Dlaczego-system-WMS-w-firmie-produkcyjnej-jest-niezbędny

Dlaczego system WMS w firmie produkcyjnej jest niezbędny?

System WMS może pełnić jedną w bardziej istotnych ról w firmach produkcyjnych. Wszędzie tam gdzie jest używany, wywiera znaczący wpływ na kształtowanie gospodarki magazynowej oraz efektywność i czasochłonność procesów magazynowych. Wspiera także inne obszary, takie jak np. produkcję. Poprzez dokładną informację o stanach magazynowych oraz rejestrację wszystkich ruchów na magazynie, rozwiązanie WMS pomaga utrzymać szczelność stanów magazynowych, zarówno surowców jak i wyrobów gotowych. Umożliwia również szybkie lokalizowanie surowca oraz dokładną kontrolę ruchów towarów, w szczególności w odniesieniu do partii produkcyjnych. System WMS dla produkcji przyczynia się do uproszczenia kluczowych procesów magazynowych – od momentu przyjęcia, aż do momentu wydania towaru. Prawidłowo skonfigurowane rozwiązanie jest w stanie znacząco usprawnić zarządzanie, wyeliminować różnego rodzaju przestoje i zmniejszyć ryzyko popełnienia błędów we wszystkich rodzajach magazynów, jakie często w jednym czasie posiadają i obsługują firmy produkcyjne, czyli w magazynie: surowców, wyrobów gotowych oraz produkcyjnym. Program dla WMS pozwala również na zwiększenie kontroli w trakcie realizacji czynności magazynowych we wszystkich ww. magazynach, biorąc pod uwagę różne aspekty zarządzania nimi.

Terminowa i precyzyjna produkcja

Jednym z ważniejszych celów w firmie produkcyjnej jest zapewnienie terminowej i adekwatnej ilościowo produkcji. Istotne jest też dokonanie właściwych zakupów surowców, które pozwolą zrealizować plany produkcyjne bez niepotrzebnych opóźnień. Z tej perspektywy wszelkie nadwyżki, niedobory, czy opóźnienia (a także wyprzedzenia) w procesie należy traktować jako potencjalne straty. Skutecznego planowania produkcji absolutnie nie da się przeprowadzić bez precyzyjnej informacji o stanach magazynowych, zarówno produktów jak i surowców. Bez dostępu do bieżących i dokładnych danych o stanach wyrobów również nie uda się zaplanować produkcji, zaś bez informacji o stanach materiałów, nie uda się zaplanować zakupów. Co za tym idzie – zrealizować planów produkcyjnych. Z tej perspektywy jednym z najważniejszych (często także pierwszych) kroków w firmie produkcyjnej powinno być uszczelnienie gospodarki magazynowej poprzez wdrożenie dobrze dopasowanego do potrzeb rozwiązania WMS. Wesprze ono wszystkie powyższe procesy i dostarczy niezbędne do ich skutecznego działania informacje.

Sprawniejsze przyjęcia produkcji

System WMS wspiera automatyzację procesu przyjęcia z produkcji każdej jednostki logistycznej. Umożliwia jej identyfikację w systemie oraz określenie większości niezbędnych parametrów na podstawie zawartych w programie danych. Ponadto dzięki etykietom logistycznym rozwiązanie umożliwia nadzór nad stanami w miejscach przyjęć wyprodukowanego przez dział produkcji towaru. Jest to ważne w przypadku kwestii zarządzania pracą urządzeń transportujących towary, pozwalając na m.in. balansowanie kolejnością odwożenia towaru z produkcji do miejsc składowania.

Efektywne planowanie zadań kompletacyjnych

System klasy WMS umożliwia tworzenie zleceń kompletacyjnych uwzględniających wiele różnych kryteriów definiowanych na poziomie magazynu i kartotek materiałowych. Wśród nich wymienić można dopuszczalne wagi i objętości zleceń kompletacji, rodzaje towarów, strefy i/lub sektory magazynowe, ilości i kruchości towarów czy zdefiniowaną kolejkę wydań z magazynu (FIFO, FEFO, itp.). Pozwala to na optymalizację pracy magazynów, zwiększenie ich wydajności, uporządkowanie działań oraz kontrolę wydań zgodnie z wymaganą kolejką. Dla każdego surowca/wyrobu, który ma określoną datę przydatności, możliwe powinno być określenie w programie WMS minimalnego okresu przydatności i zastosowania algorytmu FEFO. Przy wydaniach pozwala to na optymalne wykorzystanie składowanych na magazynie surowców. Do produkcji używane są wówczas tylko surowce z odpowiednio długim terminem przydatności. Program wydaje w pierwszej kolejności surowce z najkrótszym terminem przydatności. Daje to maksymalne wykorzystanie surowców i półproduktów, obniżając poziom strat w materiałach do minimum. Pozwala także na minimalizację kosztów poprzez optymalne wykorzystanie surowców.

Wykorzystanie terminali radiowych

Rozwiązanie WMS umożliwia często współpracę z terminalami radiowymi, pozwalającymi na odczyty kodów kreskowych poszczególnych partii towarów np. w standardzie GS1. Identyfikacja towaru w oparciu o numery etykiety logistycznej z kodem kreskowym zapewnia dostęp do takich informacji w systemie WMS, jak rodzaj czy ilość towaru w poszczególnych jednostkach przechowywania, data produkcji, indeks, itp. Wdrożenie terminali zintegrowanych z czytnikiem kodów kreskowych, korzystanie z kodów kreskowych na towarach oraz oznaczenie kodami lokalizacji przyczynia się do dokładniejszej kontroli przepływu towarów i minimalizacji ilości pomyłek. Jak pokazuje doświadczenie – ilość ta potrafi spaść nawet o 2 rzędy wielkości (średnio o 85 %). Rozwiązanie WMS jest w stanie znacząco skrócić czas obsługi zleceń w magazynach, dzięki możliwości sterowania pracą magazynierów przy użyciu terminali. Takie narzędzie umożliwia automatyczny dobór kolejnych operacji do wykonania, eliminując tzw. „puste przejścia” po magazynie. Polegają one na tym, że pracownicy przemieszczają się, nie wykonując równocześnie żadnej pracy. Z systemem WMS, wszystkie „ruchy” mogą być dokładnie przemyślane i bardzo precyzyjnie zaplanowane. Program umożliwia skrócenie czasu kompletacji średnio o 80 %.

Pełna kontrola w magazynach

Program WMS, m.in. dzięki wykorzystaniu wspomnianych wcześniej terminali radiowych, usprawnia kontrolę przyjęcia i wydania towaru, zarządzanie jego optymalnym ułożeniem w magazynach (np. w oparciu o ranking rotacji magazynowej), a także bieżące kontrole stanu towaru na lokalizacjach oraz inwentaryzację. System WMS może przyczynić się do optymalizacji powierzchni magazynowej nawet o 65%. Rozwiązanie umożliwia pełną kontrolę przechowywanych surowców, które są sprawnie i regularnie badane oraz sprawdzane, czy spełniają wymagane normy. Rozwiązanie pozwala dzięki temu np. na szybkie zablokowanie konkretnej partii wyrobów gotowych do kontroli jakości, zaś po jej zakończeniu ponownie udostępnia je do wydań. Program umożliwia również zablokowanie całej partii surowców/wyrobów w przypadku stwierdzonych nieprawidłowości.

Korzyści biznesowe

Poprzez wdrożenie systemu WMS możliwe jest efektywniejsze zarządzanie przestrzenią magazynową i lepszy nadzór nad przechowywanym towarem oraz surowcami. Skróceniu ulega czas rejestracji procesów magazynowych, szybciej odbywa się też proces przyjęć z produkcji pod zamówienia i wydania. Automatyczne przydzielanie zadań pracownikom, kontrola i optymalizacja pracy stają się efektywniejsze aż o 45%. WMS pozwala także na znaczące uszczelnienie gospodarki magazynowej i dostęp do bardzo cennych informacji w innych obszarach działania firmy. Precyzyjna informacja o stanach magazynowych zarówno surowców, jak i wyrobów gotowych pozwala na bardziej racjonalne planowanie produkcji. Przyczynia się też do efektywniejszego zarządzanie procesem zakupu surowców. Umożliwia także lepszą organizację procesu sprzedaży produktów gotowych oraz precyzyjniejsze planowanie transportu do klientów.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Która strategia kompletacji w e-commerce działa najlepiej?

Logistyka e-commerce pod lupą: dlaczego kompletacja może być kluczowym elementem procesu sprzedaży? Kiedy klient składa zamówienie online nie wie, jak wygląda Twój magazyn.Ale dokładnie wie, jak działa — po czasie dostawy, kompletności paczki i jakości zapakowania. W e-commerce nie liczy się tylko to, jaką masz ofertę. Równie ważne jest to, jak szybko i sprawnie potrafisz ją zrealizować. A sercem tej sprawności – niedocenianym, a kluczowym – jest magazyn, a w szczególności proces kompletacji. To często właśnie ona pokazuje, czy Twoje procesy magazynowe są dobrze zaplanowane, czy działają siłą rozpędu albo tylko dzięki zaangażowaniu ludzi. W świecie, w którym każda minuta, każda decyzja i każda ścieżka w magazynie ma znaczenie, kompletacja przestaje być tylko zadaniem. Staje się codziennym sprawdzianem gotowości całego magazynu. Dlatego dziś nie pytamy już, czy potrzebujesz strategii kompletacji. Pytamy: Która z przedstawionych strategii może okazać się najlepiej dopasowana do charakterystyki Twojego magazynu, zespołu i skali działania? W tym artykule przedstawiamy 4 podstawowe, sprawdzone podejścia, które wdrożyliśmy w systemach WMS u naszych klientów. Poznaj je, porównaj i zdecyduj, czy Twoje obecne rozwiązanie to nadal najlepszy możliwy wybór? Kompletacja zamówień jednostkowych – najprostsza forma dla najczęstszych przypadków Strategia kompletacji zamówień jednostkowych to fundament, od którego zaczyna się większość operacji w magazynach e-commerce. Zamówienia jednostkowe – zawierające tylko jeden produkt – zazwyczaj stanowią ok. 50% wszystkich realizowanych zamówień. Ich obsługa jest na tyle charakterystyczna i powtarzalna, że stosuje się wobec nich sprawdzone podejście. Jak działa? System WMS grupuje zamówienia jednostkowe i tworzy jedno wspólne polecenie kompletacji. Operator zbiera te towary zbiorczo do jednego kosza/pojemnika. Po dotarciu do strefy pakowania każdy produkt skanowany jest indywidualnie i od razu pakowany do odpowiedniego kartonu, a proces kończy się wydrukiem etykiety kurierskiej. Zalety: Superefektywna ścieżka zbiórki. Minimalizacja błędów. Szybka realizacja. Block Quote Strategie kompletacji zamówień wielosztukowych – jak dobrać właściwe podejście? Obsługa zamówień zawierających więcej niż jeden produkt wymaga większej elastyczności. Można ją zrealizować na kilka sposobów – w zależności od dostępnej przestrzeni, możliwości sortowania, liczby operatorów czy specyfiki produktów. Poniżej przedstawiamy trzy strategie kompletacji wielosztukowej, które sprawdzają się w różnych warunkach operacyjnych: Kompletacja z użyciem strefy sortowania – siła zbiorczej optymalizacji. To chyba najczęściej wdrażana strategia w dużych i średnich magazynach, szczególnie tam, gdzie realizujemy tysiąc i więcej zamówień wielosztukowych dziennie. Jak to działa? System WMS by Asseco tworzy zbiorcze polecenia kompletacji zawierające pozycje z wielu różnych zamówień. Sam podział poleceń może być determinowany przez: Wagę i objętość towarów Ilość linii w poleceniu kompletacji Przypisanie towarów do stref logicznych lub sektorów Specyfikę zamówień (np. towary gabarytowe czy kruche) Inne uwarunkowania specyficzne dla danego magazynu Operator porusza się po magazynie z dużym pojemnikiem (lub koszem), do którego wrzuca wszystkie zbierane towary — bez rozróżniania, do którego zamówienia dany produkt należy. Po zakończeniu zbiórki wypełniony pojemnik trafia do specjalnie wyznaczonej do tego strefy sortowania, gdzie przy pomocy aplikacji graficznej lub terminala radiowego z aplikacją WMS Client, operator sortuje zebrane towary na poszczególne zamówienia. Posortowane zamówienia trafiają do strefy pakowania, w której realizowany jest proces przepakowania towarów do kartonów wysyłkowych, komunikacja z serwisem kurierskim i wydruk etykiet. Najważniejsze zalety: Maksymalne skrócenie ścieżki kompletacji. Wysoka wydajność kompletacji – oszczędność czasu dzięki zbiorczemu podejściu. Dwustopniowa weryfikacja poprawności zamówień (sortowanie + pakowanie) – mniejsza liczba pomyłek. Na co zwrócić uwagę? Konieczność posiadania fizycznej strefy sortowania. Wydłużony czas realizacji związany z etapem sortowania. Block Quote Kompletacja z jednoczesnym sortowaniem – kompletuj i sortuj w jednym kroku Ten wariant eliminuje etap pośredniego sortowania — produkty trafiają od razu do odpowiednich pojemników, osobno dla każdego zamówienia. Jak to działa? Operator zabiera ze sobą specjalny wózek lub platformę z wieloma pojemnikami (zazwyczaj od 10 do 30), z których każdy przeznaczony jest pod inne zamówienie. System WMS prowadzi operatora przez proces kompletacji, po zeskanowaniu każdego produktu wskazując, do której kuwety należy go odłożyć. Już na tym etapie zamówienia są „sortowane”. Po zakończeniu kompletacji, wózek z już posegregowanymi zamówieniami trafia bezpośrednio do strefy pakowania. Każda kuweta to jedno kompletne zamówienie – wystarczy je tylko przepakować do właściwych kartonów wysyłkowych i okleić etykietą kurierską. Zalety: Eliminuje potrzebę sortowni. Poprzez dobór odpowiednich zamówień w zleceniu kompletacji przyspiesza przyśpiesza ten proces i jednocześnie skraca drogę zbiórki. Zmniejsza liczbę błędów na etapie pakowania. Zamówienia są gotowe do pakowania natychmiast po kompletacji. Na co zwrócić uwagę? Ograniczona liczba zamówień na jedną zbiórkę kompletacyjną. Zwiększona ilość poleceń kompletacji, a więc częstsze przemieszczanie się po magazynie. Większa liczba odczytów (każde odłożenie wymaga skanowania zarówno towaru, jak i pojemnika/kuwety). Block Quote Kompletacja z sortowaniem podczas pakowania – elastyczne podejście przy ograniczonej przestrzeni Strategia hybrydowa – zbiórka wielu zamówień do jednego pojemnika, sortowanie odbywa się na etapie pakowania. Jak to działa? System WMS tworzy listę kompletacyjną tak, by maksymalnie wykorzystać pojemnik i skrócić trasę zbiórki. Operator zbiera towary dla ograniczonej liczby zamówień do wspólnego pojemnika bez rozróżniania, co do którego zamówienia należy. Pełny pojemnik trafia do strefy pakowania. Tam następuje rozsortowanie – operator skanuje pierwszy produkt, system WMS wskazuje, do jakiego zamówienia należy. Kolejne produkty są dopasowywane przez system do tego samego zamówienia, aż zostanie ono skompletowane. Zamówienia są pakowane jedno po drugim, do każdego drukowana jest etykieta kurierska i paczki trafiają do wysyłki. Kiedy ta strategia się sprawdza? Gdy nie ma miejsca lub zasobów na fizyczną strefę sortowania. Przy średniej liczbie zamówień o podobnym charakterze i gabarytach. Na co zwrócić uwagę? Ograniczona liczba zamówień w jednym pojemniku – zbyt duża ich liczba zwiększa ryzyko błędów i czas pakowania. Wydłużony czas pakowania (konieczność ręcznego rozdzielenia). Block Quote Jak wybrać odpowiednią strategię? Efektywna kompletacja zamówień to jeden z fundamentalnych elementów sukcesu w handlu elektronicznym. Przedstawione strategie to sprawdzone w praktyce podejścia, które można adaptować do indywidualnej specyfiki biznesu. Należy pamiętać, że nie istnieje uniwersalne rozwiązanie optymalne dla każdego magazynu. Kluczowa jest wnikliwa analiza: struktury zamówień (jednostkowe, wielosztukowe, gabarytowe), rodzaju asortymentu, układu i wielkości magazynu, możliwości organizacyjnych (personel, liczba stanowisk pakowania, dostępna przestrzeń), oczekiwań dotyczących czasu realizacji. Co szczególnie istotne – skuteczność nie musi oznaczać jednej strategii. W wielu magazynach to właśnie kombinacja podejść najlepiej odpowiada na różnorodność zamówień. System WMS by Asseco jako fundament efektywności Nowoczesny system WMS by Asseco oferuje kompleksowe wsparcie dla wszystkich opisanych strategii kompletacji. Jego funkcjonalność wykracza poza podstawowe zarządzanie stanami magazynowymi, obejmując: Inteligentne konstruowanie poleceń kompletacji Optymalizację ścieżek przemieszczania się pracowników Zarządzanie procesem sortowania Integrację z systemami kurierskimi Monitorowanie wydajności pracowników i procesów Wdrożenie systemu WMS by Asseco w połączeniu z przemyślaną strategią kompletacji może stanowić fundament sukcesu operacyjnego.
Która-strategia-kompletacji-w-e-commerce-działa-najlepiej
Logo firmy Asseco Business Solutions
zweryfikowano

4/5(1 głosy)

Asseco Business Solutions

Rozwój bez ograniczeń #genius #anywhere #paperless


Softlab ERP
+3
Lubelskie
1000 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, eCommerce, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Transportowa
Opis
Asseco Business Solutions to jeden z czołowych dostawców systemów ERP w Polsce. Firma powstała z połączenia spółek zajmujących się rozwiązaniami IT dla przedsiębiorstw i może poszczycić się 30 latami doświadczenia....
rozwiń