MARK-JOHN-optymalizuje-produkcję-z-Monitorem-ERP

MARK-JOHN optymalizuje produkcję z Monitorem ERP

MARK-JOHN Sp. z o.o. już od prawie 20 lat zajmuje się produkcją części zamiennych z metalu, dla przemysłu motoryzacyjnego, rolniczego i maszynowego, współpracując przy tym z wieloma znanymi i renomowanymi europejskimi odbiorcami. Firma posiada bogate doświadczenie w tłoczeniu i gięciu części, niekiedy bardzo skomplikowanych i precyzyjnych. Na co dzień produkują części zarówno ze stali konstrukcyjnej, nierdzewnej, sprężynowej, trudnościeralnej, narzędziowej, jak i metali kolorowych, a wyroby zabezpieczają poprzez malowanie proszkowe, cynkowanie, lub czernienie. Odwiedziliśmy ich pół roku po wdrożeniu Monitora ERP, aby z bliska przyjrzeć się temu, jak wykorzystują system w swojej produkcji i poznać ich opinię na temat systemu.

Czynników, które okazały się kluczowe podczas wyboru Monitora jako systemu ERP, było kilka: „Mieliśmy sygnały i własne obserwacje z zaprzyjaźnionych firm, że doświadczenia z systemami, które były tworzone dla nich od podstaw, nie funkcjonują zbyt dobrze. Monitor zaproponował gotowe rozwiązanie, w pełni skupione wokół i zoptymalizowane dla produkcji. Również fakt, że Monitor obsługuje w 100% firmy produkcyjne, był dla nas niezwykle ważny. Wcześniej próbowaliśmy już wdrożyć jakieś programy i napotkaliśmy liczne wyzwania, ponieważ systemy te przeznaczone były głównie do handlu. Właśnie wtedy pojawiały się problemy, których nie dało się rozwiązać” – mówi Janusz Przybylski, właściciel MARK-JOHN.

Sama implementacja systemu w firmie przebiegła bezproblemowo, a osoby w nią zaangażowane doceniają również wkład konsultantów Monitora oraz naszego działu wsparcia:          
„Wdrożenie było bardzo proste. A na późniejszych etapach, nawet jeśli pojawiły się jakieś wyzwania, zostały one rozwiązane dosłownie w 20 minut dzięki pulpitowi zdalnemu. Pracę działu wsparcia oceniam jako 10/10 – zawsze kiedy dzwonię, uzyskuję potrzebną pomoc i z niczym nie mam problemu. Bardzo doceniam również to, że sami konsultanci mają doświadczenie z firm produkcyjnych, to niezwykle pomocne w całościowym zrozumieniu sytuacji” – dodaje Jakub Tuta, kontroler jakości i administrator systemu ERP.

Firma MARK-JOHN już od początku miała jasno sprecyzowane oczekiwania wobec Monitora:

„Potrzebowaliśmy fachowego i kompletnego zarządzania produkcją. Myślę, że po pełnym wdrożeniu uda nam się to osiągnąć – potrzeba oczywiście jeszcze nieco czasu, żebyśmy wszystkiego się nauczyli, ale system już teraz pozwala nam na stworzenie struktury, z której wszyscy mogą korzystać. Codzienne używanie Monitora udoskonaliło również komunikację w firmie między poszczególnymi pracownikami.” – ocenia Janusz Przybylski.

Pracownicy doceniają możliwości Monitora ERP na wielu płaszczyznach: „Szczególnie przydatna jest dla nas kontrola magazynów, ponieważ wcześniej nie posiadaliśmy jej wcale. W końcu jesteśmy również w stanie dobrze rozliczyć produkcję, bo każda analiza daje pełen obraz sytuacji i nawet jeśli w przeszłości zdarzały się błędy, dzięki Monitorowi są one na bieżąco eliminowane” – wylicza Janusz Przybylski. Z kolei Jakub Tuta, uzupełnia: „Doceniamy również możliwość generowanie zamówień do dostawców oraz kontrolę ich terminowości, całą automatyzację, czy połączenie z mailami oraz rysunkami, które są do nich podpięte. Bardzo płynnie możemy też zmieniać kooperantów. Wszystko jest teraz dobrze widoczne dla każdego z pracowników, a przepływ dokumentacji jest szybki i  prawidłowy, z możliwościami zmian i edycji na żywo, które są dla nas bardzo istotne. Niemal wszystkie możliwości modyfikacji i adaptacji do naszych potrzeb są możliwe w Monitorze”.

 

Monitor ERP stał się również wartością dodaną w kontekście rozwoju firmy MARK-JOHN: „Skoro mamy pełną kontrolę, której wcześniej nie posiadaliśmy, to rzecz jasna rozwijamy się. Pracownicy mają styczność z systemem i każdy ma swój udział i wkład w rozwój naszego przedsiębiorstwa” – podsumowuje Janusz Przybylski. 

„Dzielimy się też naszymi opiniami na Monitor Idea Forum, dobrze że takie miejsce istnieje. Widoczne jest tutaj podejście pragmatyczne i wsłuchiwanie się w głos klientów” – uzupełnia Jakub Tuta.

 

Od konsultanta:
„Każde wdrożenie Monitora ERP przebiega według usystematyzowanego procesu, jest jednak za każdym unikalne, ponieważ od początku słuchamy naszych klientów starając się, aby wraz z uruchomieniem systemu osiągnęli istotne dla nich cele biznesowe założone już na starcie projektu. MARK-JOHN jest dynamicznie rozwijającym się przedsiębiorstwem, nieustannie zwiększającym wolumen produkcji, dlatego szczególnie istotne jest stałe monitorowanie i kontrola terminowości dostaw surowców, a także pełna informacja o stopniu zaawansowania produkcji. Poza otrzymaniem kompletnych funkcjonalności w obszarze logistycznym, MARK-JOHN docenia w codziennej pracy także moduły analityczne w obszarze finansów, które dostarczają danych będących podstawą podejmowania strategicznych decyzji firmy. Cieszymy się, że zespół Monitora będzie mógł wspierać firmę Mark-John w jej dalszym rozwoju.” – komentuje Dawid Biniek, konsultant odpowiedzialny za wdrożenie.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Nie masz jeszcze systemu ERP?

Istnieje wiele rodzajów przedsiębiorstw produkcyjnych, które na co dzień borykają się z różnymi problemami. Zidentyfikowaliśmy te wyzwania, które najczęściej pojawiały się wśród firm nie posiadających systemu ERP przed wyborem Monitora. Nie mogę śledzić stanów magazynowych Co dokładnie mamy na stanie? Ile materiału znajduje się w magazynie? Kiedy należy uzupełnić zapasy i jak mogę sprawdzić wartość naszych zapasów? Firmy, które nie mogą śledzić swoich zapasów, często wiążą zbyt dużo kapitału, przechowując duże wolumeny i magazynując więcej niż potrzeba, dla zachowania bezpieczeństwa. Może to być problematyczne także wtedy, kiedy część, która jest podkomponentem wytwarzanego produktu, nagle staje się niedostępna. Co więcej, firmy, które nie monitorują stanów magazynowych, często zmuszone są poświęcać czas i zasoby na dodatkowe przyjęcia magazynowe, aby móc odzyskać kontrolę. Niektóre firmy uzupełniają również zapasy w sposób reaktywny, podejmując działania tylko wtedy, gdy materiał się skończy, zamiast podejmować strategiczne decyzje i kupować artykuły w celu zaspokojenia zaplanowanych wymagań w czasie. Firmom, które nie wiedzą, jak dokładnie wyglądają ich stany magazynowe, będzie znacznie trudniej skutecznie planować podczas dużej ilości dodatkowej pracy. Jednak największym problemem jest to, że na dostawę do klientów wpływa złe planowanie materiałów, co również kończy się bardzo dużymi kosztami dla firmy. Nie mogę ufać końcowym kalkulacjom Które produkty są opłacalne, a które nie? Gdzie musimy podjąć działania? Czy możemy polegać na naszych wstępnych obliczeniach, na których opiera się nasze planowanie i standardowe ceny? Jeśli firma produkcyjna nie może polegać na swoich postkalkulacjach, trudno jest stwierdzić, które produkty są opłacalne, a które przynoszą straty. Prowadzi to często do nieudanych planów produkcji, a także opóźnień kosztem klientów, którzy nie otrzymują dostaw na czas. Trudniej jest też planować zgodnie z rzeczywistą wydajnością, ponieważ firma nie ma wglądu w produktywność (na przykład czas bezpośredni i czas pośredni). Prowadzi to do nieefektywnej produkcji i utrudnia optymalne wykorzystanie maszyn. W takich przypadkach wiele firm polega na intuicji, aby rozwiązywać problemy, wykorzystując procesy, które ich zdaniem usprawnią produkcję lub komponenty, w przypadku których można obniżyć koszty. To jednak nie zawsze działa. Nie mogę dotrzymać umówionych terminów dostawy „Kiedy możesz to dostarczyć?” – jedno z najważniejszych pytań, na które należy odpowiedzieć. A samo dotrzymanie terminu dostawy jest trudniejsze niż jego przyobiecanie. Firmy produkcyjne muszą szybko podać najlepszy możliwy czas dostawy, w oparciu o dostępne możliwości i materiały. Niedotrzymanie dokładnych terminów realizacji i niewykonanie dostaw do klientów często prowadzi do wielkiej frustracji, głównie wśród klientów, ale także wewnętrznie – na przykład u sprzedawców, którzy mogli obiecać zbyt wiele. Dlatego tak ważne jest, aby mieć przegląd swoich operacji i wszystkich działań, które mają wpływ na czas dostawy, żeby móc dotrzymać słowa. Mogą to być pracownicy, którzy zachorują, maszyny, które się psują, opóźnienia w dostawach materiałów i wiele innych. Firmy, które nie mają takiego przeglądu, często podają dłuższe czasy realizacji niż to konieczne, aby mieć pewność, że mogą dostarczyć zamówienie na czas. Prowadzi to również do trzymania nadmiaru zapasów, chcąc mieć pewność, że materiał się nie skończy. Pozwól sobie pomóc, wybierając odpowiedni system ERP! Dzięki inteligentnym, uporządkowanym funkcjom, Monitor ERP ma rozwiązania wszystkich tych problemów: Efektywne planowanie materiałów oznacza, że zawsze możesz śledzić, czego potrzebujesz w magazynie, aby pokryć zapotrzebowanie w najbardziej opłacalny sposób. Dzięki rejestracji czasu w czasie rzeczywistym można dokładniej śledzić rzeczywiste koszty produkcji i tworzyć dane do obliczeń końcowych, produktywności i wydajności. Funkcja sprawdzania czas dostawy zapewnia natychmiastowy najlepszy czas dostawy, ponieważ zamówienie klienta jest oparte na dostępnej wydajności i materiale. Będziesz również otrzymywać regularne informacje o tym, czy uzgodnione terminy dostawy zostały dotrzymane. Jeśli którekolwiek z tych wyzwań dotyczą Twojej firmy i nie korzystasz obecnie z żadnego systemu ERP lub obecne rozwiązania nie spełniają Twoich oczekiwać, możesz wiele zyskać Monitor ERP!
Nie-masz-jeszcze-systemu-ERP
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

Kompleksowe zarządzanie firmą produkcyjną


Monitor ERP System
Cała Polska
500 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń