Cyfryzacja produkcji sposobem na oszczędności?

. abas Business Solutions Poland, będący częścią globalnej Grupy abas – lidera w dziedzinie transformacji cyfrowej przedsiębiorstw, wziął udział w Międzynarodowych Targach Technologii dla Odlewnictwa METAL w Kielcach. A także w seminarium towarzyszącym Foundry Goes Green zorganizowanym w ramach „Przemysłowej jesieni 2022”. Wydarzenie odbyło się 20 – 22 września i było jednym z największych w branży metalurgicznej w regionie. abas wystąpił pod hasłem – cyfryzacja produkcji.

Cyfryzacja produkcji

„Tego typu wydarzenia to doskonała okazja do nawiązania nowych kontaktów. Wymiany doświadczeń i zaprezentowania potencjału cyfryzacji w firmach produkcyjnych. Motywem przewodnim praktycznie wszystkich naszych rozmów było poszukiwanie oszczędności w realizacji procesów wytwórczych. Przedsiębiorcy chętnie dziś zainwestują w nowe technologie. Ale tylko w takie, które umożliwią ograniczenie zużycia surowców a tym samym – obniżenie kosztów produkcji. Cyfryzacja produkcji jest przykładem właśnie takiej technologii. Cieszymy się, że naszym klientom udaje się uzyskać wskazane oszczędności. Jeden z nich pochwalił się nawet, że już na etapie wdrożenia oprogramowania abas ERP w obszarze produkcji udało się mu przeorganizować zasoby produkcyjne. Co w efekcie spowodowało zmniejszenie zużycia gazu aż o 50 %. Powiedział, że nie spodziewał się aż takich oszczędności i zachęciło go to do wprowadzania dalszych usprawnień,” mówi dr Paweł Kużdowicz, Członek Zarządu abas Business Solutions Poland.

Foudry Goes Green

Wydarzenie skupiło przedsiębiorców branży odlewniczej, którzy w środę 21 września przysłuchiwali się wystąpieniom w ramach seminarium Foundry Goes Green. Seminarium uroczyście otworzył Pan Piotr Pawelec, Dyrektor Targów. Pierwszym panelem dyskusyjnym, w którym o wyzwaniach w branży odlewniczej rozmawiali Pan Łukasz Rasała, Członek Zarządu abas Business Solutions Poland i Pan Wojciech Kwilosz, Dyrektor Produkcji w Odlewnie Polskie był „Cyfryzacja produkcji w branży metalurgicznej. Case study abas ERP w Odlewnie Polskie.”

Przemysł związany z odlewnictwem i szeroko pojętą obróbką metalu teraz, bardziej niż wcześniej, potrzebuje rozwiązań, które dadzą jasny obraz poziomu rentowności produkcji, wskażą wąskie gardła i podpowiedzą najbardziej optymalne rozwiązania. O te wyzwania i sposoby na utrzymanie kontroli nad kluczowymi wskaźnikami pytała Agnieszka Wartalska, Marketing & PR Manager w abas Business Solutions Poland gości konferencji: Panów Wojciecha Kwilosza, Dyrektora Produkcji w Odlewnie Polskie i Łukasza Rasałę, Członka Zarządu abas Business Solutions Poland.

Polecamy zapis rozmowy

Pytania zagaje Agnieszka Wartalska.

Zacznijmy od początku. jak wyglądała historia wyboru oprogramowania klasy ERP w firmie Odlewnie Polskie.

Wojciech Kwilosz (WK): Decyzję o wdrożeniu oprogramowania klasy ERP podjęliśmy na wewnętrznych warsztatach szkoleniowych, dotyczących dalszego rozwoju Spółki w 2018 roku. Kluczowi pracownicy firmy byli podzieleni na 6 zespołów. Każdy z nich prezentował swoje wizje przyszłości firmy. Wszystkie zespoły jednomyślnie doszły do wniosku, że niezbędne jest wdrożenie klasowego rozwiązania informatycznego do wspomagania zarządzania. Powołano grupę czterech osób z różnych działów (IT, produkcja, sprzedaż, KJ). Grupa ta miała za zadanie znaleźć oprogramowanie spełniające nasze oczekiwania. Rozpoznanie było bardzo szerokie, odwiedziliśmy m.in. odlewnie w Indiach, Niemczech oraz USA. Część z tych wizyt miała na celu zapoznanie się z najlepszymi możliwym rozwiązaniami. Po okresie ok 10 miesięcy wybraliśmy ostatecznie oprogramowanie firmy ABAS, ze względu na bardzo dobre referencje. Ale też „świeże” uruchomienie w jednej z polskich odlewni oraz mocne wsparcie techniczne na terenie Polski.

Jeśli chodzi o cele biznesowe wdrożenia systemu co w Pana opinii było najważniejsze?

WK: Na wstępie należy podkreślić, że w tym okresie zajmowałem stanowisko Kierownika Wydziału Odlewni. Najważniejsza była dla nas integracja obszarów gospodarki materiałowej, produkcji, logistyki oraz księgowości. W konsekwencji oczekiwaliśmy właściwej analizy kosztowej, poziomu rentowności, poprawy w zakresie planowania produkcji i realizacji zamówień. Bardzo ważnym była dostępność danych ze wszystkich obszarów działalności firmy oraz możliwość raportowania. A także stworzenie wielu raportów, które musiałem ówcześnie składać do Dyrektora Produkcji było czaso- i pracochłonne. Obecnie zajmuje to dosłownie kilka minut.

Zanim wdrożyli Państwo oprogramowanie abas ERP, jak wyglądał proces zarządzania produkcją? Jakie mieliście Państwo trudności?

WK: W naszej firmie funkcjonowało szereg różnych programów wspomagających. W obszarze obsługi zleceń, sprzedaży, planowania produkcji, kontroli jakości, kalkulacji cen funkcjonowało niemiecki oprogramowanie GussInfo. A w finansach i księgowości, gospodarce materiałowej oraz kadrach Impuls.

Wszystkie dane produkcyjne były rejestrowane w formie papierowej, a następnie wprowadzane do sytemu. To samo dotyczyło wielu innych obszarów. Wiązało się to oczywiście z dużym opóźnieniem w przepływie informacji a również niejednokrotnie błędami ludzkimi. Wiele danych było gromadzonych w różnego rodzaju arkuszach kalkulacyjnych. A następnie ręcznie przenoszonych pomiędzy poszczególnymi systemami. Wszystkie te procesy były bardzo czasochłonne.

A jeśli chodzi o monitoring etapów odlewniczych w czasie rzeczywistym czy mógłby Pan powiedzieć, dlaczego jest on tak istotny? Jakie decyzje może Pan podjąć dzięki tej wiedzy?

WK: Jesteśmy odlewnią usługową. W miesiącu sprzedajemy ok. 320 – 350 pozycji asortymentu do 60 – 70 klientów. Dzięki wdrożeniu systemu abas ERP we wszystkich gniazdach produkcyjnych dane procesowe są dostępne online. Dostępne dla wszystkich zainteresowanych osób (planistów, technologów, kontroli jakości czy działu sprzedaży). Oprócz danych typowo produkcyjnych, dzięki modułowi laboratorium, mamy pełny wgląd w informacje jakościowe dotyczące każdej partii metalu, czy odlewu. System abas ERP posiada infosystemy pozwalające na śledzenie obciążenia poszczególnych gniazd produkcyjnych. Na niektórych rdzeniach, czy odlewach, część operacji można wykonywać zamiennie, na różnych urządzeniach. Jeżeli któreś z nich jest przeciążone, wtedy natychmiast reagujemy. Szybko uzyskujemy również informację na temat możliwego terminu realizacji danego zlecenia biorąc pod uwagę aktualne zdolności produkcyjne i ich obłożenie.

Co się zmieniło od kiedy pracujecie Państwo na abas ERP? Jak system ten wspiera Pana pracę? Czy wpłynęło to na poprawę takich elementów jak przepływ informacji, zwiększenie wiarygodności danych i kontrolę nad kosztami?

WK: Obecnie nie wyobrażamy sobie pracy bez systemu tej klasy. Oczywiście wiele osób podchodziło bardzo sceptycznie do zmian i samego wdrożenia. Ale po pewnym okresie każdy zauważył jak ułatwiło to jego codzienną pracę. Praca w systemie abas ERP pozwoliła nam m.in. na stworzenie szeregu obszernych raportów generowanych online. Dzięki temu mamy pełen obraz sytuacji w firmie. Oprogramowanie to pozwala w bardzo szybki sposób przeprowadzić kalkulację wyrobów w wielu różnych wariantach. Jest to szczególnie ważne w obecnych czasach, kiedy ceny materiałów, energii czy usług gwałtownie się zmieniają. Obecnie potrafimy zasymulować wynik kalkulacyjny w zależności od przyjętego programu sprzedaży. Wcześniej nie było to możliwe ze względu na charakter naszej odlewni i wspomnianą już wcześniej różnorodność asortymentu. Wstępny wynik mamyzawsze w ostatni dzień sprzedaży danego miesiąca. Dla Zarządu, najwyższego kierownictwa są to informację bardzo ważne.

Moduł Odlewniczy abas ERP, o którym dziś mówimy, został nagrodzony Symbolem Innowacyjności. Pan Łukasz Rasała, jest współtwórcą strategii cyfryzacji przedsiębiorstw i właśnie tego rozwiązania. Dlatego pytanie do Pana – proszę nam opowiedzieć czym w ogóle jest Moduł Odlewniczy abas ERP, dla kogo został zaprojektowany i na czym polega jego innowacyjność?

Łukasz Rasała (ŁR): Moduł Odlewniczy abas ERP został zaprojektowany wspólnie ze specjalistami z branży. Dlatego tak celnie odpowiada na potrzeby firm odlewniczych. Zanim powstał, przez kilka lat obserwowaliśmy ten rynek i widzieliśmy, że brakuje rozwiązania dedykowanego stricte dla odlewni. Wówczas wiele firm produkcyjnych szukało rozwiązania za granicą. Tak samo zresztą było w przypadku Odlewni Polskich – jak wspomniał na początku Pan Wojciech. Zanim poznali możliwości abasa, firma prowadziła bardzo szerokie poszukiwania oprogramowania spełniającego oczekiwania na całym świecie.

WK: Tak rzeczywiście było. Dodam jeszcze, że zależało nam na nawiązaniu współpracy z partnerem, któremu nie trzeba tłumaczyć specyfiki produkcji w odlewniach. Procesów, czy typowo branżowej nomenklatury – chociażby tego czym jest rdzennica.

ŁR: Za sprawą bliskiej współpracy z przedstawicielami tej branży, oraz doświadczonemu zespołowi programistów, przenieśliśmy ideę wsparcia procesów odlewniczych do systemu. I tak powstała nasza innowacja – Moduł Odlewniczy abas ERP, który stale rozbudowujemy. Moduł ten zapewnia pełną obsługę wszystkich procesów odlewniczych od wejścia materiału do obsługi posprzedażowej, Ale też planowanie formierni ręcznej i automatycznej (zarówno staliwo jak i żeliwo). Co więcej, oprogramowanie umożliwia kompleksowe rozliczenie wytopienia metalu z uwzględnieniem pobrań materiałów. Pobrane wytopy, czas pracy pieca, czy czasu pracy ładowacza.

Na czym dokładnie polega wsparcie i optymalizacja procesów produkcyjnych w abas ERP?

ŁR: W ramach planowania i sterowania produkcją trzeba uwzględniać olbrzymie ilości danych i na każdym etapie realizacji zleceń podejmować przemyślane decyzje. Moduł APS (Advanced Planning & Scheduling) pozwala wizualizować procesy, materiały i zdolności produkcyjne. Umożliwiając szybsze i sprawniejsze planowanie. Dzięki temu można szybko identyfikować wąskie gardła i odpowiednio na nie reagować. Podejmować zawczasu działania zapobiegawcze, a co za tym idzie unikanie kosztownych awarii, przestojów i minimalizowanie ich konsekwencji.

Ciekawym elementem Modułu Odlewniczego abas ERP jest Laboratorium i Traceability Produkcji. Został stworzony z myślą o odlewnictwie i ma usprawniać i ułatwiać proces jakościowej kontroli dostaw. W jaki sposób i dlaczego jest to istotne?

ŁR: Pozwala to m.in. na zebranie w jednym miejscu badań wytrzymałościowych i chemicznych. Przykładowo, możliwa jest integracja ze spektrometrami i generowanie certyfikatów jakościowych dla odlewów. Funkcja traceability, tj. identyfikowalności, umożliwia prześledzenie drogi wszystkich komponentów i technologii stosowanych przez wszystkie firmy uczestniczące w łańcuchu dostaw, przez co łatwiejsze staje się egzekwowanie narzuconych norm. W procesie produkcji odlewów to właśnie identyfikowalność pełni rolę gwaranta jakości i bezpieczeństwa.

Jakby miał Pan jeszcze na koniec powiedzieć co wyróżnia rozwiązanie abas ERP?

ŁR: Zdecydowanie wyróżnikiem systemu jest jego elastyczność, co w praktyce oznacza, że użytkownik ma możliwość obsługi w systemie zarówno produkcji jednostkowej jak i seryjnej. Wśród innych korzyści można wymienić łatwość, szybkość i dokładność rozliczenia procesu zalewania odlewów wraz z pełnym bilansem metalu i rozliczeniem złomu obiegowego oraz rzeczywistych kosztów wytopu. Na bazie setek doświadczeń wypracowaliśmy globalną metodykę wdrożeniową abas GIM (Global Implementation Method) zapewniającą bezproblemowe i sprawne 7-etapowe wdrożenie systemu abas ERP. Na koniec, warto też wspomnieć, że Moduł Odlewniczy nie powstałby bez bazy, którą stanowi oprogramowania standardowe abas ERP o mocnych ponad 40 letnich korzeniach. Oprogramowanie to jest obecnie wykorzystywane w skali globalnej przez ponad 120.000 użytkowników w różnych branżach – m.in. budowie maszyn i urządzeń, motoryzacji, budownictwie.

AW: Dziękuję.

Przeczytaj również:

ERP

Przemysł 5.0: Nowa wizja europejskiego przemysłu skupiona na człowieku

Przemysł 5.0 to podejście, które redefiniuje rolę sektora produkcyjnego w społeczeństwie. Wykracza ono poza dążenie do samej wydajności i produktywności jako jedynych celów, kładąc nacisk na wkład przemysłu w dobrobyt społeczny. Stanowi uzupełnienie istniejącego paradygmatu „Przemysłu 4.0”, kierując badania i innowacje na tory transformacji w stronę zrównoważonego, skoncentrowanego na człowieku i odpornego europejskiego przemysłu. Z punktu widzenia systemów zarządzania, Przemysł 5.0 to ewolucja systemu ERP z narzędzia czysto transakcyjnego i kontrolnego w inteligentnego asystenta pracownika (ang. User-Centric ERP), który automatyzuje rutynę, by uwolnić potencjał twórczy człowieka. Definicja Przemysłu 5.0 Wizja ta przesuwa punkt ciężkości z generowania wartości wyłącznie dla akcjonariuszy (ang. shareholder value).na tworzenie wartości dla wszystkich interesariuszy (ang. stakeholder value). Nowe podejście dąży do wykorzystania potencjału nowych technologii, aby zapewnić dobrobyt wykraczający poza same miejsca pracy i wzrost gospodarczy, przy jednoczesnym poszanowaniu granic planetarnych i postawieniu dobrostanu pracownika w centrum procesu produkcyjnego. Źródło: Breque, M., De Nul, L., & Petridis, A. (2021). Industry 5.0: Towards a sustainable, human-centric and resilient European industry. Publications Office of the European Union Na końcu artykułu znajdziesz sekcję FAQ z szerszym wyjaśnieniem samego pojęcia. Najważniejsze założenia Przemysłu 5.0 Koncepcja Przemysłu 5.0 opiera się na trzech głównych filarach: Orientacja na człowieka (Human-centricity): to podejście stawia potrzeby i dobrostan pracowników na pierwszym miejscu. Zamiast dostosowywać ludzi do technologii, wykorzystuje się innowacje cyfrowe, takie jak sztuczna inteligencja, tak, aby zwiększać bezpieczeństwo, podnoszenie kwalifikacji (up-skilling) oraz wzmacnianie roli pracownika w procesie produkcji. Zrównoważony rozwój (Sustainability): przemysł musi prowadzić transformację cyfrową i ekologiczną, aby pozostać motorem dobrobytu. Oznacza to promowanie modeli produkcji o obiegu zamkniętym (w tym śledzenie śladu węglowego produktu – Product Carbon Footprint – bezpośrednio w strukturach BOM systemu ERP) oraz technologii, które zwiększają efektywność wykorzystania zasobów naturalnych i minimalizują wpływ na środowisko, co jest kluczowe w walce ze zmianami klimatu. Odporność (Resilience): nacisk kładzie się na zwiększenie wytrzymałości produkcji na wstrząsy zewnętrzne, takie jak kryzysy geopolityczne czy pandemie (np. COVID-19). Osiąga się to poprzez uelastycznienie łańcuchów wartości oraz modernizację praktyk zużycia energii, co pozwala przemysłowi pełnić rolę stabilnego dostawcy dobrobytu nawet w trudnych czasach. Czy wiesz, że…? Koncepcja Przemysłu 5.0 to oficjalny program rozwoju gospodarczego skodyfikowany przez Unię Europejską. W swoich oficjalnych analizach Komisji Europejskiej ds. Badań i Innowacji (Industry 5.0) wskazuje, że dotychczasowy model Przemysłu 4.0 zbyt mocno skupiał się na samej cyfryzacji, pomijając koszty społeczne i środowiskowe. KE wprost definiuje nową rolę przemysłu: ma on stać się stabilnym gwarantem dobrobytu odpornym na kryzysy (np. zerwane łańcuchy dostaw). Co istotne dla biznesu, podejście zgodne z Przemysłem 5.0 staje się kluczowym elementem unijnych ram finansowania, co oznacza, że firmy wdrażające systemy ERP wspierające zrównoważony rozwój i ergonomię pracowników mogą łatwiej sięgać po dotacje celowe. Źródło: European Commission, Directorate-General for Research and Innovation, „Industry 5.0”. Jakie są kluczowe różnice między Przemysłem 5.0 a Przemysłem 4.0? Koncepcja Przemysłu 5.0 nie została stworzona, aby zastąpić Przemysł 4.0, lecz by być jego istotnym uzupełnieniem i rozszerzeniem. Do kluczowych różnic między tymi dwoma podejściami należą: Znaczenie technologii w Przemyśle 5.0 Oczywiście, technologie w Przemyśle 5.0 pełnią kluczową rolę, ale ich funkcja zostaje przedefiniowana – nie są one celem samym w sobie, lecz narzędziem służącym człowiekowi i planecie. Oto jak źródła opisują podejście do technologii w tym nowym paradygmacie: Sztuczna inteligencja (AI) ukierunkowana na człowieka: w Przemyśle 5.0 algorytmy AI wbudowane w system ERP (np. zaawansowane planowanie APS) nie podejmują decyzji autonomicznie z pominięciem człowieka. Działają jako systemy rekomendacyjne (Decision Support Systems), dostarczając planiście gotowe scenariusze symulacji typu „co-jeśli” (What-If Analysis) w przypadku awarii lub braku surowca. Technologie wspierające zrównoważony rozwój: kluczowe są innowacje, które czynią wykorzystanie zasobów naturalnych bardziej wydajnym. Technologie te wspierają modele produkcji o obiegu zamkniętym (ang. circular economy), co pomaga przemysłowi respektować granice produkcyjne planety. Cyfryzacja i rozwój kompetencji: Zamiast skomplikowanych i nieintuicyjnych interfejsów, systemy ERP stawiają dziś na mobilność i interfejsy naturalne (głos, ekrany dotykowe na halach – Advanced MES). Obniża to próg wejścia dla nowych pracowników i wspiera procesy up-skilling oraz re-skilling. Innowacje na rzecz bezpieczeństwa i dobrostanu: badania i innowacje technologiczne są kierowane na konkretne cele społeczne, takie jak poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz fizycznego i psychicznego dobrostanu pracowników. Integracja ERP z sensorami IoT (Internet of Things) pozwala na predykcyjne utrzymanie ruchu (Predictive Maintenance), co chroni zdrowie pracowników przed nagłymi awariami maszyn i stabilizuje łańcuch dostaw. Technologie budujące odporność: wykorzystanie nowych rozwiązań pozwala na rewizję istniejących łańcuchów wartości i praktyk zużycia energii, co czyni przemysł bardziej odpornym na wstrząsy zewnętrzne, takie jak kryzysy zdrowotne czy geopolityczne. Nowy paradygmat dąży do przechwycenia wartości płynącej z nowatorskich technologii, aby zapewnić dobrobyt wykraczający poza same ramy miejsc pracy i wzrostu gospodarczego. Kto zyska na Przemyśle 5.0? Wdrożenie koncepcji Przemysłu 5.0 przynosi wymierne korzyści trzem głównym grupom: pracownikom, samemu przemysłowi oraz całemu społeczeństwu i planecie. Dla pracowników: Upodmiotowienie i rozwój: wzmacnia rolę pracowników oraz pozwala na lepsze adresowanie ich ewoluujących potrzeb w zakresie szkoleń i podnoszenia kwalifikacji (up-skilling i re-skilling). Dobrostan i bezpieczeństwo: poprzez postawienie człowieka w centrum procesu produkcyjnego, priorytetem staje się poprawa bezpieczeństwa oraz fizycznego i psychicznego dobrostanu osób zatrudnionych. Dla przemysłu i przedsiębiorstw: Wzrost konkurencyjności: nowe podejście pomaga zwiększyć konkurencyjność europejskich firm na rynku globalnym poprzez zwiększanie produktywności i jakości, ograniczanie kosztów zasobów, skracanie czasu wprowadzania produktów oraz budowanie odporności na zakłócenia w łańcuchach dostaw. Zrównoważony profil produkcji staje się warunkiem koniecznym do zabezpieczenia kontraktów B2B (wymogi raportowania ESG). Przyciąganie talentów: skoncentrowanie na człowieku i nowoczesnych technologiach ułatwia firmom przyciąganie najlepszych specjalistów. Zwiększona odporność: przegląd łańcuchów wartości i praktyk energetycznych sprawia, że przemysł staje się bardziej odporny na wstrząsy zewnętrzne, takie jak kryzysy geopolityczne czy pandemie (np. COVID-19). Dla społeczeństwa i planety: Zrównoważony rozwój: promuje modele produkcji o obiegu zamkniętym oraz technologie zwiększające efektywność wykorzystania zasobów naturalnych. Walka ze zmianami klimatu: aktywnie wspiera ochronę zasobów i przeciwdziałanie zmianom klimatycznym oraz utracie bioróżnorodności. Dobrobyt wykraczający poza PKB: celem jest zapewnienie dobrobytu, który wykracza poza samo tworzenie miejsc pracy i wzrost gospodarczy, przy jednoczesnym respektowaniu granic produkcyjnych planety. Przemysł 5.0 to nie rewolucja technologiczna. To rewolucja strategiczna. Przejście z modelu Przemysłu 4.0 do 5.0 nie wymaga odrzucenia dotychczasowych inwestycji w automatyzację czy infrastrukturę IoT. Wymaga jednak zmiany optyki – technologia musi zacząć realnie służyć ludziom, którzy zarządzają Twoją produkcją, oraz elastyczności, która utrzyma Twój biznes na powierzchni podczas kolejnych zawirowań rynkowych. Firmy, które jako pierwsze zintegrują cele środowiskowe (ESG) i strategię zorientowaną na pracownika z codziennym zarządzaniem operacyjnym, zyskają trwałą przewagę konkurencyjną. Kluczem do tej transformacji jest otwarte, skalowalne i zorientowane na użytkownika serce informacyjne fabryki – nowoczesny system ERP. Zbuduj odporną produkcję gotową na standardy Przemysłu 5.0 Przejdź do formularza i umów bezpłatną konsultację z ekspertem Abas ERP: https://abas-erp.com/pl/kontakt (FAQ) Najczęściej zadawane pytania o Przemysł 5.0 Czym jest Przemysł 5.0? Przemysł 5.0 to model rozwoju przemysłu, który łączy nowoczesne technologie z orientacją na człowieka, zrównoważonym rozwojem i odpornością przedsiębiorstw. Koncepcja ta nie zastępuje Przemysłu 4.0, lecz rozszerza cyfryzację i automatyzację o cele społeczne oraz środowiskowe. Technologia ma wspierać pracowników, zwiększać efektywność wykorzystania zasobów i pomagać firmom produkcyjnym w utrzymaniu stabilności działania podczas kryzysów. Czym różni się Przemysł 5.0 od Przemysłu 4.0? Przemysł 4.0 koncentruje się przede wszystkim na cyfryzacji, automatyzacji, wydajności i produktywności, natomiast Przemysł 5.0 stawia w centrum człowieka, środowisko i odporność biznesową. W modelu Przemysłu 5.0 technologie cyfrowe nie są celem samym w sobie. Mają poprawiać bezpieczeństwo i dobrostan pracowników, wspierać zrównoważoną produkcję oraz tworzyć wartość dla wszystkich interesariuszy — nie tylko dla właścicieli i akcjonariuszy. Przemysł 4.0 pyta: „Jak szybko i jak tanio maszyna może to zrobić?”. Przemysł 5.0 pyta: „Jak technologia może pomóc mojemu pracownikowi zrobić to lepiej, bezpieczniej i z mniejszym kosztem dla środowiska?”. W praktyce oznacza to np. rezygnację z całkowitej automatyzacji na rzecz stanowisk cobotycznych (robotów współpracujących z ludźmi) sterowanych z poziomu systemu ERP/MES. Jaką rolę odgrywają sztuczna inteligencja i nowe technologie w Przemyśle 5.0? W Przemyśle 5.0 sztuczna inteligencja i technologie cyfrowe mają wspierać człowieka, a nie wyłącznie zastępować jego pracę. AI może pomagać pracownikom w podejmowaniu decyzji, wykonywaniu powtarzalnych zadań oraz zwiększaniu bezpieczeństwa procesów produkcyjnych. Technologie wspierają również rozwój kompetencji cyfrowych, podnoszenie kwalifikacji, czyli up-skilling, oraz zdobywanie nowych kompetencji, czyli re-skilling. Ich wykorzystanie powinno uwzględniać bezpieczeństwo, etykę i dobrostan pracowników. Jak Przemysł 5.0 wspiera zrównoważony rozwój i odporność przedsiębiorstw? Przemysł 5.0 wspiera zrównoważony rozwój poprzez bardziej efektywne wykorzystanie energii i surowców, ograniczanie odpadów oraz rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym. Jednocześnie pomaga przedsiębiorstwom zwiększać odporność na kryzysy geopolityczne, energetyczne, zdrowotne i gospodarcze. Obejmuje to uelastycznienie łańcuchów wartości, modernizację procesów produkcyjnych oraz zmianę sposobu zarządzania energią i zasobami. Jakie korzyści przynosi wdrożenie Przemysłu 5.0? Przemysł 5.0 przynosi korzyści pracownikom, przedsiębiorstwom, społeczeństwu i środowisku. Pracownicy zyskują bezpieczniejsze warunki pracy, wsparcie technologiczne oraz większe możliwości rozwoju kompetencji. Firmy produkcyjne mogą zwiększyć konkurencyjność, odporność operacyjną i zdolność do przyciągania specjalistów. Społeczeństwo korzysta natomiast z bardziej odpowiedzialnej produkcji, efektywniejszego wykorzystania zasobów i ograniczania negatywnego wpływu przemysłu na klimat. Czy system ERP jest gotowy na wyzwania Przemysłu 5.0? Tak, pod warunkiem, że jest to system elastyczny. Nowoczesny system ERP, taki jak Abas ERP, wspiera Przemysł 5.0 poprzez zaawansowane moduły do zarządzania gospodarką cyrkularną, elastyczne harmonogramowanie produkcji (APS) odporne na nagłe zmiany w dostawach oraz ergonomiczne interfejsy dla pracowników hal produkcyjnych, które redukują stres informacyjny.

ABAS

22 lipiec 2026