Jak-system-ERP-może-zrewolucjonizować-zarządzanie-procesami-w-hurtowni

Jak system ERP może zrewolucjonizować zarządzanie procesami w hurtowni?

Zarządzanie procesami biznesowymi w hurtowniach to wyzwanie, które wymaga precyzyjnej koordynacji i nowoczesnych narzędzi. Jednym z rozwiązań, które może zrewolucjonizować funkcjonowanie przedsiębiorstwa, jednocześnie eliminując ryzyko błędów i zwiększając efektywność działań, jest system ERP. Dowiedz się, w jaki sposób nowoczesne oprogramowanie do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa może pomóc Twojej hurtowni.

System ERP w hurtowniach – co to takiego?

System ERP (ang. Enterprise Resources Planning) to zaawansowane oprogramowanie, które integruje i automatyzuje kluczowe procesy w przedsiębiorstwie. W hurtowniach pozwala na efektywne koordynowanie procesów, takich jak zarządzanie zamówieniami, zapasami, logistyką, zasobami ludzkimi, czy finansami. Kluczowy jest też fakt, że system ERP zapewnia spójność danych w całym przedsiębiorstwie. Dzięki temu organizacja może śledzić i optymalizować swoje operacje w czasie rzeczywistym.

Hurtownie – specyfika branży a potrzeba nowoczesnych rozwiązań

Hurtownie odgrywają istotną rolę w łańcuchu dostaw, będąc kluczowym ogniwem między producentami a detalistami. Ze względu na skalę operacji oraz konieczność zarządzania szerokim asortymentem produktów, firmy z tej branży stają przed wyzwaniem utrzymania płynności procesów logistycznych i minimalizacji kosztów operacyjnych. Wprowadzenie systemu ERP w hurtowni to nie tylko inwestycja w narzędzie, ale przede wszystkim w optymalizację procesów, co przekłada się na lepsze wykorzystanie zasobów i większą konkurencyjność na rynku.

Kluczowe korzyści z wdrożenia ERP w hurtowniach

Wdrożenie systemu ERP przynosi liczne korzyści, które mają bezpośredni wpływ na efektywność operacyjną i rentowność hurtowni.

Takie rozwiązanie umożliwia przede wszystkim lepsze zarządzanie zapasami, dzięki czemu hurtownia może utrzymać optymalne stany magazynowe, a jednocześnie minimalizować koszty związane z nadmiernym zatowarowaniem.

Automatyzacja procesów logistycznych i obsługi zamówień redukuje ryzyko pomyłek oraz przyspiesza realizację dostaw, co z kolei poprawia satysfakcję klientów. Integracja danych w jednym narzędziu pozwala na uzyskanie pełnego obrazu działalności hurtowni, co ułatwia podejmowanie strategicznych decyzji opartych na wiarygodnych danych.

ERP wspiera także lepszą kontrolę finansową, umożliwiając monitorowanie kosztów i analizę rentowności. Dodatkowo zaawansowane funkcje analityczne i możliwość generowania złożonych raportów pomagają w prognozowaniu trendów i planowaniu przyszłych działań. W efekcie, wdrożenie nowoczesnego rozwiązania informatycznego staje się kluczowym elementem w budowaniu przewagi konkurencyjnej na dynamicznie zmieniającym się rynku.

ERP dla hurtowni – jakie funkcje posiada takie rozwiązanie?

Systemy informatyczne dla firm oferują obecnie szeroki zakres funkcji i możliwości, które pomagają efektywnie zarządzać wszystkimi aspektami operacyjnymi. Najważniejsze z nich obejmują zapasy, logistykę, analizę danych oraz automatyzację procesów biznesowych. Dzięki integracji tych funkcji w jednym systemie hurtownie zyskująpełną kontrolę nad swoimi zasobami, zwiększając wydajność i obniżając koszty operacyjne.

Sprawne zarządzanie magazynem

Zarządzanie magazynem w systemie ERP lub w zintegrowanym z nim WMS obejmuje funkcje związane z lokalizacją towarów, kontrolą stanów oraz zarządzaniem przestrzenią. Narzędzie umożliwia śledzenie produktów od momentu ich przyjęcia, przez cały proces składowania, aż po pakowanie i wysyłkę do klienta. Dzięki zaawansowanym funkcjom, takim jak automatyczne uzupełnianie zapasów oraz monitorowanie dat ważności, hurtownie mogą uniknąć wyzwań związanych z brakami magazynowymi czy przeterminowanymasortymentem. W efekcie, zarządzanie magazynem staje się bardziej precyzyjne i mniej podatne na błędy.

Kontrola finansowa w hurtowni

ERP pozwala monitorować wszystkie aspekty finansowe działalności hurtowni. Obejmuje to planowanie wydatków oraz budżetu, realizację, a także ścisłą kontrolę nad przepływem środków w organizacji. Wdrożenie ERP w hurtowni oznacza tym samym sprawniejsze zarządzanie finansami, lepszą kontrolę i szybszą reakcję na zmiany. Oprogramowanie integruje dane z innych modułów, takich jak zakupy, sprzedaż, czy zarządzanie zapasami, co pozwala na bieżąco śledzić przepływy pieniężne, przychody i koszty. Zaawansowane funkcje raportowania i analiz umożliwiają trafne prognozowanie finansowe oraz planowanie budżetu. Dzięki temu hurtownie mogą lepiej kontrolować swoje fundusze, minimalizować ryzyko błędów oraz podejmować bardziej świadome decyzje biznesowe.

Obsługa zamówień z systemem ERP dla hurtowni

System ERP znacząco poprawia proces obsługi zamówień, zapewniając pełną przejrzystość i kontrolę nad każdym etapem ich realizacji. Od momentu złożenia przez klienta, przez kompletację, aż po wysyłkę i fakturowanie – wszystkie te procesy są obsługiwane w jednym oprogramowaniu. Automatyzacja procesów związanych z realizacją zamówień, nie tylko je przyśpiesza, ale też redukuje ryzyko błędów oraz poprawia satysfakcję klientów. Ponadto narzędzie umożliwia monitorowanie statusu zamówień w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybkie reagowanie na ewentualne problemy i zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta.

Obsługa zamówień w hurtowniach może stanowić wąskie gardło ze względu na swoją czasochłonność. Ręczna realizacja procesu czasem przyczynia się do występowania licznych pomyłek i błędów. Kolejne wyzwanie stanowi zapewnienie aktualnych informacji na temat dostępności towarów. A co gdyby nawet ponad 80% zamówień realizować bezobsługowo? Takie możliwości oferuje system ERP dopasowany do potrzeb hurtowni.

System ERP w hurtowni – wdrożenie w modelu subskrypcyjnym

Warto zwrócić uwagę na stosunkowo nowe na rynku podejście do wdrażania systemów ERP oraz WMS. Mowa tutaj o modelu subskrypcyjnym. Umożliwia on firmom korzystanie z pełnej funkcjonalności oprogramowania bez konieczności dokonywania ogromnej inwestycji początkowej.

Subskrypcja ERP i WMS pozwala na elastyczne dopasowanie kosztów do aktualnych potrzeb i skali działalności przedsiębiorstwa rozkładając je pomiędzy opłatę początkową, a regularne płatności cykliczne.

Dzięki ERP hurtownie mogą zwiększyć swoją efektywność operacyjną, redukując koszty oraz minimalizując ryzyko błędów w zarządzaniu zasobami. Subskrypcja to z kolei nowatorskie podejście zdejmujące barierę wejścia, dzięki czemu do wdrożenia może przystąpić niemalże każda firma, bez względu na wielkość.

ERP w hurtowniach – case study

System ERP może znacząco usprawnić procesy biznesowe w hurtowni, zapewniając pełną przejrzystość i wsparcie w kluczowych obszarach.

Na przykładzie wdrożenia u jednego z naszych Klientów, przedstawię wyzwania oraz korzyści, jakich można oczekiwać dzięki realizacji takiego projektu:

W tym przypadku do najważniejszych wyzwań należało:

– usprawnienie procesu sprzedaży do dużych klientów sieciowych,

– automatyzacja procesu składania zamówień,

– wyeliminowanie powtarzalnych czynności,

– zwiększenie szybkości realizacji zamówień,

– wsparcie procesu planowania zakupów.

Do wdrożonych przez nas rozwiązań należą:

EDI (Elektroniczna Wymiana Dokumentów), co uprościło proces przepływu danych o zamówieniach i przyspieszyło ich składanie oraz realizację,

– po wprowadzeniu niezbędnych danych w systemie samoczynnie tworzona jest cała niezbędna do obsługi procesu dokumentacja magazynowa, listy przewozowe dla firmy spedycyjnej oraz faktury. Dzięki wdrożonym rozwiązaniom pracownicy działu administracji mogą zająć się innymi zadaniami, a dział sprzedaży, zamiast skupiać się na realizacji poszczególnych zleceń, może zająć się poszukiwaniem nowych klientów i utrzymywaniem relacji z obecnymi,

– elementy naszego rozwiązania przeznaczone do obsługi procesów księgowych pozwoliły na sprawne i natychmiastowe dokonywanie zmian w dokumentach finansowych. ERP, opierając się na danych historycznych dotyczących realizowanych zamówień i sprzedaży, w zależności od aktualnego okresu prognozuje ilość asortymentu, jaka jest potrzebna do zapewnienia ciągłości sprzedaży i automatyzuje składanie zamówień.

– rozwiązanie posiada też funkcje kontrolne i zabezpieczające dostępność towaru według umów zawartych z konkretnymi firmami. System „zna” warunki współpracy z każdą z nich i „pilnuje”, aby były właściwie realizowane.

Podsumowując: wdrożenie systemu ERP u naszego Klienta przyniosło znaczące usprawnienia w procesach biznesowych, automatyzując zamówienia i eliminując powtarzalne zadania. Dzięki EDI oraz zaawansowanym funkcjom prognozowania, system nie tylko przyspieszył realizację zamówień, ale także zapewnił lepszą kontrolę nad dostępnością towarów, pozwalając zespołowi skupić się na rozwoju relacji z klientami i zwiększaniu sprzedaży.

ERP w hurtowniach – podsumowanie

Wdrożenie systemu ERP w hurtowniach przynosi wymierne korzyści, które przekładają się na lepsze zarządzanie zasobami, optymalizację procesów oraz zwiększanie efektywności operacyjnej. Dzięki nowoczesnym technologiom hurtownie mogą nie tylko sprostać wyzwaniom rynkowym, ale także zdobyć przewagę konkurencyjną, która jest kluczowa w obecnych czasach.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Teneum WMS wspiera zarządzanie magazynem dystrybutora artykułów biurowych

Dynamiczny rozwój działalności i poszerzanie oferty produktowej wymusiły reorganizację logistyki oraz centralizację operacji magazynowych. Wdrożenie WMS pozwoliło na automatyzację procesów, zwiększenie efektywności i eliminację błędów. Efektem było stworzenie wydajnego magazynu centralnego, który obsługuje całą sieć dystrybucji. O firmie Lobos to przedsiębiorstwo zajmujące się dystrybucją urządzeń i materiałów biurowych, materiałów eksploatacyjnych (skanerów, drukarek, kserokopiarek itd.), a także pakowanych artykułów spożywczych oraz mebli i akcesoriów meblowych dla firm i hoteli. Posiada 10 oddziałów na terenie całej Polski – w Katowicach, Krakowie, Kielcach, Nowym Sączu, Nowym Targu, Tarnowie, Łodzi, Warszawie, Wrocławiu i Rzeszowie. Na terenie Krakowa oraz okolic towar rozwożony jest za pomocą własnej floty samochodowej. Do pozostałych rejonów Polski artykuły są wysyłane przy użyciu firmy spedycyjnej.  Z firmą Lobos Sente jako dostawca zaawansowanych systemów informatycznych współpracuje od 2007 r., kiedy to rozpoczęte zostały prace nad wdrożeniem systemu ERP. Planując zmianę oprogramowania w obszarze gospodarki magazynowej firma Lobos szukała innych dostawców zaawansowanego oprogramowania dla biznesu. Jednak ze względu na funkcje i możliwości systemu informatycznego w obszarze planowania zamówień i WMS, oferta Sente stanowiła najbardziej kompleksowe rozwiązanie. Nie bez znaczenia okazały się także dotychczasowe pozytywne doświadczenia i wieloletnia współpraca. Cele projektu Dynamiczny rozwój spółek wchodzących w skład grupy Lobos i stałe poszerzanie oferty spowodowały potrzebę zmian w obszarze logistyki i gospodarki magazynowej, a w związku z tym wdrożenie kolejnych obszarów systemu informatycznego. Do tej pory funkcjonowało jednocześnie kilka magazynów oddziałowych, jednak ze względu na koszty utrzymania składów oraz transportu zlikwidowano lub zminimalizowano ich rolę na rzecz jednego magazynu centralnego. W wybranych oddziałach firmy przechowywane są jeszcze tylko produkty ciężkie lub wielkogabarytowe o stosunkowo niskiej wartości jednostkowej (np. woda, papier, mleko, ręczniki papierowe itp.), których transport do magazynu centralnego jest ekonomicznie nieopłacalny. W związku z wprowadzanymi zmianami powstała konieczność przeorganizowania magazynu w głównej siedzibie firmy w Krakowie na magazyn centralny w taki sposób, żeby przy dotychczasowej swojej powierzchni (3600 m²) mógł przyjąć na stan i podołać obsłudze zwiększonej rotacji artykułów. Magazyn pod lupą W proces przekształceń w firmie Lobos Sente zostało zaangażowane już w momencie planowania zmian w magazynie, który miał pełnić funkcję centralnego. Na podstawie dotychczasowych doświadczeń i specyfiki asortymentu został opracowany rozkład strefy odstawczej (ustawienie regałów) oraz strefy pakowania, zaplanowane ścieżki poruszania się magazynierów oraz zaprojektowane zasilenie 5-piętrowej (wys. 2,2 m) antresoli. Takie rozwiązania pozwoliły od samego początku zoptymalizować funkcjonowanie kluczowych obszarów magazynu, dzięki czemu uniknięto modyfikacji w późniejszym terminie (mogących wynikać z wniosków planowanej wówczas analizy przedwdrożeniowej oraz późniejszej implementacji systemu). Wprowadzone rozwiązania opierały się na urządzeniach przenośnych, które poprzez Wi-Fi łączą się z bazą danych systemu. Każdy magazynier jest zaopatrzony w tzw. handheld, za pomocą którego otrzymuje zlecenia magazynowe i potwierdza realizację poszczególnych zadań do wykonania. Oprogramowanie pozwala kierownikowi magazynu na tworzenie i generowanie raportów przedstawiających precyzyjne statystyki wydajności pracy każdego magazyniera. Pozwala to z jednej strony planować i decydować o organizacji pracy, jak i monitorować efektywność działań pracowników. Automatyzacja procesów Najważniejsze efekty wdrożenia systemu Teneum WMS wynikają z automatyzacji kluczowych procesów zachodzących w magazynie. Podczas swoich zadań dziesięciu magazynierów wspieranych jest przez oprogramowanie, które kieruje ich do lokacji, z których powinni pobrać dany produkt. Wybierana jest optymalna trasa ze względu na konkretne zlecenie magazynowe.  Nadzór systemu nad gospodarką magazynową pozwala w zależności od potrzeb przydzielać jednocześnie kilku pracowników do realizacji dużych zamówień. Takie rozwiązania znacznie przyspieszają proces kompletacji zamówień i przygotowania przesyłki. Automatyzacja pracy umożliwiła obsługę magazynu przez taką samą liczbę osób nawet po zwiększeniu liczby dziennych zamówień wynikających ze skierowania na skład centralny zleceń, które dotychczas były obsługiwane przez oddziały firmy. Został też wprowadzony system tzw. podwójnej kontroli, polegający na sczytywaniu (pick) za pomocą kodu kreskowego danych dotyczących pobieranego produktu z konkretnej lokacji, a następnie ponownego pick’u danego artykułu podczas przygotowywania przesyłki w strefie pakowania. W obu przypadkach przy braku kompletacji system sygnalizuje o tym i nie pozwala realizować kolejnych operacji bez skompletowania całości paczki. Dzięki współpracy urządzeń mobilnych i rozwiązań systemu możliwość pomyłek przy wysyłce do klientów została zredukowana praktycznie do zera. Kompletacja zamówień według wskazówek podawanych przez system pozwala także skrócenie czasu (z 3 godzin do 30 minut) potrzebnego do zapakowania przesyłek na samochód (własny lub spedytora). Paczki zostają zebrane i przygotowane razem według wyznaczonych tras. Inteligentne zarządzanie przesyłkami dzięki cross-dockingowi Żeby zmniejszyć liczbę magazynów oddziałowych, Lobos musiał rozwiązać problem kompletacji przesyłek ze względu na docelowe punkty odbioru – bez konieczności przepakowywania ich „po drodze” w poszczególnych oddziałach. Zgodnie z sugestiami Sente przygotowało w systemie WMS mechanizmy pozwalające na realizację zamówień według metody cross dockingu. Obecnie w narzędziu istnieje opcja otwarcia zlecenia przewozu tego typu na określony oddział. W takim przypadku poszczególne elementy (paczki) całej przesyłki już w magazynie centralnym zaadresowane zostają na docelowe miejsce odbioru (adres danego oddziału lub adres konkretnego klienta), a nie jako przesyłka w całości zaadresowana na oddział firmy, który do tej pory sam przepakowywał i rozdzielał je na potrzeby zamówień lokalnych. Ten mechanizm doskonale sprawdza się przy zamówieniach generowanych przez dużych klientów – w sytuacji, gdy np. jeden kontrahent zleca dostarczenie 250 paczek pod 100 różnych miejsc adresowych. W takim przypadku już na etapie przygotowywania przesyłki każda paczka otrzymuje etykietę zaadresowaną na wskazany adres. Po dotarciu przesyłek do oddziału Lobosu nie ma potrzeby ich przepakowywania ani adresowania – to wszystko zostało już wykonane wcześniej w magazynie centralnym. Implementacja w oprogramowaniu rozwiązań cross dockingu pozwoliła dokonać reorganizacji magazynów oddziałowych Lobosu. Pozyskane tym sposobem środki firma może przeznaczyć na inwestycje mające na celu rozwój przedsiębiorstwa i zwiększanie przewagi konkurencyjnej. Rezultaty wdrożenia Wdrożenie kolejnych obszarów systemu Teneum Sente pozwoliło firmie Lobos na reorganizację sposobu działania przedsiębiorstwa. Powstał magazyn centralny, a automatyzacja większości procesów w nim zachodzących usprawniła jego pracę tak, żeby mógł on przejąć zlecenia do tej pory realizowane przez oddziały bez konieczności zatrudniania nowych pracowników lub pracy w trybie zmianowym na tym magazynie. Obecnie system do obsługi magazynu i planowania zamówień posiada w swojej kartotece ok. 30 tys. aktywnych pozycji asortymentowych. Z tej liczby 8,2 tys. produktów rozmieszczonych jest na ok. 2,3 tys. lokacjach. Przeciętnie dziennie realizowanych jest ok. 300 przesyłek, co daje ok. 2 tys. pobrań towarów przez 10 magazynierów. Średnio jedno pobranie realizowane jest w czasie 2 minut i 24 sekund.
Obrazek wyróżniający dla 'Teneum WMS wspiera zarządzanie magazynem dystrybutora artykułów biurowych'
Logo firmy Sente
zweryfikowano

0/5

Sente

Poprawa efektywności - Koncentracja na efektach


Teneum X
Dolnośląskie
200 osób
Zobacz profil
Branża
Dystrybucja, eCommerce, Produkcyjna
Opis
Sente obecnie to ponad 200 osób – konsultantów i specjalistów. Siedziba firmy znajduje się we Wrocławiu, natomiast oddziały w Poznaniu, Rzeszowie i Starachowicach. ...
rozwiń