Przyszłość zakładów prefabrykacji

Jesteś producentem prefabrykatów i wciąż planujesz procesy w arkuszach Excel? Zapisz się na bezpłatny webinar Gardens-Software i dowiedz się, jak system ERP może pomóc w precyzyjnym liczeniu kosztów i porządkowaniu danych.

Produkcja elementów żelbetowych, sprężonych czy innych wyrobów z betonu często zmaga się z czasochłonnym mnożeniem kartotek i receptur. Pracownicy tracą czas na ręcznym przygotowywaniu wycen, co dodatkowo może doprowadzić do błędów. Odpowiedzią na te wyzwania może być system ERP, o czym opowie Radosław Wegner (Architekt rozwiązań w Gardens-Software) na nadchodzącym webinarze.

Podczas bezpłatnego wydarzenia ekspert opowie o największych trudnościach, z jakimi zmagają się klienci z branży prefabrykacji. Następnie pokaże, jak jego doświadczenie sprawdziło się u jednego z większych klientów Gardens-Software - firmy Pekabex, producenta żelbetowego i sprężonego w Polsce.

Webinar odbędzie się już 25 listopada o godz. 11:00. Zachęcamy do zapisów również tych, którzy nie zdołają pojawić się na wydarzeniu. Po transmisji zostaną wysłane nagrania oraz materiały.

1. Eliminacja czasochłonnego mnożenia kartotek i receptur w prefabrykacji

• Numery partii zamiast tysięcy kartotek: Utrzymanie czystej bazy danych poprzez przypisywanie unikalnych cech elementu do partii, bez konieczności zakładania osobnego indeksu dla każdego wyrobu.
• Receptura wzorcowa i automatyzacja czasochłonności: Wykorzystanie uniwersalnego ciągu operacji, gdzie system automatycznie przelicza normy czasowe na podstawie fizycznych parametrów produktu.

2. Skrócenie czasu przygotowywania wycen przez technologów

• Dwa poziomy BOM (Ofertowy vs. Produkcyjny): Wycena i ochrona marży na etapie oferty oraz precyzyjna technologia wykonawcza na hali.
• Wbudowane reguły i algorytmy cenowe: Przeniesienie wiedzy technologicznej bezpośrednio do systemu - dzięki temu wycena opiera się na stałych, zdefiniowanych regułach, eliminując ryzyko kosztownych pomyłek i niedoszacowań.

3. Precyzyjne ustalenie rzeczywistego kosztu i rentowności wyprodukowanego prefabrykatu

• Struktura wielozleceniowa i koszty logistyczne: Powiązanie niezależnych podzleceń oraz systemowe doszacowywanie spóźnionych kosztów transportu i rozładunku.
• Agregacja kosztów bezpośrednich i pośrednich: Rozliczanie mediów i amortyzacji według zdefiniowanego klucza, dające pełen obraz realnej rentowności wyrobu i całego wydziału.

4. Przejście z arkuszy kalkulacyjnych na automatyczne harmonogramowanie cyklu produkcyjnego

• Systemowa kontrola parametrów technologicznych i wiązania betonu: Cyfrowe odzwierciedlenie rzeczywistych czasów schnięcia oraz automatyczne blokowanie zasobów w harmonogramie zamiast ręcznych i podatnych na błędy wpisów w Excelu.
• Maksymalizacja wydajności gniazd produkcyjnych: Inteligentne podpowiedzi systemu dotyczące zagospodarowania wolnej przestrzeni i szybkiego obrotu form w sąsiadujących strefach/liniach.