jest wprowadzenie opłaty za zwroty. Dbając o środowisko i finanse firmy warto przemyśleć sposób w jaki pakuje się produkty do wysyłki. W doborze wykorzystywanych przez firmę sposobów pakowania pomaga zasada 3R: Reduce: właściwy dobór opakowania do wielkości produktu, by ograniczać martnotrawstwo i uniknąć problemu tzw. air-commerce (wysyłania powietrza w zbyt dużych pudłach). Reuse: wykorzystywanie opakowań zaprojektowanych tak, aby możliwe było ich ponowne wykorzystanie. Sprzedawcy powinni zachęcać klientów do ponownego wykorzystania opakowań przy zwrocie produktów lub w innych celach.  Recycle: zastosowanie materiałów pochodzących z recyklingu lub surowców wtórnych. Powinno się unikać plastiku i stosować papierową taśmę lub biodegradowalne wypełnienia. Pojawiają się również innowacyjne rozwiązania takie jak e-pack – opakowanie, które po dostarczeniu zwracamy kurierowi lub pozostawiamy w automacie paczkowym/punkcie odbioru, co gwarantuje jego ponowne wykorzystanie. Tego typu inteligentna paczka pozwala na dokładne monitorowanie jej stanu i położenia dzięki elektronicznej etykiecie, niewielkiemu panelowi fotowoltaicznemu, licznym czujnikom i sensorowi wilgotności. Jeśli nie zwrot nietrafionego bądź zepsutego produktu to co? Konsumenci coraz częściej wybierają platformy umożliwiające odsprzedaż. Produkty z drugiej ręki cieszą się zainteresowaniem dzięki okazyjnym cenom i przyjazności dla środowiska. Warto też zachęcać i wspierać klientów w naprawie produktów – generowanie mniejszej liczby odpadów ma dobry wpływ na środowisko i satysfakcję klientów.
Sprzedaż-detaliczna.-Zbuduj-strategię-zwrotów
Superemis_logo_stopka
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

SUPREMIS

Systemy ERP dla Każdej Branży - Doświadczenie i Kompetencje


SAP Business One
+1
Mazowieckie
100 osób
Zobacz profil
Branża
Biura rachunkowe, Budownicza, Dystrybucja, eCommerce, Meblarska, Produkcyjna, Spożywcza FMCG
Opis
SUPREMIS to największy Polski Złoty Partner SAP w zakresie produktu SAP Business One oraz wielokrotnie nagradzany lider w regionie Europy Centralnej i Wschodniej....
rozwiń