Digitalizacja procesów

Spis treści

Wyzwania operacyjne i potrzeba transformacji
Cyfrowa transformacja kluczowych obszarów działalności

Producent tekstyliów specjalistycznych, obsługujący klientów B2B na rynku krajowym i zagranicznym. Firma koncentruje się na wysokiej jakości nadruku oraz barwieniu tkanin. Dynamiczny wzrost i złożoność operacji wymagały przejścia na nowoczesne, zintegrowane podejście do zarządzania produkcją, logistyką i obsługą klienta.

Wyzwania operacyjne i potrzeba transformacji

W odpowiedzi na rosnące oczekiwania rynku i skalę działalności, klient stanął przed szeregiem wyzwań:

brak płynności w planowaniu i raportowaniu produkcji,
ograniczona widoczność postępu realizacji zleceń,
trudności w monitorowaniu i optymalizacji kosztów wytwarzania,
nieefektywne zarządzanie surowcami,
braki i opóźnienia w kompletacji zamówień magazynowych,
konieczność usprawnienia współpracy z działem sprzedaży i obsługi klienta.

Cyfrowa transformacja kluczowych obszarów działalności

Planowanie i nadzór nad produkcją
Wprowadzono elastyczne narzędzia do planowania operacji produkcyjnych z uwzględnieniem bieżących stanów magazynowych. Firma zyskała możliwość dynamicznego reagowania na zmiany i efektywnego zarządzania kolejnością zleceń, co przełożyło się na lepsze wykorzystanie zasobów.

Monitorowanie kosztów produkcji w czasie rzeczywistym
Dzięki integracji danych z różnych etapów procesu, firma może precyzyjnie określić rzeczywisty koszt wytworzenia produktu – zarówno w fazie planowania, jak i po zakończeniu produkcji. To umożliwia lepsze zarządzanie marżowością i eliminację nieefektywności.

Cyfrowa hala produkcyjna i rejestracja operacji
Na potrzeby stanowisk operacyjnych wdrożono intuicyjne aplikacje działające na terminalach dotykowych. Pracownicy mogą w czasie rzeczywistym rejestrować wykonane zadania, co pozwala na pełną kontrolę postępu i efektywności pracy.

Automatyzacja przygotowania farb i pigmentów
Zintegrowano zarządzanie produkcją z inteligentnym systemem dozowania pigmentów. Automatyczne przygotowanie farb na podstawie danych z systemu planowania przyspieszyło i uprościło przygotowanie partii do druku.

Nowoczesna logistyka magazynowa (WMS)
Cyfryzacja magazynu objęła wszystkie etapy – od przyjęcia surowców w belach i na paletach, przez składowanie, aż po kompletację i wydania gotowych produktów. Wdrożenie mobilnych kolektorów danych pozwoliło znacząco przyspieszyć operacje i zredukować błędy.

Zintegrowane zarządzanie relacjami z klientami (CRM)
Dział handlowy otrzymał narzędzie pozwalające na bieżąco śledzić realizację zamówień oraz identyfikować odchylenia od prognoz zakupowych. Dzięki temu możliwa jest szybka reakcja i personalizacja działań sprzedażowych.

Przeczytaj również:

Relacja

Jak podejść do cyfryzacji produkcji? Relacja z Rethink Digital Hub 2026

W czwartek, 8 października, rozpoczęła się kolejna edycja konferencji Re_d Rethink Digital Hub w Łodzi. Podczas tego wydarzenia odbył się panel dyskusyjny poświęcony praktycznemu wymiarowi cyfryzacji w zakładach produkcyjnych. Miałem przyjemność poprowadzić dyskusję z Adamem Binkiewiczem (Intelo), Robertem Smakiem (Mitsubishi Electric) oraz Dariuszem Skotniczym (Orange Polska). Tematyka spotkania objęła pełną drogę przepływu informacji w zakładzie: od maszyny i czujnika, przez sieć i systemy IT (takie jak MES i ERP), aż po moment podjęcia decyzji biznesowej na podstawie wygenerowanego raportu. Do jakich wniosków doszliśmy wspólnie z prelegentami? Posiadanie oprogramowanie to nie cyfrowa fabryka Według danych Eurostatu za 2025 rok z systemów ERP korzysta około 39% polskich przedsiębiorstw (przy unijnej średniej wynoszącej ponad 46%). Natomiast sama obecność technologii nie oznacza jeszcze pełnej cyfryzacji. Podczas panelu wszyscy zgodnie zwróciliśmy uwagę na problem firm, które dysponują nowoczesnym parkiem maszynowym, lecz wykorzystują zaledwie ułamek danych generowanych przez te urządzenia. Kluczowym błędem w procesie automatyzacji jest podłączanie wszystkich maszyn i zbieranie wszelkich możliwych informacji wyłącznie dlatego, że technicznie jest to wykonalne. Realną wartość biznesową przynoszą konkretne dane – przykładowo: informacje o przestojach, cyklach produkcyjnych, zużyciu energii czy parametrach jakościowych. Jak dobrze podejść do cyfryzacji? Jak tłumaczył Adam Binkiewicz, CEO firmy Intelo, częstym błędem firm jest podejście do cyfryzacji na zasadzie wybierania konkretnego systemu. Zamiast dostosowywać się do programu, wpierw należy zdefiniować problemy, które oprogramowanie powinno rozwiązać. Cyfryzacja nie powinna być „sztuką dla sztuki” – z ładnym interfejsem i kalejdoskopem wdrożonych modułów. W rzeczywistości, transformacja cyfrowa powinna być zgodna z budżetem firmowym oraz wszelkimi wymogami zgodności. Nowy system powinien być także przystosowany do dalszego skalowania. Jednocześnie jednak projekt wdrożeniowy nie musi od razu obejmować całej fabryki. Optymalnym podejściem – szczególnie dla sektora MŚP – może być rozpoczęcie transformacji od jednej maszyny, linii produkcyjnej lub pojedynczego procesu. Następnie można podejść do skalowania rozwiązania na podstawie wyliczonego zwrotu z inwestycji (ROI). Warto również pamiętać, by nie doprowadzić do chaosu w integracji z obecnymi systemami. Wraz z dodawaniem kolejnych aplikacji (np. WMS dla magazynu) oraz maszyn od różnych producentów, firmy narażają się na ryzyko stworzenia niezarządzalnej plątaniny integracji punkt-punkt.