We współczesnym magazynie wszelkie przemieszczenia towarów powinny zostać odwzorowane w systemie informatycznym, zaś zarządzanie procesami logistycznymi powinno przebiegać w sposób uporządkowany i przemyślany. Dlatego też na straży tych procesów warto postawić odpowiednio skonfigurowane rozwiązanie klasy WMS, które pomoże właściwie zarządzać gospodarką magazynową – od przyjęcia towaru, aż po jego wydanie oraz będzie podpowiadało, jakie czynności mają być w danym momencie wykonywane przez pracowników magazynu.
Aby system WMS był rzeczywiście skuteczny, musi odzwierciedlać faktyczne potrzeby biznesowe przedsiębiorstwa. Ponadto powinien zostać wdrożony w oparciu o najbardziej efektywne i sprawdzone metodologie, a także zapewniać ciągłość działania i bezawaryjną pracę.
Nie każdy zdaje sobie z tego sprawę, ale implementacja programu WMS jest procesem złożonym i długofalowym. Dlatego tylko systematyczne i metodyczne podejście do takiego projektu może zagwarantować, iż zakończy się on sukcesem. W realizacji wdrożenia powinno się wyróżnić kilka etapów, które doprowadzą do uruchomienia aplikacji odpowiadającej na rzeczywiste potrzeby firmy.
Wśród najważniejszych faz wdrożenia nie może zabraknąć: definicji projektu, analizy potrzeb, harmonogramu, fizycznej implementacji, testów, szkoleń, produkcyjnego uruchomienia systemu, tzw. pierwszego okresu eksploatacji i ostatecznie utrzymania po wdrożeniu. W zależności od stopnia złożoności projektu etapy te można podzielić bardziej szczegółowo, na przykład według procesów lub modułów.
Zobacz jak wdrożyliśmy system WMS w firmie Intercars
Przedstawiamy poniżej kluczowe etapy wdrożenia dopasowanego do potrzeb systemu klasy WMS
Definicja potrzeb – przed wdrożeniem systemu WMS należy przede wszystkim zdefiniować obszary wymagające usprawnienia, a następnie wskazać w jaki sposób program może przyczynić się do ich poprawy. Warto tutaj określić zarówno bieżące problemy, jak i tzw. „wąskie gardła”, czyli np. trudności w śledzeniu partii, dat ważności, problemy z odpowiednim wykorzystaniem miejsca magazynowego, brak możliwości wdrożenia i kontroli realizacji wielu procesów oraz pracy magazynierów, częste pomyłki, utrudnione raportowanie.
Następnie trzeba wyróżnić obszary, które w wyniku wdrożenia mogą zostać poprawione, np. skrócenie czasu realizacji wysyłek, obsługa blokad i kontroli jakościowych, etykietowanie pod potrzeby klienta. Na końcu można też przygotować przykładową analizę ROI, czyli raport prezentujący zwrot z inwestycji.
W procesie definiowania problemów oraz celów, które organizacja chciałaby osiągnąć, pomocny może okazać się doświadczony dostawca systemu WMS, który zadając „odpowiednie” pytania i pokazując możliwe warianty różnych procesów (szczególnie jeżeli posiada doświadczenia w projektach z tej samej branży) pomoże w zdefiniowaniu całościowej wizji rozwiązania.
Warto również na tym etapie wyłonić kluczowych pracowników naszej firmy, którzy posiadają największe kompetencje merytoryczne w analizowanych zagadnieniach. Osoby te powinny brać aktywny udział w kolejnych etapach, dlatego powinno się odpowiednio zarezerwować ich czas na potrzeby projektu.
Analiza przedwdrożeniowa – bazując na zdefiniowanych wcześniej problemach i celach wraz z wybranym dostawcą oprogramowania WMS przeprowadzana jest analiza przedwdrożeniowa. Jej celem jest zobrazowanie, w jaki sposób system WMS będzie rozwiązywać zdefiniowane problemy i realizować stawiane przed nim cele.
Podczas planowania procesów należy pamiętać, że nie można poprzestać na analizowaniu tylko bieżących potrzeb firmy. Jeżeli wybrany program nie będzie mógł w przyszłości zostać rozbudowywany i dostosowany do specyficznych potrzeb wynikających z rozwoju naszego biznesu może to oznaczać, że w perspektywie kilku lat będziemy zmuszeni do zakupu kolejnego rozwiązania, ponieważ posiadana aplikacja nie będzie spełniać naszych oczekiwań i może znacznie hamować rozwój przedsiębiorstwa.
Dlatego też analiza przedwdrożeniowa powinna zostać przeprowadzona przez zespół składający się z osób mających wiedzę o prowadzonym przez nas biznesie, posiadających duże doświadczenie w zarządzaniu magazynami i potrafiących celnie określić potrzeby – zarówno bieżące, jak i przyszłe. Dzięki analizie przedwdrożeniowej możliwe jest właściwe zaplanowanie procesów biznesowych, a następnie odpowiednia konfiguracja rozwiązania.
Zagadnienia te mają kluczowe znaczenie dla całego procesu wdrożenia systemu WMS. Przykładowo inną konfigurację zastosujemy w magazynie dystrybucyjnym artykułów spożywczych, a inaczej przygotujemy do pracy rozwiązanie przeznaczone do obsługi gospodarki magazynowej dystrybutora części zamiennych.
Jest to spowodowane między innymi tym, że w firmie dystrybuującej artykuły spożywcze towary mogą być składowane w różnych strefach magazynu – np. suche (herbata, kawa) i chłodnicze (jogurty, serki), a towar przygotowywany jest często tuż przed samym załadunkiem.
Natomiast w magazynie części zamiennych kompletacja może odbywać się w podziale na drobnicę – kompletowaną na antresoli oraz wydania pełnokartonowe, a proces wydania kończyć się będzie wówczas procesem przepakowania skompletowanych towarów do kartonów wysyłkowych.
Konfiguracja systemu i testy – po zakończonej analizie dostawca powinien przystąpić do prac dostosowujących system WMS do potrzeb naszego przedsiębiorstwa. W trakcie tych prac może pojawić się potrzeba uszczegółowienia tematów zapisanych w analizie, dlatego warto również na tym etapie zapewnić wsparcie naszych merytorycznych pracowników. Po zakończeniu fazy implementacji dostawca powinien przekazać skonfigurowany system do testów.
W czasie testów sprawdzana jest poprawność konfiguracji procesów i to jak system będzie funkcjonował w naszym magazynie. Wykrycie ewentualnych problemów na tym etapie zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia problemów po uruchomieniu systemu produkcyjnie. Jest to więc kolejny kluczowy moment, na którym należy zapewnić zaangażowanie zespołu wdrożeniowego.
Jeżeli istnieje taka możliwość warto podzielić odbiór i testy systemu na etapy. Ważne jest jednak, aby były to etapy obejmujące całościowe procesy, np. przyjęcie, rozwożenie, wydanie, inwentaryzacja.
Uruchomienie systemu – po odbiorze przygotowanej konfiguracji systemu następuje moment jego uruchomienia produkcyjnego. Muszą go oczywiście poprzedzić szkolenia personelu. Jak wiemy wdrożenie nowego systemu wymaga od pracowników przestawienia się z dotychczasowych metod pracy i przyzwyczajeń, na nowe.
Należy więc dobrze przeszkolić ich z używania nowego rozwiązania, tak aby zminimalizować problemy mogące rodzić się z niewiedzy jak dany proces realizować po wdrożeniu systemu WMS. Na etapie szkoleń, jak i w pierwszym etapie eksploatacji, warto również korzystać z wiedzy i doświadczenia zespołu po stronie dostawcy systemu, tak aby proces jego uruchomienia był płynny.
Komentarze (0)
Napisz komentarz
Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!
Która strategia kompletacji w e-commerce działa najlepiej?
Logistyka e-commerce pod lupą: dlaczego kompletacja może być kluczowym elementem procesu sprzedaży?
Kiedy klient składa zamówienie online nie wie, jak wygląda Twój magazyn.Ale dokładnie wie, jak działa — po czasie dostawy, kompletności paczki i jakości zapakowania.
W e-commerce nie liczy się tylko to, jaką masz ofertę. Równie ważne jest to, jak szybko i sprawnie potrafisz ją zrealizować. A sercem tej sprawności – niedocenianym, a kluczowym – jest magazyn, a w szczególności proces kompletacji. To często właśnie ona pokazuje, czy Twoje procesy magazynowe są dobrze zaplanowane, czy działają siłą rozpędu albo tylko dzięki zaangażowaniu ludzi.
W świecie, w którym każda minuta, każda decyzja i każda ścieżka w magazynie ma znaczenie, kompletacja przestaje być tylko zadaniem. Staje się codziennym sprawdzianem gotowości całego magazynu.
Dlatego dziś nie pytamy już, czy potrzebujesz strategii kompletacji. Pytamy: Która z przedstawionych strategii może okazać się najlepiej dopasowana do charakterystyki Twojego magazynu, zespołu i skali działania?
W tym artykule przedstawiamy 4 podstawowe, sprawdzone podejścia, które wdrożyliśmy w systemach WMS u naszych klientów. Poznaj je, porównaj i zdecyduj, czy Twoje obecne rozwiązanie to nadal najlepszy możliwy wybór?
Kompletacja zamówień jednostkowych – najprostsza forma dla najczęstszych przypadków
Strategia kompletacji zamówień jednostkowych to fundament, od którego zaczyna się większość operacji w magazynach e-commerce. Zamówienia jednostkowe – zawierające tylko jeden produkt – zazwyczaj stanowią ok. 50% wszystkich realizowanych zamówień. Ich obsługa jest na tyle charakterystyczna i powtarzalna, że stosuje się wobec nich sprawdzone podejście.
Jak działa?
System WMS grupuje zamówienia jednostkowe i tworzy jedno wspólne polecenie kompletacji.
Operator zbiera te towary zbiorczo do jednego kosza/pojemnika.
Po dotarciu do strefy pakowania każdy produkt skanowany jest indywidualnie i od razu pakowany do odpowiedniego kartonu, a proces kończy się wydrukiem etykiety kurierskiej.
Zalety:
Superefektywna ścieżka zbiórki.
Minimalizacja błędów.
Szybka realizacja.
Block Quote
Strategie kompletacji zamówień wielosztukowych – jak dobrać właściwe podejście?
Obsługa zamówień zawierających więcej niż jeden produkt wymaga większej elastyczności. Można ją zrealizować na kilka sposobów – w zależności od dostępnej przestrzeni, możliwości sortowania, liczby operatorów czy specyfiki produktów.
Poniżej przedstawiamy trzy strategie kompletacji wielosztukowej, które sprawdzają się w różnych warunkach operacyjnych:
Kompletacja z użyciem strefy sortowania – siła zbiorczej optymalizacji.
To chyba najczęściej wdrażana strategia w dużych i średnich magazynach, szczególnie tam, gdzie realizujemy tysiąc i więcej zamówień wielosztukowych dziennie.
Jak to działa?
System WMS by Asseco tworzy zbiorcze polecenia kompletacji zawierające pozycje z wielu różnych zamówień. Sam podział poleceń może być determinowany przez:
Wagę i objętość towarów
Ilość linii w poleceniu kompletacji
Przypisanie towarów do stref logicznych lub sektorów
Specyfikę zamówień (np. towary gabarytowe czy kruche)
Inne uwarunkowania specyficzne dla danego magazynu
Operator porusza się po magazynie z dużym pojemnikiem (lub koszem), do którego wrzuca wszystkie zbierane towary — bez rozróżniania, do którego zamówienia dany produkt należy.
Po zakończeniu zbiórki wypełniony pojemnik trafia do specjalnie wyznaczonej do tego strefy sortowania, gdzie przy pomocy aplikacji graficznej lub terminala radiowego z aplikacją WMS Client, operator sortuje zebrane towary na poszczególne zamówienia.
Posortowane zamówienia trafiają do strefy pakowania, w której realizowany jest proces przepakowania towarów do kartonów wysyłkowych, komunikacja z serwisem kurierskim i wydruk etykiet.
Najważniejsze zalety:
Maksymalne skrócenie ścieżki kompletacji.
Wysoka wydajność kompletacji – oszczędność czasu dzięki zbiorczemu podejściu.
Dwustopniowa weryfikacja poprawności zamówień (sortowanie + pakowanie) – mniejsza liczba pomyłek.
Na co zwrócić uwagę?
Konieczność posiadania fizycznej strefy sortowania.
Wydłużony czas realizacji związany z etapem sortowania.
Block Quote
Kompletacja z jednoczesnym sortowaniem – kompletuj i sortuj w jednym kroku
Ten wariant eliminuje etap pośredniego sortowania — produkty trafiają od razu do odpowiednich pojemników, osobno dla każdego zamówienia.
Jak to działa?
Operator zabiera ze sobą specjalny wózek lub platformę z wieloma pojemnikami (zazwyczaj od 10 do 30), z których każdy przeznaczony jest pod inne zamówienie.
System WMS prowadzi operatora przez proces kompletacji, po zeskanowaniu każdego produktu wskazując, do której kuwety należy go odłożyć. Już na tym etapie zamówienia są „sortowane”.
Po zakończeniu kompletacji, wózek z już posegregowanymi zamówieniami trafia bezpośrednio do strefy pakowania. Każda kuweta to jedno kompletne zamówienie – wystarczy je tylko przepakować do właściwych kartonów wysyłkowych i okleić etykietą kurierską.
Zalety:
Eliminuje potrzebę sortowni.
Poprzez dobór odpowiednich zamówień w zleceniu kompletacji przyspiesza przyśpiesza ten proces i jednocześnie skraca drogę zbiórki.
Zmniejsza liczbę błędów na etapie pakowania.
Zamówienia są gotowe do pakowania natychmiast po kompletacji.
Na co zwrócić uwagę?
Ograniczona liczba zamówień na jedną zbiórkę kompletacyjną.
Zwiększona ilość poleceń kompletacji, a więc częstsze przemieszczanie się po magazynie.
Większa liczba odczytów (każde odłożenie wymaga skanowania zarówno towaru, jak i pojemnika/kuwety).
Block Quote
Kompletacja z sortowaniem podczas pakowania – elastyczne podejście przy ograniczonej przestrzeni
Strategia hybrydowa – zbiórka wielu zamówień do jednego pojemnika, sortowanie odbywa się na etapie pakowania.
Jak to działa?
System WMS tworzy listę kompletacyjną tak, by maksymalnie wykorzystać pojemnik i skrócić trasę zbiórki.
Operator zbiera towary dla ograniczonej liczby zamówień do wspólnego pojemnika bez rozróżniania, co do którego zamówienia należy.
Pełny pojemnik trafia do strefy pakowania.
Tam następuje rozsortowanie – operator skanuje pierwszy produkt, system WMS wskazuje, do jakiego zamówienia należy. Kolejne produkty są dopasowywane przez system do tego samego zamówienia, aż zostanie ono skompletowane.
Zamówienia są pakowane jedno po drugim, do każdego drukowana jest etykieta kurierska i paczki trafiają do wysyłki.
Kiedy ta strategia się sprawdza?
Gdy nie ma miejsca lub zasobów na fizyczną strefę sortowania.
Przy średniej liczbie zamówień o podobnym charakterze i gabarytach.
Na co zwrócić uwagę?
Ograniczona liczba zamówień w jednym pojemniku – zbyt duża ich liczba zwiększa ryzyko błędów i czas pakowania.
Wydłużony czas pakowania (konieczność ręcznego rozdzielenia).
Block Quote
Jak wybrać odpowiednią strategię?
Efektywna kompletacja zamówień to jeden z fundamentalnych elementów sukcesu w handlu elektronicznym. Przedstawione strategie to sprawdzone w praktyce podejścia, które można adaptować do indywidualnej specyfiki biznesu.
Należy pamiętać, że nie istnieje uniwersalne rozwiązanie optymalne dla każdego magazynu.
Kluczowa jest wnikliwa analiza:
struktury zamówień (jednostkowe, wielosztukowe, gabarytowe),
rodzaju asortymentu,
układu i wielkości magazynu,
możliwości organizacyjnych (personel, liczba stanowisk pakowania, dostępna przestrzeń),
oczekiwań dotyczących czasu realizacji.
Co szczególnie istotne – skuteczność nie musi oznaczać jednej strategii. W wielu magazynach to właśnie kombinacja podejść najlepiej odpowiada na różnorodność zamówień.
System WMS by Asseco jako fundament efektywności
Nowoczesny system WMS by Asseco oferuje kompleksowe wsparcie dla wszystkich opisanych strategii kompletacji. Jego funkcjonalność wykracza poza podstawowe zarządzanie stanami magazynowymi, obejmując:
Inteligentne konstruowanie poleceń kompletacji
Optymalizację ścieżek przemieszczania się pracowników
Zarządzanie procesem sortowania
Integrację z systemami kurierskimi
Monitorowanie wydajności pracowników i procesów
Wdrożenie systemu WMS by Asseco w połączeniu z przemyślaną strategią kompletacji może stanowić fundament sukcesu operacyjnego.
Asseco Business Solutions to jeden z czołowych dostawców systemów ERP w Polsce. Firma powstała z połączenia spółek zajmujących się rozwiązaniami IT dla przedsiębiorstw i może poszczycić się 30 latami doświadczenia....