MARK-JOHN-optymalizuje-produkcję-z-Monitorem-ERP

MARK-JOHN optymalizuje produkcję z Monitorem ERP

MARK-JOHN Sp. z o.o. już od prawie 20 lat zajmuje się produkcją części zamiennych z metalu, dla przemysłu motoryzacyjnego, rolniczego i maszynowego, współpracując przy tym z wieloma znanymi i renomowanymi europejskimi odbiorcami. Firma posiada bogate doświadczenie w tłoczeniu i gięciu części, niekiedy bardzo skomplikowanych i precyzyjnych. Na co dzień produkują części zarówno ze stali konstrukcyjnej, nierdzewnej, sprężynowej, trudnościeralnej, narzędziowej, jak i metali kolorowych, a wyroby zabezpieczają poprzez malowanie proszkowe, cynkowanie, lub czernienie. Odwiedziliśmy ich pół roku po wdrożeniu Monitora ERP, aby z bliska przyjrzeć się temu, jak wykorzystują system w swojej produkcji i poznać ich opinię na temat systemu.

Czynników, które okazały się kluczowe podczas wyboru Monitora jako systemu ERP, było kilka: „Mieliśmy sygnały i własne obserwacje z zaprzyjaźnionych firm, że doświadczenia z systemami, które były tworzone dla nich od podstaw, nie funkcjonują zbyt dobrze. Monitor zaproponował gotowe rozwiązanie, w pełni skupione wokół i zoptymalizowane dla produkcji. Również fakt, że Monitor obsługuje w 100% firmy produkcyjne, był dla nas niezwykle ważny. Wcześniej próbowaliśmy już wdrożyć jakieś programy i napotkaliśmy liczne wyzwania, ponieważ systemy te przeznaczone były głównie do handlu. Właśnie wtedy pojawiały się problemy, których nie dało się rozwiązać” – mówi Janusz Przybylski, właściciel MARK-JOHN.

Sama implementacja systemu w firmie przebiegła bezproblemowo, a osoby w nią zaangażowane doceniają również wkład konsultantów Monitora oraz naszego działu wsparcia:          
„Wdrożenie było bardzo proste. A na późniejszych etapach, nawet jeśli pojawiły się jakieś wyzwania, zostały one rozwiązane dosłownie w 20 minut dzięki pulpitowi zdalnemu. Pracę działu wsparcia oceniam jako 10/10 – zawsze kiedy dzwonię, uzyskuję potrzebną pomoc i z niczym nie mam problemu. Bardzo doceniam również to, że sami konsultanci mają doświadczenie z firm produkcyjnych, to niezwykle pomocne w całościowym zrozumieniu sytuacji” – dodaje Jakub Tuta, kontroler jakości i administrator systemu ERP.

Firma MARK-JOHN już od początku miała jasno sprecyzowane oczekiwania wobec Monitora:

„Potrzebowaliśmy fachowego i kompletnego zarządzania produkcją. Myślę, że po pełnym wdrożeniu uda nam się to osiągnąć – potrzeba oczywiście jeszcze nieco czasu, żebyśmy wszystkiego się nauczyli, ale system już teraz pozwala nam na stworzenie struktury, z której wszyscy mogą korzystać. Codzienne używanie Monitora udoskonaliło również komunikację w firmie między poszczególnymi pracownikami.” – ocenia Janusz Przybylski.

Pracownicy doceniają możliwości Monitora ERP na wielu płaszczyznach: „Szczególnie przydatna jest dla nas kontrola magazynów, ponieważ wcześniej nie posiadaliśmy jej wcale. W końcu jesteśmy również w stanie dobrze rozliczyć produkcję, bo każda analiza daje pełen obraz sytuacji i nawet jeśli w przeszłości zdarzały się błędy, dzięki Monitorowi są one na bieżąco eliminowane” – wylicza Janusz Przybylski. Z kolei Jakub Tuta, uzupełnia: „Doceniamy również możliwość generowanie zamówień do dostawców oraz kontrolę ich terminowości, całą automatyzację, czy połączenie z mailami oraz rysunkami, które są do nich podpięte. Bardzo płynnie możemy też zmieniać kooperantów. Wszystko jest teraz dobrze widoczne dla każdego z pracowników, a przepływ dokumentacji jest szybki i  prawidłowy, z możliwościami zmian i edycji na żywo, które są dla nas bardzo istotne. Niemal wszystkie możliwości modyfikacji i adaptacji do naszych potrzeb są możliwe w Monitorze”.

 

Monitor ERP stał się również wartością dodaną w kontekście rozwoju firmy MARK-JOHN: „Skoro mamy pełną kontrolę, której wcześniej nie posiadaliśmy, to rzecz jasna rozwijamy się. Pracownicy mają styczność z systemem i każdy ma swój udział i wkład w rozwój naszego przedsiębiorstwa” – podsumowuje Janusz Przybylski. 

„Dzielimy się też naszymi opiniami na Monitor Idea Forum, dobrze że takie miejsce istnieje. Widoczne jest tutaj podejście pragmatyczne i wsłuchiwanie się w głos klientów” – uzupełnia Jakub Tuta.

 

Od konsultanta:
„Każde wdrożenie Monitora ERP przebiega według usystematyzowanego procesu, jest jednak za każdym unikalne, ponieważ od początku słuchamy naszych klientów starając się, aby wraz z uruchomieniem systemu osiągnęli istotne dla nich cele biznesowe założone już na starcie projektu. MARK-JOHN jest dynamicznie rozwijającym się przedsiębiorstwem, nieustannie zwiększającym wolumen produkcji, dlatego szczególnie istotne jest stałe monitorowanie i kontrola terminowości dostaw surowców, a także pełna informacja o stopniu zaawansowania produkcji. Poza otrzymaniem kompletnych funkcjonalności w obszarze logistycznym, MARK-JOHN docenia w codziennej pracy także moduły analityczne w obszarze finansów, które dostarczają danych będących podstawą podejmowania strategicznych decyzji firmy. Cieszymy się, że zespół Monitora będzie mógł wspierać firmę Mark-John w jej dalszym rozwoju.” – komentuje Dawid Biniek, konsultant odpowiedzialny za wdrożenie.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Od małej do dużej produkcji. Historia skalowania firmy z systemem ERP 

System Monitor ERP działa już w firmie Gladsaxe Klip & Buk od sześciu lat. Co się zmieniło w tym czasie i jak wygląda ich codzienna praca z oprogramowaniem?   Gladsaxe Klip & Buk to duński producent metalowych komponentów, które mają zastosowanie w przeróżnych branżach. Chcąc rozwijać proces produkcyjny, zarząd podjął decyzję o wdrożeniu skalowalnego systemu. Postawili na Monitor ERP, co w konsekwencji pozwoliło na znaczący wzrost zysków i rozwój firmy.   Zmiana systemu ERP – dlaczego warto?  Przed podjęciem współpracy w 2020 roku, Gladsaxe Klip & Buk korzystała z systemu, który przestał nadążać za potrzebami firmy. Dodatkowo utrudniająca okazała się kwestia aktualizowania oprogramowania.   Block Quote Przechodząc na system Monitor ERP, firma natychmiastowo odczuła różnicę. Dzięki temu rozwiązaniu, efektywność produkcji znacząco się poprawiła. Nawet bez obecności kierownika, działalność może trwać przez wiele godzin w ciągu doby. To spowodowało przejście Gladsaxe Klip & Buk z mniejszej produkcji do dwuzmianowej pracy.   Kiedy standard sprawdza się najlepiej?  Co kluczowe, organizacja podjęła decyzję o wyborze standardowego ERP zamiast dedykowanego rozwiązania. Wynikało to ze wcześniejszych doświadczen – aktualizacje były dość uciążliwe, a konsultacje wiązały się z dodatkowymi kosztami.   Block Quote Ponadto, standardowy system może być nieustannie rozwijany. Emil Nielsen przyznał, że to oznacza drogę, “podczas której patrzy się przyszłość, zamiast się zatrzymywać”.   Podsumowując, kluczową zaletą Monitora ERP nie jest wyłącznie jego funkcjonalność. Zarówno dla kierownictwa, jak i działu produkcji, cenna jest przejrzystość i ułatwiona współpraca nad codziennymi czynnościami.  
Female engineer in a manufacturing company
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

Kompleksowe zarządzanie firmą produkcyjną


Monitor ERP System
Cała Polska
500 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń