Krótka historia o obiegu dokumentów w firmie, czyli jak z systemem ERP można zdigitalizować procesy

Logistyka e-commerce pod lupą: dlaczego kompletacja może być kluczowym elementem procesu sprzedaży? Kiedy klient składa zamówienie online nie wie, jak wygląda Twój magazyn.Ale dokładnie wie, jak działa — po czasie dostawy, kompletności paczki i jakości zapakowania. W e-commerce nie liczy się tylko to, jaką masz ofertę. Równie ważne jest to, jak szybko i sprawnie potrafisz ją zrealizować. A sercem tej sprawności – niedocenianym, a kluczowym – jest magazyn, a w szczególności proces kompletacji. To często właśnie ona pokazuje, czy Twoje procesy magazynowe są dobrze zaplanowane, czy działają siłą rozpędu albo tylko dzięki zaangażowaniu ludzi. W świecie, w którym każda minuta, każda decyzja i każda ścieżka w magazynie ma znaczenie, kompletacja przestaje być tylko zadaniem. Staje się codziennym sprawdzianem gotowości całego magazynu. Dlatego dziś nie pytamy już, czy potrzebujesz strategii kompletacji. Pytamy: Która z przedstawionych strategii może okazać się najlepiej dopasowana do charakterystyki Twojego magazynu, zespołu i skali działania? W tym artykule przedstawiamy 4 podstawowe, sprawdzone podejścia, które wdrożyliśmy w systemach WMS u naszych klientów. Poznaj je, porównaj i zdecyduj, czy Twoje obecne rozwiązanie to nadal najlepszy możliwy wybór? Kompletacja zamówień jednostkowych – najprostsza forma dla najczęstszych przypadków Strategia kompletacji zamówień jednostkowych to fundament, od którego zaczyna się większość operacji w magazynach e-commerce. Zamówienia jednostkowe – zawierające tylko jeden produkt – zazwyczaj stanowią ok. 50% wszystkich realizowanych zamówień. Ich obsługa jest na tyle charakterystyczna i powtarzalna, że stosuje się wobec nich sprawdzone podejście. Jak działa? System WMS grupuje zamówienia jednostkowe i tworzy jedno wspólne polecenie kompletacji. Operator zbiera te towary zbiorczo do jednego kosza/pojemnika. Po dotarciu do strefy pakowania każdy produkt skanowany jest indywidualnie i od razu pakowany do odpowiedniego kartonu, a proces kończy się wydrukiem etykiety kurierskiej. Zalety: Superefektywna ścieżka zbiórki. Minimalizacja błędów. Szybka realizacja. Block Quote Strategie kompletacji zamówień wielosztukowych – jak dobrać właściwe podejście? Obsługa zamówień zawierających więcej niż jeden produkt wymaga większej elastyczności. Można ją zrealizować na kilka sposobów – w zależności od dostępnej przestrzeni, możliwości sortowania, liczby operatorów czy specyfiki produktów. Poniżej przedstawiamy trzy strategie kompletacji wielosztukowej, które sprawdzają się w różnych warunkach operacyjnych: Kompletacja z użyciem strefy sortowania – siła zbiorczej optymalizacji. To chyba najczęściej wdrażana strategia w dużych i średnich magazynach, szczególnie tam, gdzie realizujemy tysiąc i więcej zamówień wielosztukowych dziennie. Jak to działa? System WMS by Asseco tworzy zbiorcze polecenia kompletacji zawierające pozycje z wielu różnych zamówień. Sam podział poleceń może być determinowany przez: Wagę i objętość towarów Ilość linii w poleceniu kompletacji Przypisanie towarów do stref logicznych lub sektorów Specyfikę zamówień (np. towary gabarytowe czy kruche) Inne uwarunkowania specyficzne dla danego magazynu Operator porusza się po magazynie z dużym pojemnikiem (lub koszem), do którego wrzuca wszystkie zbierane towary — bez rozróżniania, do którego zamówienia dany produkt należy. Po zakończeniu zbiórki wypełniony pojemnik trafia do specjalnie wyznaczonej do tego strefy sortowania, gdzie przy pomocy aplikacji graficznej lub terminala radiowego z aplikacją WMS Client, operator sortuje zebrane towary na poszczególne zamówienia. Posortowane zamówienia trafiają do strefy pakowania, w której realizowany jest proces przepakowania towarów do kartonów wysyłkowych, komunikacja z serwisem kurierskim i wydruk etykiet. Najważniejsze zalety: Maksymalne skrócenie ścieżki kompletacji. Wysoka wydajność kompletacji – oszczędność czasu dzięki zbiorczemu podejściu. Dwustopniowa weryfikacja poprawności zamówień (sortowanie + pakowanie) – mniejsza liczba pomyłek. Na co zwrócić uwagę? Konieczność posiadania fizycznej strefy sortowania. Wydłużony czas realizacji związany z etapem sortowania. Block Quote Kompletacja z jednoczesnym sortowaniem – kompletuj i sortuj w jednym kroku Ten wariant eliminuje etap pośredniego sortowania — produkty trafiają od razu do odpowiednich pojemników, osobno dla każdego zamówienia. Jak to działa? Operator zabiera ze sobą specjalny wózek lub platformę z wieloma pojemnikami (zazwyczaj od 10 do 30), z których każdy przeznaczony jest pod inne zamówienie. System WMS prowadzi operatora przez proces kompletacji, po zeskanowaniu każdego produktu wskazując, do której kuwety należy go odłożyć. Już na tym etapie zamówienia są „sortowane”. Po zakończeniu kompletacji, wózek z już posegregowanymi zamówieniami trafia bezpośrednio do strefy pakowania. Każda kuweta to jedno kompletne zamówienie – wystarczy je tylko przepakować do właściwych kartonów wysyłkowych i okleić etykietą kurierską. Zalety: Eliminuje potrzebę sortowni. Poprzez dobór odpowiednich zamówień w zleceniu kompletacji przyspiesza przyśpiesza ten proces i jednocześnie skraca drogę zbiórki. Zmniejsza liczbę błędów na etapie pakowania. Zamówienia są gotowe do pakowania natychmiast po kompletacji. Na co zwrócić uwagę? Ograniczona liczba zamówień na jedną zbiórkę kompletacyjną. Zwiększona ilość poleceń kompletacji, a więc częstsze przemieszczanie się po magazynie. Większa liczba odczytów (każde odłożenie wymaga skanowania zarówno towaru, jak i pojemnika/kuwety). Block Quote Kompletacja z sortowaniem podczas pakowania – elastyczne podejście przy ograniczonej przestrzeni Strategia hybrydowa – zbiórka wielu zamówień do jednego pojemnika, sortowanie odbywa się na etapie pakowania. Jak to działa? System WMS tworzy listę kompletacyjną tak, by maksymalnie wykorzystać pojemnik i skrócić trasę zbiórki. Operator zbiera towary dla ograniczonej liczby zamówień do wspólnego pojemnika bez rozróżniania, co do którego zamówienia należy. Pełny pojemnik trafia do strefy pakowania. Tam następuje rozsortowanie – operator skanuje pierwszy produkt, system WMS wskazuje, do jakiego zamówienia należy. Kolejne produkty są dopasowywane przez system do tego samego zamówienia, aż zostanie ono skompletowane. Zamówienia są pakowane jedno po drugim, do każdego drukowana jest etykieta kurierska i paczki trafiają do wysyłki. Kiedy ta strategia się sprawdza? Gdy nie ma miejsca lub zasobów na fizyczną strefę sortowania. Przy średniej liczbie zamówień o podobnym charakterze i gabarytach. Na co zwrócić uwagę? Ograniczona liczba zamówień w jednym pojemniku – zbyt duża ich liczba zwiększa ryzyko błędów i czas pakowania. Wydłużony czas pakowania (konieczność ręcznego rozdzielenia). Block Quote Jak wybrać odpowiednią strategię? Efektywna kompletacja zamówień to jeden z fundamentalnych elementów sukcesu w handlu elektronicznym. Przedstawione strategie to sprawdzone w praktyce podejścia, które można adaptować do indywidualnej specyfiki biznesu. Należy pamiętać, że nie istnieje uniwersalne rozwiązanie optymalne dla każdego magazynu. Kluczowa jest wnikliwa analiza: struktury zamówień (jednostkowe, wielosztukowe, gabarytowe), rodzaju asortymentu, układu i wielkości magazynu, możliwości organizacyjnych (personel, liczba stanowisk pakowania, dostępna przestrzeń), oczekiwań dotyczących czasu realizacji. Co szczególnie istotne – skuteczność nie musi oznaczać jednej strategii. W wielu magazynach to właśnie kombinacja podejść najlepiej odpowiada na różnorodność zamówień. System WMS by Asseco jako fundament efektywności Nowoczesny system WMS by Asseco oferuje kompleksowe wsparcie dla wszystkich opisanych strategii kompletacji. Jego funkcjonalność wykracza poza podstawowe zarządzanie stanami magazynowymi, obejmując: Inteligentne konstruowanie poleceń kompletacji Optymalizację ścieżek przemieszczania się pracowników Zarządzanie procesem sortowania Integrację z systemami kurierskimi Monitorowanie wydajności pracowników i procesów Wdrożenie systemu WMS by Asseco w połączeniu z przemyślaną strategią kompletacji może stanowić fundament sukcesu operacyjnego.